CN106429469A - Led支架全自动收料叠料设备 - Google Patents

Led支架全自动收料叠料设备 Download PDF

Info

Publication number
CN106429469A
CN106429469A CN201610809691.9A CN201610809691A CN106429469A CN 106429469 A CN106429469 A CN 106429469A CN 201610809691 A CN201610809691 A CN 201610809691A CN 106429469 A CN106429469 A CN 106429469A
Authority
CN
China
Prior art keywords
frame
full
led support
support
longitudinal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610809691.9A
Other languages
English (en)
Inventor
骆阳旭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Kechenda Electronic Technology Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Kechenda Electronic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Kechenda Electronic Technology Co Ltd filed Critical Dongguan Kechenda Electronic Technology Co Ltd
Priority to CN201610809691.9A priority Critical patent/CN106429469A/zh
Publication of CN106429469A publication Critical patent/CN106429469A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G57/00Stacking of articles
    • B65G57/32Stacking of articles characterised by stacking during transit

Abstract

本发明公开一种LED支架全自动收料叠料设备,包括有机架、横向传送机构、纵向传送机构、托料架以及升降机构;该机架上设置有下料槽;该横向传送机构设置于机架上并横向延伸,横向传送机构的输出端连通下料槽的入口;该纵向传送机构设置于机架上并纵向延伸。通过利用横向传送机构对分切下来的LED支架板料进行输送,利用纵向传送机构对叠合的LED支架板料进行输送,以及利用升降机构控制托料架上下活动而完成叠料,本设备可自动地对LED支架板料进行叠料和收料,取代了传统的人工方式,全过程无需人工参与,大大减少了人力耗费,降低了人工成本,并有效提高了生产效率,为企业带来更多的经济效益。

