CN203945457U - 农作物秸秆碎料板铺装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种农作物秸秆碎料板铺装装置，包括位于上料工位的来料口、位于铺装工位的支撑台以及用于将物料从上料工位输送到铺装工位的送料机构，支撑台的上方设有用于碎料板成型的铺装框以及驱动铺装框升降的第一升降驱动机构，铺装框的上方设有压板以及驱动压板升降的第二升降驱动机构，铺装装置还设有用于将垫板输送到支撑台上的传送机构。本实用新型具有结构简单、成本低廉、占地面积小、铺装效率高、易于操控、可一体化完成铺装和预压等优点。

Description

农作物秸秆碎料板铺装装置

技术领域

本实用新型涉及人造板制造技术领域，具体涉及一种农作物秸秆碎料板铺装装置。

背景技术

农作物秸秆碎料板铺装主要包括机械铺装、气流铺装、机械-气流铺装等铺装方式。这些铺装方式都是铺装和预压分体进行，具有占地面积大、铺装系统复杂，且设计和制造成本高等缺点，对于一些投资规模较小的生产厂家来说，设备及厂房投资负担较大。因此，开发简单易行、设计制造成本较低的农作物秸秆碎料板铺装系统及方法意义重大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低廉、占地面积小、铺装效率高、易于操控、可一体化完成铺装和预压的农作物秸秆碎料板铺装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种农作物秸秆碎料板铺装装置，包括位于上料工位的来料口、位于铺装工位的支撑台以及用于将物料从上料工位输送到铺装工位的送料机构，所述支撑台的上方设有用于碎料板成型的铺装框以及驱动所述铺装框升降的第一升降驱动机构，所述铺装框的上方设有压板以及驱动所述压板升降的第二升降驱动机构，所述铺装装置还设有用于将垫板输送到支撑台上的传送机构。

作为本实用新型的进一步改进：

所述传送机构包括可通过压板下压力作用使垫板支承到支撑台上的弹性输送件。

所述弹性输送件为输送皮带，所述输送皮带设于所述支撑台的正上方，所述输送皮带与一皮带驱动组件相连并由所述皮带驱动组件驱动间断式的输送垫板。

所述第一升降驱动机构包括两个伸缩油缸，所述两个伸缩油缸分别连接于所述铺装框的两侧；所述第二升降驱动机构为柱塞油缸。

所述送料机构包括用于装放物料的铺装头以及与铺装头相连的平移驱动组件，所述铺装头设有上下贯通的容料腔，所述容料腔的上部和下部分别设有一组辊组，各组辊组包括并排布置且相互间隔的多个铺装辊，所述铺装辊上设有辊刺。

位于容料腔上部的辊组中，所述多个铺装辊分为两组，两组铺装辊对称设置并分别由独立的驱动组件驱动；所述两组铺装辊反向转动。

位于容料腔下部的辊组中，所有铺装辊均与同一驱动组件相连，并由所述驱动组件驱动同向转动。

所述平移驱动组件包括导轨、行走轮以及行走轮驱动机构，所述导轨的一端位于来料口的下方，所述导轨的另一端位于支撑台的上方，所述铺装头通过所述行走轮装设于所述导轨上，所述行走轮驱动机构与行走轮相连并驱动铺装头沿导轨往复运动。

所述铺装辊沿轴向间隔设多个辊刺圈，各辊刺圈包括多根环绕铺装辊布置的辊刺；位于容料腔下部的辊组中，相邻铺装辊上的辊刺圈以错位咬合的方式设置。

位于容料腔上部的辊组中，各铺装辊的直径为160mm~480mm，相邻铺装辊之间的间距为40mm~120mm；位于容料腔下部的辊组中，各铺装辊的直径为100mm~300mm，相邻铺装辊之间的间距为120mm~360mm；所述辊刺的长度为15mm~45mm，同一铺装辊上的相邻两个辊刺圈之间的间距为5~20mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的农作物秸秆碎料板铺装装置，可一体化完成对农作物秸秆的铺装和预压，解决了传统铺装方式因需分开进行铺装和预压而导致铺装效率低、设备占地面积大、人工操作复杂繁琐的问题，其具有结构简单、占地面积小、铺装效率高、易于操控、有利于实现自动化控制的优点；同时，该铺装装置的制造成本也大大降低，与普通碎料板铺装系统相比降低了将近50%。

