CN103448346A - 自动辊压胶合输送机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动辊压胶合输送机,包括机架(1)、辊压装置(2)、输送装置(3)、驱动装置(4),辊压装置(2)安装在机架(1)上凸起部,输送装置(3)安装在机架(1)的中部,驱动装置(4)安装在机架(1)的下部,本发明一种自动辊压胶合输送机,将喷胶后的底板与贴面板人工定位后自动输送到辊压输送机中,经过多排滚筒不同位置辊压,完成贴面板与底板的胶合过程,通过自动滚压胶合输送机的工作不仅能够很大的提高劳动生产率,提高产品的质量,还大大地降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动辊压胶合输送机。
背景技术
目前,底板生产厂产品表面粘贴面板大都采用喷胶后人工合板、压实的制作过程,容易产生压实效果差,内部夹渣气泡,开胶率高等缺陷,劳动强度较高,生产效率较低等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动辊压胶合输送机。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种自动辊压胶合输送机,包括机架(1)、辊压装置(2)、输送装置(3)、驱动装置(4),辊压装置(2)安装在机架(1)上凸起部,输送装置(3)安装在机架(1)的中部,驱动装置(4)安装在机架(1)的下部,辊压装置(2)包括气缸(201)、滚轮组(202)、连杆(203)和气缸座(204),气缸(201)固定在机架(1)的横梁(101)上,滚轮组(202)固定在连杆(203)和气缸(201)上,气缸(201)、连杆(203)和气缸座(204)之间为铰链连接且与横梁(101)构成三角形,输送装置(3)包括输送链条(301)、前定位块(302)、两侧定位块(303)、托板(304)、链条托轨(305)和后定位块(306),输送链条(301)和托板(304)连接,前定位块(302)、两侧定位块(303)和后定位块(306)分别固定在托板(304)上,链条托轨(305)设置在输送链条(301)的底部。
所述机架(1)由横梁(101)、主动轴板(102)、被动轴板(103)和电机座板(104)焊接为主体结构,主体结构下端设有固定脚杯(105)。
所述滚轮组(202)从右向左按一定间距依次排布为第一中间短包胶滚轮(212)、第一中间长包胶滚轮(210)、两边包胶滚轮(211)、第一全包胶滚轮(209)、第二中间长包胶滚轮(210)和第二全包胶滚轮(209)。
所述滚轮组(202)的滚压过程为先辊压中间,再向两边延伸,再经过全部辊压、中间辊压、全部辊压来完成整个辊压。
所述输送装置(3)中的前定位块(302)和两侧定位块(303)为送料时的定位基准,后定位块(306)为滚压时的定位基准。
所述前定位块(302)、两侧定位块(303)和后定位块(306)的高度低于被胶合的底板厚度。
所述驱动装置(4)包括减速电机(401)、电机链轮(402)、驱动链条(403)、驱动轴链轮(404)、传动轴(405)、带座轴承(406)和输送链轮(407),减速电机(401)与输送链轮(407)之间通过电机链轮(402)、驱动链条(403)和驱动轴链轮(404)连接,驱动轴链轮(404)安装在传动轴(405)上。
本发明一种自动辊压胶合输送机,将喷胶后的底板与贴面板人工定位后自动输送到辊压输送机中,经过多排滚筒不同位置辊压,完成贴面板与底板的胶合过程,通过自动滚压胶合输送机的工作不仅能够很大的提高劳动生产率,提高产品的质量,还大大地降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明一种自动辊压胶合输送机的整体结构示意图。
图2为本发明一种自动辊压胶合输送机的机架结构示意图。
图3为本发明一种自动辊压胶合输送机的辊压装置结构示意图。
图4为本发明一种自动辊压胶合输送机的滚轮组分布示意图。
图5为本发明一种自动辊压胶合输送机的输送装置结构示意图。
图6为本发明一种自动辊压胶合输送机的驱动装置结构示意图。
图中:1、机架;2、辊压装置;3、输送装置;4、驱动装置;101、横梁;102、主动轴板;103、被动轴板;104、电机座板;105、固定脚杯;201、气缸;202、滚轮组;203、连杆;204、气缸座;209、第二全包胶滚轮;210、第二中间长包胶滚轮;211、第一全包胶滚轮;212、两边包胶滚轮;213、第一中间短包胶滚轮;214、;第一中间短包胶滚轮;301、输送链条;302、前定位块;303、两侧定位块;304、托板;305、链条托轨;306、后定位块;401、减速电机;402、电机链轮;403、驱动链条;404、驱动轴链轮;405、传动轴;406、带座轴承;407、输送链轮。
具体实施方式
