CN114801419A - 一种高强度铝单板制作自动化复合加工设备及加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高强度铝单板制作自动化复合加工设备及加工工艺，通过设有的安装板、工作板、侧板、上料装置、涂胶装置、粘合装置和压合装置协同完成高强度铝单板的复合加工。本发明提供的一种高强度铝单板制作自动化复合加工设备，可以解决人工制作时，人工先将胶水涂抹在面板上，再将铝芯放置在面板上，最后将面板与铝芯通过人工压紧贴合，人工制作过程繁琐，且难以保证铝芯与面板充分贴合，同时人工制作易导致蜂窝板出现不平整的情况以及通过现有设备制作时，现有设备没有对面板表面的杂质进行清洁，且现有设备一般只对面板与铝芯进行单次压合，易导致面板与铝芯粘合后出现粘合不牢固的情况等问题。

Description

一种高强度铝单板制作自动化复合加工设备及加工工艺
技术领域
本发明涉及铝板制作技术领域，具体的说是一种高强度铝单板制作自动化复合加工设备及加工工艺。
背景技术
蜂窝铝板是由具有蜂窝结构的铝芯材两表面通过板材胶接而形成的板状材料，表面可根据需要选择板材进行复合，常用的板材有铝板、合成材料、高压装饰板等，以铝板复合的蜂窝板居多，其具有比重轻、刚度大、结构稳定、平整度好、不易变形；防火效果好，装饰性强等优点。铝质蜂窝板制作时，需将具有蜂窝结构的铝芯材的两表面通过板材胶接。
通过现有技术对铝质蜂窝板进行制作时,常存在以下问题：
(1)采用人工的方式对铝质蜂窝板进行制作时，通常先通过人工将胶水涂抹在面板上，再将具有蜂窝结构的铝芯放置在面板上，最后将面板与铝芯通过人工的方式压紧贴合，人工制作过程繁琐，且难以保证铝芯与面板充分贴合，同时人工制作易导致蜂窝板出现不平整的情况。
(2)通过现有设备对铝质蜂窝板进行制作时，现有设备没有对面板表面的杂质进行清洁，且现有设备一般只对面板与铝芯进行单次压合，易导致面板与铝芯粘合后出现粘合不牢固的情况。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种高强度铝单板制作自动化复合加工设备，包括安装板，所述安装板上端后侧安装有工作板，工作板右侧前后对称安装有侧板，侧板之间右侧安装有上料装置，侧板之间左侧安装有涂胶装置，安装板上端中部安装有粘合装置，工作板上端左侧安装有压合装置。
所述涂胶装置包括安装在侧板之间的淋胶板，淋胶板上端通过滑动的方式从前往后均匀安装有滑动杆，所述滑动杆右端安装有滑动板，滑动杆左侧套设有连接弹簧，滑动板通过滑动的方式从前往后均匀安装有升降杆，所述升降杆下端安装有清洁板，升降杆下侧套设有升降弹簧，侧板之间左侧通过滑动的方式安装有刷板，刷板端部上侧安装有旋转电机，旋转电机的输出端安装有齿轮，齿轮下方设置有固定板，固定板安装在侧板外侧，侧板中部滑动安装有止漏板，止漏板安装在上料装置上。
所述粘合装置包括安装在安装板上端中部的U形架，U形架上端左侧通过转动的方式安装有丝杆，丝杆前端与粘合电机的输出端相连，粘合电机安装在U形架前端上侧，U形架上端右侧安装有导向杆，丝杆外侧通过螺纹配合的方式安装有移动块，移动块右侧通过滑动的方式套设在导向杆外侧，移动块中部安装有移动气缸，移动气缸的伸出端安装有安装座，安装座下端中部通过转动的方式安装有吸盘，安装座上前后对称开设有滑槽，滑槽内安装有限位杆，安装板上端前侧安装有放料板，放料板上端为从下往上向后倾斜的结构，放料板上端后侧安装有上胶板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上料装置包括通过滑动的方式安装在侧板右侧内部滑动块，滑动块之间通过转动的方式安装有压辊，滑动块上端通过压紧弹簧与侧板相连，压辊下方设置有上料辊，上料辊通过转动的方式设置在工作板右端，上料辊后端安装有上料电机，工作板上端前后对称开设有两个矩形槽，矩形槽内从左往右均匀安装有安装杆，安装杆外侧通过滑动的方式安装有限位板，限位板相互远离的一侧设置有限位弹簧，限位弹簧套设在安装杆外侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压合装置包括前后对称安装在工作板左端的竖直板，竖直板之间右侧通过转动的方式安装有压合辊，压合辊后端与压合电机的输出端相连，压合电机安装在安装板上端后侧，竖直板之间左侧通过滑动的方式安装有压板，上端部通过固定弹簧与竖直板相连，工作板上端左侧通过转动的方式均匀安装有传输辊。
作为本发明的一种优选技术方案，所述淋胶板下端与上胶板上端均开设有圆孔，且刷板下端与上胶板上端均设置有毛刷。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板上端设置有轮齿，齿轮通过轮齿与固定板相啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位杆下端设置有粘性材料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述止漏板安装在限位板右端，且止漏板上端紧贴在淋胶板下端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位板相互靠近的一侧通过转动的方式从左往右均匀设置有转动柱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压合辊外侧设置有软质橡胶层，且软质橡胶层内部为镂空结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压板下端通过转动的方式均匀安装有辊柱。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明通过设有上料装置、涂胶装置与粘合装置对面板进行上料、清洁并涂胶，避免人工上料、涂胶的繁琐过程，提高生产效率，且通过设有的粘合装置与压合装置对面板与铝芯进行两次压合，保证二者充分粘合，避免面板与铝芯发生粘合后脱离的情况。
2.本发明通过设有的清洁板对面板进行清洁，清洁时，升降杆挤压升降弹簧沿滑动板移动，避免面板表面的凸起或凹坑对清洁板发生卡死的情况，滑动杆挤压连接弹簧沿淋胶板移动，方便清洁板左右移动以清洁面板，且通过上胶板对面板进行清洁并涂胶，避免粘合时出现杂质发生粘合不牢固的情况。
3.本发明通过设有的上料辊旋转输送面板，且移动气缸通过吸盘下降并吸附在面板上，同时粘合电机与丝杆通过移动块与移动气缸带动面板后移上料，且通过设有的淋胶板与上胶板将胶水涂抹在面板上，避免人工上料、涂胶的繁琐过程，提高铝制蜂窝板生产效率。
4.本发明通过设有的移动气缸与吸盘带动面板下降将铝芯与面板粘合成蜂窝铝板，且通过压合电机带动压合辊旋转，使得压合辊对蜂窝铝板进行压紧贴合，同时通过压板对蜂窝铝板进行保压，保证面板与铝芯充分粘合，保证二者充分粘合的同时保持蜂窝板的平整。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工作时的立体结构示意图。
图2是本发明工作时的俯视图。
图3是本发明图2的A-A向剖视图。
图4是本发明图2的B-B向剖视图。
图5是本发明图2的C-C向剖视图。
图6是本发明限位板与转动柱之间的立体结构示意图。
图7是本发明止漏板的立体结构示意图。
图8是本发明上胶板的立体结构示意图。
图9是本发明图3的X处局部放大示意图。
