CN1812872A - 制板用的压制装置和方法 - Google Patents

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Abstract

用于连续制造刨花板或纤维板的压机(1)，其中在环绕压带(5)和压鼓(3)之间向带有粘合剂的刨花垫或纤维垫(2)施加表面压力，其中清洁设备(6)可基本与压带(5)的整个宽度接触。清洁设备(6)布置在借助驱动装置(8)基本横交于压带(5)运动方向驱动的支承轨道(7)上。本发明还涉及连续制造刨花板或者纤维板的工作方法，根据该方法，在压鼓和压辊之间向带有粘合剂的刨花坯板或纤维坯板施加线性压力以获得希望的体积密度，并另外在环绕的带和压鼓之间施加表面压力，其中首先在压鼓和压辊之间调到希望的间隙尺寸，接着通过改变刨花坯板或者纤维坯板的材料供给来调整确定体积密度的线性压力。

Description

制板用的压制装置和方法
本发明涉及压制粘合的刨花和纤维以特别制造基本由木头成份组成的板的压制装置，以及制造这种板的方法。
本发明特别涉及连续制造刨花板或者纤维板的装置，其带有用于产生希望的刨花板或者纤维板体积密度的压鼓和压辊，以及环绕的压带，特别是钢带，通过压带可使刨花板或者纤维板平坦地压靠在压鼓的圆周上，其中装置的清洁设备可基本在压带的整个宽度上贴靠在压带上。
本发明还涉及连续制造刨花板或者纤维板的装置或工作方法，其中为产生希望的体积密度，在压鼓和压辊之间向带有粘合剂的刨花板或者纤维板上施加线性压力，并且另外在环绕的带和压鼓之间施加表面压力。
这种压制装置基本如下建造。为形成垫，可特别预压缩的分层刨花材料和/或纤维材料输送到辊子之间。这种垫也称为无纺布或者刨花坯板或者纤维坯板。环绕的带或者压带，特别是钢带，可通过辊子张紧。在这种情况下，刨花材料被输送到一个钢带或者两个钢带之间。在压制过程中加热。此时树脂硬化。当被压实的垫离开压制装置时，就获得了刨花板、纤维板、高密度板或者中密度板形式的最终产品。
在最简单的情况下，压制装置包括总共四个辊子，并且围绕每个辊对都有一个钢带。最初两个辊子相互隔有一定的距离。带以漏斗形向加热板方向会聚。由于漏斗形，使得输送的材料被连续压实。逐渐加热。通过漏斗形，使得材料能够进入压机并且不会在压机前面堵塞。
缺点是这种压机较长。漏斗需要约3米的场地。逐渐加热。这也导致这种压制装置所需的放置场地较大，并且产生较长的压制时间。目前压制时间通常约为6-8秒每毫米板厚。
为缩短压制时间和减少放置场地，在压机的另一个实施方式情况下，材料倾斜地从方向输送到压机内。通过该措施，使得能够立即地迅速压实材料，材料不会在压机前面堵塞。通过迅速压实，可取消漏斗形进料。由此节省了放置场地和压制时间。使每毫米的压制时间约减半。
在压制时，钢带可能隆起。隆起影响以后产品的质量。使用两个钢带进行压制，则与隆起有关的危险和对产品的负面影响也相应地加倍。
为避免该问题或减少该问题，在一个改进的实施方式中，预粘合的刨花材料或纤维材料在压制过程中围绕加热鼓送入，其中加热鼓也称为压鼓或者砑光机。钢带包围该加热鼓的四分之三。大约加热鼓的四分之一是露着的。从该位置开始倾斜送入材料。由钢制成的加热鼓对隆起的形成不敏感。这样就使钢带中形成的隆起对产品的损害减半。
因为纤维垫在上述情况下围绕鼓送入，所以它首先会弯曲。通过后调整弯曲会变平。最后产生平坦的板。但其前提条件是板足够薄。在该装置情况下，可制造直到10毫米厚的板。在后调整过程中这些板变平，使得最后得到平坦的板产品。
在上述装置情况下可设置用作压鼓的主辊，其具有特别大的直径。压带包围该主辊的四分之三。多个较小的压辊围绕主辊编组。压带在压辊和主辊之间穿过。压辊压向主辊。
为产生希望的热量，加热主辊和压辊。这样通常会产生高达250℃的温度。选择的温度越高，粘合剂粘合得越快。
为能够快速制造，为压带或所属的小辊以及主辊设置了高的转速。旋转辊的速度越快，制造速度越快。转速越高，主辊以及压带的加热也必须越快。
已知的快速升温措施是相应地提高加热功率。当要提供的热能大到使材料受到过强的负荷时，该措施就到达其极限了。温度过高会损坏装置。
例如从DE-OS 20 50 325获知一种所述类型的装置或工作方法。其中公开了连续工作的压机，其中刨花板或纤维板被连续压制出来并随后按一定尺寸剪断。这里坯板厚度为0.8到12mm，宽度为2500mm。在旋转并被加热的压鼓圆周和受到高张应力作用的环绕钢带之间压制刨花板或者纤维板。此外，借助压辊施加产生希望的体积密度所必需的线性压力，其中压辊在背离刨花板或纤维板一侧贴靠在钢带上。为此，向压机输送的刨花板或纤维板借助环绕的钢带在保持所需表面压力的状态穿过压机，并在环绕压鼓圆周期间在被加热的状态被压制。