如图1-图6所示,自动辊压胶合输送机,包括机架1、辊压装置2、输送装置3、驱动装置4,辊压装置2安装在机架1上凸起部,输送装置3安装在机架1的中部,驱动装置4安装在机架1的下部,机架1由横梁101、主动轴板102、被动轴板103和电机座板104焊接为主体结构,主体结构下端设有固定脚杯105,辊压装置2包括气缸201、滚轮组202、连杆203和气缸座204,气缸201固定在机架1的横梁101上,滚轮组202固定在连杆203和气缸201上,气缸201、连杆203和气缸座204之间为铰链连接且与横梁101构成三角形,滚轮组202从右向左按一定间距依次排布为第一中间短包胶滚轮214、第一中间长包胶滚轮213、两边包胶滚轮212、第一全包胶滚轮211、第二中间长包胶滚轮210和第二全包胶滚轮209,滚轮滚压区域按包胶长度及接触底板前后顺序依次变化。滚压工序为,先辊压中间,再向两边延伸,再经过全部辊压、中间辊压、再全部辊压来完成整个辊压过程,输送装置3包括输送链条301、前定位块302、两侧定位块303、托板304、链条托轨305和后定位块306,输送链条301和托板304连接,前定位块302、两侧定位块303和后定位块306分别固定在托板304上,链条托轨305设置在输送链条301的底部,输送装置3中的前定位块302和两侧定位块303为送料时的定位基准,后定位块306为滚压时的定位基准,根据被胶合物体的大小,各点定位可以是一点定位或多点定位。本设计的前定位、两边定位、后定位均为2点定位,前定位块302、两侧定位块303和后定位块306的高度低于被胶合的底板厚度,驱动装置4包括减速电机401、电机链轮402、驱动链条403、驱动轴链轮404、传动轴405、带座轴承406和输送链轮407,减速电机401与输送链轮407之间通过电机链轮402、驱动链条403和驱动轴链轮404连接,驱动轴链轮404安装在传动轴405上。
本发明自动辊压胶合输送机,传动形式是:由减速电机401通过电机链轮402、驱动链条403、驱动轴链轮404、驱动轴405带动输送链轮(407)旋转,输送链轮407带动输送装置3工作,工作过程为:人工将喷胶、合板后的胶合板,顺进料方向滑进输送装置3,这时输送装置3中的前定位块302、两侧定位块303定位胶合板,胶合板跟随托板304进入滚压区,这时滚轮组202给胶合板一个向后的分力,使胶合板相对于托板304后退,使胶合板靠到后定位块306,后定位块306迫使胶合板进入滚压区开始滚压,经过第一中间短包胶滚轮212、第一中间长包胶滚轮210、两边包胶滚轮211、第二全包胶滚轮209、第一中间长包胶滚轮210、第二全包胶滚轮209逐个辊压后,达到底板与面板胶合的目的,其滚压原理为:气缸201、连杆203、气缸座204均为铰链连接,且与机架1中的横梁101构成三角形,滚轮组202通过气缸201、连杆203对胶合板进行滚压,工作时气缸始终是推出状态,滚轮组202的滚压力大小是通过调节气缸的压力得到的,本发明的自动辊压胶合输送机,将喷胶后的底板与贴面板人工定位后自动输送到辊压输送机中,经过多排滚筒不同位置辊压,完成贴面板与底板的胶合过程,通过自动滚压胶合输送机的工作不仅能够很大的提高劳动生产率,提高产品的质量,还大大地降低了生产成本。
Claims (7)
1.一种自动辊压胶合输送机,其特征在于:包括机架(1)、辊压装置(2)、输送装置(3)、驱动装置(4),辊压装置(2)安装在机架(1)上凸起部,输送装置(3)安装在机架(1)的中部,驱动装置(4)安装在机架(1)的下部,辊压装置(2)包括气缸(201)、滚轮组(202)、连杆(203)和气缸座(204),气缸(201)固定在机架(1)的横梁(101)上,滚轮组(202)固定在连杆(203)和气缸(201)上,气缸(201)、连杆(203)和气缸座(204)之间为铰链连接且与横梁(101)构成三角形,输送装置(3)包括输送链条(301)、前定位块(302)、两侧定位块(303)、托板(304)、链条托轨(305)和后定位块(306),输送链条(301)和托板(304)连接,前定位块(302)、两侧定位块(303)和后定位块(306)分别固定在托板(304)上,链条托轨(305)设置在输送链条(301)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种自动辊压胶合输送机,其特征在于:所述机架(1)由横梁(101)、主动轴板(102)、被动轴板(103)和电机座板(104)焊接为主体结构,主体结构下端设有固定脚杯(105)。
3.根据权利要求1所述的一种自动辊压胶合输送机,其特征在于:所述滚轮组(202)从右向左按一定间距依次排布为第一中间短包胶滚轮(214)、第一中间长包胶滚轮(213)、两边包胶滚轮(212)、第一全包胶滚轮(211)、第二中间长包胶滚轮(210)和第二全包胶滚轮(209)。
4.根据权利要求3所述的一种自动辊压胶合输送机,其特征在于:所述滚轮组(202)的滚压过程为先辊压中间,再向两边延伸,再经过全部辊压、中间辊压、全部辊压来完成整个辊压。
5.根据权利要求1所述的一种自动辊压胶合输送机,其特征在于:所述输送装置(3)中的前定位块(302)和两侧定位块(303)为送料时的定位基准,后定位块(306)为滚压时的定位基准。
6.根据权利要求5所述的一种自动辊压胶合输送机,其特征在于:所述前定位块(302)、两侧定位块(303)和后定位块(306)的高度低于被胶合的底板厚度。
7.根据权利要求1所述的一种自动辊压胶合输送机,其特征在于:所述驱动装置(4)包括减速电机(401)、电机链轮(402)、驱动链条(403)、驱动轴链轮(404)、传动轴(405)、带座轴承(406)和输送链轮(407),减速电机(401)与输送链轮(407)之间通过电机链轮(402)、驱动链条(403)和驱动轴链轮(404)连接,驱动轴链轮(404)安装在传动轴(405)上。
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