CN113211566A - 一种胶合板生产自动化加工系统及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种胶合板生产自动化加工系统及加工方法，包括底座、定位粘合装置和芯板涂胶装置,所述的底座上端左侧设置有定位粘合装置，底座上端右侧设置有芯板涂胶装置；本发明通过特型的木板结构，并且通过机构配合特型木板结构，从而对粘合作业中木板的限位夹持，后续也可以通过裁切等方式将特型木板制成方形用于使用，从而解决了从而无法对木板在粘合时进行有效夹持固定的问题；本发明通过先挤压后滚压的二重压实方式，大大提升了胶合板的压实强度，从而解决了多层木板进行粘合时，难免会出现部分板材之间由于挤压力度不够，从而导致胶合板强度性能大大降低的问题。

Description

一种胶合板生产自动化加工系统及加工方法
技术领域
本发明涉及板材制造技术领域，特别涉及一种胶合板生产自动化加工系统及加工方法。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其面板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
生产胶合板的过程中往往会遇到以下问题：一、由于需要多层木板相互之间进行粘合，针对木板面进行夹持会干涉木板的贴合过程，针对木板边进行夹持也会导致木板无法进给至粘合，从而无法对木板在粘合时进行有效夹持固定；二、多层木板进行粘合时，难免会出现部分板材之间由于挤压力度不够，从而导致胶合板强度性能大大降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种胶合板生产自动化加工系统及加工方法，具有特种板材辅助夹持以及自动涂胶、均匀加压等功能，解决了上述中存在的问题。
一种胶合板生产自动化加工系统，包括底座、定位粘合装置和芯板涂胶装置,所述的底座上端左侧设置有定位粘合装置，底座上端右侧设置有芯板涂胶装置；
所述的定位粘合装置包括定位抵板、辅助限位板、固定机构、安装座、推进气缸、推进板、滑动杆、L型压实板和压实机构，定位抵板设置在底座上端后侧，辅助限位板设置在定位抵板前端左侧，底座上端开设有滑动槽，滑动槽左端内壁上设置有固定机构，底座上端前侧设置有安装座，安装座后端设置有推进气缸，推进气缸后端设置有推进板，推进板后端左右对称通过滑动方式设置有滑动杆，两滑动杆后端共同设置有L型压实板，L型压实板下端内壁上设置有压实机构；通过固定机构和辅助限位板将面板和中板进行限位夹持固定，当芯板涂胶后并进给至粘合位置，推进气缸通过推进板和滑动杆的配合带动L型压实板向后进给，从而通过压实机构将面板、芯板和中板压实为一体，从而制成胶合板，本发明通过特型的木板结构，从而通过辅助限位板和固定机构配合特型木板结构，从而方便了对粘合作业中木板的限位夹持，后续也可以通过裁切等方式将特型木板制成方形。
所述的压实机构包括辅助弹簧、滑动导槽、进给开合架、进给杆、转动辊、铰接座和铰接杆，推进板和L型压实板之间设置有辅助弹簧，L型压实板下端内壁上开设有滑动导槽，进给开合架通过滑动方式与滑动导槽相连接，进给开合架上端通过滑动方式左右对称设置有进给杆，转动辊通过轴承设置在进给杆外壁上，推进板后端设置有铰接座，铰接座上下两端内壁之间通过铰接方式左右对称设置有铰接杆，铰接杆的另一端通过转动方式与进给杆上端相连接；当L型压实板将面板、芯板和中板压为一体时，L型压实板停止进给，推进板带动进给开合架通过挤压辅助弹簧继续进给，进给开合架抵触L型压实板后端内壁无法进给时，推进板继续进给从而通过铰接杆和进给杆的配合，带动转动辊向左右两侧张开进给，转动辊抵压在L型压实板后端内壁上滚动进给，从而对面板、芯板和中板进行二次挤压，并使其中的胶料均匀。