Description

LED支架全自动收料叠料设备
技术领域
本发明涉及LED支架制作设备领域技术,尤其是指一种LED支架全自动收料叠料设备。
背景技术
在 LED支架产品在制作完成后,通常为板片结构,一个LED板片上具有多个阵列式连接排布的LED支架,此时,需要将LED板片分切成多个LED支架板料,以便于存放、包装和运输。现有技术中,通槽是采用分切机将LED板片分切成多个LED支架板料,然后人工将LED支架板料主要进行收料和叠料,这种纯人工的方式虽然能够实现LED支架板料收料和叠料,然而,该种方式耗费人力,并且效率低。
发明内容
有鉴于此,本发明针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种LED支架全自动收料叠料设备,其能有效解决现有之采用人工进行收料和叠料存在耗费人力、效率低的问题。
为实现上述目的,本发明采用如下之技术方案:
一种LED支架全自动收料叠料设备,包括有机架、横向传送机构、纵向传送机构、托料架以及升降机构;该机架上设置有下料槽;该横向传送机构设置于机架上并横向延伸,横向传送机构的输出端连通下料槽的入口;该纵向传送机构设置于机架上并纵向延伸,纵向传送机构的水平高度低于横向传送机构的水平高度,且纵向传送机构的输入端位于下料槽之输出口的正下方;该托料架可上下活动地设置于纵向传送机构之输入端的下方,托料架位于下料槽之输出口的正下方;该升降机构设置于机架上,升降机构带动托料架上下活动而伸出或缩回纵向传送机构的输入端。
作为一种优选方案,所述横向传送机构包括有两挡板和两传送带,两挡板前后间隔设置而形成输送槽,两传动带分别设置于两挡板的内侧并位于输送槽中,传动带由电机带动运转。
作为一种优选方案,所述两传送带由两电机带动运转。
作为一种优选方案,所述两电机分别固定于两挡板的外侧,两挡板均可前后调节位置地安装于机架上。
作为一种优选方案,所述纵向传送机构包括有托板、传送带和电机,该托板设置于机架上,托板上设置有多个供托料架伸入或退回的通槽,该传送带可转动地设置于机架上,传送带的一部分与托板的表面贴合,另一部分位于托板的下方,该电机设置于机架上,电机带动传动带运转。
作为一种优选方案,所述下料槽的两内侧均设置有活动支撑挡片,每一活动支撑挡片均由一气缸带动而伸出或缩回。
作为一种优选方案,所述升降机构包括有支架、同步带、电机和支撑杆,该支架竖向固定于机架之工作台的底部,该同步带可转动地安装于支架上,该电机固定于支架上带动同步带运转,该支撑杆可上下活动地设置于支架上,支撑杆与同步带连接,同步带带动支撑杆上下活动,前述托料架与支撑杆的顶端固定连接。
作为一种优选方案,所述支架上设置有导轨,该支撑杆沿导轨上下活动。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:
通过利用横向传送机构对分切下来的LED支架板料进行输送,利用纵向传送机构对叠合的LED支架板料进行输送,以及利用升降机构控制托料架上下活动而完成叠料,本设备可自动地对LED支架板料进行叠料和收料,取代了传统的人工方式,全过程无需人工参与,大大减少了人力耗费,降低了人工成本,并有效提高了生产效率,为企业带来更多的经济效益。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的组装立体示意图;
图2是本发明之较佳实施例另一角度的组装立体示意图;
图3是本发明之较佳实施例的截面图;
图4是本发明之较佳实施例的另一截面图。
附图标识说明:
10、机架 11、下料槽
12、工作台 20、横向传送机构
21、挡板 22、传送带
23、电机 201、输送槽
30、纵向传送机构 31、托板
32、传送带 33、电机
301、通槽 40、托料架
50、升降机构 51、支架
52、电机 53、支撑杆
54、导轨 61、活动支撑挡片
62、气缸。
具体实施方式
请参照图1至图4所示,其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构,包括有机架10、横向传送机构20、纵向传送机构30、托料架40以及升降机构50。
该机架10上设置有下料槽11;所述下料槽11的两内侧均设置有活动支撑挡片61,每一活动支撑挡片61均由一气缸62带动而伸出或缩回。
该横向传送机构20设置于机架10上并横向延伸,横向传送机构20的输出端连通下料槽11的入口;具体而言,所述横向传送机构20包括有两挡板21和两传送带22,两挡板21前后间隔设置而形成输送槽201,两传动带22分别设置于两挡板21的内侧并位于输送槽201中,传动带22由电机23带动运转。在本实施例中,所述两传送带22由两电机23带动运转,并且,所述两电机23分别固定于两挡板21的外侧,两挡板21均可前后调节位置地安装于机架10上,以便根据不同规格大小的LED支架板料调节输送槽201的宽度大小。
该纵向传送机构30设置于机架10上并纵向延伸,纵向传送机构30的水平高度低于横向传送机构20的水平高度,且纵向传送机构30的输入端位于下料槽11之输出口的正下方;具体而言,所述纵向传送机构30包括有托板31、传送带32和电机33,该托板31设置于机架10上,托板31上设置有多个供托料架40伸入或退回的通槽301,该传送带32可转动地设置于机架10上,传送带32的一部分与托板31的表面贴合,另一部分位于托板31的下方,该电机33设置于机架10上,电机33带动传动带32运转。
