CN108044761A - 铺装机扫平辊装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铺装机扫平辊装置，涉及铺装机制造技术领域，包括设有进料端和出料端的铺装网带，在所述铺装网带上方设有扫平辊，所述扫平辊装在机架上，所述机架于所述扫平辊的近所述进料端侧至少设有一个拨平辊，所述拨平辊的两端装在直线轴承滑架上，所述直线轴承滑架设有竖直导杆并通过该竖直导杆与设在所述机架的滑槽相滑接，在所述机架上设有控制所述直线轴承滑架升降的螺杆。较之现有技术，本发明可以解决现有中纤板成品板的密度偏差和厚度偏差均较大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及铺装机制造技术领域，尤其是一种用于气流铺装机的扫平辊装置。
背景技术
气流铺装机是中纤板生产线的主要设备之一。该铺装机包括设有进料端和出料端的铺装网带，在所述铺装网带上方的一个扫平辊，所述扫平辊装在机架上，所述机架于所述扫平辊的进料端侧斜置有一块导板，所述导板低的一端靠近所述铺装网带的进料端。这种气流铺装机在生产过程中存在如下问题：纤维通过导板落在铺装网带后形成初坯直接通过扫平辊，因此，扫平辊前纤维铺装易出现凹凸不平的现象，导致中纤板在铺装过程中平面度超差大，造成中纤板成品板质量的横向密度偏差和厚度偏差均较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铺装机扫平辊装置，以解决现有气流铺装机铺装的中纤板成品板的横向密度偏差和厚度偏差均较大的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案为：这种铺装机扫平辊装置，包括设有进料端和出料端的铺装网带，在所述铺装网带上方设有扫平辊，所述扫平辊装在机架上，所述机架于所述扫平辊的近所述进料端侧至少设有一个拨平辊，所述拨平辊的两端装在直线轴承滑架上，所述直线轴承滑架设有竖直导杆并通过该竖直导杆与设在所述机架的滑槽相滑接，在所述机架上设有控制所述直线轴承滑架升降的螺杆。
上述铺装机扫平辊装置技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述拨平辊包括辊轴和间隔套设在所述辊轴上的环片，所述环片的外缘设有多块沿所述辊轴的轴线方向翘起的犁片。
进一步的：所述犁片的数量为四块，每片所述犁片由自所述环片的外缘为起点的径向割痕和与所述径向割痕连接的圆周割痕切割而成；将所述环片外缘的四块所述犁分别沿折痕折弯，相邻的所述犁片沿所述辊轴的轴线方向的翘起方向呈相向设置，相对的所述犁片之间的折弯角a为120°～140°。
进一步的：所述竖直导杆为两根，两根所述竖直导杆分别设在所述直线轴承滑架的两侧，所述机架于近每根所述竖直导杆处设有刻度尺。
进一步的：所述机架于所述拨平辊上方斜置有一块导板，所述导板低的一端靠近所述铺装网带的进料端。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、由于在扫平辊的进料侧设有拨平辊，通过导板落至铺装网带进料端的纤维板坯先通过拨平辊，拨平辊能够平稳快速将多余粗大的纤维初坯统一向铺装网带行进方向的后方拨平，拨平后的纤维板坯再次经过扫平辊，生产出的中纤板的横向密度分布及厚度更加稳定，中纤板在铺装过程中平面度不超差，中纤板成品板质量的横向密度偏差和厚度偏差小；2、产品密度偏差和厚度公差变小后，改善中纤板生产易变形的质量问题，同时为下一步优化生产工艺，精准控制产品密度及砂光余量奠定坚实的基础，从而可以达成降低木材单耗、降低砂带消耗以及电耗的目的。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图2是本发明实施例的辊轴的结构示意图。
图3是本发明实施例的拨平辊。
图4是本发明实施例的环片的结构示意图。
图5是本发明实施例的犁片切割的环片的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详述：
实施例1：