所述的芯板涂胶装置包括安置框、导向滑轨、电动滑块、进给座、限位推进机构、涂胶架和涂胶机构，安置框设置在底座上端，安置框上端内壁上开设有导向滑轨，电动滑块通过滑动方式与导向滑轨相连接，进给座设置在电动滑块下端，进给座右端设置有限位推进机构，底座上端从前往后均匀设置有涂胶架，相邻两涂胶架相近端对称设置有涂胶机构。通过打开限位推进机构，使得芯板上料，通过电动滑块带动芯板向左进给，从而通过涂胶机构对进给的芯板两面进行涂料作业。
作为本发明的一种优选方案，所述的固定机构包括驱动电机、螺纹柱、进给滑块、辅助板和限位块，驱动电机通过电机座设置在滑动槽左端内壁上，驱动电机输出端右端设置有螺纹柱，进给滑块通过螺纹连接方式与螺纹柱相连接，进给滑块上端从前往后均匀设置有辅助板，辅助板左端设置有限位块。驱动电机通过螺纹柱和进给滑块的配合带动多个辅助板向左进给，从而通过限位块和辅助限位板将特型板材固定。
作为本发明的一种优选方案，所述的L型压实板后端设置有橡胶挤压垫。
作为本发明的一种优选方案，所述的限位推进机构包括转动座、旋转板、限位架、推进滑杆、复位板和复位弹簧，转动座设置在进给座右端，转动座前后两端内壁之间通过轴承设置有旋转板，推进滑杆前后对称通过滑动方式与旋转板相连接，推进滑杆左端设置有限位架，两推进滑杆右端共同设置有复位板，复位板与旋转板之间设置有复位弹簧。通过复位板拉开旋转板，从而方便芯板上料，在电动滑块带动芯板向左进给后，通过人工推动限位架，带动芯板继续向左进给，从而确保芯板与面板、中板相定位，同时通过卡块辅助芯板、面板和中板向后进给压实，从而防止面板和中板脱离限位块后偏离。
作为本发明的一种优选方案，所述的限位架左端开设有卡块，进给座下端左右对称开设有限位槽。
作为本发明的一种优选方案，所述的旋转板与转动座相互之间通过扭力弹簧相连接。
作为本发明的一种优选方案，所述的涂胶机构包括旋转辊、涂料毛刷和胶料槽，相邻两涂胶架相近端对称开设有涂胶槽，涂胶槽上下两端内壁之间通过轴承设置有旋转辊，旋转辊外壁上套设有涂料毛刷，涂胶槽内端内壁上开设他有胶料槽。胶料槽内存积胶料，芯板的进给带动旋转辊转动，从而通过涂料毛刷将胶料从胶料槽中涂抹至芯板双面。
作为本发明的一种优选方案，一种胶合板生产自动化加工系统，该加工系统对胶合板具体的生产加工方法包括以下步骤：
S1、板材上料：通过辅助限位板和固定机构将面板和中板夹持固定，再通过进给座和限位推进机构将芯板夹持固定；
S2、涂胶处理：当电动滑块带动芯板向左进给的同时，涂胶机构在芯板的两面均匀涂抹胶料；
S3、组合压实：当芯板进给至最左端，被辅助限位板限位时，电动滑块向右复位，推进气缸带动L型压实板向后进给，从而通过压实机构将面板、中板和芯板压合为一体；
S4、晾干入库：将压实后的胶合板下料并放置在阴凉处晾干，在胶合板晾干后进行码垛入库处理。
(三)有益效果
1.本发明通过特型的木板结构，并且通过机构配合特型木板结构，从而对粘合作业中木板的限位夹持，后续也可以通过裁切等方式将特型木板制成方形用于使用，从而解决了从而无法对木板在粘合时进行有效夹持固定的问题；本发明通过先挤压后滚压的二重压实方式，大大提升了胶合板的压实强度，从而解决了多层木板进行粘合时，难免会出现部分板材之间由于挤压力度不够，从而导致胶合板强度性能大大降低的问题。
2.L型压实板将面板、芯板和中板压为一体时，L型压实板停止进给，推进板带动进给开合架通过挤压辅助弹簧继续进给，进给开合架抵触L型压实板后端内壁无法进给时，推进板继续进给从而通过铰接杆和进给杆的配合，带动转动辊向左右两侧张开进给，转动辊抵压在L型压实板后端内壁上滚动进给，从而对面板、芯板和中板进行二次挤压，并使其中的胶料均匀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明图1的A-A剖面的剖视图；
