CN104627405B - 家具包装封箱自动线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种家具包装封箱自动线，其包括自动上料输送段、自动涂胶贴合段、控制装置、熔胶装置、自动扫条码装置和自动分拣段，该自动上料输送段、自动涂胶贴合段和自动分拣段依次相连接，该控制装置、熔胶装置和自动扫条码装置分别设置于自动涂胶贴合段。藉此，通过将上述各段及装置彼此连接配合，实现纸箱板的自动封装，该封装线解决了纸箱的包装、运输、电子登记等一系列包装步骤，提高了包装效率，增加了产能，该包装封箱自动线，避免了传统封箱线产能低，包装不规整，易损坏，所需劳动人员多，劳动强度大，生产成本高的问题，提高了企业的生产能力，同时降低了生产成本，从而，提高了企业竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及木工机械领域技术，尤其是指一种家具包装封箱自动线。
背景技术
包装线是一种常用木工机械，可以实现家具板包装的机械化操作，我国是家具生产大国，也是家具出口大国，以木制家具为主，而木制家具以板式与实木家具占多数，板式家具的组合件材料主要是刨花板，中密度纤维板，实木板及其他人造板制作，用这些材料制作产品的组合件在运输过程中要分别包装，在运输和储存过中为防止其表面损伤，影响外观质量。因此在产品组件外面做一些保护和外包装。多数企业都采用手工在做，生产效率低，自动化程度低，劳动人员多，劳动强度大，产能低，包装不规整，易损坏，所占厂房面积大，而用家具包装全自动封箱机就能解决这个问题，又能提高产品外观质量，提高产能。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种家具包装封箱自动线，通过将自动上料输送段、自动涂胶贴合段和自动分拣段依次相连接，并将控制装置、熔胶装置和自动扫条码装置分别设置于自动涂胶贴合段上，实现纸箱板的自动封装，提高了包装效率，增加了产能，包装规整，不易损坏，生产成本低。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种家具包装封箱自动线，其包括自动上料输送段、自动涂胶贴合段、控制装置、熔胶装置、自动扫条码装置和自动分拣段，该自动上料输送段、自动涂胶贴合段和自动分拣段依次相连接，该控制装置、熔胶装置和自动扫条码装置分别设置于自动涂胶贴合段上，其中：
该自动上料输送段包括有机架及安装于机架上的纵向输送机构、横向输送机构、调整纵向输送机构高度的升降装置、人工填料台和纸箱放置架，该纵向输送机构包括纵向支架、安装于纵向支架上用于带动纸箱向前移动的纵向传动装置；该横向输送机构包括横向支架、设置于横向支架上的复数个滚筒以及驱动滚筒转动的横向传动装置；该升降装置安装于横向支架上，其与上述纵向传动装置相连；该人工填料台设置于纵向支架端部；该纸箱放置架包括设置于横向支架侧壁上的竖直部和由竖直部向人工填料台方向延伸的延伸部；
该自动涂胶贴合段，包括依次相连的第一段输送带、第二段输送带、第三段输送带，该第一段输送带包括第一段支架、安装于第一段支架上的宽度检测电眼、复数个滚筒以及驱动滚筒转动的第一段传动装置，该宽度检测电眼设置于第一段支架上方；该复数个滚筒沿纸箱运行方向间隔设置于第一段支架上；该第一段传动装置设置于第一段支架下方，并与复数个滚筒分别相连；该第二段输送带包括第二段支架、安装于第二段支架上的复数个滚筒、驱动滚筒转动的第二段传动装置、用于对纸箱板进行挤压贴合的纸箱板贴合装置、用于对纸箱进行位置限定的推箱装置、箱限位装置及箱定位装置以及对纸箱板涂胶的涂胶装置，该复数个滚筒沿纸箱运行方向间隔设置于第二段支架上；该第二段传动装置设置于第二段支架下方