CN203485531U - 自动辊压胶合输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动辊压胶合输送机，包括机架（1）、辊压装置（2）、输送装置（3）、驱动装置（4），辊压装置（2）安装在机架（1）上凸起部，输送装置（3）安装在机架（1）的中部，驱动装置（4）安装在机架（1）的下部，本实用新型一种自动辊压胶合输送机，将喷胶后的底板与贴面板人工定位后自动输送到辊压输送机中，经过多排滚筒不同位置辊压，完成贴面板与底板的胶合过程，通过自动滚压胶合输送机的工作不仅能够很大的提高劳动生产率，提高产品的质量，还大大地降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动辊压胶合输送机。
背景技术
目前，底板生产厂产品表面粘贴面板大都采用喷胶后人工合板、压实的制作过程，容易产生压实效果差，内部夹渣气泡，开胶率高等缺陷，劳动强度较高，生产效率较低等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动辊压胶合输送机。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种自动辊压胶合输送机，包括机架（1）、辊压装置（2）、输送装置（3）、驱动装置（4），辊压装置（2）安装在机架（1）上凸起部，输送装置（3）安装在机架（1）的中部，驱动装置（4）安装在机架（1）的下部，辊压装置（2）包括气缸（201）、滚轮组（202）、连杆（203）和气缸座（204），气缸（201）固定在机架（1）的横梁（101）上，滚轮组（202）固定在连杆（203）和气缸（201）上，气缸（201）、连杆（203）和气缸座（204）之间为铰链连接且与横梁（101）构成三角形，输送装置（3）包括输送链条（301）、前定位块（302）、两侧定位块（303）、托板（304）、链条托轨（305）和后定位块（306），输送链条（301）和托板（304）连接，前定位块（302）、两侧定位块（303）和后定位块（306）分别固定在托板（304）上，链条托轨（305）设置在输送链条（301）的底部。
所述机架（1）由横梁（101）、主动轴板（102）、被动轴板（103）和电机座板（104）焊接为主体结构，主体结构下端设有固定脚杯（105）。
所述滚轮组（202）从右向左按一定间距依次排布为第一中间短包胶滚轮（214）、第一中间长包胶滚轮（213）、两边包胶滚轮（212）、第一全包胶滚轮（211）、第二中间长包胶滚轮（210）和第二全包胶滚轮（209）。
所述滚轮组（202）的滚压过程为先辊压中间，再向两边延伸，再经过全部辊压、中间辊压、全部辊压来完成整个辊压。
所述输送装置（3）中的前定位块（302）和两侧定位块（303）为送料时的定位基准，后定位块（306）为滚压时的定位基准。
所述前定位块（302）、两侧定位块（303）和后定位块（306）的高度低于被胶合的底板厚度。
所述驱动装置（4）包括减速电机（401）、电机链轮（402）、驱动链条（403）、驱动轴链轮（404）、传动轴（405）、带座轴承（406）和输送链轮（407），减速电机（401）与输送链轮（407）之间通过电机链轮（402）、驱动链条（403）和驱动轴链轮（404）连接，驱动轴链轮（404）安装在传动轴（405）上。
本实用新型一种自动辊压胶合输送机，将喷胶后的底板与贴面板人工定位后自动输送到辊压输送机中，经过多排滚筒不同位置辊压，完成贴面板与底板的胶合过程，通过自动滚压胶合输送机的工作不仅能够很大的提高劳动生产率，提高产品的质量，还大大地降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种自动辊压胶合输送机的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种自动辊压胶合输送机的机架结构示意图。
图3为本实用新型一种自动辊压胶合输送机的辊压装置结构示意图。
图4为本实用新型一种自动辊压胶合输送机的滚轮组分布示意图。
图5为本实用新型一种自动辊压胶合输送机的输送装置结构示意图。
图6为本实用新型一种自动辊压胶合输送机的驱动装置结构示意图。
