CN102581919A

CN102581919A - 秸秆板专用高温压缩设备

Info

Publication number: CN102581919A
Application number: CN2012100542082A
Authority: CN
Inventors: 杨廷; 杨爱云; 杨宗棋; 李现瑞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-09-28
Filing date: 2010-09-28
Publication date: 2012-07-18

Abstract

本发明公开了一种秸秆板专用高温压缩设备，包括数根秸秆中段，所述秸秆中段是指秸秆切除上下两段，并去叶后留存的中间笔直的部分，秸秆中段的长度是1m；所有秸秆中段并列排成一排，排列构成平板，所述平板的长宽均为1m，厚度是2至3mm；所述平板上安装至少两根金属丝，每根金属丝均贯穿所有秸秆中段，任两根金属丝均不交叉。高温压缩秸秆板的制作方法。为实施权利要求4所述制作方法中步骤④的专用高温压缩设备。它可解决现有技术存在的问题，既充分利用秸秆特性制造出可以替代木板的高强度板材，将秸秆变废为宝，满足人们对板材的需求，又可保护环境。

Description

秸秆板专用高温压缩设备

原申请号：2010102949380，原申请日：2010-09-28，发明创造名称：高温压缩秸秆板、制作方法及专用高温压缩设备。

技术领域

本发明涉及一种秸秆板专用高温压缩设备。

背景技术

我国北方种植高梁和玉米的面积极广，收获后会有大量的秸秆难以处理，通常农民是以烧秸秆的方式进行处理，对环境造成极大的污染，而且，还存在引发火灾的安全隐患。秸秆含有丰富的粗纤维和木质素，质地坚韧，但目前却没有有效的方法对其充分利用，将其变废为宝，重新加以利用。与此同时，当今对木料板材的需求日益增加，木板供应不足，价格飞涨，而且，为制作木板而大量砍伐森林，对环境造成难以估计危害。因此，若有一种行之有效的方法，利用秸秆制作板材来替代现有木板，可将上述两大难题同时解决。

发明内容

本发明的目的，是提供了一种秸秆板专用高温压缩设备，它可解决现有技术存在的问题，既充分利用秸秆特性制造出可以替代木板的高强度板材，将秸秆变废为宝，满足人们对板材的需求，又可保护环境。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：高温压缩秸秆板，包括数根秸秆中段，所述秸秆中段是指秸秆切除上下两段，并去叶后留存的中间笔直的部分，秸秆中段的长度是1m；所有秸秆中段并列排成一排，排列构成平板，所述平板的长宽均为1m，厚度是2至3mm；所述平板上安装至少两根金属丝，每根金属丝均贯穿所有秸秆中段，任两根金属丝均不交叉。

高温压缩秸秆板的制作方法，包括如下步骤：

选取直径为1.5－4.5cm的秸秆，将所选秸秆晾晒4至7天，使其干透；

将晒干后的秸秆去叶后，再去除上部与穗连接的部分和下部与根连接的部分，仅存留中间长为1m的笔直部分，即得到所述秸秆中段；

将数根所述的秸秆中段并列摆放成一排构成平板，确保任两根相邻的秸秆中段相互接触，并用金属丝34贯穿整个平板，将所有秸秆中段连接于一体得到秸秆板；

将步骤中所述的秸秆板平放，并在温度260－270度的高温环境下，对秸秆板的平面施加240－350吨的压力，压制15－25秒，使秸秆板的厚度缩小至2－3mm，得高温压缩秸秆板。

为实施高温压缩秸秆板的制作方法中步骤

的专用高温压缩设备，包括支架，支架上安装压板台，压板台内安装压板台盘管；支架的上部安装上液压缸，上液压缸的活塞杆上安装上压板，上压板内安装上压板盘管，上压板与压板台上下对应；压板台盘管分别与压板台进油管和压板台回油管连接，上压板盘管分别与上压板进油管和上压板回油管连接，上压板回油管和压板台回油管与总回油管连接，上压板进油管和第二铰链杆与总进油管连接，总进油管和总回油管分别与导热介质加热器连接；上压板进油管、上压板盘管和上压板回油管连接构成上压板的导热介质管路，压板台进油管、压板台盘管和压板台回油管连接构成压板台的导热介质管路，上述两条导热介质管路通过总进油管和总回油管并联后与导热介质加热器连接。

为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案实现：任两根金属丝相互平行，金属丝与秸秆中段垂直。所述的秸秆是玉米秸秆或高梁秸秆。