，并与复数个滚筒分别相连；该纸箱板贴合装置设置于第二段支架上方；该推箱装置设置于第二段支架侧部，正对于第二段支架上的纸箱；该箱限位装置设置于第二段支架侧部，并与推箱装置相对；该箱定位装置垂直纸箱移动方向设置于第二段支架上；该涂胶装置包括第一涂胶组件、第二涂胶组件和第三涂胶组件，该第一涂胶组件、第二涂胶组件和第三涂胶组件沿纸箱移动方向依次设置于第二段支架上；该第三段输送带包括第三段支架、安装于第三段支架上的复数个滚筒以及驱动滚筒转动的第三段传动装置，该复数个滚筒沿纸箱移动方向间隔设置于第三段支架上；该第三段传动装置设置于第三段支架下方，并与复数个滚筒分别相连；
该自动分拣段包括有横向输送段和纵向输送段，该横向输送段包括有横向支架、安装于横向支架上的复数个滚筒、驱动滚筒转动的横向传动装置、纵向传动装置及对纵向传动装置进行升降的升降装置；该纵向输送段包括有纵向支架及安装于纵向支架上并与纵向传动装置对接的复数个支撑杆。
作为一种优选方案：所述自动上料输送段之纵向传动装置包括电机、主动链轮、传动轴、从动链轮、传动链、复数个支撑杆、皮带轮和传动带，该电机安装于纵向支架上，该主动链轮安装于电机轴端，该传动轴可转动式安装于纵向支架上，该从动链轮固装于传动轴上，该传动链连接于主动链轮和从动链轮上，该支撑杆一端连接于传动轴上，另一端跨于横向支架上，并位于两滚筒之间，与上料输送段之升降装置相连，该皮带轮设于支撑杆两端，并其中一皮带轮套于传动轴上，该传动带连接于支撑杆两端的皮带轮上；该自动上料输送段之升降装置包括升降气缸、连接于上述复数个支撑杆下方的支撑横杆，该升降气缸底部固装于横向支架上，该升降气缸轴端顶接于支撑横杆下方。
作为一种优选方案：所述自动上料输送段之横向传动装置包括电机、主动链轮、从动链轮、传动链、传动轴和复数个传动带，该电机安装于横向支架上，该主动链轮安装于电机轴端，该从动链轮安装于传动轴上，该传动轴横向可转动式安装于横向支架上，该复数个传动带一端连接于传动轴上，另一端分别连接于自动上料输送段之复数个滚筒端部。
作为一种优选方案：所述自动涂胶贴合段之纸箱板贴合装置包括有竖向气缸、竖向压板、竖向限位滑杆、斜向气缸、斜向压板和斜向限位滑杆，该竖向气缸固装于第二段支架上，该竖向压板安装于竖向气缸轴端，该竖向限位滑杆上端可滑动式安装于第二段支架上，竖向限位滑杆下端连接于竖向压板上；该斜向气缸固装于第二段支架上，该斜向压板安装于斜向气缸轴端，该斜向限位滑杆上端可滑动式安装于第二段支架上，斜向限位滑杆下端连接于斜向压板上。
作为一种优选方案：所述自动涂胶贴合段之推箱装置包括有推箱杆、气缸升降组件和传动带组件，该推箱杆包括主杆和竖直设置于该主杆上的复数个支杆，该复数个支杆彼此间隔；该气缸升降组件包括支架和设置于该支架上的气缸，该气缸轴端与上述主杆相连；该传动带组件具有传动带，上述气缸升降组件之支架固定于该传动带上。
作为一种优选方案：所述自动涂胶贴合段之箱限位装置包括有复数个设置于第二段支架侧壁上的气缸及设置于气缸轴端的限位块，该限位块置于两滚筒之间。
作为一种优选方案：所述自动涂胶贴合段之箱定位装置包括有第一挡料组件和第二挡料组件，该第一挡料组件和第二挡料组件分别包括有气缸和安装于气缸轴端的挡料板，该挡料板位于两滚筒之间。
作为一种优选方案：所述第一涂胶组件为一涂胶头，该涂胶头设置于第二段支架起始处，该第二涂胶组件和第三涂胶组件分别包括有涂胶头和驱动涂胶头来回移动的传动带组件，该涂胶头下端安装于一连接板上，该传动带组件安装于第二段支架下部，其具有一可来回移动的传动带，上述连接板固定于该传动带上。
作为一种优选方案：所述自动分拣段之支撑杆上纵向排布有复数个滚轮。