附图说明

图1为本实用新型的农作物秸秆碎料板铺装装置处于上料状态的结构示意图。

图2为本实用新型的农作物秸秆碎料板铺装装置处于卸料状态的结构示意图。

图3为本实用新型的农作物秸秆碎料板铺装装置处于预压状态的结构示意图。

图4为本实用新型的农作物秸秆碎料板铺装装置处于复位状态的结构示意图。

图5为本实用新型的农作物秸秆碎料板铺装装置中上排铺装辊的结构示意图。

图6为本实用新型的农作物秸秆碎料板铺装装置中下排铺装辊的结构示意图。

图7为图6中A处的放大结构示意图。

图例说明：

1、来料口；2、支撑台；3、送料机构；31、铺装头；311、容料腔；312、铺装辊；313、辊刺；314、驱动电机；315、链传动机构；32、平移驱动组件；321、导轨；322、行走轮；4、铺装框；5、垫板；6、压板；7、第二升降驱动机构；8、传送机构；81、输送皮带。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型的农作物秸秆碎料板铺装装置，包括来料口1、支撑台2以及送料机构3，来料口1位于上料工位，用于将农作物秸秆送出；支撑台2位于铺装工位，用于配合将农作物秸秆预压成碎料板；送料机构3用于将物料（农作物秸秆）从上料工位输送到铺装工位。支撑台2的上方设有铺装框4以及第一升降驱动机构，第一升降驱动机构与铺装框4两个伸缩油缸（图中未示），两个伸缩油缸分别连接于铺装框4的两侧，并可驱动铺装框4做升降运动。铺装框4的上方设有压板6以及第二升降驱动机构7，第二升降驱动机构7为柱塞油缸，其与压板6相连并可驱动压板6做升降运动。铺装装置还设有传送机构8，传送机构8可将垫板5输送到支撑台2上，铺装框4、垫板5和压板6配合将农作物秸秆预压成碎料板。本实用新型的农作物秸秆碎料板铺装装置，可一体化完成对农作物秸秆的铺装和预压，解决了传统铺装方式因需分开进行铺装和预压而导致铺装效率低、设备占地面积大、人工操作复杂繁琐的问题，其具有结构简单、占地面积小、铺装效率高、易于操控、有利于实现自动化控制的优点；同时，该铺装装置的制造成本也大大降低，与普通碎料板铺装系统相比降低了将近50%。

本实施例中，传送机构8包括可通过压板6下压力作用使垫板5支承到支撑台2上的弹性输送件，弹性输送件为输送皮带81，输送皮带81的中部位于支撑台2的正上方，其紧贴着支撑台2的上端面运行，当压板6下压时，可使输送皮带81依靠自身弹性变形紧贴到支撑台2的上端面，从而使垫板5间隔着输送皮带81支承到支撑台2上。输送皮带81与一皮带驱动组件相连，皮带驱动组件可驱动输送皮带81间断式的输送垫板5，工作时垫板5不断的补充到输送皮带81上，且相邻垫板5是间隔着放置在输送皮带81上的。该传送机构8具体可采用宽皮带运输机，其长度为12000mm，宽度为1400mm。

本实施例中，送料机构3包括铺装头31以及与铺装头31相连的平移驱动组件32，铺装头31可以盛装和卸放物料，平移驱动组件32包括导轨321、行走轮322以及行走轮驱动机构（图中未示），导轨321的一端位于来料口1的下方，导轨321的另一端位于支撑台2的上方，铺装头31通过行走轮322装设于导轨321上，行走轮驱动机构与行走轮322相连并驱动铺装头31沿导轨321往复运动，行走轮驱动机构可以采用电机和链条传动机构来驱使行走轮322在导轨321转动行走。输送物料时，行走轮驱动机构驱动铺装头31沿导轨321运动到来料口1的下方，物料从来料口1落到铺装头31上，行走轮驱动机构驱动铺装头31沿导轨321运动到支撑台2的上方，铺装头31再根据需要卸放物料。

铺装头31的具体结构是：铺装头31设有上下贯通的容料腔311，容料腔311的上部和下部分别设有一组辊组，各组辊组包括并排布置且相互间隔的多个铺装辊312，两组辊组之间的容料腔311为物料的容纳空间。铺装辊312沿轴向间隔设多个辊刺圈，各辊刺圈包括多根环绕铺装辊312布置的辊刺313，辊刺313的长度为15mm~45mm，同一铺装辊312上的相邻两个辊刺圈之间的间距为5~20mm。

其中，位于容料腔311上部的辊组中，各铺装辊312的直径为160mm~480mm，相邻铺装辊312之间的间距为40mm~120mm；多个铺装辊312分为两组，两组铺装辊312对称设置并分别由独立的驱动组件驱动；两组铺装辊312工作时由驱动组件驱动反向转动，如图5所示。这样，可将来料口1落下的农作物秸秆碎料向两边分料，使农作物秸秆碎料均匀分布在两组辊组之间的容纳空间中。

位于容料腔311下部的辊组中，各铺装辊312的直径为100mm~300mm，相邻铺装辊312之间的间距为120mm~360mm；所有铺装辊312均与同一驱动组件相连，并由驱动组件驱动同向转动，且相邻铺装辊312上的辊刺圈以错位咬合的方式设置，如图6所示和图7所示。铺装辊312运转时可使物料下落，不运转时物料则不会下落。

上述各辊组的设置参数优选为：辊刺313的长度为30mm，同一铺装辊312上的相邻两个辊刺圈之间的间距为10mm；位于容料腔311上部的辊组中，各铺装辊312的直径为320mm，相邻铺装辊312之间的间距为80mm；位于容料腔311下部的辊组中，各铺装辊312的直径为200mm，相邻铺装辊312之间的间距为235mm。各驱动铺装辊312转动的驱动组件采用驱动电机314和链传动机构315驱动。

本实用新型农作物秸秆碎料板铺装装置的工作过程如下：

上料，如图1所示，垫板5由输送皮带81输送到支撑台2的正上方，第一升降驱动机构驱动铺装框4下降到与垫板5相贴的位置，第二升降驱动机构7驱动压板6上升到导轨321的上方，行走轮驱动机构驱使铺装头31沿导轨321运动到上料工位，铺装头31正好位于来料口1的正下方。此时，施过胶的农作物秸秆从来料口1落到铺装头31中，农作物秸秆的量为一块板坯所需的物料量，完成上料。

输料和卸料，如图2所示，行走轮驱动机构驱使铺装头31沿导轨321运动到预压工位，铺装头31位于垫板5和铺装框4的正上方。在从上料工位到预压工位的过程中，位于容料腔311上部的辊组工作，而位于容料腔311下部的辊组不工作，使农作物秸秆均匀充满铺装头31；到达预压工位后，位于容料腔311上部和下部的辊组同时工作，铺装头31内的农作物秸秆落入到铺装框4内，形成一定厚度的板坯。

预压，如图3所示，卸料完成后行走轮驱动机构随即驱使铺装头31沿导轨321运动到上料工位，铺装头31从新来到来料口1的正下方，第二升降驱动机构7驱动压板6下降对板坯实施预压，预压力为1MPa，输送皮带81及其上的垫板5被压至与支撑台2的上端面紧密相贴，在压板6、支撑台2及铺装框4的共同作用下使板坯的厚度减小，完成碎料板成型；预压的同时，铺装头31同步在上料工位进行上料。

碎料板送出，如图4所示，碎料板成型后，第二升降驱动机构7驱动压板6上升到导轨321的上方，第一升降驱动机构也驱动铺装框4上升到导轨321的上方。此时，成型的碎料板由输送皮带81沿运行方向输送，直到输送皮带81上的下一块垫板5到达支撑台2的正上方。