此外，还从DE 39 03 022 C1获知，压辊的两个轴承体相互独立，以能够在相对的压带侧重现首先在一个压带侧设定的距离。保证压带无故障地环绕在实际中有重要意义，因为否则就必须中断连续的运行。在此特别要避免污物，污物处于压带和压辊之间并可由此造成压带变形。虽然基本上已知的是在装置上安装刷子形的清洁设备，使该清洁设备平坦地贴靠在压带的表面上，但特别是压鼓和压辊之间不同的距离和在某些条件下压带张力的波动已经证明是不利的，因为由此不能在各种情况下都保证所需的清洁设备效率。为解决该问题，已经试图将清洁设备布置在为压辊配备的可移动保持装置上，以便能够立即补偿不同压带位置。但已经证明，该措施只在有限的程度上是有前途的。
通过DE 39 03 022 C1还获知一种装置或工作方法，其中在压机有负载状态，首先仅使在两侧接收压辊的两个轴承体之一向压鼓旋转轴方向移动，直到达到预定的压力为止。随后借助第一行程传感器测量由压力确定的压鼓和压辊之间的距离。然后移动相对的第二轴承体，使得在压辊的该侧借助第二行程传感器测得的距离基本与通过第一行程传感器没理的距离相符，并且相应地在刨花坯板或纤维坯板的整个宽度上获得一致的间隙尺寸。该方法的缺点是，在刨花坯板或纤维坯板两侧进行调整成本高，特别是在此需要通过移动在压辊相对侧的轴承体来连续检测并修正一侧测得的间隙尺寸，以确保在刨花坯板或者纤维坯板的整个宽度上的一致的材料厚度。这样获得的控制系统要求轴承体有非常快调整性，这在实际中需要高的成本。此外，由于原理的限制，不能保证刨花坯板或者纤维坯板在长的长度上具有恒定的材料厚度。此外，不能用实际中通常的并且在几十年前就已知的压机实现该方法，在所述压机情况下压辊相对压鼓可简单地平行移动以调整间隙尺寸，并从而要求烦琐的调整解决方案。
因此，本发明的任务在于公开一种这种类型的装置或方法，所述装置或方法避免了上述类型现有技术的缺点。
本发明的任务还在于，实施连续制造开始所述类型刨花板或者纤维板的装置，使得通过明显提高的清洁效率改善其运行。特别应通过清洁设备在所有出现的工作条件下可靠地去除压带上的污物。
这里本发明的一个任务是在为压机空出的安置位置较小的情况下加速制造过程。还应该整体上降低制造成本。
本发明的任务还在于，获得连续制造刨花坯板或者纤维坯板的装置或工作方法，借此可以较少的花费在希望的体积密度情况下，实现在长的长度上恒定的材料厚度。该方法还应特别用那些本身已知的连续压机实施，所述压机具有在刨花坯板或纤维坯板宽度上一致的间隙尺寸可调性。
本发明的任务通过带有独立权利要求特征的装置或工作方法解决。从属权利要求给出有利的实施方案。
在根据本发明的装置情况下，清洁设备布置在借助驱动装置基本横交于压带运动方向被环绕驱动的支承轨道上。通过使清洁设备横交于运动方向运动并由此实现明显提高的相对运动速度，明显提高了清洁设备的清洁效率。为此，清洁设备布置在环绕的压带上并从而实现连续的清洁，其中循环速度可例如还对应待清洁压带的进料运动确定。相对同样可想到的保持装置实施形式，其中该保持装置例如倒转或者布置在旋转的刷辊上，在环绕驱动的清洁设备情况下，在压带全部宽度上实现了一致的清洁效率。为此，清洁设备和支承轨道还可相互连成一体。
本发明的特别有利的实施方式这样实现，即支承轨道在装置的固定装置上可固定在不同的位置。由此可对应各调整的压带位置以及各工作条件调整具有清洁设备的支承轨道。
在此特别有利的是，支承轨道布置为具有至少两个自由度，可在固定装置上调整，以适应压带的相对位置和/或方向。由此以简单的方式保证清洁设备平坦地贴靠在压带上。为此，支承轨道例如向压带方向移动并附加地围绕其纵轴倾斜，直到确保希望的表面接触为止。
根据本发明方法的另一个可行的实施方案这样实现，即支承轨道借助液压缸或气压缸移动，以实现包括驱动装置在内的支承轨道的无级可调性。
清洁设备和压带之间最佳相对位置的调整可通过可调压辊和支承轨道轴承之间的机械连接实现。然而特别有前途的变型是，装置具有用于检测压带的相对位置和/或方向的传感器。由此可检测到压带相对各位置和倾角的非常小的偏差，并立即进行相应的调整运动。这里清洁设备可独立于压辊移动。
作为补充，特别有利的是，装置具有用于确定清洁设备相对压带的压力的传感器，以能够调整适合保持最佳清洁作用的清洁设备对压带的压力。
此外，特别有利的是，装置另外备有第二传感器，其中为压带的两个边缘区域分别配备了一个传感器。由此能够可靠地获知方向变化并由此避免压带两个边缘区域之间不一致的清洁作用。
清洁设备可具有纺织物，针织物、泡沫材料或者纺织的或纤维的表面。然而特别适合用于清洁这种带的变型是，清洁设备具有刷，此外，根据另一个有利的变型还具有磨损指示，以能够在不允许的限制清洁效率之前及时更换磨损件。