作为一种优选方案：所述自动扫条码装置设置于自动涂胶贴合段之第三段输送带上。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将自动上料输送段、自动涂胶贴合段和自动分拣段依次相连接，并将控制装置、熔胶装置和自动扫条码装置分别设置于自动涂胶贴合段上，实现纸箱板的自动封装，该封装线解决了纸箱的包装、运输、电子登记等一系列包装步骤，提高了包装效率，增加了产能，该包装封箱自动线，避免了传统封箱线产能低，包装不规整，易损坏，所需劳动人员多，劳动强度大，生产成本高的问题，提高了企业的生产能力，同时降低了生产成本，从而，提高了企业竞争力。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
图1为本发明之整体组装立体示意图；
图2为图1之M处放大示意图；
图3为本发明之自动上料输送段立体示意图；
图4为图3之N处放大示意图；
图5为本发明之自动上料输送段另一视角立体示意图；
图6为本发明之自动涂胶贴合段第一视角立体示意图；
图7为图6之O处放大示意图；
图8为本发明之自动涂胶贴合段第二视角立体示意图；
图9为图8之P处放大示意图；
图10为本发明之自动涂胶贴合段第三视角立体示意图；
图11为本发明之自动涂胶贴合段第四视角立体示意图；
图12为本发明之自动分拣段立体示意图。
附图标识说明：
10、自动上料输送段 11、机架
12、纵向输送机构 121、纵向支架
122、纵向传动装置 1221、电机
1222、主动链轮 1223、传动轴
1224、从动链轮 1225、传动链
1226、支撑杆 1227、皮带轮
1228、传动带 13、横向输送机构
131、横向支架 132、滚筒
133、横向传动装置 1331、电机
1332、主动链轮 1333、从动链轮
1334、传动链 1335、传动轴
1336、传动带 14、升降装置
141、升降气缸 142、支撑横杆
15、人工填料台 16、纸箱放置架
161、竖直部 162、延伸部
20、自动涂胶贴合段 21、第一段输送带
211、第一段支架 212、宽度检测电眼
213、滚筒 214、第一段传动装置
22、第二段输送带 221、第二段支架
222、滚筒 223、第二段传动装置
224、纸箱板贴合装置 2241、竖向气缸
2242、竖向压板 2243、竖向限位滑杆
2244、斜向气缸 2245、斜向压板
2246、斜向限位滑杆 225、推箱装置
2251、推箱杆 2252、主杆
2253、支杆 2254、气缸升降组件
2255、支架 2256、气缸
2257、传动带组件 2258、传动带
226、箱限位装置 2261、气缸
2262、限位块 227、箱定位装置
2271、第一挡料组件 2272、第二挡料组件
2273、气缸 2274、挡料板
228、涂胶装置 2281、第一涂胶组件
2282、第二涂胶组件 2283、第三涂胶组件
2284、涂胶头 2285、传动带组件
23、第三段输送带 231、第三段支架
232、滚筒 233、第三段传动装置
30、控制装置 40、熔胶装置
50、自动扫条码装置 60、自动分拣段
61、横向输送段 611、横向支架
612、滚筒 613、横向传动装置
614、纵向传动装置 615、升降装置
62、纵向输送段 621、纵向支架
622、支撑杆 623、滚轮。
具体实施方式
本发明如图1至图12所示，一种家具包装封箱自动线，包括有自动上料输送段10、自动涂胶贴合段20、控制装置30、熔胶装置40、自动扫条码装置50和自动分拣段60，该自动上料输送段10、自动涂胶贴合段20和自动分拣段60依次相连接，该控制装置30、熔胶装置40和自动扫条码装置50分别设置于自动涂胶贴合段20上，其中：