支架的底部安装底座，底座上安装电机支撑架，电机支撑架上安装第一链轮，支架的顶部安装安装架，安装架上安装第二链轮，第二链轮通过链条与第一链轮连接，第二链轮的轴上安装齿轮，上压板上安装齿条，齿条与齿轮啮合；支架上平行安装两根导轨，两根导轨位于上压板的左右两侧，每根导轨上安装一个滑套，两个滑套之间安装托框，托框是U形框，托框的两根纵向杆的分别与两个滑套连接，托框的横杆与第一铰链杆的一端接，第一铰链杆的另一端与第二铰链杆铰接，第二铰链杆的另一端与第一链轮的轴连接。底座上竖直安装托板液压缸，托板液压缸的活塞杆上安装下托板，下托板上安装上托板，上托板的一端与下托板铰接，下托板与上托板之间安装上托板液压缸，上托板液压缸与下托板铰接，上托板液压缸的活塞杆与上托板铰接。支架上安装下液压缸，下液压缸位于压板台的下方，下液压缸的活塞杆上安装下压板，下压板内安装下压板盘管，下压板盘管分别与下压板回油管和下压板进油管连接，下压板回油管、下压板盘管和下压板进油管连接构成下压板的导热介质管路，该管路通过总回油管和总进油管与压板台的导热介质管路并联。所述的导热介质加热器是有机热载体炉。

本发明的积极效果在于：所述的高温压缩秸秆板强度高、稳定性好，可存放五至七年不腐烂变质，可替代现有的木板、细木工板或实木颗粒板等板材在建筑、铺路和家具制造等领域加以应用；所述的制作方法可解决大量秸秆难以处理的问题，将秸秆变废为宝；所述的专用设备，可快速高率地生产高温压缩秸秆板，并确保高温压缩秸秆板的质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向放大结构示意图;图3是图2的D向结构示意图；图4是图1的C向结构示意图；图5是图1的B向视结构示意图；图6是秸秆板结构示意图；图7是图6的俯视结构示意图。

附图说明：1支架　2上压板回油管　3压板台回油管　4压板台　5下压板回油管　6下压板　7总回油管　8导热介质加热器　9下液压缸　10下压板进油管　11总进油管　12压板台进油管　13上压板进油管　14上压板　15上液压缸　16下压板盘管　17压板台盘管　18导轨　19第一铰链杆　20上托板　21第二铰链杆　22第一链轮　23电机支撑架　24底座　25下托板　26托板液压缸　27上压板盘管　28上托板液压缸　29托框　30滑套　31旋转轴　33秸秆　34金属丝　35第二链轮　36齿条　37齿轮　38安装架　39链条。

具体实施方式

本发明所述的高温压缩秸秆板，包括数根秸秆中段，所述秸秆中段是指秸秆切除上下两段，并去叶后留存的中间笔直的部分。由于农作物秸秆在自然环境下生长通常难以生得绝对笔直，因此，所述的笔直仅凭常人肉眼判断即可，只要视力正常的人在不利用辅助工具的情况下未看出明显的弯曲便可属于符合笔直的条件。秸秆中段的长度是1m；所有秸秆中段并列排成一排，紧密排列构成平板；经大量实验，为便于板材的使用，所述平板的长宽均为1m，厚度是2至3mm。如图6所示，所述平板上安装至少两根金属丝34，每根金属丝34均贯穿所有秸秆中段，任两根金属丝34均不交叉，即至少两根金属丝34横穿所有的秸秆中段以便将秸秆中段连接固定。金属丝34的根数越多可使同一板内的各秸秆中段连接更加牢固，不易松散，且板的整体强度也会加强，但是，生产成本也会增加。

所述的高温压缩秸秆板由于其经过高温高压处理，具有长时间存放不腐烂的优点，其强度也是普通木板的2至3倍，可用作建筑用板材，也可作为制造家具的板材以替代细木工板或实木颗粒板，还可用于修桥铺路的板材使用。作为铺路的板材使用时，将所述高温压缩秸秆板并排水平铺设于平整压实后的路基上，相互接触但不重叠。铺设时，相邻两块板的秸秆中段可相互垂直，以增强路面承受不同方向力的能力；铺设一层高温压缩秸秆板后，在该层高温压缩秸秆板上铺设厚为15－25cm的细土压平，再铺设一层高温压缩秸秆板，而后再铺设一层细土压平，细土之上便可按照现有的铺路技术，铺设石子和沥清等材料。为增强路面的强度，可以铺设双层的高温压缩秸秆板，即将两块高温压缩秸秆板上下叠放作为一块板，将这种板并排铺设于路基上。

为了提高加工高温压缩秸秆板的生产效率，并且，节省金属丝34的用量，降低生产成本，如图6中所示，使任两根金属丝34相互平行安装于所述高温压缩秸秆板内，并且金属丝34与秸秆中段垂直。