如图1所示的铺装机扫平辊装置包括设有进料端1-1和出料端1-2的铺装网带1，在铺装网带1上方设有扫平辊6，扫平辊6通过轴承座装在机架2上，本实施例于扫平辊6的靠近铺装网带1的进料端侧的机架2上设有一个拨平辊4，于拨平辊4上方的机架上斜置有一块导板2-1，该导板2-1低的一端靠近铺装网带1的进料端1-1；拨平辊4的两端通过轴承装在直线轴承滑架3上，直线轴承滑架3于两侧分别设有两根竖直导杆5，竖直导杆5穿装在滑套3-1内，两个滑套3-1焊接在直线轴承滑架的两侧；直线轴承滑架3分别通过两根竖直导杆5与装在机架2的立柱上的滑槽2-2相滑接，以便移动调整；两根立柱分别装直线轴承滑架3两侧的机架2上，在两根立柱上部连接一根横杆，在该横杆穿装有一根控制直线轴承滑架3升降的螺杆3-2，可通过螺杆3-2调节调节拨平辊4与铺装网带1的高度，适应生产不同厚度的中纤板的需要；在机架2的两根立柱上均设有刻度尺，作为升降要求参照值，以方便调节拨平辊4与铺装网带1的距离；如图2、图3、图4和图5所示的拨平辊4包括辊轴4-1和间隔套设在辊轴上的环片4-2，多片环片4-2分别通过各自的中心孔套装在辊轴4-1上并与辊轴4-1焊接连接；本实施例在每片环片4-2的外缘设有四块沿辊轴4-1的轴线方向翘起的犁片4-2-1，每片犁片4-2-1由自环片4-2的外缘为起点的径向割痕4-2-2和与该径向割痕4-2-2连接的圆周割痕4-2-3切割而成；将环片4-2外缘的四块犁片4-2-1沿折痕4-2-4分别折弯，相邻的犁片4-2-1沿辊轴4-1的轴线方向的翘起方向呈相向设置，本实施例的相对的犁片之间的折弯角a为120°，相邻两片环片4-2的间距为71毫米，各环片4-2的组装方向一致，其作用是将纤维板坯拨平，把可多余的纤维板坯向铺装网带1行进方向的后方翻抛，把细的纤维板坯留在面上，提高提高铺装精度。
实施例2：
相对的犁片之间的折弯角a为130度，其他特征与实施例1相同。
实施例3：
相对的犁片之间的折弯角a为140°，其他特征与实施例1相同。
工作时，由于在扫平辊的进料前端设有拨平辊，通过导板落至铺装网带进料端的纤维初坯先通过拨平辊，拨平辊能够平稳快速将多余粗大的纤维向统一向铺装网带行进方向的后方拨平，拨平后的纤维板坯再次经过扫平辊，生产出的中纤板的横向密度分布及厚度更加稳定，中纤板在铺装过程中平面度不超差，中纤板成品板质量的横向密度偏差和厚度偏差小；经统计所生产的中纤板的密度偏差均值为-0.83和+0.78，最大偏差为1.13，达到较高的精度；而增加 拨平辊前生产相同规格的中纤板成品板的密度偏差均值为-1.91和+1.88，最高偏差为4.41。在厚度公差方面，增加拨平辊前生产相同规格的中纤板成品板的厚度公差均值为0.135mm，增加拨平辊后生产相同规格的中纤板成品板的厚度公差均值为0.075mm，效果显著。
Claims (5)
1.一种铺装机扫平辊装置，包括设有进料端和出料端的铺装网带，在所述铺装网带上方设有扫平辊，所述扫平辊装在机架上，其特征在于：所述机架于所述扫平辊的近所述进料端侧至少设有一个拨平辊，所述拨平辊的两端装在直线轴承滑架上，所述直线轴承滑架设有竖直导杆并通过该竖直导杆与设在所述机架的滑槽相滑接，在所述机架上设有控制所述直线轴承滑架升降的螺杆。
2.根据权利要求1所述的铺装机扫平辊装置，其特征在于：所述拨平辊包括辊轴和间隔套设在所述辊轴上的环片，所述环片的外缘设有多块沿所述辊轴的轴线方向翘起的犁片。
3.根据权利要求2所述的铺装机扫平辊装置，其特征在于：所述犁片的数量为四块，每片所述犁片由自所述环片的外缘为起点的径向割痕和与所述径向割痕连接的圆周割痕切割而成；将所述环片外缘的四块所述犁分别沿折痕折弯，相邻的所述犁片沿所述辊轴的轴线方向的翘起方向呈相向设置，相对的所述犁片之间的折弯角a为120°～140°。
4.根据权利要求1或2或3所述的铺装机扫平辊装置，其特征在于：所述竖直导杆为两根，两根所述竖直导杆分别设在所述直线轴承滑架的两侧，所述机架于近每根所述竖直导杆处设有刻度尺。
5.根据权利要求4所述的铺装机扫平辊装置，其特征在于：所述机架于所述拨平辊上方斜置有一块导板，所述导板低的一端靠近所述铺装网带的进料端。
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