图中：1、安装板；2、工作板；3、侧板；4、上料装置；5、涂胶装置；6、粘合装置；7、压合装置；41、滑动块；42、压辊；43、压紧弹簧；44、上料辊；45、上料电机；46、安装杆；47、限位板；48、限位弹簧；470、转动柱；50、淋胶板；51、滑动杆；52、滑动板；53、连接弹簧；54、升降杆；55、清洁板；56、升降弹簧；57、刷板；58、旋转电机；59、齿轮；510、固定板；511、止漏板；60、U形架；61、丝杆；62、粘合电机；63、导向杆；64、移动块；65、移动气缸；66、安装座；67、吸盘；68、限位杆；69、放料板；610、上胶板；71、竖直板；72、压合辊；73、压合电机；74、压板；75、固定弹簧；76、传输辊；720、软质橡胶层；740、辊柱。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。
参阅图1和图2，一种高强度铝单板制作自动化复合加工设备，包括安装板1，所述安装板1上端后侧安装有工作板2，工作板2右侧前后对称安装有侧板3，侧板3之间右侧安装有上料装置4，侧板3之间左侧安装有涂胶装置5，安装板1上端中部安装有粘合装置6，工作板2上端左侧安装有压合装置7。
参阅图1、图2和图9，所述上料装置4包括通过滑动的方式安装在侧板3右侧内部滑动块41，滑动块41之间通过转动的方式安装有压辊42，滑动块41上端通过压紧弹簧43与侧板3相连，压辊42下方设置有上料辊44，上料辊44通过转动的方式设置在工作板2右端，上料辊44后端安装有上料电机45，工作板2上端前后对称开设有两个矩形槽，矩形槽内从左往右均匀安装有安装杆46，安装杆46外侧通过滑动的方式安装有限位板47，限位板47相互远离的一侧设置有限位弹簧48，限位弹簧48套设在安装杆46外侧。
根据板材的需要，人工或机械的方式将厚度不同的铝板放置在压辊42与上料辊44之间，使得压紧弹簧43带动滑动块41沿侧板3移动，使得滑动块41带动压辊42升降，从而使得压辊42与上料辊44夹紧不同厚度的铝板，提高设备的适用性，降低生产成本，铝板放置完成后，通过上料电机45带动上料辊44旋转，使得上料辊44旋转输送铝板，且通过限位弹簧48挤压限位板47，使得限位板47沿安装杆46滑动，从而使得限位板47靠近并贴合在铝板两侧，使得限位板47对铝板侧边进行限位导向，保证铝板输送稳定。
参阅图6，所述限位板47相互靠近的一侧通过转动的方式从左往右均匀设置有转动柱470，转动柱方便限位板47对铝板进行限位时铝板沿限位板47移动。
参阅图1、图2、图5和图9，所述涂胶装置5包括安装在侧板3之间的淋胶板50，淋胶板50上端通过滑动的方式从前往后均匀安装有滑动杆51，所述滑动杆51右端安装有滑动板52，滑动杆51左侧套设有连接弹簧53，滑动板52通过滑动的方式从前往后均匀安装有升降杆54，所述升降杆54下端安装有清洁板55，升降杆54下侧套设有升降弹簧56，侧板3之间左侧通过滑动的方式安装有刷板57，刷板57端部上侧安装有旋转电机58，旋转电机58的输出端安装有齿轮59，齿轮59下方设置有固定板510，固定板510安装在侧板3外侧，侧板3中部滑动安装有止漏板511，止漏板511安装在上料装置4上；所述固定板510上端设置有轮齿，齿轮59通过轮齿与固定板510相啮合。
铝板上料过程中，通过清洁板55对铝板上表面进行清洁，清洁板55清洁时，通过升降杆54挤压升降弹簧56并沿滑动板52移动，避免铝板表面的凸起或凹坑对清洁板55发生卡死的情况，且通过滑动杆51挤压连接弹簧53沿淋胶板50上端移动，使得滑动杆51通过滑动板52与升降杆54带动清洁板55左右移动，方便清洁板55移动摩擦铝板表面，从而对铝板表面进行充分清洁，铝板表面清洁后，根据铝板的宽度，通过限位弹簧48挤压限位板47，使得限位板47调节止漏板511之间的位置，使得止漏板511调节淋胶板50的淋胶面积，从而方便淋胶板50对不同宽度的铝板进行淋胶处理，且通过淋胶板50将胶水均匀滴落在铝板表面，且胶水滴落后，通过控制旋转电机58正反转，使得旋转电机58带动齿轮59正反旋转，从而使得齿轮59带动刷板57沿侧板3左右移动，使得刷板57将滴落的胶水均匀涂抹在铝板表面。