当输送皮带81上的下一块垫板5到达支撑台2的正上方后，从上述输料和卸料的步骤开始进行下一块碎料板的铺装。如此反复，从而实现碎料板的连续铺装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种农作物秸秆碎料板铺装装置，其特征在于：包括位于上料工位的来料口（1）、位于铺装工位的支撑台（2）以及用于将物料从上料工位输送到铺装工位的送料机构（3），所述支撑台（2）的上方设有用于碎料板成型的铺装框（4）以及驱动所述铺装框（4）升降的第一升降驱动机构，所述铺装框（4）的上方设有压板（6）以及驱动所述压板（6）升降的第二升降驱动机构（7），所述铺装装置还设有用于将垫板（5）输送到支撑台（2）上的传送机构（8）。

2.根据权利要求1所述的农作物秸秆碎料板铺装装置，其特征在于：所述传送机构（8）包括可通过压板（6）下压力作用使垫板（5）支承到支撑台（2）上的弹性输送件。

3.根据权利要求2所述的农作物秸秆碎料板铺装装置，其特征在于：所述弹性输送件为输送皮带（81），所述输送皮带（81）设于所述支撑台（2）的正上方，所述输送皮带（81）与一皮带驱动组件相连并由所述皮带驱动组件驱动间断式的输送垫板（5）。

4.根据权利要求1所述的农作物秸秆碎料板铺装装置，其特征在于：所述第一升降驱动机构包括两个伸缩油缸，所述两个伸缩油缸分别连接于所述铺装框（4）的两侧；所述第二升降驱动机构（7）为柱塞油缸。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的农作物秸秆碎料板铺装装置，其特征在于：所述送料机构（3）包括用于装放物料的铺装头（31）以及与铺装头（31）相连的平移驱动组件（32），所述铺装头（31）设有上下贯通的容料腔（311），所述容料腔（311）的上部和下部分别设有一组辊组，各组辊组包括并排布置且相互间隔的多个铺装辊（312），所述铺装辊（312）上设有辊刺（313）。

6.根据权利要求5所述的农作物秸秆碎料板铺装装置，其特征在于：位于容料腔（311）上部的辊组中，所述多个铺装辊（312）分为两组，两组铺装辊（312）对称设置并分别由独立的驱动组件驱动；所述两组铺装辊（312）反向转动。

7.根据权利要求5所述的农作物秸秆碎料板铺装装置，其特征在于：位于容料腔（311）下部的辊组中，所有铺装辊（312）均与同一驱动组件相连，并由所述驱动组件驱动同向转动。

8.根据权利要求5所述的农作物秸秆碎料板铺装装置，其特征在于：所述平移驱动组件（32）包括导轨（321）、行走轮（322）以及行走轮驱动机构，所述导轨（321）的一端位于来料口（1）的下方，所述导轨（321）的另一端位于支撑台（2）的上方，所述铺装头（31）通过所述行走轮（322）装设于所述导轨（321）上，所述行走轮驱动机构与行走轮（322）相连并驱动铺装头（31）沿导轨（321）往复运动。

9.根据权利要求5所述的农作物秸秆碎料板铺装装置，其特征在于：所述铺装辊（312）沿轴向间隔设多个辊刺圈，各辊刺圈包括多根环绕铺装辊（312）布置的辊刺（313）；位于容料腔（311）下部的辊组中，相邻铺装辊（312）上的辊刺圈以错位咬合的方式设置。

10.根据权利要求9所述的农作物秸秆碎料板铺装装置，其特征在于：位于容料腔（311）上部的辊组中，各铺装辊（312）的直径为160mm~480mm，相邻铺装辊（312）之间的间距为40mm~120mm；位于容料腔（311）下部的辊组中，各铺装辊（312）的直径为100mm~300mm，相邻铺装辊（312）之间的间距为120mm~360mm；所述辊刺（313）的长度为15mm~45mm，同一铺装辊（312）上的相邻两个辊刺圈之间的间距为5~20mm。