CN111231048A - 一种纤维板铺装机用助铺料系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纤维板铺装机用助铺料系统，包括：设置在铺装机的成型带上部的可升降助推料装置，可升降助推料装置的两侧通过支撑架固定在成型带两侧的玻璃挡板之间，其包括设置在支撑架上的第一驱动元件、在第一驱动元件的带动下旋转的第一传动件、和第一传动件啮合的第二传动件、在第二传动件带动下能够上下移动的移动件以及固定在移动件上的随移动件一起上下运动的助推组件；通过第二传动件的内螺纹带动移动件上下移动；助推组件包括和一端和移动件固定连接的第一支撑板、和第一支撑板另一端通过两支撑杆连接的旋转轴、驱动旋转轴旋转的第二驱动元件以及固定在旋转轴上的推料搅拌件。本发明能够将铺装机上的铺装料均匀分布至铺装带上。

Description

一种纤维板铺装机用助铺料系统

技术领域

本发明涉及纤维板领域，尤其是涉及一种纤维板铺装机用助铺料系统。

背景技术

纤维板也叫密度板，是用木质纤维或其它植物纤维为原料，经纤维制备，施加胶粘剂与防水剂等化工原料，经高温高压处理制成的纤维板材，根据其密度的不同分为高密度板、中密度板和低密度板。

专利公告号为CN 101468485 B的中国专利申请公开了加工成形压制料床的铺装机及其操作方法，该铺装机由铺装头及必要的定量料仓或一种其它适当形式 的输送铺装料装置构成，用于在制造人造板生产过程中成型加工一种压制料床 或类似的坯料层，对此，将用于成型加工压制料床的铺装料铺装到一个连续移动的成型带上，接着，借助于一台压力机对之进行加压和加热，形成一种成品 形状并进行固化，此时，在铺装机中的铺装料借助于一个或多个蒸汽压板用蒸 汽进行冲击加压，该铺装机的特征在于，一台加热装置(17)设置在至少一个 蒸汽压板(8)内，用来将热接触面(14)和/或蒸汽道(16)和/或蒸汽喷嘴(15) 加热到蒸汽压板(8)内所用蒸汽(18)的温度之上。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：1.铺装料从料仓进入成型带上后，铺装料不能均匀分布在成型带上，铺装料会在成型带的有些地方产生堆积，导致成型带横向受力不均而产生偏移。2. 铺装料在成型带上同一水平位置，铺装料堆积的地方和铺装料稀薄的地方速度不同步。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种纤维板铺装机用助铺料系统，能够将铺装机上的铺装料均匀分布至铺装带上，使整个成型带能够受力匀匀不易产生偏移。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纤维板铺装机用助铺料系统，包括设置在铺装机的成型带上部的可升降助推料装置，可升降助推料装置的两侧通过支撑架固定在成型带两侧的玻璃挡板之间，其包括设置在支撑架上的第一驱动元件、在第一驱动元件的带动下旋转的第一传动件、和第一传动件啮合的第二传动件、在第二传动件带动下能够上下移动的移动件以及固定在移动件上的随移动件一起上下运动的助推组件；其中，

第二传动件具有和移动件上外螺纹配合的内螺纹，通过第二传动件的内螺纹带动移动件上下移动；

所述助推组件包括一端和移动件固定连接的第一支撑板、和第一支撑板另一端通过两支撑杆连接的旋转轴、驱动旋转轴旋转的第二驱动元件以及固定在旋转轴上的推料搅拌件。

通过采用上述技术方案，第一驱动元件带动助推组件下降至铺装带上的铺装料处，推料搅拌件接触铺装料并将铺装料打碎使铺装料均匀分散到成型带上的同一水平部位，使整个成型带能够受力匀匀不易产生偏移，从而能够很好的将铺装料往前输送。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支撑板两端分别连接一旋转装置，每个旋转装置分别和第一支撑板的两侧通过第二支撑板连接，通过旋转装置控制助推组件在下降的过程中来回摆动；其中，

旋转装置包括第三驱动元件、一端与第三驱动元件的输出轴连接的驱动杆以及连接驱动杆的往复杆，驱动杆的另一端设有一具有滑槽的滑动件，所述滑动件的滑槽滑动连接往复杆。

通过采用上述技术方案，在推料搅拌件下降的过程中实现了一次对铺装料从上而下且顺应送料方向的一次推料及均料处理。之后打开第二驱动元件，通过第二驱动元件带动旋转轴旋转，旋转轴带动推料搅拌件旋转，推料搅拌件将料打碎同时将料均匀分散到成型带上的同一水平部位，对铺装料的均匀处理效果更佳。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：包括用于给推料搅拌件打磨的设置在承载体上的打磨组件，承载体上设有驱动打磨组件前后移动的第一执行元件；其中，

所述打磨组件包括两个打磨轮，其中一个打磨轮固定在第一立柱的一端支撑的第一悬臂的一端上，第一立柱的另一端固定在承载体上，另一个打磨轮固定在第二立柱支撑的一端支撑的第二悬臂的一端上，第二立柱的另一端可以在承载体上的槽体内滑移，第一悬臂的另一端和第二悬臂的另一端之间通过一套设有弹性件的销轴活动连接，第一悬臂和第二悬臂的中间通过可调双向螺纹杆连接，双向螺纹杆的两端分别设有螺帽。

通过采用上述技术方案，助铺料系统不工作时，可升降助推料装置带动推料搅拌件下降到和打磨组件水平相对的位置，第一执行元件驱动打磨组件的两个打磨轮到推料搅拌件处并且带动两个打磨轮沿着推料搅拌件的两个侧面来回运动实现对推料搅拌件的打磨。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述两个打磨轮分别相对第一立柱和第二立柱旋转并且两个打磨轮的打磨面分别适配推料搅拌件两侧面的形状。

通过采用上述技术方案，两个打磨轮的打磨面 适配推料搅拌件两侧面的形状，能够很好的夹持推料搅拌件，进而更好的实现打磨。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：承载体远离打磨组件的一端连接第二执行元件，第二执行元件带动承载体及打磨组件一起上下运动。

通过采用上述技术方案，第一执行元件带动承载体来回运动对铺装料进行压平处理，对铺装料的均匀处理效果更佳。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动件远离第一支撑板的一端设有防止其和支撑架脱离的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块对移动件远离第一支撑板的一端进行限位，防止其上升的过程中和支撑架脱离。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架具有上横板，所述第一驱动元件通过支架固定在上横板上。

通过采用上述技术方案，上横板能够对第一驱动元件进行支撑和固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上横板和第一支撑板之间连接导向柱，导向柱的一端固定第一支撑板上，导向柱的另一端和上横板上下滑动连接。

通过采用上述技术方案，导向柱和移动件一起对第一支撑板进行竖着限位，使可升降助推料装置的平衡性更佳。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：所述推料搅拌件的横截面积向远离旋转轴的方向逐渐缩小。

1.本发明第一驱动元件带动助推组件下降至铺装带上的铺装料处，推料搅拌件接触铺装料并将铺装料打碎使铺装料均匀分散到成型带上的同一水平部位，使整个成型带能够受力匀匀不易产生偏移，从而能够很好的将铺装料往前输送。

2.在推料搅拌件下降的过程中实现了一次对铺装料从上而下且顺应送料方向的一次推料及均料处理。之后在通过第二驱动元件带动旋转轴旋转，旋转轴带动推料搅拌件旋转，推料搅拌件将料打碎同时将料均匀分散到成型带上的同一水平部位，对铺装料的均匀处理效果更佳。

3.助铺料系统不工作时，可升降助推料装置带动推料搅拌件下降到和打磨组件水平相对的位置，第一执行元件驱动打磨组件的两个打磨轮到推料搅拌件处并且带动两个打磨轮沿着推料搅拌件的两个侧面来回运动实现对推料搅拌件的打磨。

附图说明

图1示意了本发明提供的一种纤维板铺装机用助辅料系统的一实施例结构示意图。；

图2a示意了本发明提供的第二传动件的一视角示意图；

图2b示意了本发明提供的推料搅拌件的截面示意图；

图3示意了本发明提供的一种纤维板铺装机用助辅料系统的又一实施例结构示意图；

图4示意了本发明提供的旋转装置的放大结构示意图；

图5示意了本发明提供的一种纤维板铺装机用助辅料系统的另一实施例结构示意图；

图6示意图5中纤维板铺装机用助辅料系统的另一视角图；

图7示意了本发明提供的打磨组件的放大结构示意图；

图8示意了本发明提供的一种纤维板铺装机用助辅料系统的再一实施例结构示意图。

附图标记：3、成型带；2、电机；1、玻璃挡板；10、可升降助推料装置；20、支撑架；11、第一驱动元件；111、支架；12、第一传动件；13、第二传动件；14、移动件；15、助推组件；130、内螺纹；131、啮合面；132、延长面；151、第一支撑板； 152、支撑杆；153、旋转轴；154、第二驱动元件；155、推料搅拌件；S、最大距离；16、限位块；21、上横板；17、导向柱；30、旋转装置；31、第三驱动元件；32、驱动杆；33、往复杆；34、滑动件；156、第二支撑板；40、承载体；41、槽体；50、打磨组件；60、第一执行元件；51、打磨轮；52、第一立柱；53、第一悬臂；54、第二立柱；55、第二悬臂；56、弹性件；57、销轴；58、双向螺纹杆；59、螺帽；70、支座；80、第二执行元件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