该托料架40可上下活动地设置于纵向传送机构30之输入端的下方,托料架40位于下料槽11之输出口的正下方;该升降机构50设置于机架10上,升降机构50带动托料架40上下活动而伸出或缩回纵向传送机构30的输入端。
具体而言,所述升降机构50包括有支架51、同步带(图中未示)、电机52和支撑杆53,该支架51竖向固定于机架10之工作台12的底部,该同步带可转动地安装于支架51上,该电机52固定于支架51上带动同步带运转,该支撑杆53可上下活动地设置于支架51上,支撑杆53与同步带连接,同步带带动支撑杆53上下活动,前述托料架40与支撑杆53的顶端固定连接。并且,所述支架51上设置有导轨54,该支撑杆53沿导轨54上下活动。
详述本实施例的工作过程如下:
首先,纵向传送机构30不工作,由升降机构50带动托料架40向上活动并伸出纵向传送机构30的输入端;然后,从冲切机分切下来的LED支架板料送入横向传送机构20中,在横向传送机构20的作用下,LED支架板料逐片送入下料槽11中,并在重力的作用下,LED支架板料落入托料架40上,每一落入一片LED支架板料,升降机构50带动托料架40向下移动一个距离,从而使得LED支架板料逐一叠起来,当叠好一摞之后,该托料架40活动至纵向传送机构30之输入端的下方,叠好的LED支架板料抵于托板31和传送带32上,接着,电机33带动传动带32运转,使得叠好的那一摞LED支架板料移动一个位置,同时气缸62带动活动支撑挡片61伸出,以挡住后续LED支架板料继续落入托料架40上;当叠好的那一摞LED支架板料移动一个位置后,电机33停止,然后升降机构50带动托料架40向上活动并伸出纵向传送机构30的输入端,并由气缸62带动活动支撑挡片61缩回,重复上述动作,即可对另一摞LED支架板料进行收料和叠料。
本发明的设计重点在于:通过利用横向传送机构对分切下来的LED支架板料进行输送,利用纵向传送机构对叠合的LED支架板料进行输送,以及利用升降机构控制托料架上下活动而完成叠料,本设备可自动地对LED支架板料进行叠料和收料,取代了传统的人工方式,全过程无需人工参与,大大减少了人力耗费,降低了人工成本,并有效提高了生产效率,为企业带来更多的经济效益。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种LED支架全自动收料叠料设备,其特征在于:包括有机架、横向传送机构、纵向传送机构、托料架以及升降机构;该机架上设置有下料槽;该横向传送机构设置于机架上并横向延伸,横向传送机构的输出端连通下料槽的入口;该纵向传送机构设置于机架上并纵向延伸,纵向传送机构的水平高度低于横向传送机构的水平高度,且纵向传送机构的输入端位于下料槽之输出口的正下方;该托料架可上下活动地设置于纵向传送机构之输入端的下方,托料架位于下料槽之输出口的正下方;该升降机构设置于机架上,升降机构带动托料架上下活动而伸出或缩回纵向传送机构的输入端。
2.根据权利要求1所述的LED支架全自动收料叠料设备,其特征在于:所述横向传送机构包括有两挡板和两传送带,两挡板前后间隔设置而形成输送槽,两传动带分别设置于两挡板的内侧并位于输送槽中,传动带由电机带动运转。
3.根据权利要求2所述的LED支架全自动收料叠料设备,其特征在于:所述两传送带由两电机带动运转。
4.根据权利要求3所述的LED支架全自动收料叠料设备,其特征在于:所述两电机分别固定于两挡板的外侧,两挡板均可前后调节位置地安装于机架上。
5.根据权利要求1所述的LED支架全自动收料叠料设备,其特征在于:所述纵向传送机构包括有托板、传送带和电机,该托板设置于机架上,托板上设置有多个供托料架伸入或退回的通槽,该传送带可转动地设置于机架上,传送带的一部分与托板的表面贴合,另一部分位于托板的下方,该电机设置于机架上,电机带动传动带运转。
6.根据权利要求1所述的LED支架全自动收料叠料设备,其特征在于:所述下料槽的两内侧均设置有活动支撑挡片,每一活动支撑挡片均由一气缸带动而伸出或缩回。
7.根据权利要求1所述的LED支架全自动收料叠料设备,其特征在于:所述升降机构包括有支架、同步带、电机和支撑杆,该支架竖向固定于机架之工作台的底部,该同步带可转动地安装于支架上,该电机固定于支架上带动同步带运转,该支撑杆可上下活动地设置于支架上,支撑杆与同步带连接,同步带带动支撑杆上下活动,前述托料架与支撑杆的顶端固定连接。
8.根据权利要求7所述的LED支架全自动收料叠料设备,其特征在于:所述支架上设置有导轨,该支撑杆沿导轨上下活动。
CN201610809691.9A 2016-09-08 2016-09-08 Led支架全自动收料叠料设备 Pending CN106429469A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610809691.9A CN106429469A (zh) 2016-09-08 2016-09-08 Led支架全自动收料叠料设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610809691.9A CN106429469A (zh) 2016-09-08 2016-09-08 Led支架全自动收料叠料设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106429469A true CN106429469A (zh) 2017-02-22