该自动上料输送段10包括有机架11及安装于机架11上的纵向输送机构12、横向输送机构13、调整纵向输送机构12高度的升降装置14、人工填料台15和纸箱放置架16，该纵向输送机构12包括纵向支架121、安装于纵向支架121上用于带动纸箱向前移动的纵向传动装置122，该纵向传动装置122包括电机1221、主动链轮1222、传动轴1223、从动链轮1224、传动链1225、复数个支撑杆1226、皮带轮1227和传动带1228，该电机1221安装于纵向支架121上，该主动链轮1222安装于电机1221轴端，该传动轴1223可转动式安装于纵向支架121上，该从动链轮1224固装于传动轴1223上，该传动链1225连接于主动链轮1222和从动链轮1224上，该支撑杆1226一端连接于传动轴1223上，另一端跨于横向输送机构13上，与自动上料输送段之升降装置14相连，该皮带轮1227设于支撑杆1226两端，并其中一皮带轮1227套于传动轴1223上，该传动带1228连接于支撑杆1226两端的皮带轮1227上；该横向输送机构13包括横向支架131、设置于横向支架131上的复数个滚筒132以及驱动滚筒132转动的横向传动装置133，该横向传动装置133包括电机1331、主动链轮1332、从动链轮1333、传动链1334、传动轴1335和复数个传动带1336，该电机1331安装于横向支架131上，该主动链轮1332安装于电机1331轴端，该从动链轮1333安装于传动轴1335上，该传动轴1335横向可转动式安装于横向支架131上，该复数个传动带1336一端连接于传动轴1335上，另一端分别连接于自动上料输送段10之复数个滚筒132端部；该升降装置14安装于横向支架131上，其与上述纵向传动装置122相连，该升降装置14包括升降气缸141、连接于上述复数个支撑杆1226下方的支撑横杆142，该升降气缸141底部固装于横向支架131上，该升降气缸141轴端顶接于支撑横杆142下方；该人工填料台15设置于纵向支架121端部；该纸箱放置架16包括设置于横向支架131侧壁上的竖直部161和由竖直部161向人工填料台15方向延伸的延伸部162。
该自动涂胶贴合段20，包括依次相连的第一段输送带21、第二段输送带22和第三段输送带23，该第一段输送带21包括第一段支架211、安装于第一段支架211上的宽度检测电眼212、复数个滚筒213以及驱动滚筒213转动的第一段传动装置214，该宽度检测电眼212设置于第一段支架211上方；该复数个滚筒213沿纸箱运行方向间隔设置于第一段支架211上；该第一段传动装置214设置于第一段支架211下方，并与复数个滚筒213分别相连；该第二段输送带22包括第二段支架221、安装于第二段支架221上的复数个滚筒222、驱动滚筒222转动的第二段传动装置223、用于对纸箱板进行挤压贴合的纸箱板贴合装置224、用于对纸箱进行位置限定的推箱装置225、箱限位装置226及箱定位装置227以及对纸箱板涂胶的涂胶装置228，该复数个滚筒222沿纸箱运行方向间隔设置于第二段支架221上；该第二段传动装置223设置于第二段支架221下方，并与复数个滚筒222分别相连；该纸箱板贴合装置224设置于第二段支架221上方，该纸箱板贴合装置224包括有竖向气缸2241、竖向压板2242、竖向限位滑杆2243、斜向气缸2244、斜向压板2245和斜向限位滑杆2246，该竖向气缸2241固装于第二段支架221上，该竖向压板2242安装于竖向气缸2241轴端，该竖向限位滑杆2243上端可滑动式安装于第二段支架221上，竖向限位滑杆2243下端连接于竖向压板2242上；该斜向气缸2244固装于第二段支架221上，该斜向压板2245安装于斜向气缸2244轴端，该斜向限位滑杆2246上端可滑动式安装于第二段支架221上，斜向限位滑杆2246下端连