CN204433212U - 轮胎自动贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轮胎自动贴标机，包括设有输送带的工作台，以及位于工作台一侧将不干胶从卷筒上撕开的剥标装置，剥标装置出料辊的后侧设有送标机构，送标机构包括活动平台、真空吸附装置，剥标装置位于所述活动平台上，所述真空吸附装置由第一、第二真空吸附单元以及设在第一、第二真空吸附单元吸附面外侧的传送带组成，第一真空吸附单元固连在所述活动平台上，所述第二真空吸附单元铰接在第一真空吸附单元的末端且第二真空吸附单元伸至所述输送带的上方，所述第一真空吸附单元上固定有驱动第二真空吸附单元前后摆动的第一气缸。本实用新型结构简单，结构合理，能够自动在轮胎上贴标，质量可靠，节省人力和时间，大大提高日常的生产效率。

Description

轮胎自动贴标机

技术领域

本实用新型涉及一种将标签贴在产品上的机械设备，具体涉及一种轮胎自动贴标机。

背景技术

轮胎种类繁多，但其主要成分是天然橡胶或合成橡胶。为了使橡胶具有制造轮胎所要求的性能，必须要在橡胶中渗入不同的化学添加剂。而这些生产过程中添加的液体或固体化学添加剂会由橡胶内部迁移渗透到轮胎表面，不同添加剂会在轮胎表面析出一层蜡状物或油状物，这些物质给轮胎贴标带来了困难。过去用镀铝缠绕PVC膜包装轮胎作为标签，不仅造成额外的包装浪费，而且效率低下，还会增加企业的加工成本。不干胶标贴的出现解决了轮胎贴标的难题，其能够应用在一般纸张标贴所不能胜任的材料上，也适用于轮胎表面的贴标，现已被广泛应用在轮胎贴标领域。现有轮胎制造厂家，在轮胎上贴标贴均是使用手工操作，人员成本投资高、工作量大且效率低下。

发明内容

本实用新型克服现有缺陷，提高一种轮胎自动贴标机，无需人工参与，能够自动在轮胎表面贴上标贴，大大提高生产效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

轮胎自动贴标机，包括设有输送带的工作台，以及位于工作台一侧将不干胶从卷筒上撕开的剥标装置，所述剥标装置出料辊的后侧设有送标机构，所述送标机构包括活动平台、真空吸附装置，所述剥标装置位于所述活动平台上，所述真空吸附装置由第一、第二真空吸附单元以及设在第一、第二真空吸附单元吸附面外侧的传送带组成，所述第一真空吸附单元固连在所述活动平台上，所述第二真空吸附单元铰接在第一真空吸附单元的末端且第二真空吸附单元伸至所述输送带的上方，所述第一真空吸附单元上固定有驱动第二真空吸附单元前后摆动的第一气缸，所述活动平台滑动连接在支撑架上，所述支撑架上面设有左右方向设置的水平滑轨，所述活动平台底部设有与所述水平滑轨配合的滑槽，所述支撑架滑动连接在固定座上，所述固定座上竖直设置有竖滑轨，所述支撑架的侧面设有与所述竖滑轨配合滑动的滑槽，所述固定座固定连接在所述工作台上。

本实用新型进一步的改进方案是，所述第一、第二真空吸附单元的吸附面面向工件且垂直于所述输送带。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述第二真空吸附单元的末端竖直设置有第一压辊。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述真空吸附装置后侧的活动平台上设有第二压辊，所述第二压辊的支撑架铰接在固定板上，所述固定板上固连有驱动第二压辊前后摆动的第二气缸，所述第二气缸活塞杆的自由端固定在所述支撑架上，所述固定板固连在所述活动平台上。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述送标机构上游的工作台两侧分别设有对中辊和限位辊，所述限位辊固定在所述工作台的侧边且与送标机构同侧，所述对中辊向输送带中部倾斜设置且其背面设有复位弹簧。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述复位弹簧的一端固连在对中辊前端的背面、另一端与固定在工作台上的连接板固连，所述对中辊的后端铰接在所述连接板上。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述连接板位于所述对中辊的外侧。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述第一气缸固定在第一真空吸附单元的背面且其活塞杆的自由端固连在第二真空吸附单元的背面。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述对中辊的上游设有感应工件尺寸的传感器，所述传感器与驱动活动平台左右滑动、驱动支撑架上下滑动的伺服机构连接于同一控制器。