参阅图7和图9，所述止漏板511安装在限位板47右端，且止漏板511上端紧贴在淋胶板50下端，止漏板511上端紧贴在淋胶板50下端，同时通过限位板47调节止漏板511在淋胶板50下端的位置，使得止漏板511调节淋胶板50的淋胶面积，使得淋胶板50对不同宽度的铝板进行淋胶处理，提高设备的适用性，降低生产成本。
参阅图1、图2、图3和图4，所述粘合装置6包括安装在安装板1上端中部的U形架60，U形架60上端左侧通过转动的方式安装有丝杆61，丝杆61前端与粘合电机62的输出端相连，粘合电机62安装在U形架60前端上侧，U形架60上端右侧安装有导向杆63，丝杆61外侧通过螺纹配合的方式安装有移动块64，移动块64右侧通过滑动的方式套设在导向杆63外侧，移动块64中部安装有移动气缸65，移动气缸65的伸出端安装有安装座66，安装座66下端中部通过转动的方式安装有吸盘67，安装座66上前后对称开设有滑槽，滑槽内安装有限位杆68，安装板1上端前侧安装有放料板69，放料板69上端为从下往上向后倾斜的结构，向后倾斜的放料板69方便层叠的铝板分离，同时方便对吸附后的铝板下端进行涂胶，放料板69上端后侧安装有上胶板610。
人工一次将多个铝板放置在放料板69上，且输送的铝板涂胶并输送至工作板2中部后，上料电机45停止旋转，上料辊44停止输送铝板，此时通过人工将铝芯放置在停止输送的铝板上，铝芯放置完成后，通过移动气缸65带动安装座66下降，使得安装座66带动吸盘67下降并吸附在铝板上，同时安装座66两侧的限位杆68吸附在铝板上，避免上料时的铝板发生转动的情况，铝板吸附后，移动气缸65通过安装座66与吸盘67带动铝板上升，同时通过粘合电机62带动丝杆61旋转，使得丝杆61带动移动块64沿导向杆63后移，从而使得移动气缸65通过吸盘67带动铝板后移，吸盘67带动铝板后移时，通过上胶板610将胶水涂抹在铝板下端，胶水涂抹完成后，粘合电机62与丝杆61通过移动块64与移动气缸65带动涂胶后的铝板继续后移，使得涂胶后的铝板处于铝芯正上方，涂胶后的铝板处于铝芯正上方后，通过移动气缸65与吸盘67带动铝板下降，使得移动气缸65将铝芯与其两侧的铝板粘合成蜂窝铝板，铝芯与其两侧的铝板粘合成整体后，上料电机45继续输送铝板，使得蜂窝铝板左端进入压合装置7，此时移动气缸65带动吸盘67上升，使得吸盘67与蜂窝铝板分离，方便蜂窝铝板进入压合装置7内进行压紧。
参阅图8和图9，所述淋胶板50下端与上胶板610上端均开设有圆孔，且刷板57下端与上胶板610上端均设置有毛刷，圆孔方便淋胶板50与上胶板610内的胶水流出进行涂胶，毛刷方便刷板57与上胶板610将胶水均匀涂抹在铝板表面。
参阅图4，所述限位杆68下端设置有粘性材料，粘性材料方便限位杆68下端吸附住铝板并对其进行限位。
所述压合装置7包括前后对称安装在工作板2左端的竖直板71，竖直板71之间右侧通过转动的方式安装有压合辊72，压合辊72后端与压合电机73的输出端相连，压合电机73安装在安装板1上端后侧，竖直板71之间左侧通过滑动的方式安装有压板74，上端部通过固定弹簧75与竖直板71相连，工作板2上端左侧通过转动的方式均匀安装有传输辊76。
粘合后的蜂窝铝板进入压合辊72下端，通过压合电机73带动压合辊72旋转，使得压合辊72将铝板与铝芯压紧贴合，铝板与铝芯压紧贴合的同时，压合辊72方便输送蜂窝铝板，且通过固定弹簧75带动压板74下降，使得压板74对经过压合辊72压紧贴合后的蜂窝铝板进行保压，保证铝板与铝芯充分粘合，且传输辊76方便蜂窝铝板沿工作板2移动。