图3是本发明图2的B-B剖面的剖视图；
图4是本发明图3中I部的局部放大图；
图5是本发明图3中Ⅱ部的局部放大图；
图6是本发明中芯板涂胶装置的部分机构示意图；
图7是本发明胶合板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种胶合板生产自动化加工系统，包括底座1、定位粘合装置2和芯板涂胶装置3,所述的底座1上端左侧设置有定位粘合装置2，底座1上端右侧设置有芯板涂胶装置3；
所述的定位粘合装置2包括定位抵板21、辅助限位板22、固定机构23、安装座24、推进气缸25、推进板26、滑动杆27、L型压实板28和压实机构29，定位抵板21设置在底座1上端后侧，辅助限位板22设置在定位抵板21前端左侧，底座1上端开设有滑动槽，滑动槽左端内壁上设置有固定机构23，底座1上端前侧设置有安装座24，安装座24后端设置有推进气缸25，推进气缸25后端设置有推进板26，推进板26后端左右对称通过滑动方式设置有滑动杆27，两滑动杆27后端共同设置有L型压实板28，L型压实板28下端内壁上设置有压实机构29；所述的L型压实板28后端设置有橡胶挤压垫。通过固定机构23和辅助限位板22将面板和中板进行限位夹持固定，当芯板涂胶后并进给至粘合位置，推进气缸25通过推进板26和滑动杆27的配合带动L型压实板28向后进给，从而通过压实机构29将面板、芯板和中板压实为一体，从而制成胶合板，本发明通过特型的木板结构，从而通过辅助限位板22和固定机构23配合特型木板结构，从而方便了对粘合作业中木板的限位夹持，后续也可以通过裁切等方式将特型木板制成方形。
所述的固定机构23包括驱动电机231、螺纹柱232、进给滑块233、辅助板234和限位块235，驱动电机231通过电机座设置在滑动槽左端内壁上，驱动电机231输出端右端设置有螺纹柱232，螺纹柱232转动设置在滑动槽内，进给滑块233通过螺纹连接方式与螺纹柱232相连接，进给滑块233上端从前往后均匀设置有辅助板234，辅助板234左端设置有限位块235。驱动电机通过螺纹柱232和进给滑块233的配合带动多个辅助板234向左进给，从而通过限位块235和辅助限位板22将特型板材固定。
所述的压实机构29包括辅助弹簧291、滑动导槽292、进给开合架293、进给杆294、转动辊295、铰接座296和铰接杆297，推进板26和L型压实板28之间设置有辅助弹簧291，L型压实板28下端内壁上开设有滑动导槽292，进给开合架293通过滑动方式与滑动导槽292相连接，进给开合架293上端通过滑动方式左右对称设置有进给杆294，转动辊295通过轴承设置在进给杆294外壁上，推进板26后端设置有铰接座296，铰接座296上下两端内壁之间通过铰接方式左右对称设置有铰接杆297，铰接杆297的另一端通过转动方式与进给杆294上端相连接；当L型压实板28将面板、芯板和中板压为一体时，L型压实板28停止进给，推进板26带动进给开合架293通过挤压辅助弹簧291继续进给，进给开合架293抵触L型压实板28后端内壁无法进给时，推进板26继续进给从而通过铰接杆297和进给杆294的之间的相互配合，带动转动辊295向左右两侧张开进给，转动辊295抵压在L型压实板28后端内壁上滚动进给，从而对面板、芯板和中板进行二次挤压，并使其中的胶料均匀。
所述的芯板涂胶装置3包括安置框31、导向滑轨32、电动滑块33、进给座34、限位推进机构35、涂胶架36和涂胶机构37，安置框31设置在底座1上端，安置框31上端内壁上开设有导向滑轨32，电动滑块33通过滑动方式与导向滑轨32相连接，进给座34设置在电动滑块33下端，进给座34右端设置有限位推进机构35，底座1上端从前往后均匀设置有涂胶架36，相邻两涂胶架36相近端对称设置有涂胶机构37。通过打开限位推进机构35，使得芯板上料，通过电动滑块33带动芯板向左进给，从而通过涂胶机构37对进给的芯板两面进行涂料作业。