接于斜向压板2245上；该推箱装置225设置于第二段支架221侧部，正对于第二段支架221上的纸箱，该推箱装置225包括有推箱杆2251、气缸升降组件2254和传动带组件2257，该推箱杆2251包括主杆2252和竖直设置于该主杆2252上的复数个支杆2253，该复数个支杆2253彼此间隔；该气缸升降组件2254包括支架2255和设置于该支架2255上的气缸2256，该气缸2256轴端与上述主杆2252相连；该传动带组件2257具有传动带2258，上述气缸升降组件2254之支架2255固定于该传动带2258上；该箱限位装置226设置于第二段支架221侧部，并与推箱装置225相对，该箱限位装置226包括有复数个设置于第二段支架221侧壁上的气缸2261及设置于气缸2261轴端的限位块2262，该限位块2262置于两滚筒222之间；该箱定位装置227垂直纸箱移动方向设置于第二段支架221上，其包括有第一挡料组件2271和第二挡料组件2272，该第一挡料组件2271和第二挡料组件2272分别包括有气缸2273和安装于气缸2273轴端的挡料板2274，该挡料板2274位于两滚筒222之间；该涂胶装置228包括第一涂胶组件2281、第二涂胶组件2282和第三涂胶组件2283，该第一涂胶组件2281、第二涂胶组件2282和第三涂胶组件2283沿纸箱移动方向依次设置于第二段支架221上，该第一涂胶组件2281为一涂胶头2284，该涂胶头2284设置于第二段支架221起始处，该第二涂胶组件2282和第三涂胶组件2283分别包括有涂胶头2284和驱动涂胶头2284来回移动的传动带组件2285，该涂胶头2284下端安装于一连接板上，该传动带组件2285安装于第二段支架221下部，其具有一可来回移动的传动带，上述连接板固定于该传动带上。
该第三段输送带23包括第三段支架231、安装于第三段支架231上的复数个滚筒232以及驱动滚筒232转动的第三段传动装置233，该复数个滚筒232沿纸箱移动方向间隔设置于第三段支架231上；该第三段传动装置233设置于第三段支架231下方，并与复数个滚筒232分别相连；上述自动扫条码装置50设置于该第三段输送带23上。
该自动分拣段60包括有横向输送段61和纵向输送段62，该横向输送段61包括有横向支架611、安装于横向支架611上的复数个滚筒612、驱动滚筒612转动的横向传动装置613、纵向传动装置614及对纵向传动装置614进行升降的升降装置615；该纵向输送段62包括有纵向支架621及安装于纵向支架621上并与纵向传动装置614对接的复数个支撑杆622，于每个支撑杆622上纵向排布有复数个滚轮623。
需要说明的是，封箱自动线可以任意扩展，标准工位为前5位自动上料输送段10，后5位自动分检段60。
本发明工作原理如下：工人在人工填料台15上向纸箱里放入木板后，手工向前推上纵向输送机构12,纵向输送机构12至传动带升起，同时纵向传动装置122开始运行，纸箱向前移动，运行到位后检测开关被压下，纵向传动装置122停止，开始下降到位后，横向输送机构13开始起动，纸箱向前移动进入自动涂胶贴合段20之第一段输送带21中继续移动，宽度检测电眼212记下纸箱的宽度，把数据传入plc进行分析，来控制推箱装置225的开度，使纸箱定位的时间缩短，但纸箱移动到第二段输送带22时，第二段输送带22启动，纸箱继续移动，同时第一涂胶组件2281启动（固定）在纸箱的侧边开始涂胶，箱限位装置226开始上升，引导纸箱向前移动，到达箱定位装置227时，第一挡料组件2271之挡料板2274上升挡住纸箱，第二段输送带22停止，第二涂胶组件2282启动，（移动）在纸箱的侧前边开始涂胶，涂胶完后，控制推箱装置225把纸箱推到与箱限位装置226接触时停止，同时纸箱板贴合装置224动作，纸箱侧边，前侧边贴合好。