根据本发明，本发明的任务首先这样解决，即预压实的垫从上方倾斜送入压机。
为获得高的加工速度，在本发明的一个有利实施方案中，不是仅用上述小辊加热压带。附加地或作为另外一种选择，根据本发明还在外部直接加热参与压制步骤的压带区域。这样实现了向用于进行实际压制的区域输送预加热的带。因为压带已经被预加热，所以压带在压制区域可更快地达到希望的温度。因此可以提高循环速度，而不必在压辊提供会损坏装置的这种加热功率。
还可通过热辐射，即加热体对压带加热，其中加热体在实际区域外侧靠近压带放置。
在根据本发明装置情况下，在一个实施形式中不仅有在压力作用下贴靠在主辊上的上述压辊。还设置了其它的同样小的辊，下面将其称为张紧辊。通过相应地移动张紧辊来张紧压带。这样调整在压机内压制预压实垫的压力。为使压制装置中安装的部件数保持较少，还通过张紧辊加热。这样实现了向用于进行实际压制的区域输送预加热的带。因为压带已经被预加热，所以压带在压制区域可更快地达到希望的温度。因此可以提高循环速度，而不必在压辊提供会损坏装置的这种加热功率。
为能够进一步提高压制速度，相对于现有技术进一步扩大压辊的直径。由此扩大了压带和各相关压辊之间的接触面积。更大的接触面积实现了改善的并从而更快的能量输送。此外，每单位面积传递的能量也降低了，尽管能量传递对于硬化来说是不足的，但单位面积传递的能量可导致局部过热。通过该另外的措施，同样确保在继续提高循环速度情况下，在压制区域提供希望的温度。
根据现有技术，小压辊具有直到2米的直径。根据本发明，现在使用了一个或多个压辊，压辊具有大于2米，最好大于2.5米的直径。
根据本发明，在一个实施形式中，钢带围绕小辊或者压辊导引。小辊直径越小，钢带弯曲越大。弯曲得越严重，受到的载荷也越强。由此相应地减少了钢带的使用寿命。通过设置上述扩大的直径，还相应地延长了钢带的使用寿命。这样还节省了成本。该尺寸也适用张紧辊，只要张紧带围绕导致载荷的圆形部分围绕张紧辊运动，例如大于45°。
通过加热张紧辊或者实际压制区域以外的其它区域，使钢带总体均匀地达到希望的温度。因此，钢带内部的温度梯度与现有技术相比保持较小。避免大的温度梯度还相应地延长了钢带的使用寿命。与现有技术相比，在本发明情况下，通过均匀加热延长了钢带的使用寿命。同样也降低了制造成本，因为钢带非常贵。
在非常大的压机情况下，钢带可值1百万欧元。在本发明的优选实施形式情况下，使用了较短的钢带。由此明显降低了准备成本。从而进一步节省了制造成本。
优选的是如下加热辊。在圆柱形辊表面附近设置钻孔。钻孔在端部具有入口或出口。入口位于辊的一个端面。出口位于辊的另一个端面。穿过孔在整个轴上导入热流体，特别是热油。由此相应地加热各相关的外壳表面。热流体，即在一个实施形式中的热油通过出口离开辊并循环回流。在循环流动过程中，在辊外部加热油。优选的是通过燃烧过程加热油。这样可使用在制造纤维或刨花时脱落的木粉尘加热辊。由此木粉尘可用于加热。从而废料木粉尘可直接用于制造过程。相应地减少了燃料的输送路程。
在本发明的一个有利实施方案中，还可按上述方法加热主辊。
为进一步改善制造过程，在一个实施形式中，在主辊轴向上压辊对主辊的压力大于8000牛每厘米，最好大于10000牛每厘米。
如果无纺布在主辊和第一压辊之间倾斜向下输入，则首先发生迅速压实，也称为线性压力。然后垫会重新回弹膨胀。由此在板的表面区域产生不希望有的密度分布，其对表面硬度产生负面影响，表面硬度是重要的板特征。为避免该不希望有的并且通常还较不均匀的密度分布，紧邻压辊后面布置有另外的非常小的辊，这些辊最好逐渐减少间隙尺寸。非常小的辊比前面最先提到的压辊小，其直径通常为300-450mm。在本发明的一个有利的实施形式中，这些非常小的辊以最小150牛每厘米的压力轴向压向主辊。这样明显改善了制造出来的板表面区域中的密度分布。从而避免了表面区域中密度分布的齿形或波形的分布变化。产生的板在表面区域具有特别高的密度。密度向板中心逐渐降低。与无非常小辊的压机不同，在表面区域避免了齿形的密度分布变化。
特别通过迅速压实产生的希望的高表面密度是可取的。由此例如在接着的表面涂漆步骤可减少对漆的需要。也就是说漆不能渗入产品内，漆渗入产品内会相应地增加漆的消耗。与连续压制装置相比，在后面的涂漆步骤节省约20-30％的漆。硬的表面是耐磨损性和避免使用时产生凹坑的决定因素。这里较软的芯部改善了冲击噪音的衰减。
非常小的辊与第一压辊直接相邻，材料经过压辊倾斜送入。使用多个小辊。在一个实施形式中，设置了至少两个非常小的辊，其避免了垫在压制区域内部膨胀分开。
在一个有利实施方案中，使用了至少四个非常小的辊。
