CN204354237U - 自动码垛高频平面直升拼板机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动码垛高频平面直升拼板机,包括进料系统、拼板系统、出料系统三大部分,进料系统包括排料台以及设置在排料台上的送料机构和清胶机构;拼板系统包括机架,安装在机架上的集成加热电极负极的加压平台,上压机构、前压机构以及高频加热机构,出料系统包括出料压辊机构以及自动码垛机构;其中出料压辊机构固定在机架的出料侧。本实用新型进料采用推头推送,结构简单,排料台上设置清胶机构,拼板前先清胶,拼接板干净整洁,不粘上压推板,上压机构采用同步装置,拼接的板材平面度好,薄厚均匀,砂削量小,出材率高,出料自动码垛,节省人力,可直接转运。

Description

自动码垛高频平面直升拼板机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种木工机械,具体涉及一种自动码垛高频平面直升拼板机。
背景技术
[0002]目前,市场上的拼板机大多采用排料台进料,加压机构上压为旋转式加压,压力小,拼后板材容易产生高低错台,出材率低,后期工序砂削量大,浪费材料,效益低;出料采用人工搬运码垛,增加了卸料人员,用工成本高,劳动强度大。
实用新型内容
[0003] 本实用新型需要解决的技术问题是提供一种生产的板材平面度好,出材率高,同时具有自动码垛功能的高频平面直升拼板机。
[0004] 为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案是:
[0005] 一种自动码垛高频平面直升拼板机,包括进料系统、拼板系统、出料系统,进料系统包括排料台以及设置在排料台上的送料机构;拼板系统包括机架,安装在机架上的集成加热电极负极的加压平台,上压机构、前压机构以及高频加热机构,出料系统包括出料压辊机构以及自动码垛机构;其中出料压辊机构固定在机架的出料侧。
[0006] 进一步的,还包括清胶机构,该机构固定在排料台靠近拼板系统的一端,所述清胶机构包括清胶头、清胶气缸、气缸导杆、龙门架,所述气缸导杆和清胶气缸缸体通过连接件固定在龙门架上,气缸导杆与清胶气缸缸杆平行,缸杆连接清胶头。
[0007] 进一步的,所述送料机构包括送料推头和送料电机,所述送料电机和送料推头通过链条连接。所述上压机构包括上压推板、上压油缸、上压同步装置,所述的上压油缸为多个,均匀设置,上压油缸缸体固定在机架上,缸杆连接上压推板;上压同步装置包括连杆、齿轮、齿杆、连杆轴套、齿杆轴套,齿轮固定在连杆上,与齿杆配合连接,连杆通过连杆轴套固定在机架上,齿杆一端固定在上压推板上并通过齿杆轴套限位,齿杆轴套固定在机架上;所述的上压同步装置为多套,布置在与上压推板四周位置相对的机架上,上压推板上集成加热电极的负极。
[0008] 进一步的,所述前压结构包括前压推头、前压油缸,所述前压油缸为多个,均匀布置在加压平台一侧,前压油缸缸杆连接前压推头。
[0009] 进一步的,所述出料压辊机构包括固定架、下压辊、上压辊、滑动轴套、压辊气缸、减速电机,其中固定架固定在机架上,压辊气缸缸体固定在固定架上,缸杆固定在滑动轴套上,滑动轴套与固定架滑动配合,上压辊固定在滑动轴套上,下压辊通过轴承固定在固定架上,一端连接减速电机,减速电机固定在机架上。
[0010] 进一步的,所述自动码垛机构包括底座、“X”形绞架、平台、驱动油缸、光电检测头,其中“X”形绞架一侧和底座以及平台均通过铰接轴铰接在一起,“X”形绞架另一侧固定滑轮,滑轮与底座和平台接触,驱动油缸的缸体和缸杆分别固定在“X”形绞架铰接在一起的两根铰接臂上,光电检测头通过固定杆安装在底座的两侧。
[0011] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0012] 本实用新型进料采用推头推送,结构简单,排料台上设置清胶机构,拼板前先清胶,拼接板干净整洁,不粘上压推板,上压机构采用同步装置,拼接的板材平面度好,薄厚均匀,砂削量小,出材率高,出料自动码垛,节省人力,可直接打包或者转运。
附图说明
[0013] 图1是本实用新型主视结构示意图;