本实用新型和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型使用方便，剥标装置将剥离的不干胶标贴输送到送标机构的真空吸附面上，标贴跟随传送带向前输送至第二真空吸附单元的末端，此时工件撞到第二真空吸附单元末端，标贴的粘接面自动粘到轮胎上，完成自动贴标，第一气缸在轮胎推动下向后摆动，第一压辊和第二压辊能够压实标贴使其固定更为牢固，设在工作台前端的传感器将感应得到的工件尺寸信号传给控制器，然后控制器驱动伺服机构活动平台和支撑架移动，从而保证标贴始终贴在工件的中部，本实用新型结构简单，结构合理，能够自动在轮胎上贴标，质量可靠，节省人力和时间，大大提高日常的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图。

图2为本实用新型中活动平台的连接结构示意图。

图3为本实用新型中真空吸附装置结构示意图。

图4为本实用新型立体图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示的轮胎自动贴标机，包括设有输送带2的工作台1，以及位于工作台1一侧将不干胶从卷筒上撕开的剥标装置3（现有设备），剥标装置3出料辊的后侧设有送标机构4，送标机构4包括活动平台5、真空吸附装置6，剥标装置位于活动平台5上，真空吸附装置6由第一、第二真空吸附单元61、62以及设在第一、第二真空吸附单元61、62吸附面外侧的传送带63组成，第一、第二真空吸附单元61、62能够将标贴吸附在传送带63的表面从而使标贴跟随传送带63运动；第一真空吸附单元61固连在活动平台5上，第二真空吸附单元62铰接在第一真空吸附单元61的末端（能够前后摆动）且第二真空吸附单元62伸至输送带2的上方，这样轮胎经过该处会撞到第二真空吸附单元62从而使贴标贴在轮胎表面。第一真空吸附单元61上固定有驱动第二真空吸附单元62前后摆动的第一气缸7，贴标后第一气缸7在轮胎的推动下回缩是第一压辊向工作台1外侧摆动方便轮胎通过，第一气缸7固定在第一真空吸附单元61的背面且其活塞杆的自由端固连在第二真空吸附单元62的背面。活动平台5能够左右上下运动从而控制送标机构4的位移，使贴标始终位于轮胎的中部，具体的结构是：活动平台5滑动连接在支撑架8上，支撑架8上面设有左右方向设置的水平滑轨81，活动平台5底部设有与所述水平滑轨81配合的滑槽，支撑架8滑动连接在固定座9上，所述固定座9上竖直设置有竖滑轨91，支撑架8的侧面设有与所述竖滑轨91配合滑动的滑槽，固定座9固定连接在工作台1上，活动平台5的移动通过丝杆机构控制。

本实施例中，第一、第二真空吸附单元61、62的吸附面面向工件且垂直于所述输送带2，便于贴标。第二真空吸附单元62的末端竖直设置有第一压辊10，用于压实标贴。真空吸附装置6后侧的活动平台5上设有第二压辊101同样用于压实标贴，第二压辊101的支撑架102铰接在固定板103上，固定板103上固连有驱动第二压辊101前后摆动的第二气缸71，第二气缸71活塞杆的自由端固定在支撑架102上，固定板103固连在活动平台5上，第二气缸71在轮胎的推动下回缩，方便轮胎通过。

本实施例中送标机构4上游的工作台1两侧分别设有对中辊11和限位辊12，限位辊12固定在所述工作台1的侧边且与送标机构4同侧，对中辊11向输送带2中部倾斜设置且其背面设有复位弹簧13，对中辊11用于将轮胎推至限位辊12一侧，是每个轮胎位于同一基准面起对中限位作用，其中，复位弹簧13的一端固连在对中辊11的背面、另一端与固定在工作台1上的连接板14固连，连接板14位于对中辊11的外侧。