为获得较高质量的产品，张紧辊张紧压带的张紧力至少为25牛每平方厘米。最好张紧力约为30牛每平方厘米或者更高。
在非常小的辊后面布置了另外的非常小的辊，所谓的调整辊。这些另外的非常小的辊最好位于板离开压机处的上方区域。这些另外的非常小的辊内部具有液压缸。通过布置在上部区域中的另外的非常小的辊内部的液压缸，非常小的辊的表面或者外壳表面可以变形。可以沿轴单独调整表面区域或者外壳表面。通过适当操纵液压缸可以在上部区域调整压力，使得在该区域可按照目的调整希望的板厚度。从而进一步减少了与希望的板厚度的偏差。可以相应地避免或者甚至完全省却随后的磨光步骤，以获得理想希望的板厚度。
如果钢带围绕不同的辊，则钢带倾向于相对运动方向侧向离开理想路线并从辊出来。循环速度越快，这个问题越严重。为避免该问题，不断扫描钢带的走向。为此使用了机械和/或光学传感器。如果压带即将离开理想线路，那么适当地连续分别定位相应的辊或轴。因此为每个辊设置了调整装置，通过调整装置可改变轴或轴的走向。根据离开理想路线的情况连续调整轴，使得压带重新回到理想路线。通过连续扫描和连续调整不同轴的走向，避免了突然的调整。通过突然调整修正带位置会产生这样的后果，即强有力的侧向移动会影响钢带表面的质量。由此相应地降低了产品的质量。
在本发明的另一个实施方案中有电子控制装置，以将较小的辊平行地压在主辊上。较小辊的轴利用液压向主辊方向移动。辊右侧和左侧的每个液压元件可单独控制和移动。借助电子技术移动较小辊右侧和左侧的至少两个液压元件，使得较小辊绝对平行地靠近主辊。
在本发明的另一个实施方案中，特别预压实的垫借助带导向一个区域，预压实的垫从该区域从上面倾斜进入压机。
在本发明的另一个实施方案中，为开始连续挤压特别预压实的垫，首先调到较大的进入间隙，即间隙尺寸。此时一个或多个较小辊没有以实际的压力向主辊方向调整。直到预压实的垫重新离开压制装置时，才调到希望的最终压力，较小辊以该最终压力压向主辊方向。这样减少了起动功率。因此压制装置可配备较小的起动功率。这降低了压制装置的成本。总体上进一步降低了制造成本。
为对制造进行监控，装置包括外罩，外罩具有不同的观察窗。穿过观察窗可以手动监控压制内部的制造。穿过上述外罩中的孔还可以进行内部清洁。
在本发明的另一个实施方案中，在压机入口区域之前布置了所谓的传送台。预压实的垫借助传送带输送到传送台上。传送台跨接实际的压机输入口和传送带之间的距离。这样进一步确保了有秩序地输送预压实的垫。
在本发明的另一个实施方案中，设置了加热传送台的装置。由此预压实的垫就在进入压制装置之前被加热。通过就在进入压制装置之前的附加加热，进一步缩短了压制时间。总体上进一步提高了制造效率。
在本发明的另一个实施方案中这样设计传送台，即热蒸汽可穿过该传送台向预压实的垫输送。通过输送蒸汽进一步适当地加热预压实的垫。通过输送蒸汽便热量非常快地向垫内部传输。由此进一步适当地改善了制造。
在本发明的另一个实施方案中，在传送台上方设置了从上方加热和/或从上方输送蒸汽的装置。从而就在进入压制装置之前，垫从两侧被加热或者热量通过蒸汽冲击进入垫内部。从而进一步提高了制造效率。
为保证制造质量，提供了带刷的装置，通过该装置连续刷净主辊。最好使用钢丝刷，以刷净由钢制成的主辊。
为进一步改善制造，在本发明的另一个实施方案中设置了抛光装置，在制造过程中可通过该抛光装置抛光主辊。上述两个处理装置，即刷装置和抛光装置，可平行于外壳表面摆动。这样确保了均匀的处理效果。
还设置了将处理装置，即抛光装置和刷装置，移向主辊或重新从主辊移开的装置。
根据该方法，在制造过程中连续刷理。抛光装置只在需要时才靠近。
抛光装置在需要时磨光主辊。在此最好涉及带有研磨带的辊。借助研磨带在需要时磨光主辊表面。抛光装置表面具有最好细粒的金刚砂材料。
当显示出主辊表面的阴影时，接通抛光装置。这可通过光学传感器实现。但在实际中也可以允许通过人监视主辊的表面质量。当显示出表面中的阴影时，人就手动接通抛光装置。
因为可通过产品上的阴影注意到主辊表面上的阴影，所以观察板的质量就足够了。如果这里确定了阴影，则根据该方法接通抛光装置。
在本发明的另一个实施方案中设置了一个或多个刷净压带的刷。由此进一步保证了制造质量。压带上的沉淀物不会影响产品质量。
在本发明的一个有利实施方案中，垂直于压带输送方向进行刷理。由此把压带上的沉淀物侧向扫出。从而避免了沉淀物堵塞在刷装置之前并且最后刷装置不再能够处理材料。
有利的是使用所谓的带刷。这里涉及环绕的带，其由两个辊张紧。带外侧带有钢毛。钢毛与压带的引导方向垂直。从而压带上的沉淀物被侧向扫去。相应地保证了产品的质量。