由于我国北方种植玉米和高梁的面积占土地使用面积的比重较大，并且，经大量实验发现玉米和高梁秸秆的强度较高，因此，所述的秸秆主要是指玉米秸秆或高梁秸秆。

高温压缩秸秆板的制作方法，包括如下步骤：

将晒干后的秸秆去叶后，再去除上部与穗连接的部分和下部与根连接的部分，仅存留中间长为1m的笔直部分，即得到所述秸秆中段；为提高高温压缩秸秆板的强度，确保质密均匀，可将秸秆中段的最外层老皮去除，仅存内芯，所述老皮通常厚1-2mm。

将数根所述的秸秆中段并列摆放成一排构成平板，确保任两根相邻的秸秆中段相互接触，并用金属丝34贯穿整个平板，将所有秸秆中段连接于一体，得到秸秆板；

为进一步增加板材的强度，也可以将所述的高温压缩秸秆板制成双层板，即将步骤

中的两块秸秆板上下叠放于一起，两板之间设有沥清层作为粘接剂；再将上述双层板按步聚

进行高温热压处理。

为实施高温压缩秸秆板的制作方法中步骤

的专用高温压缩设备，包括支架1，支架1上安装压板台4，压板台4内安装压板台盘管17；支架1的上部安装上液压缸15，上液压缸15的活塞杆上安装上压板14，上压板14内安装上压板盘管27，上压板14与压板台4上下对应；压板台盘管17分别与压板台进油管12和压板台回油管3连接，上压板盘管27分别与上压板进油管13和上压板回油管2连接，上压板回油管2和压板台回油管3与总回油管7连接，上压板进油管13和第二铰链杆21与总进油管11连接，总进油管11和总回油管7分别与导热介质加热器8连接；上压板进油管13、上压板盘管27和上压板回油管2连接构成上压板14的导热介质管路，压板台进油管12、压板台盘管17和压板台回油管3连接构成压板台4的导热介质管路，上述两条导热介质管路通过总进油管11和总回油管7并联后与导热介质加热器8连接。所述的导热介质加热器8是有机热载体炉，或其他可以加热导热油等导热介质的加热装置。

使用时，先启动导热介质加热器8，使导热介质加热器8将导热油等导热介质加热至260至280度，待导热油将压板台4和上压板14加热至260至270度时，将步聚

中所述的秸秆板水平放置于压板台4上；再启动上液压缸15，上液压缸15带动上压板14向下移动，与压板台4配合对所述秸秆板施压，压制15－25秒后，板变成黑黄色，便加工完成，上压板14向上抬起，将高温压缩秸秆板取出，完成一个加工循环。

由于高温压缩秸秆板的加工环境的温度较高，因此，为避免人工向压板台4上放板或取板时造成烫伤，加装放板和取板装置，具体方案如图1和图5所示，支架1的底部安装底座24，底座24上安装电机支撑架23，电机支撑架23上安装第一链轮22，支架1的顶部安装安装架38，安装架38上安装第二链轮35，第二链轮35通过链条39与第一链轮22连接，第二链轮35的轴上安装齿轮37，齿轮37与第二链轮35同步转动，上压板14上安装齿条36，齿条36穿出支架1外与齿轮37啮合；支架1上平行安装两根导轨18，两根导轨18位于上压板14的左右两侧，每根导轨18上安装一个滑套30，两个滑套30之间安装托框29，托框29是U形框，托框29的两根纵向杆的分别与两个滑套30连接，托框29的横杆与第一铰链杆19的一端接，第一铰链杆19的另一端与第二铰链杆21铰接，第二铰链杆21的另一端与第一链轮22的轴连接。

当上压板14向上抬起时，上压板14带动齿条36向上移动，齿条36带动齿轮37转动，齿轮37带动第二链轮35同步转动，第二链轮35通过链条39带动第一链轮22转动，第一链轮22带动第二铰链杆21向上摆动抬起，第二铰链杆21通过第一铰链杆19带动托框29由压板台4上方抽出，此时，可将秸秆板放置于托框29上，利用秸秆板两端的金属丝34搭放于托框29上为秸秆板提供支撑力，防止秸秆板由托框29内落下；当上压板14向下移动时，上述部件反向移动，托框29带动秸秆板向压板台4移动，秸秆板移动至压板台4上方时，上压板14正好对秸秆板实施压缩。在压缩过程中托框29虽然继续移动，由于秸秆板被上压板14和压板台4挤压固定，秸秆板与托框29间会相对滑动。

