CN1263822A - 输送层压板通过加工装置的方法 - Google Patents

Abstract

输送层压板通过加工装置的方法,第一层压板被进料辊部分移动到加工装置的加工区域,进料辊再移动第二层压板,使第二层压板的前端与前面第一层压板的尾端接合,将第一层压板顶到加工区域内预定的位置上。当第一层压板被定位,及第二层压板反向移离加工区域后,加工装置启动对第一层压板进行加工。第二层压板向前移动,与被加工的第一层压板之尾端接合,并继续移动,朝向加工装置的出料辊顶推第一层压板使其移出加工装置的加工区域。上述步骤可反复以将一系列层压板连续输送通过加工装置。

Description

输送层压板通过加工装置的方法

本发明涉及一种输送或运送层压板材料通过加工装置的方法。具体地说，本发明涉及一种输送层压板通过热压式烘干装置的方法。

设置有一对热板的层压板烘干机已经是公知的，其中所述的一个热板设置于另一个热板之上，用于通过在两个热板之间热压层压板来将其烘干。在这种烘干机中，未经处理或未被烘干的层压板从烘干机的一端移动到烘干机内的一个预定位置上，在一预定长度的时间段内层压板在该预定位置上被热压，以将其烘干到所需的程度。当完成烘干后，被烘干的层压板通过其相对端移出该烘干机。

可参照图24至27，更好地理解下述问题及本发明的目的，在这些图中示出了传统的热压式层压板烘干机。应该理解到：在附图中，仅示出了部分烘干机的结构，这部分结构能够使本领域技术人员易于理解下述的原理和本发明的构思。

参照图24和25，图24为热板式烘干机的侧视图，图25为沿点划线A-A之箭头方向的部分平面视图，一对热板101、103相互叠置，下板101是固定不动的，上板103可朝向或远离静止的下板101移动，如箭头所示。沿层压板被输送并通过烘干机的方向观察，或在图中从右至左的方向观察，热板101、103各具有一与烘干机之最大加工长度相等的纵向尺寸L1，而每个要被烘干机烘干的层压板115沿相同的方向都具有一纵向尺寸L2，L2小于L1，如图6所示。

邻近热板101、103的上游或图24中的右侧设置有多个进料辊105，这些进料辊105被安装于一个公共的传动轴上，并可沿箭头方向匀速转动，从而将层压板115输送到烘干机内。在该装置相反的下游端设置有多对出料辊107，这些出料辊分别装配在传动轴上，下部的出料辊可沿箭头方向匀速转动，而上部的空转辊107则与其对应的下部出料辊以适当的距离隔开，以将层压板夹持在出料辊与空转辊之间并将已烘干的层压板移出烘干机。

如图25所示，一层压板的装料设备邻近进料辊105设置于烘干机的侧面，该装料设备包括一可绕枢轴111往复回转的臂113，而且在该臂的一端还设置有一推杆109。臂113通常定位于不工作的位置上，如图中的实线所示，而且可通过任何合适的传动装置例如气缸或液压缸分别回转到如图中虚线所示的工作位置109a和109b。尽管在图25中未被示出，但包括臂113及其相关部件的一个类似装置可关于烘干机的纵向中心线(未示出)对称设置于烘干机的另一侧。设置于烘干装置之相对两侧的这两个装料设备可同步工作，从而将未被烘干的层压板定位于烘干机内的预定位置上，而且还可将已烘干的层压板部分移出烘干机，如下所述。

在工作过程中，未被加工的层压板115被进料辊105输送到烘干机内，并被插在热板101、103之间。当层压板115的尾端恰好移过进料辊105时，如图24和25所示，层压板115的移动被停止，因此，进料辊105的输送动作就不再对层压板产生作用。如图24和25所示，层压板105部分插入热板101、103之间，同时使其尾端的一部分位于热板101、103之外。接下来，两个装料设备被同时启动，从而向里回转臂113，或沿图25中的逆时针方向回转图25中的臂113，设置于烘干机之对侧的类似臂113(未示出)则沿相反的方向回转。上述的操作使推杆109回转，并与层压板105的尾端接触，接着，沿静止热板101的上表面移动层压板。臂113一直在回转，直到推杆109到达位置109a，在该位置上，层压板115恰好位于热板101、103的作业区域或纵向延伸部分内，如图26所示。当层压板115被这样定位于热板101、103之间后，臂113回转并返回到图25所示的原始位置上，上部热板103下降，如图26中箭头所示，以在一预定长度的时间段内冲压并加热层压板，从而将层压板烘干。

