CN105252606A - 一种多层板、多层板的生产方法以及多层板单板的切缝装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出的一种多层板、多层板的生产方法以及多层板单板的切缝装置，其中防变形多层板以及生产方法，在单板上设置了切缝，所述切缝的结构关系能够使单板在变形时给单板一个变形的空间，防止单板的整体变形。同时，多层板单板的切缝装置能够快速的在单板上加工具有防变形结构的切缝，防止单板的整体变形。本发明提出的一种多层板，能够达到不变形，不分层，不鼓泡，无缝隙，握钉力强的技术效果。
Description
技术领域
本发明属涉及一种多层板的生产领域，特别涉及一种多层板、多层板的生产方法以及多层板单板的切缝装置。
背景技术
我国生产的胶合板、多层板仍然平整度不好，变形、翘曲、开裂十分严重，只能作为建筑模板、包装箱等使用，确因质量差平整度不好不能做家具、木门、装饰装潢使用；而纵横结构的胶合板横向单板也不宜加工；全纵向结构的多层板虽然解决了多层板易加工的问题，但是变形开裂现象十分严重。
发明内容
为了解决现有技术的缺陷与不足，本发明实施例提供了一种防变形的多层板、多层板的生产方法以及多层板单板的切缝装置。所述技术方案如下：
本发明提出一种多层板的生产方法，包括如下步骤：
1)将单板进行等级分拣，筛选一级单板；
2)将单板风凉后进行烘干，保持单板的含水率在7％-14％；
3)将单板沿其长度设置若干排切缝，每排切缝包括间隔设置的若干条在同一直线上的切缝，其中每条切缝之间的间隔与所述切缝的长度相同，相邻的两排切缝之间具有间隔距离，每相邻两排切缝中，其一排切缝中的切缝与另相邻一排切缝中切缝之间的间隔相对应，所述相对的切缝中点与其相对应的间隔中点在同一轴线上，所述轴线与单板的变形方向相同，相邻的两轴线相之间平行；
4)一层单板拼接后进行表面涂胶，其横向铺装；二层单板拼接后进行表面涂胶，其纵向铺装；重复铺装后达到规格厚度，预压后经热压裁边，即出成品。
作为上述技术方案的优先，每条切缝的长度不大于5cm，宽度不大于1mm，每排切缝之间的间隔不大于5cm。
作为上述技术方案的优先，所述单板上沿其长度设置有若干排切缝，每排切缝包括间隔设置的若干条在同一直线上的切缝，其中每条切缝之间的间隔与所述切缝的长度相同，相邻的两排切缝之间具有间隔距离，每相邻两排切缝中，其一排切缝中的切缝与另相邻一排切缝中切缝之间的间隔相对应，所述相对的切缝中点与其相对应的间隔中点在同一轴线上，所述轴线与单板的变形方向相同，邻的两轴线相之间平行。
作为上述技术方案的优先，所述相邻两层单板上的切缝相互垂直设置。
一种多层板单板的切缝装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有单板输送机构及单板输出机构，所述单板输送机构与单板输出机构之间设置有单板切缝机构，所述单板输送机构、单板输出机构以及单板切缝机构的输送速率相同，所述单板切缝机构包括切缝辊子以及切缝组合辊，所述切缝辊子与切缝组合辊相向旋转，所述切缝辊子圆周沿其长度方向平行且间隔设置若干个切缝刀片，所述每个切缝刀片之间具有于预设的间隔距离且间隔距离相同，所述切缝刀片上间隔设置有若干个凸起的且具有预设长度的刀刃，所述每个刀刃的凸起高度与长度相同，所述每个刀刃的间隔距离与刀刃的长度相同，每相邻两个切缝刀片中，其一切缝刀片的刀刃与另相邻一切缝刀片刀刃之间的间隔相对应，其相对应的切缝刀片的刀刃中点与另一切缝刀片的刀刃间隔中点在同一轴线上，所述轴线的方向与单板的变形方向相同，相邻的两轴线相之间平行，所述单板输送机构输送点、单板输出机构的输出点以及切缝辊子与切缝组合辊切割点在同一直线上。
作为上述技术方案的优先，所述切缝辊子与切缝组合辊分别设置在滑块上，以根据单板的厚度调整其切缝辊子与切缝组合辊的间隔距离。
作为上述技术方案的优先，所述切缝辊子包括主轴，所述主轴表面沿其圆周呈放射状设置有若干个挡板，所述档板端通过螺栓设置有切缝刀片。
作为上述技术方案的优先，所述单板输送机构为输送辊子组，所述单板输出机构为输出辊子组。
本发明提出的一种多层板、多层板的生产方法以及多层板单板的切缝装置，其中防变形多层板以及生产方法，在单板上设置了切缝，所述切缝的结构关系能够使单板在变形时给单板一个变形的空间，防止单板的整体变形。同时，多层板单板的切缝装置能够快速的在单板上加工具有防变形结构的切缝，防止单板的整体变形。本发明提出的一种多层板，能够达到不变形，不分层，不鼓泡，无缝隙，握钉力强的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例中提供的多层板结构示意图；