图中：1、机架；2、辊压装置；3、输送装置；4、驱动装置；101、横梁；102、主动轴板；103、被动轴板；104、电机座板；105、固定脚杯；201、气缸；202、滚轮组；203、连杆；204、气缸座；209、第二全包胶滚轮；210、第二中间长包胶滚轮；211、第一全包胶滚轮；212、两边包胶滚轮；213、第一中间短包胶滚轮；214、；第一中间短包胶滚轮；301、输送链条；302、前定位块；303、两侧定位块；304、托板；305、链条托轨；306、后定位块；401、减速电机；402、电机链轮；403、驱动链条；404、驱动轴链轮；405、传动轴；406、带座轴承；407、输送链轮。
具体实施方式
如图1-图6所示，自动辊压胶合输送机，包括机架1、辊压装置2、输送装置3、驱动装置4，辊压装置2安装在机架1上凸起部，输送装置3安装在机架1的中部，驱动装置4安装在机架1的下部，机架1由横梁101、主动轴板102、被动轴板103和电机座板104焊接为主体结构，主体结构下端设有固定脚杯105，辊压装置2包括气缸201、滚轮组202、连杆203和气缸座204，气缸201固定在机架1的横梁101上，滚轮组202固定在连杆203和气缸201上，气缸201、连杆203和气缸座204之间为铰链连接且与横梁101构成三角形，滚轮组202从右向左按一定间距依次排布为第一中间短包胶滚轮214、第一中间长包胶滚轮213、两边包胶滚轮212、第一全包胶滚轮211、第二中间长包胶滚轮210和第二全包胶滚轮209，滚轮滚压区域按包胶长度及接触底板前后顺序依次变化。滚压工序为，先辊压中间，再向两边延伸，再经过全部辊压、中间辊压、再全部辊压来完成整个辊压过程，输送装置3包括输送链条301、前定位块302、两侧定位块303、托板304、链条托轨305和后定位块306，输送链条301和托板304连接，前定位块302、两侧定位块303和后定位块306分别固定在托板304上，链条托轨305设置在输送链条301的底部，输送装置3中的前定位块302和两侧定位块303为送料时的定位基准，后定位块306为滚压时的定位基准，根据被胶合物体的大小，各点定位可以是一点定位或多点定位。本设计的前定位、两边定位、后定位均为2点定位，前定位块302、两侧定位块303和后定位块306的高度低于被胶合的底板厚度，驱动装置4包括减速电机401、电机链轮402、驱动链条403、驱动轴链轮404、传动轴405、带座轴承406和输送链轮407，减速电机401与输送链轮407之间通过电机链轮402、驱动链条403和驱动轴链轮404连接，驱动轴链轮404安装在传动轴405上。
本实用新型自动辊压胶合输送机，传动形式是：由减速电机401通过电机链轮402、驱动链条403、驱动轴链轮404、驱动轴405带动输送链轮（407）旋转，输送链轮407带动输送装置3工作，工作过程为：人工将喷胶、合板后的胶合板，顺进料方向滑进输送装置3，这时输送装置3中的前定位块302、两侧定位块303定位胶合板，胶合板跟随托板304进入滚压区，这时滚轮组202给胶合板一个向后的分力，使胶合板相对于托板304后退，使胶合板靠到后定位块306，后定位块306迫使胶合板进入滚压区开始滚压，经过第一中间短包胶滚轮212、第一中间长包胶滚轮210、两边包胶滚轮211、第二全包胶滚轮209、第一中间长包胶滚轮210、第二全包胶滚轮209逐个辊压后，达到底板与面板胶合的目的，其滚压原理为：气缸201、连杆203、气缸座204均为铰链连接，且与机架1中的横梁101构成三角形，滚轮组202通过气缸201、连杆203对胶合板进行滚压，工作时气缸始终是推出状态，滚轮组202的滚压力大小是通过调节气缸的压力得到的，本实用新型的自动辊压胶合输送机，将喷胶后的底板与贴面板人工定位后自动输送到辊压输送机中，经过多排滚筒不同位置辊压，完成贴面板与底板的胶合过程，通过自动滚压胶合输送机的工作不仅能够很大的提高劳动生产率，提高产品的质量，还大大地降低了生产成本。
Claims (7)
1.一种自动辊压胶合输送机，其特征在于：包括机架（1）、辊压装置（2）、输送装置（3）、驱动装置（4），辊压装置（2）安装在机架（1）上凸起部，输送装置（3）安装在机架（1）的中部，驱动装置（4）安装在机架（1）的下部，辊压装置（2）包括气缸（201）、滚轮组（202）、连杆（203）和气缸座（204），气缸（201）固定在机架（1）的横梁（101）上，滚轮组（202）固定在连杆（203）和气缸（201）上，气缸（201）、连杆（203）和气缸座（204）之间为铰链连接且与横梁（101）构成三角形，输送装置（3）包括输送链条（301）、前定位块（302）、两侧定位块（303）、托板（304）、链条托轨（305）和后定位块（306），输送链条（301）和托板（304）连接，前定位块（302）、两侧定位块（303）和后定位块（306）分别固定在托板（304）上，链条托轨（305）设置在输送链条（301）的底部。