[0014] 图2是本实用新型俯视结构示意图;
[0015] 图3是本实用新型侧视结构示意图;
[0016] 其中:1、光电检测头,2、固定杆,3、平台,4、驱动油缸,5、“X”形绞架,6、底座,7、机架,8、送料电机,9、送料推头,10、链条,11、排料台,12、清胶头,13、清胶气缸,14、气缸导杆,15、上压油缸,16、上压同步装置,17、上压推板,18、压辊气缸,19、固定架,20、减速电机,21、上压辊,22、前压油缸,23、前压推头,24、自动码垛机构,25、下压辊,26、滑动轴套,27、滑轮。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图对实用新型做进一步详细描述:
[0018] 本实用新型结构如图1〜3所示,由进料系统、拼板系统、出料系统三大部分组成,进料系统包括排料台11以及设置在排料台11上的送料机构和清胶机构;拼板系统包括机架7,安装在机架7上的集成加热电极负极的加压平台,上压机构、前压机构以及高频加热机构,出料系统包括出料压辊机构以及自动码垛机构24 ;其中出料压辊机构固定在机架的出料侧。
[0019] 本实用新型采用的送料机构与传统机构不同,摈弃传统的皮带传送,采用链条带动推头的结构,结构简单,不打滑,送料平稳,同时为了使拼板料面清洁,不粘结加压平台,增加清胶机构。所述送料机构送包括料推头9和送料电机8,所述送料电机8和送料推头9通过链条10连接;所述清胶机构包括清胶头12、清胶气缸13、气缸导杆14、龙门架,所述气缸导杆14和清胶气缸13刚体通过连接件固定在龙门架上,气缸导杆14与清胶气缸13缸杆平行,缸杆连接清胶头12。工作时,送料电机将排好的料由送料推板送入拼板系统的加压平台,同时启动清胶机构清胶,当送料推板到达清胶机构时,系统(本实用新型采用PLC加人机界面控制系统,以下同)检测装置检测到送料推头,清胶机构停止清胶,送料推头继续送料直至送入加压平台中,也是通过检测装置检测送达位置,到位后,送料推头返回,完成送料工作。
[0020] 本实用新型的上压机构是保证拼板平面度的关键部件,本实用新型上压机构采用了上压同步装置16来控制上压推板同步下压,驱动采用上压油缸15 (油缸的液压油由液压装置来提供,以下油缸相同)驱动,所述的上压油缸15均匀设置多个,上压油缸15缸体固定在机架7上,缸杆连接上压推板17 ;上压同步装置16包括连杆、齿轮、齿杆、连杆轴套、齿杆轴套,齿轮固定在连杆上,与齿杆配合连接,连杆通过连杆轴套固定在机架上,齿杆一端固定在上压推板上并通过齿杆轴套限位,齿杆轴套固定在机架上;所述的上压同步装置16为多套,布置在与上压推板17四周位置相对的机架上,上压推板17上集成加热电极的正极。所述前压结构包括前压推头23、前压油缸22,所述前压油缸22为多个,均匀布置在加压平台一侧,前压油缸22缸杆连接前压推头23。
[0021] 为了方便打包运输,减少人力消耗,简化机器结构,出料采用后料顶前料的方式,并在出料口设计了自动码垛机构24,该机构类似于升降机,但又不同于升降机,随着拼板的叠加,自动下降高度,满足自动码垛的需求。为了使出料稳定,并利于码垛机构码垛,设置出料压辊机构,该机构包括固定架19、下压辊25、上压辊21、滑动轴套26、压辊气缸18、减速电机20,其中固定架19固定在机架7上,压辊气缸18缸体固定在固定架19上,缸杆固定在滑动轴套26上,滑动轴套26与固定架19滑动配合,上压辊21固定在滑动轴套26上,下压辊25通过轴承固定在固定架19上,一端连接减速电机20,减速电机20固定在机架7上。当拼板加热固化完成后,启动机器,进料机构动作,后料顶着已经拼好的料从出料口出来,当系统检测到拼板经过上压辊时,启动压辊气缸,压住拼板,平稳出料。
[0022] 所述自动码垛机构24包括底座6、“X”形绞架5、平台3、驱动油缸4、光电检测头1,其中“X”形绞架5—侧和底座6以及平台3均通过铰接轴铰接在一起,“X”形绞架5另一侧固定滑轮27,滑轮27与底座6和平台3接触,本实用新型的底座和平台框架采用槽钢焊接而成,滑轮27正好位于槽钢的槽中(参见图3),保证其不会滑出,结构稳定;驱动油缸4的缸体和缸杆分别固定在“X”形绞架5铰接在一起的两根铰接臂上,使用时,利用驱动油缸4改变“X”形绞架5形状,实现绞架升降,从而实现自动码垛,光电检测头I通过固定杆2安装在底座6的两侧。当拼板落在平台3上,光电检测头检测到拼板,驱动油缸供油,“X”形绞架5带动平台下降,依次类推,直至装满,由叉车转运走或者直接打包后再运走。
[0023] 工作原理:
[0024] 涂胶的板条在排料台上进行排料,排好以后,启动送料机构送入拼板系统进行拼板,进入拼板系统后,启动上压机构、前压机构将板条侧向压紧,上压机构进行顶部加压,加压采用液压油缸,液压油缸供油由置于机架上的液压装置来完成,施加压力大,采用同步装置,拼接的板材平面度好,薄厚均匀,砂削量小于0.5毫米,出材率大幅度提高,较常规拼板高出5〜10%,上部加压完成的同时,启动高频加热机构进行加热。加热的同时进行排料,加热固化完成后,启动送料机构将固化好的板材输出由排好的料顶出,经出料压辊机构送入自动码垛机构码垛。

Claims (7)

1.一种自动码垛高频平面直升拼板机,其特征在于:包括进料系统、拼板系统、出料系统,进料系统包括排料台(11)以及设置在排料台(11)上的送料机构;拼板系统包括机架(7),安装在机架(7)上的集成加热电极负极的加压平台,上压机构、前压机构以及高频加热机构,出料系统包括出料压辊机构以及自动码垛机构(24);其中出料压辊机构固定在机架⑵的出料侧。
2.根据权利要求1所述的自动码垛高频平面直升拼板机,其特征在于还包括清胶机构,该机构固定在排料台(11)靠近拼板系统的一端,所述清胶机构包括清胶头(12)、清胶气缸(13)、气缸导杆(14)、龙门架,所述气缸导杆(14)和清胶气缸(13)缸体通过连接件固定在龙门架上,气缸导杆(14)与清胶气缸(13)缸杆平行,缸杆连接清胶头(12)。
3.根据权利要求1所述的自动码垛高频平面直升拼板机,其特征在于所述送料机构包括送料推头(9)和送料电机(8),所述送料电机(8)和送料推头(9)通过链条(10)连接。
4.根据权利要求1所述的自动码垛高频平面直升拼板机,其特征在于所述上压机构包括上压推板(17)、上压油缸(15)、上压同步装置(16),所述的上压油缸(15)为多个,均匀设置,上压油缸(15)缸体固定在机架上,缸杆连接上压推板(17);上压同步装置(16)包括连杆、齿轮、齿杆、连杆轴套、齿杆轴套,齿轮固定在连杆上,与齿杆配合连接,连杆通过连杆轴套固定在机架上,齿杆一端固定在上压推板(17)上并通过齿杆轴套限位,齿杆轴套固定在机架上;所述的上压同步装置(16)为多套,布置在与上压推板(17)四周位置相对的机架上,上压推板(17)上集成加热电极的负极。
5.根据权利要求1所述的自动码垛高频平面直升拼板机,其特征在于所述前压结构包括前压推头(23)、前压油缸(22),所述前压油缸(22)为多个,均匀布置在加压平台一侧,前压油缸(22)缸杆连接前压推头(23)。
6.根据权利要求1所述的自动码垛高频平面直升拼板机,其特征在于所述出料压辊机构包括固定架(19)、下压辊(25)、上压辊(21)、滑动轴套(26)、压辊气缸(18)、减速电机(20),其中固定架(19)固定在机架(7)上,压辊气缸(18)缸体固定在固定架(19)上,缸杆固定在滑动轴套(26)上,滑动轴套(26)与固定架(19)滑动配合,上压辊(21)固定在滑动轴套(26)上,下压辊(25)通过轴承固定在固定架(19)上,一端连接减速电机(20),减速电机(20)固定在机架(7)上。
7.根据权利要求1所述的自动码垛高频平面直升拼板机,其特征在于所述自动码垛机构包括底座(6)、“X”形绞架(5)、平台(3)、驱动油缸(4)、光电检测头(1),其中“X”形绞架(5) —侧和底座(6)以及平台(3)均通过铰接轴铰接在一起,“X”形绞架(5)另一侧固定滑轮(27),滑轮(27)与底座(6)和平台(3)接触,驱动油缸(4)的缸体和缸杆分别固定在“X”形绞架(5)铰接在一起的两根铰接臂上,光电检测头(I)通过固定杆(2)安装在底座(6)的两侧。
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