请参阅图1，图1示意了本发明提供的一种纤维板铺装机用助辅料系统的一实施例结构示意图。本发明的铺装机具有成型带3，通过驱动辊带动成型带3运转的电机2以及设置在成型带3两侧的玻璃挡板1。

本发明实施例一的纤维板铺装机用助铺料系统，包括设置在铺装机的成型带3上部的可升降助推料装置10，可升降助推料装置10的两侧通过支撑架20固定在成型带3两侧的玻璃挡板1之间，其包括设置在支撑架20上的第一驱动元件11、在第一驱动元件11的带动下旋转的第一传动件12、和第一传动件12啮合的第二传动件13、在第二传动件13带动下能够上下移动的移动件14以及固定在移动件14上的随移动件14一起上下运动的助推组件15。

进一步地，第一传动件12和第二传动件13为伞齿轮，当然也可以为蜗轮蜗杆等其他传动件。

进一步地，第一驱动元件11为电机、发动机或液压马达等。

请参阅图2a，图2a示意了本发明提供的第二传动件的一视角示意图。第二传动件13具有和移动件14上外螺纹配合的内螺纹130，通过第二传动件13的内螺纹130带动移动件14上下移动。具体地，第二传动件13为一个上面具有啮合面131下面具有延长面132的旋转件。其中，第二传动件13为中空的具有和移动件14上的外螺纹配合的内螺纹130的旋转件。第一传动件11上的啮合齿带动第二传动件13的啮合面131上的啮合齿旋转，第二传动件13内的内螺纹130带动移动件14上下移动。

进一步地，第一传动件12和第二传动件13外面设有遮挡箱体（图未示意）。第一传动件11和第二传动件13外面还可以设置保护壳（图未示意）。

助推组件15包括一端和移动件14固定连接的第一支撑板151、和第一支撑板151另一端通过两支撑杆152连接的旋转轴153、驱动旋转轴153旋转的第二驱动元件154以及固定在旋转轴153上的推料搅拌件155，推料搅拌件155在旋转轴153的带动下旋转。

进一步地，第二驱动元件154为电机、发动机或液压马达等。

其中，第一驱动元件11上升或者下降的距离可以通过中央控制器进行控制，通过中央控制器预设旋转轴153和成型带3之间的最小距离，当旋转轴153运动到和成型带3之间距离等于预设距离时，停止下降避免触碰成型带3。

请参阅图2b，图2b示意了本发明提供的推料搅拌件的截面示意图。推料搅拌件155的横截面积向远离旋转轴153的方向逐渐缩小。具体地，预设距离最小值为推料搅拌件155横截面处的最大距离S，本领域技术人员可以根据需要进行设定，此处不再赘述。

进一步地，移动件14远离第一支撑板151的一端设有防止其和支撑架20脱离的限位块16。

进一步地，支撑架20具有上横板21，第一驱动元件11通过支架111固定在上横板21上。

进一步地，上横板21和第一支撑板151之间连接导向柱17，导向柱17的一端固定在第一支撑板151上，导向柱16的另一端和上横板151滑动连接。

本实施例的工作原理为：第一驱动元件11带动第一传动件12旋转，第一传动件12带动第二传动件13旋转，第二传动件13带动移动件14上下移动，移动件14带动推料搅拌件155下移至铺装料的位置之后通过第二驱动元件154带动旋转轴153旋转，旋转轴153带动推料搅拌件155旋转，推料搅拌件155将料打碎同时将料均匀分散到成型带3上的同一水平部位，使整个成型带能够受力匀匀不易产生偏移，从而能够很好的将铺装料往前输送。

实施例二

请参阅图3，图3示意了本发明提供的一种纤维板铺装机用助辅料系统的又一实施例结构示意图。第一支撑板151两端分别连接一旋转装置30，每个旋转装置30分别和第一支撑板151的两侧通过第二支撑板156连接，通过旋转装置30控制推料搅拌件155在下降的过程中来回摆动。

请参阅图4，图4示意了本发明提供的旋转装置的放大结构示意图。旋转装置30包括第三驱动元件31、一端与第三驱动元件31的输出轴连接的驱动杆32以及连接驱动杆32的往复杆33，驱动杆32的另一端设有一具有滑槽的滑动件34，滑动件34的滑槽滑动连接往复杆33。