2.根据权利要求1所述的一种自动辊压胶合输送机，其特征在于：所述机架（1）由横梁（101）、主动轴板（102）、被动轴板（103）和电机座板（104）焊接为主体结构，主体结构下端设有固定脚杯（105）。
3.根据权利要求1所述的一种自动辊压胶合输送机，其特征在于：所述滚轮组（202）从右向左按一定间距依次排布为第一中间短包胶滚轮（214）、第一中间长包胶滚轮（213）、两边包胶滚轮（212）、第一全包胶滚轮（211）、第二中间长包胶滚轮（210）和第二全包胶滚轮（209）。
4.根据权利要求3所述的一种自动辊压胶合输送机，其特征在于：所述滚轮组（202）的滚压过程为先辊压中间，再向两边延伸，再经过全部辊压、中间辊压、全部辊压来完成整个辊压。
5.根据权利要求1所述的一种自动辊压胶合输送机，其特征在于：所述输送装置（3）中的前定位块（302）和两侧定位块（303）为送料时的定位基准，后定位块（306）为滚压时的定位基准。
6.根据权利要求5所述的一种自动辊压胶合输送机，其特征在于：所述前定位块（302）、两侧定位块（303）和后定位块（306）的高度低于被胶合的底板厚度。
7.根据权利要求1所述的一种自动辊压胶合输送机，其特征在于：所述驱动装置（4）包括减速电机（401）、电机链轮（402）、驱动链条（403）、驱动轴链轮（404）、传动轴（405）、带座轴承（406）和输送链轮（407），减速电机（401）与输送链轮（407）之间通过电机链轮（402）、驱动链条（403）和驱动轴链轮（404）连接，驱动轴链轮（404）安装在传动轴（405）上。
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Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103448346A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-18 | 大连佳林设备制造有限公司 | 自动辊压胶合输送机 |
| CN113232118A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-08-10 | 安徽忠盛新型装饰材料有限公司 | 一种高密度压缩板材生产用滚压装置及其实施方法 |
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2013
- 2013-08-16 CN CN201320501567.8U patent/CN203485531U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113232118A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-08-10 | 安徽忠盛新型装饰材料有限公司 | 一种高密度压缩板材生产用滚压装置及其实施方法 |
| CN113232118B (zh) * | 2021-06-07 | 2022-07-26 | 安徽忠盛新型装饰材料有限公司 | 一种高密度压缩板材生产用滚压装置及其实施方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20140319 Effective date of abandoning: 20160316 |
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| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20140319 Effective date of abandoning: 20160316 |
|
| C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |