CN105690505A - 一种板材传送、定型装置 - Google Patents

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    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/10—Butting blanks of veneer; Joining same along edges; Preparatory processing of edges, e.g. cutting

Abstract

一种板材传送、定型装置，是由架体、压力定型辊、输送辊、辊轮固定槽架、板材定位滚轮、链条、电机组、电源箱组成。本发明中，压力定型辊可随意自行上下波动，保障压力定型辊和输送辊始终贴压着集成板材，滚压均匀。刮灰后的集成板材在运行过程中由板材定位滚轮维持其运行方向，保障集成板材运行稳定不偏差。同时实现板材结合牢固和给板材进行二次定型，大幅度提高板材的质量，增强板材内结合力。由于刮灰后的集成板材不需要晾晒，而是一次性干燥成型，所以不但省时省力，而且缩短生产周期，节约生产场地。本发明结构简单，但自动化程度高，作用显著，而且大幅度提高工作效率，实现机器代人作业，减少工作用工，非常值得大力推广。

Description

一种板材传送、定型装置
技术领域
本发明属于一种集成板材加工设备，具体涉及到一种板材传送、定型装置。
技术背景
集成板材即人造板，集成板材没有改变木材的结构和特点，它仍和木材一样是一种天然基材，但从物理力学性能来看，在抗拉和抗压强度方面都优于实体木材，在材料质量的均匀化方面也优于实体木材。因此，集成板材可以代替实体木材应用于各种相应的领域。集成材以小径料为生产原料，经过圆木切割成板材，板材烘干，制成板方条，断料、选料，指接，拼接，后续处理等一系列工序而制成具有一定宽度、厚度、长度的木材。它是建筑行业、家具、装修行业使用的一种新型基材。具有强度大，为天然实木的1.5倍，防火性能好、保温性能高等特点。常规的集成材生产工艺如下：圆木加工成板材→板材烘干→板方加工成条→选料、断料→将造好的木条经过疏齿，用粘接剂接成条状→经过四面刨将接好的木条刨成整齐的方条→将规格方条通过压力机压成所需要的板材→刨平、砂光→修补、整理、包装。
此外，集成板材在拼合并过程中，由于合成材的个体差异，两个合成材之间常会存在一定的缝隙，这种缝隙不但影响板材的外观，而且还影响板材的质量。为了克服这种缺陷，目前是通过采用灰胶来填满缝隙，以达到充实板材的缝隙，由此提高板材的质量。传统做法：板材人工刮灰处理(板材机械刮灰处理)→堆垛使其自然凉干或晒干→堆压定型→完成本工序。通过上述自然晾干或晒干工序所产的板材一是生产周期长；二是因为灰胶含有大量的水分导致自然晾干后的板材变形、曲翘，产品合格率大幅度下降；三是板材在自然晾干过程中占用更多的生产周转场地；而通过堆压定型时也需要一定的场地，而且由于板材重量比较重，在将板材叠垒时需要专用的机械，劳动强度高。
发明内容
本发明是为了克服传统集成材后续定型时所产生的工艺缺陷而提供了一种板材传送、定型装置。具体包括：该装置是由架体、压力定型辊、输送辊、辊轮固定槽架、板材定位滚轮、链条、电机组、电源箱组成。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种板材传送、定型装置，技术方案中在于：该装置是由架体(1)、压力定型辊(2)、输送辊(3)、辊轮固定槽架(4)、板材定位滚轮(5)、链条(6)、电机组(7)、电源箱(8)组成。
所述的架体(1)是一个方形的立体框架，在架体(1)的顶部设置有定位滚轮架(9)，定位滚轮架(9)共有若干个。
所述的压力定型辊(2)是由辊轮一(10)和转动轴一(11)组成，其中转动轴一(11)的两头呈方形，压力定型辊(2)共有若干个。
所述的输送辊(3)是由辊轮二(12)、转动轴二(13)和齿轮组(14)组成，其中转动轴二(13)的两头呈方形，输送辊(3)共有若干个。
所述的辊轮固定槽架(4)其形体呈半盒体，在辊轮固定槽架(4)的顶部设置有方形及开口的压力定型辊安置槽(15)，在辊轮固定槽架(4)的中部设置有方形的输送辊安置孔(16)，辊轮固定槽架(4)共有若干个。
所述的板材定位滚轮(5)是由固定轴(17)和滚动轮(18)组成，板材定位滚轮(5)共有若干个。
所述的链条(6)是一种双排链，链条(6)共有若干条。
所述的电机组(7)是由电动机(19)和减速箱(20)组成。
所述的电源箱(8)是一种综合配电箱。
上述架体(1)、压力定型辊(2)、输送辊(3)、辊轮固定槽架(4)、板材定位滚轮(5)、链条(6)、电源箱(7)组合时，是将辊轮固定槽架(4)对应安置在架体(1)的顶部两边，把压力定型辊(2)的转动轴一(10)安装到架体(1)顶部两边所安置有的辊轮固定槽架(4)其压力定型辊安置槽(14)中，把输送辊(3)的转动轴二(12)安装到架体(1)顶部两边所安置有的辊轮固定槽架(4)其输送辊安置孔(15)中，把板材定位滚轮(5)安装在架体(1)顶部所设有的定位滚轮架(8)上，用链条(6)把每个输送辊(3)的齿轮组(13)都连接起来，电机组(7)是架体(1)的底部前端，用链条(6)把电机组(7)的减速箱(20)其转动轴和第一排输送辊(3)的齿轮组(13)连接起来，把电源箱(7)安置在架体(1)的底部，继而形成一个板材传送、定型装置整体。
本发明运用原理及有益效果：
把电源箱(7)和电机组(7)链接起来。启动电机组(7)，然后将刮灰后的集成板材放入第一组的压力定型辊(2)和输送辊(3)之间，板材在输送辊(3)的带动下向前推行，并持续经过后续若干组的压力定型辊(2)和输送辊(3)之间向前运行，板材在运行过程中由压力定型辊(2)和输送辊(3)对其两面进行滚压。压力定型辊(2)安置在辊轮固定槽架(4)顶部所设有的方形及开口压力定型辊安置槽(15)中，可随意自行上下波动，保障压力定型辊(2)和输送辊(3)始终贴压着合成板材，滚压均匀。刮灰后的集成板材在运行过程中由板材定位滚轮(5)维持其运行方向，保障板材运行稳定不偏差。运用本发明，实现刮灰后的集成板材结合牢固以及给板材进行二次定型，提高板材平整度，同时大幅度提高板材的质量。由于板材不需要晾晒，而是一次性干燥成型，所以不但省时省力，而且缩短生产周期，节约生产场地。
本发明具有如下优点：
1、本发明其结构组成科学合理，各部件配合默契，作用显著。
2、本发明中，压力定型辊可随意自行上下波动，保障压力定型辊和输送辊始终贴压着集成板材，滚压均匀。
3、本发明中，刮灰后的集成板材在运行过程中由板材定位滚轮维持其运行方向，保障集成板材运行稳定不偏差。
4、应用本发明，同时实现板材结合牢固和给板材进行二次定型，大幅度提高板材的质量，增强板材内结合力。
5、由于刮灰后的集成板材不需要晾晒，而是一次性干燥成型，所以不但省时省力，而且缩短生产周期，节约生产场地
6、本发明结构简单，但自动化程度高，作用显著，而且大幅度提高工作效率，实现机器代人作业，减少工作用工，非常值得大力推广。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中架体(1)的结构示意图。
图3是本发明中压力定型辊(2)的结构示意图。
图4是本发明中输送辊(3)的结构示意图。
图5是本发明中辊轮固定槽架(4)的结构示意图。
图6是本发明中板材定位滚轮(5)的结构示意图。
图7是本发明中链条(6)的结构示意图。
图8是本发明中电机组(7)的结构示意图。
图9是本发明中电源箱(8)的结构示意图。
在图1中，1是架体，2是压力定型辊，3是输送辊，4是辊轮固定槽架，5是板材定位滚轮，6是链条，7是电机组，8是电源箱。
在图2中，1是架体，9是在架体顶部所设有的定位滚轮架。
在图3中，2是压力定型辊，10是压力定型辊的辊轮一，11是压力定型辊的转动轴一。
在图4中，3是输送辊，12是输送辊的辊轮二，13是输送辊的转动轴二，14是输送辊的齿轮组。