本实施例中，所述对中辊11的上游设有感应工件尺寸的传感器15，所述传感器15与驱动活动平台5左右滑动、驱动支撑架8上下滑动的伺服机构连接于同一控制器，传感器15将感应得到的轮胎尺寸信号传给控制器，然后控制器驱动伺服机构活动平台和支撑架移动。

Claims (9)

1.轮胎自动贴标机，包括设有输送带（2）的工作台（1），以及位于工作台（1）一侧将不干胶从卷筒上撕开的剥标装置（3），其特征在于：所述剥标装置（3）出料辊的后侧设有送标机构（4），所述送标机构（4）包括活动平台（5）、真空吸附装置（6），所述剥标装置（3）位于所述活动平台（5）上，所述真空吸附装置（6）由第一、第二真空吸附单元（61、62）以及设在第一、第二真空吸附单元（61、62）吸附面外侧的传送带（63）组成，所述第一真空吸附单元（61）固连在所述活动平台（5）上，所述第二真空吸附单元（62）铰接在第一真空吸附单元（61）的末端且第二真空吸附单元（62）伸至所述输送带（2）的上方，所述第一真空吸附单元（61）上固定有驱动第二真空吸附单元（62）前后摆动的第一气缸（7），所述活动平台（5）滑动连接在支撑架（8）上，所述支撑架（8）上面设有左右方向设置的水平滑轨（81），所述活动平台（5）底部设有与所述水平滑轨（81）配合的滑槽，所述支撑架（8）滑动连接在固定座（9）上，所述固定座（9）上竖直设置有竖滑轨（91），所述支撑架（8）的侧面设有与所述竖滑轨（91）配合滑动的滑槽，所述固定座（9）固定连接在所述工作台（1）上。

2.如权利要求1所述的轮胎自动贴标机，其特征在于：所述第一、第二真空吸附单元（61、62）的吸附面面向工件且垂直于所述输送带（2）。

3.如权利要求1所述的轮胎自动贴标机，其特征在于：所述第二真空吸附单元（62）的末端竖直设置有第一压辊（10）。

4.如权利要求1所述的轮胎自动贴标机，其特征在于：所述真空吸附装置（6）后侧的活动平台（5）上设有第二压辊（101），所述第二压辊（101）的支撑架（102）铰接在固定板（103）上，所述固定板（103）上固连有驱动第二压辊（101）前后摆动的第二气缸（71），所述第二气缸（71）活塞杆的自由端固定在所述支撑架（102）上，所述固定板（103）固连在所述活动平台（5）上。

5.如权利要求1所述的轮胎自动贴标机，其特征在于：所述送标机构（4）上游的工作台（1）两侧分别设有对中辊（11）和限位辊（12），所述限位辊（12）固定在所述工作台（1）的侧边且与送标机构（4）同侧，所述对中辊（11）向输送带（2）中部倾斜设置且其背面设有复位弹簧（13）。

6.如权利要求5所述的轮胎自动贴标机，其特征在于：所述复位弹簧（13）的一端固连在对中辊（11）前端的背面、另一端与固定在工作台（1）上的连接板（14）固连，所述对中辊（11）的后端铰接在所述连接板（14）上。

7.如权利要求6所述的轮胎自动贴标机，其特征在于：所述连接板（14）位于所述对中辊（11）的外侧。

8.如权利要求1所述的轮胎自动贴标机，其特征在于：所述第一气缸（7）固定在第一真空吸附单元（61）的背面且其活塞杆的自由端固连在第二真空吸附单元（62）的背面。

9.如权利要求5所述的轮胎自动贴标机，其特征在于：所述对中辊（11）的上游设有感应工件尺寸的传感器（15），所述传感器（15）与驱动活动平台（5）左右滑动、驱动支撑架（8）上下滑动的伺服机构连接于同一控制器。