参阅图3，所述压合辊72外侧设置有软质橡胶层720，且软质橡胶层720内部为镂空结构，软质橡胶层720避免压合辊72划伤蜂窝铝板，且内部为镂空结构的软质橡胶层720方便压紧贴合不同厚度的铝板与铝芯。
参阅图3，所述压板74下端通过转动的方式均匀安装有辊柱740，辊柱740方便蜂窝铝板沿压板74滑动。
此外，本发明还提供了一种高强度铝单板制作自动化复合加工设备的加工工艺，包括以下步骤：
S1.上料处理：根据板材的需要，人工或机械的方式将厚度不同的铝板放置在压辊42与上料辊44之间，使得压紧弹簧43带动滑动块41沿侧板3移动，使得滑动块41带动压辊42升降，从而使得压辊42与上料辊44夹紧不同厚度的铝板，且通过人工一次将多个铝板放置在放料板69上；
S2.输送涂胶：铝板上料完成后，通过上料电机45带动上料辊44旋转，使得上料辊44旋转输送铝板，上料辊44输送铝板时，通过清洁板55对铝板上表面进行清洁，铝板表面清洁后，经过止漏板511调节淋胶面积的淋胶板50对不同宽度的铝板进行淋胶处理，且通过控制旋转电机58正反转，使得使得齿轮59带动刷板57沿侧板3左右移动，使得刷板57将滴落的胶水均匀涂抹在铝板表面；
S3.放置铝芯：输送的铝板涂胶并输送至工作板2中部后，上料电机45停止旋转，上料辊44停止输送铝板，此时通过人工将铝芯放置在停止输送的铝板上；
S4.粘合处理：铝芯放置完成后，移动气缸65带动吸盘67下降并吸附在铝板上，同时安装座66两侧的限位杆68吸附在铝板上，铝板吸附后，移动气缸65通过吸盘67带动铝板上升，同时通过粘合电机62带动丝杆61旋转，使得移动块64与移动气缸65带动铝板后移并通过上胶板610将胶水涂抹在铝板下端，胶水涂抹完成后，使得涂胶后的铝板处于铝芯正上方，此时通过移动气缸65带动铝板下降，使得移动气缸65将铝芯与其两侧的铝板粘合成蜂窝铝板，铝芯与铝板粘合成整体后，上料电机45继续输送铝板，使得蜂窝铝板左端进入压合装置7，此时移动气缸65带动吸盘67上升，使得吸盘67与蜂窝铝板分离；
S5.压合处理：粘合后的蜂窝铝板进入压合辊72下端，通过压合电机73带动压合辊72旋转，使得压合辊72将铝板与铝芯压紧贴合的同时输送蜂窝铝板，且通过固定弹簧75带动压板74下降，使得压板74对经过压合辊72压紧贴合后的蜂窝铝板进行保压，保证铝板与铝芯充分粘合；
S6.下料收集：铝质蜂窝板制作完成后，通过人工将其取下收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种高强度铝单板制作自动化复合加工设备，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)上端后侧安装有工作板(2)，工作板(2)右侧前后对称安装有侧板(3)，侧板(3)之间右侧安装有上料装置(4)，侧板(3)之间左侧安装有涂胶装置(5)，安装板(1)上端中部安装有粘合装置(6)，工作板(2)上端左侧安装有压合装置(7)；其中：
所述涂胶装置(5)包括安装在侧板(3)之间的淋胶板(50)，淋胶板(50)上端通过滑动的方式从前往后均匀安装有滑动杆(51)，所述滑动杆(51)右端安装有滑动板(52)，滑动杆(51)左侧套设有连接弹簧(53)，滑动板(52)通过滑动的方式从前往后均匀安装有升降杆(54)，所述升降杆(54)下端安装有清洁板(55)，升降杆(54)下侧套设有升降弹簧(56)，侧板(3)之间左侧通过滑动的方式安装有刷板(57)，刷板(57)端部上侧安装有旋转电机(58)，旋转电机(58)的输出端安装有齿轮(59)，齿轮(59)下方设置有固定板(510)，固定板(510)安装在侧板(3)外侧，侧板(3)中部滑动安装有止漏板(511)，止漏板(511)安装在上料装置(4)上；