在图5中，4是辊轮固定槽架，15是在辊轮固定槽架顶部所设有的方形及开口的压力定型辊安置槽，16是在辊轮固定槽架中部所设有的方形的输送辊安置孔。
在图6中，5是板材定位滚轮，17是板材定位滚轮的固定轴，18是板材定位滚轮的滚动轮。
在图7中，6是链条。
在图8中，7是电机组，19是电机组的电动机，20是电机组的减速箱。
在图9中，8是电源箱。
具体实施方式
现结合附图和实施例对本发明进行详细的说明：
本发明是由架体(1)、压力定型辊(2)、输送辊(3)、辊轮固定槽架(4)、板材定位滚轮(5)、链条(6)、电机组(7)、电源箱(8)组成。
图1所示的是本发明的结构示意图。其中，1是架体，2是压力定型辊，3是输送辊，4是辊轮固定槽架，5是板材定位滚轮，6是链条，7是电机组，8是电源箱。
图2所示的是本发明中架体(1)的结构示意图。架体(1)是一个方形的立体框架，在架体(1)的顶部设置有定位滚轮架(9)，定位滚轮架(9)共有若干个。
图3所示的是本发明中压力定型辊(2)的结构示意图。压力定型辊(2)是由辊轮一(10)和转动轴一(11)组成，其中转动轴一(11)的两头呈方形，压力定型辊(2)共有若干个。
图4所示的是本发明中输送辊(3)的结构示意图。输送辊(3)是由辊轮二(12)、转动轴二(13)和齿轮组(14)组成，其中转动轴二(13)的两头呈方形，输送辊(3)共有若干个。
图5所示的是本发明中辊轮固定槽架(4)的结构示意图。辊轮固定槽架(4)其形体呈半盒体，在辊轮固定槽架(4)的顶部设置有方形及开口的压力定型辊安置槽(15)，在辊轮固定槽架(4)的中部设置有方形的输送辊安置孔(16)，辊轮固定槽架(4)共有若干个。
图6所示的是本发明中板材定位滚轮(5)的结构示意图。板材定位滚轮(5)是由固定轴(17)和滚动轮(18)组成，板材定位滚轮(5)共有若干个。
图7所示的是本发明中链条(6)的结构示意图。链条(6)是一种双排链，链条(6)共有若干条。
图8所示的是本发明中电机组(7)的结构示意图。电机组(7)是由电动机(19)和减速箱(20)组成。
图9所示的是本发明中电源箱(8)的结构示意图。电源箱(8)是一种综合配电箱。
上述架体(1)、压力定型辊(2)、输送辊(3)、辊轮固定槽架(4)、板材定位滚轮(5)、链条(6)、电源箱(7)组合时，是将辊轮固定槽架(4)对应安置在架体(1)的顶部两边，把压力定型辊(2)的转动轴一(10)安装到架体(1)顶部两边所安置有的辊轮固定槽架(4)其压力定型辊安置槽(14)中，把输送辊(3)的转动轴二(12)安装到架体(1)顶部两边所安置有的辊轮固定槽架(4)其输送辊安置孔(15)中，把板材定位滚轮(5)安装在架体(1)顶部所设有的定位滚轮架(8)上，用链条(6)把每个输送辊(3)的齿轮组(13)都连接起来，电机组(7)是架体(1)的底部前端，用链条(6)把电机组(7)的减速箱(20)其转动轴和第一排输送辊(3)的齿轮组(13)连接起来，把电源箱(7)安置在架体(1)的底部，继而形成一个板材传送、定型装置整体。
本发明运用原理及有益效果：
把电源箱(7)和电机组(7)链接起来。启动电机组(7)，然后将刮灰后的集成板材放入第一组的压力定型辊(2)和输送辊(3)之间，板材在输送辊(3)的带动下向前推行，并持续经过后续若干组的压力定型辊(2)和输送辊(3)之间向前运行，板材在运行过程中由压力定型辊(2)和输送辊(3)对其两面进行滚压。压力定型辊(2)安置在辊轮固定槽架(4)顶部所设有的方形及开口压力定型辊安置槽(15)中，可随意自行上下波动，保障压力定型辊(2)和输送辊(3)始终贴压着合成板材，滚压均匀。刮灰后的集成板材在运行过程中由板材定位滚轮(5)维持其运行方向，保障板材运行稳定不偏差。运用本发明，实现刮灰后的集成板材结合牢固以及给板材进行二次定型，提高板材平整度，同时大幅度提高板材的质量。由于板材不需要晾晒，而是一次性干燥成型，所以不但省时省力，而且缩短生产周期，节约生产场地。