在本发明的另一个实施方案中，刷装置是可移动的。通过移动可准备好刷装置和压带之间的希望的距离。特别当调整了新的待生产板厚度时需要这种移动。在这种情况下，适当地改变较小辊和主辊之间的距离。由此稍稍改变压带的走向。通过能够跟踪调整保证了最佳的刷净效果。
在本发明的另一个实施方案中设置了抛光装置，用该装置可抛光压带。
供压带使用的该抛光装置可同样仅在需要时才靠近压带。当产品质量下降并且抛光主辊不中心改善产品时，接通该抛光装置。
此外，公开了一种工作方法，该方法特别适合在根据本发明的装置上实施。
因此，在根据本发明的工作方法情况下，首先压鼓和压辊之间的希望的间隙尺寸，随后通过改变刨花坯板或者纤维坯板的材料输送调整确定体积密度的线性压力。由此还可在很长的刨花坯板或者纤维坯板上保证一致的材料厚度。为在间隙尺寸保持不变的情况下使压鼓和压辊之间的线性压力保持恒定，以简单的方式改变材料输送。由此还可用传统的压机实施该方法，传统压机不能为刨花坯板或者纤维坯板的每一侧调整间隙尺寸。此外，明显降低了实施该方法的成本，因为由此独立于当前测量值的获得来调整轴承体是不必要的。调整材料输送的费用也相对较少。
在实际中，如果借助压力传感器检测线性压力，则根据本发明方法的变型被证明是特别有前途的。由此借助压力传感器检测确定必要的体积密度的线性压力并在输送材料时直接作为调整值使用。由此保证了相当恒定的体积密度，从而同时明显提高质量。
在本发明另一个特别有利的变型中，为刨花坯板或者纤维坯板的侧面边缘区域各分配了一个压力传感器。由此可在刨花坯板或者纤维坯板的宽度上检测变化的压力状态并且相应地在刨花坯板或者纤维坯板的宽度上以不同的方式分配材料供给。从而以较小的费用进一步优化了该方法。
材料供给基本上通过形成刨花坯板或者纤维坯板体积流量的刨花物质或纤维物质确定。例如可为此借助刮辊限制供给量。
从下面的描述和附图中可以获知其它的优点。同样，根据本发明，上述的和继续实施的特征可分别单独地或者任意相互组合地应用。所述实施例不应理解为最终方案，并且是示例性的。特别本发明不局限于砑光机并且还可转换成双带压机。
本发明允许不同的实施形式。为进一步理解其原理，在附图中示出了其中的一个实施形式并在下面对该实施形式进行描述。在附图中：
图1以正视图示出了根据本发明装置的原理图；
图2以侧视图示出了根据本发明装置的原理图；
图3以正视图示出了图1中所示装置的放大细节。
图1示出了制造刨花坯板或者纤维坯板2的连续压机1的原理图。为此带有粘合剂的刨花坯板或者纤维坯板2在压鼓3和压辊4之间受到产生需要的体积密度的线性压力作用。为在需要的体积密度情况下，同时在刨花坯板或者纤维坯板2的整个宽度上获得恒定的材料厚度，首先借助压辊4希望的间隙尺寸“a”，其中所述压辊可通过用作调整装置的液压缸23移动。在该操作过程中，借助压力传感器5不断检测线性压力，并根据获知的与设定值的偏差改变材料供给，直到线性压力达到希望的值为止。用作调整装置的液压缸23还可独立于压力传感器调整，以便首先将压鼓3和压带5之间的距离调成较大以开始连续压制纤维板2。直到垫再次离开压制装置时，才调到希望的最终压力和/或希望的间隙尺寸，其中压辊4或者还有未示出的非常小的辊以所述最终压力和/或间隙尺寸压向主辊。
图2示出了连续制造刨花板或者纤维板2的装置1，其带有压鼓3和压辊4。在压鼓3和压辊4之间布置了环绕的压带5，用所述压带使刨花板或者纤维板2或者无纺布平坦地压靠在压鼓3的圆周上。为避免污染物对制造过程产生不希望的影响，带有清洁6的清洁设备60在压带5的全部宽度上压靠在压带上。无纺布2通过传送带24向压机入口方向输送，其中在传送带和入口之间的区域无纺布由传送台25支撑。传送台向入口方向向下倾斜。
减少间隙尺寸的非常小的辊21将压带5压靠在压辊3上，并阻止压实的无纺布膨胀回弹。在压机的上方区域，即就在压制好的板离开压机之前不远的位置，设置了调整辊，调整辊使压制的板最后达到希望的尺寸或者修正尺寸偏差。
借助图3进一步描述清洁设备6的详细作用方式，图3示出了图2所示装置1的放大细节。实施为刷的清洁设备6布置在连续的支承轨道7的外侧，其中支承轨道可借助驱动装置8横交于压带5运动方向驱动。在装置1的保持装置10的不同位置上，支承轨道7的驱动装置8以及轴承9一起以至少两个自由度进行调整。气压缸11用于此目的，通过该气压缸可根据由为压带5两个边缘区域分配的各传感器12检测到的压带5的相对位置和方向调整保持装置10。
图2和3中的清洁设备6还可作用在压带5的下侧，以特别去除在压带上粘结的颗粒。

Claims (72)

1.连续制造刨花板或者纤维板压制装置(1)，其中在环绕的压带(5)和第二环绕压带(5)或压鼓(3)之间向带有粘合剂的刨花板或纤维板(2)施加表面压力。