第二段输送带22启动，纸箱继续向前移动，同时第三段输送带23启动，纸箱移动到位后，第二挡料组件2272之挡料板2274上升，同时第三段输送带23反转使纸箱后侧边接触到第二挡料组件2272之挡料板2274时，第三段输送带23停止，第三涂胶组件2283启动，（移动）在纸箱的侧后边开始涂胶，涂胶完后。纸箱板贴合装置224动作，纸箱后侧边贴合好。第三段输送带23启动，纸箱继续向前移动。通过自动扫条码装置50时，纸箱的信息被传送到PLC 中，来控制后面的自动分拣段60。纸箱流入自动分检段60之横向输送段61上，纸箱继续向前移动，同时，根据自动扫条码装置50信息分析结果，给纵向输送段62指令，同时纵向输送段62之升降装置615上升，纵向输送段62启动，纸箱向纵向支架621移动，最后到达纵向支架621的挡块位置停止。在多工位时，根据自动扫条码装置50的信息来识别到那一个分料工位，这样即节省了人力，又提高了生产交率，节约了成本。
本发明的设计重点在于，通过将自动上料输送段、自动涂胶贴合段和自动分拣段依次相连接，并将控制装置、熔胶装置和自动扫条码装置分别设置于自动涂胶贴合段上，实现纸箱板的自动封装，该封装线解决了纸箱的包装、运输、电子登记等一系列包装步骤，提高了包装效率，增加了产能，该包装封箱自动线，避免了传统封箱线产能低，包装不规整，易损坏，所需劳动人员多，劳动强度大，生产成本高的问题，提高了企业的生产能力，同时降低了生产成本，从而，提高了企业竞争力。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种家具包装封箱自动线，其特征在于：包括自动上料输送段、自动涂胶贴合段、控制装置、熔胶装置、自动扫条码装置和自动分拣段，该自动上料输送段、自动涂胶贴合段和自动分拣段依次相连接，该控制装置、熔胶装置和自动扫条码装置分别设置于自动涂胶贴合段上，其中：
该自动上料输送段包括有机架及安装于机架上的纵向输送机构、横向输送机构、调整纵向输送机构高度的升降装置、人工填料台和纸箱放置架，该纵向输送机构包括纵向支架、安装于纵向支架上用于带动纸箱向前移动的纵向传动装置；该横向输送机构包括横向支架、设置于横向支架上的复数个滚筒以及驱动滚筒转动的横向传动装置；该升降装置安装于横向支架上，其与上述纵向传动装置相连；该人工填料台设置于纵向支架端部；该纸箱放置架包括设置于横向支架侧壁上的竖直部和由竖直部向人工填料台方向延伸的延伸部；
该自动涂胶贴合段，包括依次相连的第一段输送带、第二段输送带、第三段输送带，该第一段输送带包括第一段支架、安装于第一段支架上的宽度检测电眼、复数个滚筒以及驱动滚筒转动的第一段传动装置，该宽度检测电眼设置于第一段支架上方；该复数个滚筒沿纸箱运行方向间隔设置于第一段支架上；该第一段传动装置设置于第一段支架下方，并与复数个滚筒分别相连；该第二段输送带包括第二段支架、安装于第二段支架上的复数个滚筒、驱动滚筒转动的第二段传动装置、用于对纸箱板进行挤压贴合的纸箱板贴合装置、用于对纸箱进行位置限定的推箱装置、箱限位装置及箱定位装置以及对纸箱板涂胶的涂胶装置，该复数个滚筒沿纸箱运行方向间隔设置于第二段支架上；该第二段传动装置设置于第二段支架下方，并与复数个滚筒分别相连；该纸箱板贴合装置设置于第二段支架上方；该推箱装置设置于第二段支架侧部，正对于第二段支架上的纸箱；该箱限位装置设置于第二段支架侧部，并与推箱装置相对；该箱定位装置垂直纸箱移动方向设置于第二段支架上；该涂胶装置包括第一涂胶组件、第二涂胶组件和第三涂胶组件，该第一涂胶组件、第二涂胶组件和第三涂胶组件沿纸箱移动方向依次设置于第二段支架上；该第三段输送带包括第三段支架、安装于第三段支架上的复数个滚筒以及驱动滚筒转动的第三段传动装置，该复数个滚筒沿纸箱移动方向间隔设置于第三段支架上；该第三段传动装置设置于第三段支架下方，并与复数个滚筒分别相连；
