CN106429469A - Led支架全自动收料叠料设备 - Google Patents

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骆阳旭
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
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    • B65G57/32—Stacking of articles characterised by stacking during transit

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Abstract

本发明公开一种LED支架全自动收料叠料设备，包括有机架、横向传送机构、纵向传送机构、托料架以及升降机构；该机架上设置有下料槽；该横向传送机构设置于机架上并横向延伸，横向传送机构的输出端连通下料槽的入口；该纵向传送机构设置于机架上并纵向延伸。通过利用横向传送机构对分切下来的LED支架板料进行输送，利用纵向传送机构对叠合的LED支架板料进行输送，以及利用升降机构控制托料架上下活动而完成叠料，本设备可自动地对LED支架板料进行叠料和收料，取代了传统的人工方式，全过程无需人工参与，大大减少了人力耗费，降低了人工成本，并有效提高了生产效率，为企业带来更多的经济效益。

Description

LED支架全自动收料叠料设备
技术领域
本发明涉及LED支架制作设备领域技术，尤其是指一种LED支架全自动收料叠料设备。
背景技术
在 LED支架产品在制作完成后，通常为板片结构，一个LED板片上具有多个阵列式连接排布的LED支架，此时，需要将LED板片分切成多个LED支架板料，以便于存放、包装和运输。现有技术中，通槽是采用分切机将LED板片分切成多个LED支架板料，然后人工将LED支架板料主要进行收料和叠料，这种纯人工的方式虽然能够实现LED支架板料收料和叠料，然而，该种方式耗费人力，并且效率低。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种LED支架全自动收料叠料设备，其能有效解决现有之采用人工进行收料和叠料存在耗费人力、效率低的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种LED支架全自动收料叠料设备，包括有机架、横向传送机构、纵向传送机构、托料架以及升降机构；该机架上设置有下料槽；该横向传送机构设置于机架上并横向延伸，横向传送机构的输出端连通下料槽的入口；该纵向传送机构设置于机架上并纵向延伸，纵向传送机构的水平高度低于横向传送机构的水平高度，且纵向传送机构的输入端位于下料槽之输出口的正下方；该托料架可上下活动地设置于纵向传送机构之输入端的下方，托料架位于下料槽之输出口的正下方；该升降机构设置于机架上，升降机构带动托料架上下活动而伸出或缩回纵向传送机构的输入端。
作为一种优选方案，所述横向传送机构包括有两挡板和两传送带，两挡板前后间隔设置而形成输送槽，两传动带分别设置于两挡板的内侧并位于输送槽中，传动带由电机带动运转。
作为一种优选方案，所述两传送带由两电机带动运转。
作为一种优选方案，所述两电机分别固定于两挡板的外侧，两挡板均可前后调节位置地安装于机架上。
作为一种优选方案，所述纵向传送机构包括有托板、传送带和电机，该托板设置于机架上，托板上设置有多个供托料架伸入或退回的通槽，该传送带可转动地设置于机架上，传送带的一部分与托板的表面贴合，另一部分位于托板的下方，该电机设置于机架上，电机带动传动带运转。
作为一种优选方案，所述下料槽的两内侧均设置有活动支撑挡片，每一活动支撑挡片均由一气缸带动而伸出或缩回。
作为一种优选方案，所述升降机构包括有支架、同步带、电机和支撑杆，该支架竖向固定于机架之工作台的底部，该同步带可转动地安装于支架上，该电机固定于支架上带动同步带运转，该支撑杆可上下活动地设置于支架上，支撑杆与同步带连接，同步带带动支撑杆上下活动，前述托料架与支撑杆的顶端固定连接。
作为一种优选方案，所述支架上设置有导轨，该支撑杆沿导轨上下活动。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过利用横向传送机构对分切下来的LED支架板料进行输送，利用纵向传送机构对叠合的LED支架板料进行输送，以及利用升降机构控制托料架上下活动而完成叠料，本设备可自动地对LED支架板料进行叠料和收料，取代了传统的人工方式，全过程无需人工参与，大大减少了人力耗费，降低了人工成本，并有效提高了生产效率，为企业带来更多的经济效益。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的组装立体示意图；
图2是本发明之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；
图3是本发明之较佳实施例的截面图；
图4是本发明之较佳实施例的另一截面图。
附图标识说明：
10、机架 11、下料槽
12、工作台 20、横向传送机构
21、挡板 22、传送带
23、电机 201、输送槽
30、纵向传送机构 31、托板
32、传送带 33、电机
301、通槽 40、托料架
50、升降机构 51、支架
52、电机 53、支撑杆
54、导轨 61、活动支撑挡片
62、气缸。
具体实施方式
请参照图1至图4所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、横向传送机构20、纵向传送机构30、托料架40以及升降机构50。
该机架10上设置有下料槽11；所述下料槽11的两内侧均设置有活动支撑挡片61，每一活动支撑挡片61均由一气缸62带动而伸出或缩回。