2.根据上述权利要求之一的装置(1)，其特征在于，通过环绕压带(5)，特别是钢带，将刨花板或者纤维板(2)压靠在压鼓(3)的圆周上。
3.根据上述权利要求之一的装置(1)，其特征在于，清洁设备(6)基本在压带(5)的整个宽度上贴靠在压带上。
4.根据上述权利要求之一的装置(1)，其特征在于，清洁设备(6)布置在借助驱动装置(8)基本横交于压带(6)运动方向环绕驱动的支承轨道(7)上。
5.根据上述权利要求之一的装置(1)，其特征在于，支承轨道(7)在装置(1)的保持装置(10)上可固定在不同位置。
6.根据上述权利要求之一的装置(1)，其特征在于，支承轨道(7)布置为在保持装置(10)上可以至少两个自由度进行调整以适应压带(5)的相对位置和/或方向。
7.根据上述权利要求之一的装置(1)，其特征在于，支承轨道(7)可机械地，特别借助液压缸或者气压缸(11)移动。
8.根据上述权利要求之一的装置(1)，其特征在于，装置(1)具有用于检测压带(5)的相对位置和/或方向的传感器。
9.根据上述权利要求之一的装置(1)，其特征在于，装置(1)具有用于确定清洁设备(6)对压带(5)的压力的传感器(12)。
10.根据上述权利要求之一的装置(1)，其特征在于，装置还备有第二传感器(12)，其中为压带(5)的两个边缘区域各分配了一个传感器(12)。
11.根据上述权利要求之一的装置(1)，其特征在于，清洁设备(6)具有刷或刮刀。
12.根据上述权利要求之一的装置(1)，其特征在于，清洁设备具有磨损指示。
13.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，为产生希望的体积密度，在压鼓(3)和压辊(4)之间向带有粘合剂的刨花垫或者纤维垫(2)施加线性压力。
14.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，垫(2)从上方倾斜送入压制装置。
15.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，垫(2)是预压实的垫。
16.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，设置了加热压制装置的加热装置。
17.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，加热装置还布置在直接参与压制步骤的区域外侧，并在该区域加热压制装置。
18.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，加热装置在压带附近布置在直接参与压制步骤的区域外侧，使其能够加热压带。
19.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，张紧辊(20)是可移动的，使得能够张紧滚过张紧辊的压带(5)以调到希望的表面压力。
20.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，张紧辊(20)张紧压带(5)，使得可达到至少25N/cm2，最好至少为30的表面压力。
21.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，压辊(4)和/或张紧辊(20)具有至少2米，最好超过2.5米的直径。
22.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，压鼓(3)、张紧辊(20)和/或压辊(4)可被加热。
23.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，压鼓、张紧辊和/或压辊具有供热载体，特别是热油用的入口和出口。
24.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，压鼓、张紧辊和/或压辊在其外壳表面中设置了供热载体通过的管路。
25.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，用于加热热载体的加热装置布置在辊外侧。
26.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，通过燃料过程，特别是通过燃烧木粉尘进行加热。
27.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，紧接着压辊还布置了其它的非常小的辊(21)。
28.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，非常小的辊(21)用于减少间隙尺寸。