当完成层压板115的烘干后，上部热板103升起，如图27所示，接着臂113再次回转到位置109b，以将已烘干的层压板115从图26的位置移动到图27所示的位置，在图27所示的位置上，层压板115的前端可被出料辊107夹住并将其前端固定。这样，已烘干的层压板155就可被出料辊107移出烘干机，到达任何后续的加工站点(未示出)。

本领域的技术人员可以理解：由于层压板装载设备的存在，从而不可避免地使木板烘干机的结构复杂化，因此增加了制造成本。另外，由于增加了这些设备，因此就需要保养维修，从而增加了成本。

因此，本发明的目的是提供一种输送象层压板这样的层压板通过省去上述装载设备或类似设备的加工装置之方法。

根据本发明，用于本发明的加工装置包括一加工区域，该区域沿层压板被输送的方向测得的尺寸为L₁，而将要被输送并通过加工装置的层压板沿同一方向测得的尺寸为L₂，该尺寸L₂小于L₁。加工装置包括进料装置和出料装置，进料装置以转辊形式邻近加工区域的一端设置，并且能够将层压板部分或不完全地移动到加工区域内，同时层压板的尾端位于加工区域之外；出料装置(例如可转动的辊)邻近加工装置之加工区域的相对端设置，用于在出料装置之间将层压板移出。

在该加工装置中，第一层压板通过进料装置部分移动到加工区域内。接着，一第二层压板被进料装置所移动，并使其前端与在前的第一层压板之尾端接合，继续移动第二层压板，以使第二层压板将在前的第一层压板顶推到工作区域内的预定位置上。当第一层压板到达该位置上时，进料装置停止工作，接着反向移动第二层压板，并将第二层压板移出加工区域。当第一层压板被这样定位于加工装置之加工区域内的合适位置上，而且后面的层压板已经移入加工区域的空间内后，加工装置被起动工作，以加工第一层压板，例如通过挤压加工第一层压板。进料装置被再次启动，以移动第二层压板并与在前被加工的第一层压板之尾端接合，而且继续移动，以允许第二层压板朝向出料装置顶推第一层压板。第二层压板被移动到第一层压板曾被进料装置所移动的位置上，同时第一层压板被出料装置移出加工装置的加工区域。可重复进行这些操作步骤，以连续输送一系列层压板并使其通过加工装置。由于部分被输送到加工装置内的层压板可被紧随其后到达加工区域内预定位置上的另一层压板所移动，因此可省去上述现有技术中的装料装置。

根据本发明的一个实施例，可省去使进料装置反向以将第二层压板移出加工区域的步骤。例如，在第一层压板已被部分移动到加工区域内之后，当其尾端部分位于加工区域之外允许的位置上时，就可以对层压板进行加工。进料装置移动第二层压板并使第二层压板的前端与在前加工后的第一层压板接合，而且将其进一步移动到第一层压板被进料装置所移动的位置上而将加工后的层压板取下，从而使第二层压板朝向出料装置顶推第一层压板。

在另一实施例中，被部分输送到加工区域内的第一层压板通过第二层压板的顶推而被移动到加工装置之加工区域内的一个预定位置上。接下来，加工装置对整个第一层压板和第二层压板之前端的一部分进行加工。这样，就可省去使进料装置反转的步骤。第二层压板由进料装置移动到第一层压板被进料装置所移动的位置上，从而顶推第一层压板朝向出料装置移动，从而将层压板从加工装置上取下。