所述的限位推进机构35包括转动座351、旋转板352、限位架353、推进滑杆354、复位板355和复位弹簧356，转动座351设置在进给座34右端，转动座351前后两端内壁之间通过轴承设置有旋转板352，推进滑杆354前后对称通过滑动方式与旋转板352相连接，推进滑杆354左端设置有限位架353，两推进滑杆354右端共同设置有复位板355，复位板355与旋转板352之间设置有复位弹簧356。所述的限位架353左端开设有卡块，进给座34下端左右对称开设有限位槽。所述的旋转板352与转动座351相互之间通过扭力弹簧相连接。通过复位板356拉开旋转板352，从而方便芯板上料，在电动滑块33带动芯板向左进给后，通过人工推动限位架353，带动芯板继续向左进给，确保芯板与面板、中板相定位，同时通过卡块辅助芯板、面板和中板向后进给压实，从而防止面板和中板脱离限位块235后偏离。
所述的涂胶机构37包括旋转辊371、涂料毛刷372和胶料槽373，相邻两涂胶架36相近端对称开设有涂胶槽，涂胶槽上下两端内壁之间通过轴承设置有旋转辊371，旋转辊371外壁上套设有涂料毛刷372，涂胶槽内端内壁上开设他有胶料槽373。芯板的进给带动旋转辊371转动，从而通过涂料毛刷372将胶料从胶料槽373中涂抹至芯板双面。
此外，本发明还提供了一种胶合板生产自动化加工系统的加工方法：
S1、板材上料：通过辅助限位板22和固定机构23将面板和中板夹持固定，再通过进给座34和限位推进机构35将芯板夹持固定；
S2、涂胶处理：当电动滑块33带动芯板向左进给的同时，涂胶机构37在芯板的两面均匀涂抹胶料；
S3、组合压实：当芯板进给至最左端，被辅助限位板22限位时，电动滑块33向右复位，推进气缸25带动L型压实板28向后进给，从而通过压实机构29将面板、中板和芯板压合为一体；
S4、晾干入库：将压实后的胶合板下料并放置在阴凉处晾干，在胶合板晾干后进行码垛入库处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胶合板生产自动化加工系统，包括底座(1)、定位粘合装置(2)和芯板涂胶装置(3),其特征在于：所述的底座(1)上端左侧设置有定位粘合装置(2)，底座(1)上端右侧设置有芯板涂胶装置(3)；
所述的定位粘合装置(2)包括定位抵板(21)、辅助限位板(22)、固定机构(23)、安装座(24)、推进气缸(25)、推进板(26)、滑动杆(27)、L型压实板(28)和压实机构(29)，定位抵板(21)设置在底座(1)上端后侧，辅助限位板(22)设置在定位抵板(21)前端左侧，底座(1)上端开设有滑动槽，滑动槽左端内壁上设置有固定机构(23)，底座(1)上端前侧设置有安装座(24)，安装座(24)后端设置有推进气缸(25)，推进气缸(25)后端设置有推进板(26)，推进板(26)后端左右对称通过滑动方式设置有滑动杆(27)，两滑动杆(27)后端共同设置有L型压实板(28)，L型压实板(28)下端内壁上设置有压实机构(29)；
所述的压实机构(29)包括辅助弹簧(291)、滑动导槽(292)、进给开合架(293)、进给杆(294)、转动辊(295)、铰接座(296)和铰接杆(297)，推进板(26)和L型压实板(28)之间设置有辅助弹簧(291)，L型压实板(28)下端内壁上开设有滑动导槽(292)，进给开合架(293)通过滑动方式与滑动导槽(292)相连接，进给开合架(293)上端通过滑动方式左右对称设置有进给杆(294)，转动辊(295)通过轴承设置在进给杆(294)外壁上，推进板(26)后端设置有铰接座(296)，铰接座(296)上下两端内壁之间通过铰接方式左右对称设置有铰接杆(297)，铰接杆(297)的另一端通过转动方式与进给杆(294)上端相连接；