29.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，非常小的辊的直径为300-450毫米。
30.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，非常小的辊以至少150牛每厘米辊长度的压力压在压辊上。
31.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，非常小的辊与在垫(2)输入方向上的第一压辊直接相邻。
32.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，设置了至少两个非常小的辊，它们避免了垫在压制区域内膨胀分开。
33.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，设置了至少四个非常小的辊，它们避免了垫在压制区域内膨胀分开。
34.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，在非常小的辊后面布置了其它的非常小的辊，即所谓的调整辊(22)，这些调整辊最好布置在板离开压机的装置上部区域。
35.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，在调整辊内部设置了使外壳表面变形的装置，例如液压缸，使得在该区域可按照目的调整希望的板厚度或者板横截面。
36.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，为开始连续压制垫(2)，首先在压鼓(3)和压带(5)之间调到较大的间隙尺寸，直到垫重新离开压制装置时，才调到希望的最终压力和/或希望的间隙尺寸，其中压辊或者非常小的辊以所述压力和/或间隙尺寸压向主辊。
37.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，设置了连续监控和修正侧向相对于运动方向的压带位置的装置(5，23)，以避免压带侧向离开。
38.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，监视压带位置的装置包括机械和/或光学传感器。
39.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，修正压带位置的装置包括调整装置(23)，其作用于至少辊之一上，特别作用在辊的轴上。
40.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，在多个辊上，特别在全部辊上设置了调整装置。
41.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，设置了液压缸作为调整装置，其中液压缸可向压辊方向移动辊。
42.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，调整装置布置在辊的右侧和左侧。
43.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，调整装置可单独操纵和/或移动。
44.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，压辊可绝对平行地靠近压辊。
45.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，电子控制装置与调整装置相连，使压辊可平行地压靠在主辊上。
46.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，传送带(4)设置为垫可借助传送带输送到一个区域，垫从该区域从上倾斜送入压机。
47.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，装置包括护板。
48.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，护板具有制造或者对装置进行内部清洁的开口。
49.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，在传送带和压机入口之间设置了传送表面(25)，该传送表面跨接传送带(24)和压机入口之间的区域。
50.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，设置了加热传送表面的装置，其能够就在压机入口之前加热与其接触的垫。