Family

ID=58165386

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610809691.9A Pending CN106429469A (zh) 2016-09-08 2016-09-08 Led支架全自动收料叠料设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106429469A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107199593A (zh) * 2017-07-20 2017-09-26 杭州汉盛自动化有限公司 珍珠棉切割一体机的切料码料出料装置
CN109351830A (zh) * 2018-01-05 2019-02-19 佛山市赛鸽机器人智能科技有限公司 精密高效全自动冲压生产线

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1775222A1 (en) * 2005-10-14 2007-04-18 Tissue Machinery Company S.p.A. Unit and method for forming packs of products for a packaging machine
CN203095251U (zh) * 2013-02-06 2013-07-31 浙江捷华电子有限公司 集成芯片引线框架计数堆叠装置
CN204587413U (zh) * 2015-04-30 2015-08-26 潍坊时和机械有限公司 自动叠片机
CN104859890A (zh) * 2015-04-22 2015-08-26 昆山硕凯自动化电镀设备有限公司 片材叠片机
CN205132313U (zh) * 2015-09-24 2016-04-06 东莞市恒德光电设备制造有限公司 一种可调整宽度的输送带
CN205387372U (zh) * 2016-01-06 2016-07-20 东莞大鼎机械有限公司 自动收料机
CN105819232A (zh) * 2016-04-27 2016-08-03 深圳市深立精机科技有限公司 一种自动堆叠装置及其堆叠方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1775222A1 (en) * 2005-10-14 2007-04-18 Tissue Machinery Company S.p.A. Unit and method for forming packs of products for a packaging machine
CN203095251U (zh) * 2013-02-06 2013-07-31 浙江捷华电子有限公司 集成芯片引线框架计数堆叠装置
CN104859890A (zh) * 2015-04-22 2015-08-26 昆山硕凯自动化电镀设备有限公司 片材叠片机
CN204587413U (zh) * 2015-04-30 2015-08-26 潍坊时和机械有限公司 自动叠片机
CN205132313U (zh) * 2015-09-24 2016-04-06 东莞市恒德光电设备制造有限公司 一种可调整宽度的输送带
CN205387372U (zh) * 2016-01-06 2016-07-20 东莞大鼎机械有限公司 自动收料机
CN105819232A (zh) * 2016-04-27 2016-08-03 深圳市深立精机科技有限公司 一种自动堆叠装置及其堆叠方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107199593A (zh) * 2017-07-20 2017-09-26 杭州汉盛自动化有限公司 珍珠棉切割一体机的切料码料出料装置
CN109351830A (zh) * 2018-01-05 2019-02-19 佛山市赛鸽机器人智能科技有限公司 精密高效全自动冲压生产线
CN109351830B (zh) * 2018-01-05 2021-04-16 佛山市赛鸽机器人智能科技有限公司 精密高效全自动冲压生产线

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104627405B (zh) 家具包装封箱自动线
CN102795482B (zh) 低位进出的码瓶机
CN105293156B (zh) 检品机用掰纸上纸机
CN110722836B (zh) 一种包装袋裁切后的输送整理装置
CN111115187B (zh) 一种多功能纸板上料机
CN211569430U (zh) 用于横剪机的钢板收料装置
CN106429469A (zh) Led支架全自动收料叠料设备
CN109095254B (zh) 一种不间断式高效堆码机
CN205294444U (zh) 一种检品机用掰纸上纸机
CN102976139A (zh) 一种自动收纸堆垛机
CN203529468U (zh) 药箱自动码垛生产线
CN106276275A (zh) 一种全自动高位码垛装置
KR20090101586A (ko) 골판지포장판재의 적재장치
CN102774659B (zh) 高位码瓶机
CN112607375B (zh) 一种多尺寸地板的堆垛设备
CN203187187U (zh) 一种自动收纸堆垛机
CN202784871U (zh) 高位码瓶机
CN211810558U (zh) 一种用于育秧板的纵横裁板计数摞板装置
CN210480300U (zh) 一种瓦楞纸板翻转上纸系统
CN210235451U (zh) 一种堆料机架
CN207943585U (zh) 新型物料拨离式拆垛机
CN207129623U (zh) 筷子分拣装置
CN202272824U (zh) 一种输送清洗式双桥自动玻璃切割机
KR101335086B1 (ko) 자동패커장치의 포장케이스용 소재공급수단
CN214140588U (zh) 一种手机屏玻璃幕盖板切割下料后的理料装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170222