另外，加工装置还可包括对中装置，该装置以止动部件之形式设置于加工区域的一端与进料装置之间，该装置垂直于加工装置之加工区域的延长部分L₁延伸，用于使每个层压板都相对进料装置移动层压板的反向直线对中或定向。在这种情况下，本发明的方法还包括：在进料装置将每块层压板移动到加工区域内之前，通过对中装置使每块层压板都对直。

参照附图，通过对根据本发明之实施例的下述说明，本领域的技术人员将会清楚本发明的特征及优点，其中附图：

图1至12为热压式层压板烘干装置的侧视图，图中示出了根据本发明在连续输送层压板通过烘干装置的方法之最佳实施例中，烘干装置的操作步骤；

图13至14为类似的侧视图，图中示出了在根据本发明之改进的实施例中的部分操作步骤；

图15至16为类似的侧视图，图中示出了在根据本发明之另一改进的实施例中的部分操作步骤；

图17至23也为类似的侧视图，图中示出了在根据本发明之又一改进的实施例中的操作步骤；

图24至27为类似的侧视图，图中示出了在传统的方法中热压式层压板烘干装置的操作。

参照图1，图中示出了一种热压式层压板烘干机H，其包括一对叠置的热板1、3，每个热板沿层压板11移动通过烘干机的方向都具有一纵向尺寸L₁，如下文所述。下部的热板1是静止的，而上部热板2可朝向或远离静止的热板1移动，从而在热板1、3之间形成空隙或间隙，未加工或未被烘干的层压板11可插入该间隙内并被热压，从而被烘干。每个层压板11都沿相同的方向具有一纵向尺寸L₂，该尺寸L₂小于L₁，这从图6中可清楚地看到。

邻近烘干机H的上游端或图1的右侧设置有多个进料辊，图1中包括两组进料辊5、7。每组进料辊5、7都包括一对相对叠置的辊组件，每个组件都包括一垂直热板1、3之纵向延长部分L₁延伸的公共轴和多个以预定间隔安装于该轴上的辊，其安装方式与图25中所示的进料辊105之安装方式相同，并参照传统的层压板输送方法对其进行说明。在每对辊组件中，下部的进料辊5、7都以相同的速度沿箭头所示的向前和返回的方向转动，例如沿图1和6中箭头所示的方向，从而使层压板11朝向、远离热板1、3之间的间隙移动。上部进料辊5、7是空转的，而且与其传动辊隔开，以使层压板11夹持于其间并根据下部辊5、7受到驱动而转动的方向沿两个方向移动。

邻近烘干机H之相对的下游端设置有一对叠置的出料辊组件，每个组件都包括一平行于进料辊5、7之轴延伸的公共轴和多个以一定间隔安装于公共轴上的出料辊9，出料辊9的安装方式与进料辊5、7相同。在每对出料辊的组件中，下部出料辊9被驱动，从而沿箭头方向以略大于被驱动的进料辊5、7沿向前方向转动时的圆周速度转动。上部出料辊9为空转辊，并与其传动辊隔开，从而将层压板11夹住、固持于其间，并使其向左移动，如图1所示。

层压板烘干机H还包括一漫反射式光学开关13，该开关被定位并可作为一个传感器工作，从而检测出跟在前一层压板11后面的层压板11a之尾端，如图5所示，这将在下文中作出说明。传感器13可向一控制装置(未示出)发出一个信号，该控制装置根据来自传感器13的信号控制下部传动进料辊5、7的工作。

下面将对上述的热压式层压板烘干机H的操作进行说明。本领域的技术人员从下述的说明中可立刻理解到，每个层压板都应该在一个使其总体上的纤维沿层压板在输送操作中能够稳定移动的路径取向的位置上被输送通过烘干机。另外，尽管本发明并未对层压板的厚度作出限制，但层压板应该足够厚，例如可以是3mm或更大，以抵抗下述的对接震动。应该注意到：为更好地理解本发明，为了使附图清楚，所示的层压板厚度要远大于其实际厚度。