进一步地，第三驱动元件31为电机、发动机或液压马达等。

往复杆33的另一端转动连接第二支撑板156，通过中央控制器控制第三驱动元件31的正反和反转带动往复杆33来回运动，往复杆33带动第二支撑板156往复运动。具体地，因为铺装料比较厚，在可升降助推料装置10下降的过程中从推料搅拌件155开始接触铺装料时，让第二驱动元件154不驱动旋转轴153旋转。但是同时让中央控制器控制驱动杆32朝铺装料运行的方向摆动。即为下降的过程中控制推料搅拌件155一边下降一边倾斜的推料，此时第二驱动元件154不给推料搅拌件155提供动力。当下降到最小预设距离时，第三驱动元件31停止提供动力，第二驱动元件154提供动力带动推料搅拌件155旋转。

本实施例的工作原理为：相比实施例一增加旋转装置30，推料搅拌件155在第一驱动元件11驱动下，下降的过程中同时由驱动杆32带动第二支撑板156及推料搅拌件155朝铺装料运行的方向成弧形推料直至旋转轴153和成型带3之间的距离等于实施例一中预设距离时，中央控制器控制第三驱动元件31停止驱动。上述过程中由于推料搅拌件155顺应铺装料的方向摆动，在其下降的过程中实现了一次对铺装料从上而下且顺应送料方向的一次推料及均料处理。之后在通过第二驱动元件154带动旋转轴153旋转，旋转轴153带动推料搅拌件155旋转，推料搅拌件155将料打碎同时将料均匀分散到成型带3上的同一水平部位。本实施例相比实施例二对铺装料的均匀处理效果更佳，而且能够起到推料作用。

实施例三

请参阅图5和图6，图5示意了本发明提供的一种纤维板铺装机用助辅料系统的另一实施例结构示意图，图6示意图5中纤维板铺装机用助辅料系统的另一视角图。

该系统还包括用于给推料搅拌件155打磨的设置在承载体40上的打磨组件50，承载体40上设有驱动打磨组件50前后移动的第一执行元件60。

进一步地，第一执行元件60为气缸。

请参阅图7，图7示意了本发明提供的打磨组件的放大结构示意图。打磨组件50包括两个打磨轮51，其中一个打磨轮51固定在第一立柱52的一端支撑的第一悬臂53的一端上，第一立柱52的另一端固定在承载体40上，另一个打磨轮51固定在第二立柱54的一端支撑的第二悬臂55的一端上，第二立柱54的另一端可以在承载体40上的槽体41内滑移，第一悬臂53的另一端和第二悬臂55的另一端之间通过一套设有弹性件56的销轴57活动连接，第一悬臂53和第二悬臂55的中间通过可调双向螺纹杆58连接，双向螺纹杆58的两端分别设有螺帽59。

两个打磨轮51内的螺纹分别适配双向螺纹杆58上的两种不同螺纹旋向，通过旋转螺帽59能够调节两个打磨轮51之间的距离。

其中，打磨组件50和第一执行元件60均设置支座70上。

进一步地，两个打磨轮51的分别能够相对第一立柱52和第二立柱54旋转并且两个打磨轮51的打磨面分别适配推料搅拌件155两侧面的形状。

本实施例相比前述实施例增加打磨组件50，当铺装机上没有铺装料，即为助铺料系统不工作时。可升降助推料装置10带动推料搅拌件155下降到和打磨组件50水平高度相同的位置，驱动杆32将推料搅拌件155旋转到和打磨组件50同一水平线的位置同时旋转轴153将推料搅拌件155的横截面旋转至和两个打磨轮51的空隙正对的位置，第一执行元件60驱动打磨组件50的两个打磨轮51到推料搅拌件155处，通过双向螺纹杆58可以调节两个打磨轮51分别接触推料搅拌件155的两个侧面并且带动两个打磨轮51沿着推料搅拌件155的两个侧面来回运动实现对推料搅拌件155的打磨。

实施例四

请参阅图8，图8示意了本发明提供的一种纤维板铺装机用助辅料系统的再一实施例结构示意图。承载体40远离打磨组50件的一端连接第二执行元件80，第二执行元件80带动承载体40及打磨组件50一起上下运动。其中，承载体40的下表面为平板状。