所述的芯板涂胶装置(3)包括安置框(31)、导向滑轨(32)、电动滑块(33)、进给座(34)、限位推进机构(35)、涂胶架(36)和涂胶机构(37)，安置框(31)设置在底座(1)上端，安置框(31)上端内壁上开设有导向滑轨(32)，电动滑块(33)通过滑动方式与导向滑轨(32)相连接，进给座(34)设置在电动滑块(33)下端，进给座(34)右端设置有限位推进机构(35)，底座(1)上端从前往后均匀设置有涂胶架(36)，相邻两涂胶架(36)相近端对称设置有涂胶机构(37)。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产自动化加工系统，其特征在于：所述的固定机构(23)包括驱动电机(231)、螺纹柱(232)、进给滑块(233)、辅助板(234)和限位块(235)，驱动电机(231)通过电机座设置在滑动槽左端内壁上，驱动电机(231)输出端右端设置有螺纹柱(232)，进给滑块(233)通过螺纹连接方式与螺纹柱(232)相连接，进给滑块(233)上端从前往后均匀设置有辅助板(234)，辅助板(234)左端设置有限位块(235)。
3.根据权利要求1所述的一种胶合板生产自动化加工系统，其特征在于：所述的L型压实板(28)后端设置有橡胶挤压垫。
4.根据权利要求1所述的一种胶合板生产自动化加工系统，其特征在于：所述的限位推进机构(35)包括转动座(351)、旋转板(352)、限位架(353)、推进滑杆(354)、复位板(355)和复位弹簧(356)，转动座(351)设置在进给座(34)右端，转动座(351)前后两端内壁之间通过轴承设置有旋转板(352)，推进滑杆(354)前后对称通过滑动方式与旋转板(352)相连接，推进滑杆(354)左端设置有限位架(353)，两推进滑杆(354)右端共同设置有复位板(355)，复位板(355)与旋转板(352)之间设置有复位弹簧(356)。
5.根据权利要求4所述的一种胶合板生产自动化加工系统，其特征在于：所述的限位架(353)左端开设有卡块，进给座(34)下端左右对称开设有限位槽。
6.根据权利要求4所述的一种胶合板生产自动化加工系统，其特征在于：所述的旋转板(352)与转动座(351)相互之间通过扭力弹簧相连接。
7.根据权利要求1所述的一种胶合板生产自动化加工系统，其特征在于：所述的涂胶机构(37)包括旋转辊(371)、涂料毛刷(372)和胶料槽(373)，相邻两涂胶架(36)相近端对称开设有涂胶槽，涂胶槽上下两端内壁之间通过轴承设置有旋转辊(371)，旋转辊(371)外壁上套设有涂料毛刷(372)，涂胶槽内端内壁上开设他有胶料槽(373)。
8.根据权利要求1所述的一种胶合板生产自动化加工系统，其特征在于：该加工系统对胶合板具体的生产加工方法包括以下步骤：
S1、板材上料：通过辅助限位板(22)和固定机构(23)将面板和中板夹持固定，再通过进给座(34)和限位推进机构(35)将芯板夹持固定；
S2、涂胶处理：当电动滑块(33)带动芯板向左进给的同时，涂胶机构(37)在芯板的两面均匀涂抹胶料；
S3、组合压实：当芯板进给至最左端，被辅助限位板(22)限位时，电动滑块(33)向右复位，推进气缸(25)带动L型压实板(28)向后进给，从而通过压实机构(29)将面板、中板和芯板压合为一体；
S4、晾干入库：将压实后的胶合板下料并放置在阴凉处晾干，在胶合板晾干后进行码垛入库处理。
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