首先，参照示出本发明之最佳实施例的图1至12。参照图1，图中示出了烘干机H的初始状态，在该状态下，烘干机将要接收第一块未被处理的层压板11，同时上部热板3定位于其升起的位置上，以与静止的下部热板1一起形成一空间，用于将层压板11容纳于该空间内；下部进料辊5、7沿箭头所示的向前方向转动。这样，插在顶部和底部进料辊5、7之间的第一层压板11就会朝向热板1、3之间的空间被输送。当层压板11的尾端移过邻近热板1、3定位的进料辊5之后，层压板就会停留在热板1、3之间的一个位置上，如图2所示，在该位置上，层压板11之尾端的一部分位于热板1、3的加工区域或纵向延伸部分L1之外。应该注意到：在图2中，各个层压板所到达的位置不必固定不变，而是可根据各种因素进行变化，例如其位置可根据层压板的表面状况、进料辊5、7被驱动后的转速等因素而变化。

接着，紧随其后的层压板11a被进料辊5、7输送、前移，并与其前部的层压板11相抵靠，如图3和4所示，层压板11在抵靠位置上被紧随其后的层压板11a向前顶推。进料辊5、7继续向前转动，同时层压板11a的前端与其前面的层压板11之间仍保持抵靠关系，直到到达图5所示的位置，在该位置上，层压板11整体定位于热板1、3的加工区域或纵向延伸部分L1内。该位置可被传感器13所确定，接下来，该传感器13检测层压板11a之前端的通道，同时向控制系统发出一个检测信号，从而根据来自传感器13的信号使下部进料辊5、7停止转动。接着，控制系统使进料辊5、7在一较短的时间段内(例如一秒钟)沿相反方向转动，以使后面的层压板11a返回到图6所示的位置上。

随后，控制系统工作，以产生一个将上部热板13移动到其工作位置上的信号，从而被上部和下部热板1、3热压，如图7所示。这种热压将持续预定长度的时间段，以使层压板11达到所需的烘干效果。经过这段时间后，热板13被升高到其原始位置上，如图8所示，而且下部的进料辊5、7被驱动，以沿向前的方向转动，从而移动层压板11a并使其与烘干机H内的前一层压板11抵靠在一起，如图9所示，然后向前顶推层压板11，如图10所示。当层压板11到达出料辊9时，如图10所示，出料辊9将使层压板11前移。

这样，被烘干的层压板11就可被完全移出烘干机H，并可被继续输送到任何后续的加工站点(未示出)。当后面的层压板11b之后端移过邻近热板1、3的进料辊5之后，层压板11b的移动就会停止，如图11所示。接下来，进料辊5、7将运送另一层压板11b，如图12所示，而且已参照图4至11作出过说明的操纵步骤可以反复对层压板进行连续加工。

因此，根据本发明之层压板的输送方法省去了用于将层压板装载到加工装置内预定位置上的设备，例如参照图25所述的装料设备。此外，本发明的方法仅通过可控操纵进料辊就可完成连续层压板通过加工装置的输送。本发明的这些特征简化了加工装置，因此降低了加工装置的成本并易于维修和保养。

应该注意：根据本发明的方法并非仅局限于上述的实施例，还可以下述的其它方式实施本发明的方法。

在图1至12所示的最佳实施例中，当被后面的层压板11a所顶推的层压板11到达烘干机H内图5所示的位置上之后，进料辊5、7停止工作，接着反向转动，以使后面的层压板11a返回到图6所示的位置上，从而使层压板一个接一个地被连续热压，如图7所示。但是，本发明的方法可省去使进料辊5、7逆转的步骤。

如果通过热压烘干层压板同时层压板的某一端之一部分位于热板1、3之外的操作在其应用过程中没有问题产生，那么就可以省去使后面的层压板抵靠前一层压板之尾端并顶推前一层压板从而将后面的层压板定位于加工装置内预定位置上的步骤，例如可省去图6所示的步骤。在该实施例中，当层压板11已被插入到热板1、3之间的空间内之后，如图2所示，那么当其尾端部分位于热板1、3之外部时，如图13所示，即可进行热压。接下来的步骤可以是升高上部热板3，接着送进后面的层压板11a，使其与已烘干的层压板11相抵靠，并向前顶推层压板11，直到其前端到达出料辊9，如图14所示。已烘干的层压板11被出料辊9移出烘干机H，而紧随其后的层压板11a则被移动到图2或13所示的位置上，在该位置上进料辊5、7曾经输送过在其前面的层压板。层压板11a以相同于其前面的层压板11之方式被热压，重复进行图2、13和14所示的操作步骤，从而连续烘干层压板。从上述的说明中可清楚：该实施例的方法可省去使进料辊5、7逆转的步骤。

在图15和16所示的实施例中，还可省去使进料辊5、7逆转的操作。在该实施例中，首先要进行图1至5所示的操作步骤。当层压板11被其后的层压板11a顶推并整体定位于热板1、3的热压区域内，而且进料辊5、7停止运转之后，如图5所示，上部热板3将下降到图15所示的热压工作位置，从而使整个层压板11及其后面的层压板11a之前端部的一部分被同时热压，以使其被烘干。完成烘干步骤之后，热板3移动到其升高的位置，进料辊5、7再次起动，从而使层压板11a向前移动，并顶推在前的层压板11，如图16所示。当层压板11的前端到达出料辊9时，可将该层压板11从热板1、3上取下。后面的层压板11a进一步移动到图2所示的位置上，接下来，重复图3至5、15和16的操作步骤。

参照图17至24，图中示出了本发明的再一实施例。图中的附图标记15表示一个挡板15，该挡板设置于下部静止的热板1的上游端与邻近的进料辊5之间。挡板15垂直热板1、3的纵向延伸部分L1延伸，而且挡板15可根据控制系统(未示出)发出的控制信号动作，以在垂直的工作位置(实线)与不工作位置(虚线)之间回转，如图中的双箭头所示。

当挡板15位于其垂直位置上时，第一层压板17将被进料辊5、7移动进入与挡板15接触，如图17所示。这样，就可使在略微倾斜的位置上移动的层压板相对层压板被输送到烘干机H内的方向直线定向或对直。很明显，在这种对直操作的过程中，层压板表面与进料辊5、7之间将在短时间内产生滑动。当层压板17被这样定向后，挡板15转向其虚线所示的位置上，以允许层压板17被进料辊5、7向前移动到热板1、3之间的位置上，同时其前端部的一部分位于热板1、3的纵向延伸部分L1之外，如图18所示。当层压板17移过挡板15时，挡板15摆动并回到其垂直的位置上，后面的层压板17a被进料辊5、7送进，并与挡板15接触，如图18所示，以使其以相同于在前层压板17的方式对中。

接着，层压板15向下转动到虚线所示的位置上，以允许层压板17a向前移动并与其前面的层压板17之尾端对接，如图19所示，并将层压板17顶推到热板1、3之间的空间内的一个预定位置上，如图20所示。由于从烘干机H的给定点到挡板15的距离是已知的，而且下部进料辊被匀速驱动，因此将层压板17移动到上述预定的位置(图20)可通过一计时器(未示出)来实现，该计时器计算出从挡板15位于其不工作的位置到层压板17在对应于所述距离的预定时间段内应该移动到图20的位置上时进料辊5、7停止运转的时间。

当层压板17到达图20所示的位置上时，进料辊5、7被逆转，以将后面的层压板17移动到热板1、3间隙内的一个位置上，同时上部热板3下降，对层压板17进行热压，如图21所示。完成热压工序后，热板3被升起，进料辊5、7被向前驱动，以将后面的层压板17a移动到热板1、3之间的空隙内，从而使在前的层压板17被向前顶推，直到其前端被夹持在出料辊9之间，接着出料辊9将层压板17移出烘干机H，而第二层压板17a被定位于其前一层压板17被进料辊5、7所移动的位置上，如图22所示。然后，挡板15回转到其垂直位置，以挡住刚刚输送进来的层压板17b，层压板17b与图18所示的层压板具有相同的状态条件。重复图18至22的操作步骤，以连续进给、热压层压板。