Claims (1)

1.一种板材传送、定型装置，其特征在于：该装置是由架体(1)、压力定型辊(2)、输送辊(3)、辊轮固定槽架(4)、板材定位滚轮(5)、链条(6)、电机组(7)、电源箱(8)组成；
所述的架体(1)是一个方形的立体框架，在架体(1)的顶部设置有定位滚轮架(9)，定位滚轮架(9)共有若干个；
所述的压力定型辊(2)是由辊轮一(10)和转动轴一(11)组成，其中转动轴一(11)的两头呈方形，压力定型辊(2)共有若干个；
所述的输送辊(3)是由辊轮二(12)、转动轴二(13)和齿轮组(14)组成，其中转动轴二(13)的两头呈方形，输送辊(3)共有若干个；
所述的辊轮固定槽架(4)其形体呈半盒体，在辊轮固定槽架(4)的顶部设置有方形及开口的压力定型辊安置槽(15)，在辊轮固定槽架(4)的中部设置有方形的输送辊安置孔(16)，辊轮固定槽架(4)共有若干个；
所述的板材定位滚轮(5)是由固定轴(17)和滚动轮(18)组成，板材定位滚轮(5)共有若干个；
所述的链条(6)是一种双排链，链条(6)共有若干条；
所述的电机组(7)是由电动机(19)和减速箱(20)组成；
所述的电源箱(8)是一种综合配电箱；
上述架体(1)、压力定型辊(2)、输送辊(3)、辊轮固定槽架(4)、板材定位滚轮(5)、链条(6)、电源箱(7)组合时，是将辊轮固定槽架(4)对应安置在架体(1)的顶部两边，把压力定型辊(2)的转动轴一(10)安装到架体(1)顶部两边所安置有的辊轮固定槽架(4)其压力定型辊安置槽(14)中，把输送辊(3)的转动轴二(12)安装到架体(1)顶部两边所安置有的辊轮固定槽架(4)其输送辊安置孔(15)中，把板材定位滚轮(5)安装在架体(1)顶部所设有的定位滚轮架(8)上，用链条(6)把每个输送辊(3)的齿轮组(13)都连接起来，电机组(7)是架体(1)的底部前端，用链条(6)把电机组(7)的减速箱(20)其转动轴和第一排输送辊(3)的齿轮组(13)连接起来，把电源箱(7)安置在架体(1)的底部，继而形成一个板材传送、定型装置整体。
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