该自动分拣段包括有横向输送段和纵向输送段，该横向输送段包括有横向支架、安装于横向支架上的复数个滚筒、驱动滚筒转动的横向传动装置、纵向传动装置及对纵向传动装置进行升降的升降装置；该纵向输送段包括有纵向支架及安装于纵向支架上并与纵向传动装置对接的复数个支撑杆。
2.根据权利要求1所述的家具包装封箱自动线，其特征在于：所述自动上料输送段之纵向传动装置包括电机、主动链轮、传动轴、从动链轮、传动链、复数个支撑杆、皮带轮和传动带，该电机安装于纵向支架上，该主动链轮安装于电机轴端，该传动轴可转动式安装于纵向支架上，该从动链轮固装于传动轴上，该传动链连接于主动链轮和从动链轮上，该支撑杆一端连接于传动轴上，另一端跨于横向支架上，并位于两滚筒之间，与上料输送段之升降装置相连，该皮带轮设于支撑杆两端，并其中一皮带轮套于传动轴上，该传动带连接于支撑杆两端的皮带轮上；该自动上料输送段之升降装置包括升降气缸、连接于上述复数个支撑杆下方的支撑横杆，该升降气缸底部固装于横向支架上，该升降气缸轴端顶接于支撑横杆下方。
3.根据权利要求1所述的家具包装封箱自动线，其特征在于：所述自动上料输送段之横向传动装置包括电机、主动链轮、从动链轮、传动链、传动轴和复数个传动带，该电机安装于横向支架上，该主动链轮安装于电机轴端，该从动链轮安装于传动轴上，该传动轴横向可转动式安装于横向支架上，该复数个传动带一端连接于传动轴上，另一端分别连接于自动上料输送段之复数个滚筒端部。
4.根据权利要求1所述的家具包装封箱自动线，其特征在于：所述自动涂胶贴合段之纸箱板贴合装置包括有竖向气缸、竖向压板、竖向限位滑杆、斜向气缸、斜向压板和斜向限位滑杆，该竖向气缸固装于第二段支架上，该竖向压板安装于竖向气缸轴端，该竖向限位滑杆上端可滑动式安装于第二段支架上，竖向限位滑杆下端连接于竖向压板上；该斜向气缸固装于第二段支架上，该斜向压板安装于斜向气缸轴端，该斜向限位滑杆上端可滑动式安装于第二段支架上，斜向限位滑杆下端连接于斜向压板上。
5.根据权利要求1所述的家具包装封箱自动线，其特征在于：所述自动涂胶贴合段之推箱装置包括有推箱杆、气缸升降组件和传动带组件，该推箱杆包括主杆和竖直设置于该主杆上的复数个支杆，该复数个支杆彼此间隔；该气缸升降组件包括支架和设置于该支架上的气缸，该气缸轴端与上述主杆相连；该传动带组件具有传动带，上述气缸升降组件之支架固定于该传动带上。
6.根据权利要求1所述的家具包装封箱自动线，其特征在于：所述自动涂胶贴合段之箱限位装置包括有复数个设置于第二段支架侧壁上的气缸及设置于气缸轴端的限位块，该限位块置于两滚筒之间。
7.根据权利要求1所述的家具包装封箱自动线，其特征在于：所述自动涂胶贴合段之箱定位装置包括有第一挡料组件和第二挡料组件，该第一挡料组件和第二挡料组件分别包括有气缸和安装于气缸轴端的挡料板，该挡料板位于两滚筒之间。
8.根据权利要求1所述的家具包装封箱自动线，其特征在于：所述第一涂胶组件为一涂胶头，该涂胶头设置于第二段支架起始处，该第二涂胶组件和第三涂胶组件分别包括有涂胶头和驱动涂胶头来回移动的传动带组件，该涂胶头下端安装于一连接板上，该传动带组件安装于第二段支架下部，其具有一可来回移动的传动带，上述连接板固定于该传动带上。
9.根据权利要求1所述的家具包装封箱自动线，其特征在于：所述自动分拣段之支撑杆上纵向排布有复数个滚轮。
10.根据权利要求1所述的家具包装封箱自动线，其特征在于：所述自动扫条码装置设置于自动涂胶贴合段之第三段输送带上。
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