51.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，在传送表面和/或传送表面上方设置了向垫喷射蒸汽的蒸汽输送装置。
52.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，设置了处理辊和/或压带的装置(60)。
53.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，处理装置包括抛光装置以抛光压辊或压带。
54.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，处理装置可平行于压辊或者压带表面摆动。
55.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，设置了使处理装置靠近或离开压辊或者压带的装置(11)。
56.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，抛光装置设置为仅在需要时才靠近。
57.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，抛光装置包括带有研磨带辊。
58.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，抛光装置表面具有非常细的金刚砂材料。
59.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，设置了控制装置和传感器，使得仅在传感器发现在压辊、压带或者借助装置制成的板表面存在阴影时，控制装置才接通抛光装置。
60.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，传感器包括光学传感器。
61.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，处理装置包括一个或多个刷(6)，特别是钢毛刷，所述刷刷净压辊(3)和/或压带(5)。
62.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，刷或抛光装置设置为在制造过程中连续刷理。
63.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，刷(6)布置为垂直于压带输送方向刷理。
64.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，刷布置在环绕的带(7)上，即设计为带刷。
65.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，通过使处理装置(60)靠近和离开的装置(11)可移动处理装置，使得即使在根据希望的要制造的板厚度在处理装置区域改变压带和/或辊位置时，也能实现最佳地处理压带和/或辊。
66.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，带刷(7)由至少两个辊(8，9)张紧。
67.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，装置设计为首先在压鼓和压辊之间调到希望的间隙尺寸，随后通过改变刨花坯板或者纤维坯板的材料供给调整确定体积密度的线性压力。
68.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，装置设计为借助压力传感器检测线性压力。
69.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，装置设计为为刨花坯板或者纤维坯板的侧面边缘区域各分配了一个压力传感器。
70.连续制造刨花坯板或者纤维坯板的工作方法，其中在压鼓和压辊之间向带有粘合剂的刨花坯板或者纤维坯板施加线性压力以产生希望的体积密度，并且另外在环绕的带和压鼓之间施加表面压力，其特征在于，首先在压鼓和压辊之间调到希望的间隙尺寸，随后通过改变刨花坯板或者纤维坯板的材料供给调整确定体积密度的线性压力。
71.根据上述权利要求的工作方法，其特征在于，借助压力传感器检测线性压力。
72.根据上述权利要求之一的工作方法，其特征在于，为刨花坯板或者纤维坯板的侧面边缘区域各分配了一个压力传感器。
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