本领域的技术人员应该理解：当层压板与其前面的层压板之尾端对接接触并且通过顶推使后面的层压板移动时，两块层压板都将沿其移动的方向受到一个使层压板弯曲的力。在较差的情况下，这种弯曲将会使层压板破损。当层压板为了对直而与挡板接触时，也会发生这种情况。因此，如上所述，每块层压板都应该在使其整体纤维方向指向其移动方向的情况下被输送，以使层压板具有抵抗上述弯曲力的抗弯强度。为此，根据本发明，要被输送并通过加工装置的层压板应该足够厚，以在输送过程中保持稳定。

应该注意到：进料辊5、7可以是能够输送层压板材料的任意形式的输送装置，例如沿圆形皮带轮运转的传送带。尽管已参照热压式层压板烘干机对上述实施例作出了说明，但是根据本发明的方法也可应用于其它加工装置，例如冷压装置等等，而且通过加工装置被输送的层压板材料也可以是除层压板之外的其它材料，例如胶合板材料、层状木板、中密度纤维板(MDF)等。另外，应该注意到：热压式层压板烘干机并非仅限于附图及各个实施例中所示的结构，其它结构的烘干机也可用于实施本发明的方法。

尽管已参照具体的实施例对本发明作出了说明和图示，但应该理解：在未脱离本发明保护范围的前提下，可对本发明作出其它各种不同的变化和修改。

Claims (8)

1、一种输送层压板通过加工装置的方法，其中所述加工装置具有一加工区域，该加工区域沿层压板输送的方向具有一尺寸L₁，所述层压板沿所述方向的尺寸为L₂，L₂小于L₁，所述加工装置包括一邻近加工区域之一端设置的进料装置和邻近加工区域之另一端设置的出料装置，所述进料装置能够移动层压板并使层压板部分进入到加工区域内，同时所述层压板的尾端之一部分位于加工区域之外，所述进料装置还可以反向旋转，以将层压板移离加工区域，所述出料装置用于将层压板移出，所述方法包括以下步骤：

通过所述进料装置将第一层压板部分移动到加工区域内；

由所述进料装置移动第二层压板，并使其前端与其前面的第一层压板之尾端接合，该第二层压板被继续移动，从而使所述第二层压板将所述第一层压板顶推到加工区域内的一个预定位置上；

所述进料装置反向移动所述第二层压板，使其离开所述加工区域；

由加工装置对整个所述第一层压板进行加工；

所述进料装置移动所述第二层压板，并使第二层压板的前端与前面加工过的第一层压板之尾端接合，并进一步移动到所述第一层压板被所述进料装置移动的位置上，同时使所述第二层压板朝向所述出料装置顶推所述第一层压板；

所述出料装置将所述第一层压板移出加工装置。

2、一种输送层压板通过加工装置的方法，其中所述加工装置具有一加工区域，该加工区域沿层压板输送的方向其尺寸为L₁，所述层压板沿所述方向的尺寸为L₂，L₂小于L₁，所述加工装置包括一邻近加工区域之一端设置的进料装置和邻近加工区域之另一端设置的出料装置，所述进料装置能够移动层压板并使层压板部分进入到加工区域内，同时所述层压板的尾端之一部分位于加工区域之外，所述出料装置用于将层压板移出，所述方法包括以下步骤：

通过所述进料装置将第一层压板部分移动到加工区域内；

所述加工装置对位于所述加工区域内的第一层压板之一部分进行加工；

由所述进料装置移动第二层压板，并使其前端与其前面的第一层压板之尾端接合，该第二层压板被继续移动到所述第一层压板被所述进料装置移动过的位置上，从而使所述第二层压板朝向所述出料装置顶推所述第一层压板；

所述出料装置将所述第一层压板移出加工装置。

3、一种输送层压板通过加工装置的方法，其中所述加工装置具有一加工区域，该加工区域沿层压板输送的方向其尺寸为L₁，所述层压板沿所述方向的尺寸为L₂，L₂小于L₁，所述加工装置包括一邻近加工区域之一端设置的进料装置和邻近加工区域之另一端设置的出料装置，所述进料装置能够移动层压板并使层压板部分进入到加工区域内，同时所述层压板的尾端之一部分位于加工区域之外，所述出料装置用于将层压板从其中移出，所述方法包括以下步骤：

所述进料装置将第一层压板部分移动到加工区域内；

由所述进料装置移动第二层压板，并使其前端与其前面的第一层压板之尾端接合，该第二层压板被继续移动，从而使所述第二层压板将所述第一层压板顶推到加工区域内的一个预定位置上；

加工装置同时对整个第一层压板及所述第二层压板之前端的一部分进行加工，接着，第二层压板之前端被加工的部分将位于所述的加工区域内；

所述进料装置将所述第二层压板移动到所述第层压板被所述进料装置移动过的位置上，从而使所述第二层压板朝向所述出料装置顶推所述第一层压板；

所述出料装置将所述第一层压板移离所述加工区域。

4、根据权利要求1、2或3所述的方法，所述加工装置包括：用于使每个层压板都相对所述进料装置移动层压板的方向对中的装置，该装置设置于所述加工区域的一端与所述进料装置之间；该方法还包括：在通过所述进料装置使每个层压板都移动到所述加工区域内之前，所述对中装置使每个层压板对中的步骤。

5、根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述对中装置包括一横穿所述进料装置移动层压板的方向延伸的止动部件，从而使输入的层压板之前端能够与所述止动部件接触。

6、根据权利要求1，2或3所述的方法，其特征在于：所述加工装置包括一热压式层压板烘干机，该烘干机包括至少两个热板，以在任意相邻的两个热板之间形成一个空间，每个空间形成所述的加工区域，各个区域的尺寸为L₁，所述层压板包括尺寸为L₂的层压板，所述热板可通过任意两个相邻热板的热压对层压板进行加工。

7、一种输送层压板通过热压式层压板烘干机的方法，所述烘干机包括至少两个热板，以在任意两个相邻的热板之间形成一个空间，每个空间都形成烘干机的加工区域，所述加工区域沿层压板被输送的方向其尺寸为L₁，所述层压板沿相同的方向其尺寸为L₂，L₂小于L₁，所述热板可对定位于所述空间内的层压板进行热压，而且还可使层压板在热压后送出，所述层压板烘干机包括邻近加工区域之一端设置的进料装置和一邻近加工区域之另一端设置的出料装置，所述进料装置能够向前移动层压板并使层压板部分进入加工区域，同时使该层压板之尾端的一部分位于加工区域之外，所述进料装置可反向转动，以远离加工区域移动层压板；所述出料装置用于将层压板从其中取出；所述方法包括：

所述进料装置向前移动第一层压板并使第一层压板部分进入所述加工区域内，此时所述热板位于其释放位置；

通过所述进料装置向前移动第二层压板，并使其前端与其前面的第一层压板之尾端接合，继续移动该第二层压板以使所述第二层压板向前将第一层压板顶推到所述加工区域内的预定位置上；

使所述第二层压板返回，直到其通过所述进料装置的反转离开所述加工区域；

在一预定的时间段内通过将所述热板定位并固定于热压的位置上而对整个所述第一层压板进行热压；

在所述预定时间段之后，将活动的热板移动到其释放位置，接着通过所述进料装置移动所述第二层压板，并使其前端与其前面被热压的第一层压板之尾端接合，而且进一步移动到所述第一层压板被所述进料装置移动过的位置上，从而使所述第二层压板朝向所述出料装置顶推层压板；

通过所述出料装置将所述第一层压板移离所述加工区域。

8、根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述热板包括一对叠置的热板，所述成对热板中的至少一个可分别朝向和远离另外一个热板移动，从而对层压板进行热压或释放层压板。

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