该横向传送机构20设置于机架10上并横向延伸，横向传送机构20的输出端连通下料槽11的入口；具体而言，所述横向传送机构20包括有两挡板21和两传送带22，两挡板21前后间隔设置而形成输送槽201，两传动带22分别设置于两挡板21的内侧并位于输送槽201中，传动带22由电机23带动运转。在本实施例中，所述两传送带22由两电机23带动运转，并且，所述两电机23分别固定于两挡板21的外侧，两挡板21均可前后调节位置地安装于机架10上，以便根据不同规格大小的LED支架板料调节输送槽201的宽度大小。
该纵向传送机构30设置于机架10上并纵向延伸，纵向传送机构30的水平高度低于横向传送机构20的水平高度，且纵向传送机构30的输入端位于下料槽11之输出口的正下方；具体而言，所述纵向传送机构30包括有托板31、传送带32和电机33，该托板31设置于机架10上，托板31上设置有多个供托料架40伸入或退回的通槽301，该传送带32可转动地设置于机架10上，传送带32的一部分与托板31的表面贴合，另一部分位于托板31的下方，该电机33设置于机架10上，电机33带动传动带32运转。
该托料架40可上下活动地设置于纵向传送机构30之输入端的下方，托料架40位于下料槽11之输出口的正下方；该升降机构50设置于机架10上，升降机构50带动托料架40上下活动而伸出或缩回纵向传送机构30的输入端。
具体而言，所述升降机构50包括有支架51、同步带（图中未示）、电机52和支撑杆53，该支架51竖向固定于机架10之工作台12的底部，该同步带可转动地安装于支架51上，该电机52固定于支架51上带动同步带运转，该支撑杆53可上下活动地设置于支架51上，支撑杆53与同步带连接，同步带带动支撑杆53上下活动，前述托料架40与支撑杆53的顶端固定连接。并且，所述支架51上设置有导轨54，该支撑杆53沿导轨54上下活动。
详述本实施例的工作过程如下：
首先，纵向传送机构30不工作，由升降机构50带动托料架40向上活动并伸出纵向传送机构30的输入端；然后，从冲切机分切下来的LED支架板料送入横向传送机构20中，在横向传送机构20的作用下，LED支架板料逐片送入下料槽11中，并在重力的作用下，LED支架板料落入托料架40上，每一落入一片LED支架板料，升降机构50带动托料架40向下移动一个距离，从而使得LED支架板料逐一叠起来，当叠好一摞之后，该托料架40活动至纵向传送机构30之输入端的下方，叠好的LED支架板料抵于托板31和传送带32上，接着，电机33带动传动带32运转，使得叠好的那一摞LED支架板料移动一个位置，同时气缸62带动活动支撑挡片61伸出，以挡住后续LED支架板料继续落入托料架40上；当叠好的那一摞LED支架板料移动一个位置后，电机33停止，然后升降机构50带动托料架40向上活动并伸出纵向传送机构30的输入端，并由气缸62带动活动支撑挡片61缩回，重复上述动作，即可对另一摞LED支架板料进行收料和叠料。
本发明的设计重点在于：通过利用横向传送机构对分切下来的LED支架板料进行输送，利用纵向传送机构对叠合的LED支架板料进行输送，以及利用升降机构控制托料架上下活动而完成叠料，本设备可自动地对LED支架板料进行叠料和收料，取代了传统的人工方式，全过程无需人工参与，大大减少了人力耗费，降低了人工成本，并有效提高了生产效率，为企业带来更多的经济效益。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种LED支架全自动收料叠料设备，其特征在于：包括有机架、横向传送机构、纵向传送机构、托料架以及升降机构；该机架上设置有下料槽；该横向传送机构设置于机架上并横向延伸，横向传送机构的输出端连通下料槽的入口；该纵向传送机构设置于机架上并纵向延伸，纵向传送机构的水平高度低于横向传送机构的水平高度，且纵向传送机构的输入端位于下料槽之输出口的正下方；该托料架可上下活动地设置于纵向传送机构之输入端的下方，托料架位于下料槽之输出口的正下方；该升降机构设置于机架上，升降机构带动托料架上下活动而伸出或缩回纵向传送机构的输入端。
2.根据权利要求1所述的LED支架全自动收料叠料设备，其特征在于：所述横向传送机构包括有两挡板和两传送带，两挡板前后间隔设置而形成输送槽，两传动带分别设置于两挡板的内侧并位于输送槽中，传动带由电机带动运转。
3.根据权利要求2所述的LED支架全自动收料叠料设备，其特征在于：所述两传送带由两电机带动运转。
4.根据权利要求3所述的LED支架全自动收料叠料设备，其特征在于：所述两电机分别固定于两挡板的外侧，两挡板均可前后调节位置地安装于机架上。
5.根据权利要求1所述的LED支架全自动收料叠料设备，其特征在于：所述纵向传送机构包括有托板、传送带和电机，该托板设置于机架上，托板上设置有多个供托料架伸入或退回的通槽，该传送带可转动地设置于机架上，传送带的一部分与托板的表面贴合，另一部分位于托板的下方，该电机设置于机架上，电机带动传动带运转。
6.根据权利要求1所述的LED支架全自动收料叠料设备，其特征在于：所述下料槽的两内侧均设置有活动支撑挡片，每一活动支撑挡片均由一气缸带动而伸出或缩回。
7.根据权利要求1所述的LED支架全自动收料叠料设备，其特征在于：所述升降机构包括有支架、同步带、电机和支撑杆，该支架竖向固定于机架之工作台的底部，该同步带可转动地安装于支架上，该电机固定于支架上带动同步带运转，该支撑杆可上下活动地设置于支架上，支撑杆与同步带连接，同步带带动支撑杆上下活动，前述托料架与支撑杆的顶端固定连接。
8.根据权利要求7所述的LED支架全自动收料叠料设备，其特征在于：所述支架上设置有导轨，该支撑杆沿导轨上下活动。
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