图2是本实施例中提供的单板结构意图；
图3是本实施例中提供的多层板的单板切缝装置结构示意图；
图4是图3的左视图；
图5是图3的右视图；
图6是图3的A-A剖面图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明提出一种多层板的生产方法，包括如下步骤：
1)将单板进行等级分拣，筛选一级单板1，所述单板1可以为杨木一级单板，杨木旋切(单板有多木种)单板；
2)将单板风凉后进行烘干，保持单板的含水率在7％-14％；
3)将单板沿其长度设置若干排切缝2，每排切缝包括间隔设置的若干条在同一直线上的切缝，每条切缝的规格相同，其中每条切缝之间的间隔26与所述切缝的长度相同，相邻的两排切缝之间具有间隔距离，每相邻两排切缝中，其一排切缝中的切缝与另相邻一排切缝中切缝之间的间隔相对应，所述相对的切缝中点与其相对应的间隔中点在同一轴线上，所述轴线与单板的变形方向相同，相邻的两轴线相之间平行；
4)一层单板拼接后进行表面涂胶，其横向铺装；二层单板拼接后进行表面涂胶，其纵向铺装；重复铺装后达到规格厚度，预压后经热压裁边，即出成品。
每条切缝的长度不大于5cm，宽度不大于1mm，每排切缝之间的间隔不大于5cm。
本发明还提出一种防变形多层板，包括若干层相互粘接的单板，所述单板上沿其长度设置有若干排切缝，每排切缝包括间隔设置的若干条在同一直线上的切缝，每条切缝的规格相同，其中每条切缝之间的间隔与所述切缝的长度相同，相邻的两排切缝之间具有间隔距离，每相邻两排切缝中，其一排切缝中的切缝与另相邻一排切缝中切缝之间的间隔相对应，所述相对的切缝中点与其相对应的间隔中点在同一轴线上，所述轴线与单板的变形方向相同，邻的两轴线相之间平行。所述相邻两层单板上的切缝相互垂直设置。
本发明最后提出一种多层板的单板切缝装置，包括机架，所述机架上设置有单板输送机构及单板输出机构，所述单板输送机构与单板输出机构之间设置有单板切缝机构，所述单板输送机构、单板输出机构以及单板切缝机构的输送速率相同，所述单板切缝机构包括切缝辊子以及切缝组合辊，所述切缝辊子与切缝组合辊相向旋转，所述切缝辊子圆周沿其长度方向平行且间隔设置若干个切缝刀片，所述每个切缝刀片之间具有于预设的间隔距离且间隔距离相同，所述切缝刀片上间隔设置有若干个凸起的且具有预设长度的刀刃，所述每个刀刃的凸起高度与长度相同，所述每个刀刃的间隔距离与刀刃的长度相同，每相邻两个切缝刀片中，其一切缝刀片的刀刃与另相邻一切缝刀片刀刃之间的间隔相对应，其相对应的切缝刀片的刀刃中点与另一切缝刀片的刀刃间隔中点在同一轴线上，所述轴线的方向与单板的变形方向相同，所述单板输送机构输送点、单板输出机构的输出点以及切缝辊子与切缝组合辊切割点在同一直线上。
所述切缝辊子与切缝组合辊分别设置在滑块上，以根据单板的厚度调整其切缝辊子与切缝组合辊的间隔距离。所述切缝辊子包括主轴，所述主轴表面沿其圆周呈放射状设置有若干个挡板，所述档板端通过螺栓设置有切缝刀片。所述单板输送机构为输送辊子组。所述单板输出机构为输出辊子组。
所述输送辊子组9的啮合点和输出辊子组4的啮合点，以及切缝辊子10和切缝组合辊11的啮合点都处于一条直线上，输送辊子组9和输出辊子组4分别有上下平行相啮合的两个辊子组成，分别通过滑块5安装在支架3上，滑块上有调整上下位置的螺纹孔，通过调整螺栓6调整上下位置，使辊子左右平行，切缝辊子10由若干个隔板20和切缝刀片19组成，并在两端设有挡板22，隔板20焊接在辊子轴和挡板22上，切缝刀片19用固定螺栓21固定在隔板20上成一组，每个切缝刀片的刀刃都是间隔开的，并且每组切缝刀片的刀刃交叉错开。
电机1带动减速机2的链轮转动，通过链条13带动每个链轮转动，实现板材的输入和输出，切缝组合辊11的两端分别装有链轮17和7，切缝辊子10一端装有链轮8，在链条13的作用下链轮17转动带动切缝组合辊11转动，从而使链轮7转动，通过小链轮23带动链轮8转动，实现切缝辊子10同步转动，使板材在经过切缝辊子组时切缝刀片将板材相间隔的切缝，如图5所示。
本发明提出的一种多层板、多层板的生产方法以及多层板单板的切缝装置，其中防变形多层板以及生产方法，在单板上设置了切缝，所述切缝的结构关系能够使单板在变形时给单板一个变形的空间，防止单板的整体变形。同时，多层板单板的切缝装置能够快速的在单板上加工具有防变形结构的切缝，防止单板的整体变形。本发明提出的一种多层板，能够达到不变形，不分层，不鼓泡，无缝隙，握钉力强的技术效果。