进一步地，第二执行元件80为两个分别设置在支座70的下面，第二执行元件80带动整个支座70上下移动。

进一步地，两个执行元件80为气缸，通过其汽缸的来运动带动支座70上下移动。

进一步地，两个执行元件80周边设有支撑部件（图未示意）限制其晃动或移动。

本实施例和前述实施例的区别在于：本实施例增加了第二执行元件80，第二执行元件80能够将承载体40下移至铺装料的上表面的一定位置，之后通过第一执行元件60带动承载体40来回运动对铺装料进行压平处理。相比前述实施例本实施例对铺装料的均匀处理效果更佳。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纤维板铺装机用助铺料系统，其特征在于：包括设置在铺装机的成型带（3）上部的可升降助推料装置（10），可升降助推料装置（10）的两侧通过支撑架（20）固定在成型带（3）两侧的玻璃挡板（1）之间，其包括设置在支撑架（20）上的第一驱动元件（11）、在第一驱动元件（11）的带动下旋转的第一传动件（12）、和第一传动件（12）啮合的第二传动件（13）、在第二传动件（13）带动下能够上下移动的移动件（14）以及固定在移动件（14）上的随移动件（14）一起上下运动的助推组件（15）；其中，

第二传动件（13）具有和移动件（14）上外螺纹配合的内螺纹（130），通过第二传动件（13）的内螺纹（130）带动移动件（14）上下移动；

所述助推组件（15）包括一端和移动件（14）固定连接的第一支撑板（151）、和第一支撑板（151）另一端通过两支撑杆（ 152）连接的旋转轴（153）、驱动旋转轴（153）旋转的第二驱动元件（154）以及固定在旋转轴（153）上的推料搅拌件（155）。

2.根据权利要求1所述的纤维板铺装机用助铺料系统，其特征在于：所述第一支撑板（151）两端分别连接一旋转装置（30），每个旋转装置（30）分别和第一支撑板（151）的两侧通过第二支撑板（156）连接，通过旋转装置（30）控制助推组件（15）在下降的过程中来回摆动；其中，

旋转装置（30）包括第三驱动元件（31）、一端与第三驱动元件（31）的输出轴连接的驱动杆（32）以及连接驱动杆（32）的往复杆（33），驱动杆（32）的另一端设有一具有滑槽的滑动件（34），所述滑动件（34）的滑槽滑动连接往复杆（33）。

3.根据权利要求1或2所述的纤维板铺装机用助铺料系统，其特征在于：包括用于给推料搅拌件（155）打磨的设置在承载体（40）上的打磨组件（50），承载体（40）上设有驱动打磨组件（50）前后移动的第一执行元件（60）；其中，

所述打磨组件（50）包括两个打磨轮（51），其中一个打磨轮（51）固定在第一立柱（52）的一端支撑的第一悬臂（53）的一端上，第一立柱（52）的另一端固定在承载体（40）上，另一个打磨轮（51）固定在第二立柱（54）的一端支撑的第二悬臂（55）的一端上，第二立柱（54）的另一端可以在承载体（40）上的槽体（41）内滑移，第一悬臂（53）的另一端和第二悬臂（55）的另一端之间通过一套设有弹性件（56）的销轴（57）活动连接，第一悬臂（53）和第二悬臂（55）的中间通过可调双向螺纹杆（58）连接，双向螺纹杆（58）的两端分别设有螺帽（59）。

4.根据权利要3所述的纤维板铺装机用助铺料系统，其特征在于：所述两个打磨轮（51）分别能够相对第一立柱（52）和第二立柱（54）旋转并且两个打磨轮（51）的打磨面分别适配推料搅拌件（155）两侧面的形状。

5.根据权利要3所述的纤维板铺装机用助铺料系统，其特征在于：承载体（40）远离打磨组件（50）的一端连接第二执行元件（80），第二执行元件（80）带动承载体（40）及打磨组件（50）一起上下运动。

6.根据权利要求1所述的纤维板铺装机用助铺料系统，其特征在于：所述移动件（14）远离第一支撑板（151）的一端设有防止其和支撑架（20）脱离的限位块（16）。

7.根据权利要求1所述的纤维板铺装机用助铺料系统，其特征在于：所述支撑架（20）具有上横板（21），所述第一驱动元件（11）通过支架固定在上横板（21）上。

8.根据权利要求7所述的纤维板铺装机用助铺料系统，其特征在于：所述上横板（21）和第一支撑板（151）之间连接导向柱（17），导向柱（17）的一端固定第一支撑板（151）上，导向柱（17）的另一端和上横板（21）滑动连接。

9.根据权利要求1所述的纤维板铺装机用助铺料系统，其特征在于：所述推料搅拌件（155）的横截面积向远离旋转轴（153）的方向逐渐缩小。

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