为方便将刚制成的温度极高的高温压缩秸秆板由托框29上取下，如图1和图4所示，底座24上竖直安装托板液压缸26，托板液压缸26的活塞杆上安装下托板25，下托板25上安装上托板20，上托板20的一端与下托板25铰接，下托板25与上托板20之间安装上托板液压缸28，上托板液压缸28与下托板25铰接，上托板液压缸28的活塞杆与上托板20铰接。当托框29由压板台4处移出至上托板20上方时，启动托板液压缸26，托板液压缸26带动上托板20和下托板25将高温压缩秸秆板由托框29上托起，之后，启动上托板液压缸28，上托板液压缸28带动上托板20向上翻动，高温压缩秸秆板会在重力的作用下由上托板20滑落。只需在上托板20处安装置一条传送带，便可将上托板20下卸下的高温压缩秸秆板自动运走。

为提高工作效率，如图1和图2所示，支架1上可安装下液压缸9，下液压缸9位于压板台4的下方，下液压缸9的活塞杆上安装下压板6，下压板6内安装下压板盘管16，下压板盘管16分别与下压板回油管5和下压板进油管10连接，下压板回油管5、下压板盘管16和下压板进油管10连接构成下压板6的导热介质管路，该管路通过总回油管7和总进油管11与压板台4的导热介质管路并联。每次可同时加工两块高温压缩秸秆板，可明显提高加工效率。

为提高传热效果，以便所述上压板14和下压板6能将上压板盘管27和下压板盘管16的热量更快地传递给秸秆板，提高加工效率，所述上压板14和下压板6均应采用硬度高且导热性能好的材料制成，例如符合上述要求的金属材料。

本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims

1. 秸秆板专用高温压缩设备，其特征在于：包括支架（1），支架（1）上安装压板台（4），压板台（4）内安装压板台盘管（17）；支架（1）的上部安装上液压缸（15），上液压缸（15）的活塞杆上安装上压板（14），上压板（14）内安装上压板盘管（27），上压板（14）与压板台（4）上下对应；压板台盘管（17）分别与压板台进油管（12）和压板台回油管（3）连接，上压板盘管（27）分别与上压板进油管（13）和上压板回油管（2）连接，上压板回油管（2）和压板台回油管（3）与总回油管（7）连接，上压板进油管（13）和第二铰链杆（21）与总进油管（11）连接，总进油管（11）和总回油管（7）分别与导热介质加热器（8）连接；上压板进油管（13）、上压板盘管（27）和上压板回油管（2）连接构成上压板（14）的导热介质管路，压板台进油管（12）、压板台盘管（17）和压板台回油管（3）连接构成压板台（4）的导热介质管路，上述两条导热介质管路通过总进油管（11）和总回油管（7）并联后与导热介质加热器（8）连接。

2.根据权利要求1所述的专用高温压缩设备，其特征在于：支架（1）的底部安装底座（24），底座（24）上安装电机支撑架（23），电机支撑架（23）上安装第一链轮（22），支架（1）的顶部安装安装架（38），安装架（38）上安装第二链轮（35），第二链轮（35）通过链条（39）与第一链轮（22）连接，第二链轮（35）的轴上安装齿轮（37），上压板（14）上安装齿条（36），齿条（36）与齿轮（37）啮合；支架（1）上平行安装两根导轨（18），两根导轨（18）位于上压板（14）的左右两侧，每根导轨（18）上安装一个滑套（30），两个滑套（30）之间安装托框（29），托框（29）是U形框，托框（29）的两根纵向杆的分别与两个滑套（30）连接，托框（29）的横杆与第一铰链杆（19）的一端接，第一铰链杆（19）的另一端与第二铰链杆（21）铰接，第二铰链杆（21）的另一端与第一链轮（22）的轴连接。

3.根据权利要求2所述的专用高温压缩设备，其特征在于：底座（24）上竖直安装托板液压缸（26），托板液压缸（26）的活塞杆上安装下托板（25），下托板（25）上安装上托板（20），上托板（20）的一端与下托板（25）铰接，下托板（25）与上托板（20）之间安装上托板液压缸（28），上托板液压缸（28）与下托板（25）铰接，上托板液压缸（28）的活塞杆与上托板（20）铰接。

4.根据权利要求1所述的专用高温压缩设备，其特征在于：支架（1）上安装下液压缸（9），下液压缸（9）位于压板台（4）的下方，下液压缸（9）的活塞杆上安装下压板（6），下压板（6）内安装下压板盘管（16），下压板盘管（16）分别与下压板回油管（5）和下压板进油管（10）连接，下压板回油管（5）、下压板盘管（16）和下压板进油管（10）连接构成下压板（6）的导热介质管路，该管路通过总回油管（7）和总进油管（11）与压板台（4）的导热介质管路并联。

5.根据权利要求1所述的专用高温压缩设备，其特征在于：所述的导热介质加热器（8）是有机热载体炉。