所述粘合装置(6)包括安装在安装板(1)上端中部的U形架(60)，U形架(60)上端左侧通过转动的方式安装有丝杆(61)，丝杆(61)前端与粘合电机(62)的输出端相连，粘合电机(62)安装在U形架(60)前端上侧，U形架(60)上端右侧安装有导向杆(63)，丝杆(61)外侧通过螺纹配合的方式安装有移动块(64)，移动块(64)右侧通过滑动的方式套设在导向杆(63)外侧，移动块(64)中部安装有移动气缸(65)，移动气缸(65)的伸出端安装有安装座(66)，安装座(66)下端中部通过转动的方式安装有吸盘(67)，安装座(66)上前后对称开设有滑槽，滑槽内安装有限位杆(68)，安装板(1)上端前侧安装有放料板(69)，放料板(69)上端为从下往上向后倾斜的结构，放料板(69)上端后侧安装有上胶板(610)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度铝单板制作自动化复合加工设备，其特征在于：所述上料装置(4)包括通过滑动的方式安装在侧板(3)右侧内部滑动块(41)，滑动块(41)之间通过转动的方式安装有压辊(42)，滑动块(41)上端通过压紧弹簧(43)与侧板(3)相连，压辊(42)下方设置有上料辊(44)，上料辊(44)通过转动的方式设置在工作板(2)右端，上料辊(44)后端安装有上料电机(45)，工作板(2)上端前后对称开设有两个矩形槽，矩形槽内从左往右均匀安装有安装杆(46)，安装杆(46)外侧通过滑动的方式安装有限位板(47)，限位板(47)相互远离的一侧设置有限位弹簧(48)，限位弹簧(48)套设在安装杆(46)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种高强度铝单板制作自动化复合加工设备，其特征在于：所述压合装置(7)包括前后对称安装在工作板(2)左端的竖直板(71)，竖直板(71)之间右侧通过转动的方式安装有压合辊(72)，压合辊(72)后端与压合电机(73)的输出端相连，压合电机(73)安装在安装板(1)上端后侧，竖直板(71)之间左侧通过滑动的方式安装有压板(74)，上端部通过固定弹簧(75)与竖直板(71)相连，工作板(2)上端左侧通过转动的方式均匀安装有传输辊(76)。
4.根据权利要求1所述的一种高强度铝单板制作自动化复合加工设备，其特征在于：所述淋胶板(50)下端与上胶板(610)上端均开设有圆孔，且刷板(57)下端与上胶板(610)上端均设置有毛刷。
5.根据权利要求1所述的一种高强度铝单板制作自动化复合加工设备，其特征在于：所述固定板(510)上端设置有轮齿，齿轮(59)通过轮齿与固定板(510)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种高强度铝单板制作自动化复合加工设备，其特征在于：所述限位杆(68)下端设置有粘性材料。
7.根据权利要求2所述的一种高强度铝单板制作自动化复合加工设备，其特征在于：所述止漏板(511)安装在限位板(47)右端，且止漏板(511)上端紧贴在淋胶板(50)下端。
8.根据权利要求2所述的一种高强度铝单板制作自动化复合加工设备，其特征在于：所述限位板(47)相互靠近的一侧通过转动的方式从左往右均匀设置有转动柱(470)。
9.根据权利要求3所述的一种高强度铝单板制作自动化复合加工设备，其特征在于：所述压合辊(72)外侧设置有软质橡胶层(720)，且软质橡胶层(720)内部为镂空结构。
10.根据权利要求3所述的一种高强度铝单板制作自动化复合加工设备，其特征在于：所述压板(74)下端通过转动的方式均匀安装有辊柱(740)。
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