上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多层板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)选取单板；
2)将单板风凉后进行烘干，保持单板的含水率在7％-14％；
3)将单板沿其长度设置若干排切缝，每排切缝包括间隔设置的若干条在同一直线上的切缝，每条切缝的规格相同，其中每条切缝之间的间隔与所述切缝的长度相同，相邻的两排切缝之间具有相同的间隔距离，每相邻两排切缝中，其一排切缝中的切缝与另相邻一排切缝中切缝之间的间隔相对应，所述相对的切缝中点与其相对应的间隔中点在同一轴线上，所述轴线与单板的变形方向相同，相邻的两轴线相之间平行；
4)一层单板拼接后进行表面涂胶，其横向铺装；二层单板拼接后进行表面涂胶，其纵向铺装；重复铺装后达到规格厚度，预压后经热压裁边，即出成品。
2.根据权利要求1所述的多层板的生产方法，其特征在于，每条切缝的长度不大于5cm，宽度不大于1mm，每排切缝之间的间隔不大于5cm。
3.一种防变形多层板，包括若干层相互粘接的单板，其特征在于，所述单板上沿其长度设置有若干排切缝，每排切缝包括间隔设置的若干条在同一直线上的切缝，每条切缝的规格相同，其中每条切缝之间的间隔与所述切缝的长度相同，相邻的两排切缝之间具有间隔距离，每相邻两排切缝中，其一排切缝中的切缝与另相邻一排切缝中切缝之间的间隔相对应，所述相对的切缝中点与其相对应的间隔中点在同一轴线上，所述轴线与单板的变形方向相同，相邻的两轴线相之间平行。
4.根据权利要求3所述的防变形多层板，其特征在于，所述相邻两层单板上的切缝相互垂直设置。
5.根据权利要求3所述的防变形多层板，其特征在于，每条切缝的长度不大于5cm，宽度不大于1mm，每排切缝之间的间隔不大于5cm。
6.一种多层板单板的切缝装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有单板输送机构及单板输出机构，所述单板输送机构与单板输出机构之间设置有单板切缝机构，所述单板输送机构、单板输出机构以及单板切缝机构的输送速率相同，所述单板切缝机构包括切缝辊子以及切缝组合辊，所述切缝辊子与切缝组合辊相向旋转，所述切缝辊子圆周沿其长度方向平行且间隔设置若干个切缝刀片，所述每个切缝刀片之间具有于预设的间隔距离且间隔距离相同，所述切缝刀片上间隔设置有若干个凸起的且具有预设长度的刀刃，所述每个刀刃的凸起高度与长度相同，所述每个刀刃的间隔距离与刀刃的长度相同，每相邻两个切缝刀片中，其一切缝刀片的刀刃与另相邻一切缝刀片刀刃之间的间隔相对应，其相对应的切缝刀片的刀刃中点与另一切缝刀片的刀刃间隔中点在同一轴线上，所述轴线的方向与单板的变形方向相同，相邻的两轴线相之间平行，所述单板输送机构输送点、单板输出机构的输出点以及切缝辊子与切缝组合辊切割点在同一直线上。
7.根据权利要求6所述的多层板单板切缝装置，其特征在于，所述切缝辊子与切缝组合辊分别设置在滑块上，以根据单板的厚度调整其切缝辊子与切缝组合辊的间隔距离。
8.根据权利要求6所述的多层板单板切缝装置，其特征在于，所述切缝辊子包括主轴，所述主轴表面沿其圆周呈放射状设置有若干个挡板，所述档板端通过螺栓设置有切缝刀片。
9.根据权利要求6所述的多层板单板切缝装置，其特征在于，所述单板输送机构为输送辊子组，所述单板输出机构为输出辊子组。
10.根据权利要求6所述的多层板单板切缝装置，其特征在于，每条刀刃的长度不大于5cm，宽度不大于1mm，每个切缝刀片之间的间隔不大于5cm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 050000 North extension of Jianshe Street, Lingshou County, Shijiazhuang City, Hebei Province, 2 kilometers east of the road Patentee after: Huajie Tulue Technology Co.,Ltd. Address before: 050000 Lingshou Town Xiangtuo Village, Lingshou County, Shijiazhuang City, Hebei Province Patentee before: SHIJIAZHUANG HUAJIE WOOD INDUSTRY Co.,Ltd. |