CN204354237U - 自动码垛高频平面直升拼板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动码垛高频平面直升拼板机，包括进料系统、拼板系统、出料系统三大部分，进料系统包括排料台以及设置在排料台上的送料机构和清胶机构；拼板系统包括机架，安装在机架上的集成加热电极负极的加压平台，上压机构、前压机构以及高频加热机构，出料系统包括出料压辊机构以及自动码垛机构；其中出料压辊机构固定在机架的出料侧。本实用新型进料采用推头推送，结构简单，排料台上设置清胶机构，拼板前先清胶，拼接板干净整洁，不粘上压推板，上压机构采用同步装置，拼接的板材平面度好，薄厚均匀，砂削量小，出材率高，出料自动码垛，节省人力，可直接转运。

Description

自动码垛高频平面直升拼板机

技术领域

本实用新型涉及一种木工机械，具体涉及一种自动码垛高频平面直升拼板机。

背景技术

目前，市场上的拼板机大多采用排料台进料，加压机构上压为旋转式加压，压力小，拼后板材容易产生高低错台，出材率低，后期工序砂削量大，浪费材料，效益低；出料采用人工搬运码垛，增加了卸料人员，用工成本高，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种生产的板材平面度好，出材率高，同时具有自动码垛功能的高频平面直升拼板机。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种自动码垛高频平面直升拼板机，包括进料系统、拼板系统、出料系统，进料系统包括排料台以及设置在排料台上的送料机构；拼板系统包括机架，安装在机架上的集成加热电极负极的加压平台，上压机构、前压机构以及高频加热机构，出料系统包括出料压辊机构以及自动码垛机构；其中出料压辊机构固定在机架的出料侧。

进一步的，还包括清胶机构，该机构固定在排料台靠近拼板系统的一端，所述清胶机构包括清胶头、清胶气缸、气缸导杆、龙门架，所述气缸导杆和清胶气缸缸体通过连接件固定在龙门架上，气缸导杆与清胶气缸缸杆平行，缸杆连接清胶头。

进一步的，所述送料机构包括送料推头和送料电机，所述送料电机和送料推头通过链条连接。所述上压机构包括上压推板、上压油缸、上压同步装置，所述的上压油缸为多个，均匀设置，上压油缸缸体固定在机架上，缸杆连接上压推板；上压同步装置包括连杆、齿轮、齿杆、连杆轴套、齿杆轴套，齿轮固定在连杆上，与齿杆配合连接，连杆通过连杆轴套固定在机架上，齿杆一端固定在上压推板上并通过齿杆轴套限位，齿杆轴套固定在机架上；所述的上压同步装置为多套，布置在与上压推板四周位置相对的机架上，上压推板上集成加热电极的负极。

进一步的，所述前压结构包括前压推头、前压油缸，所述前压油缸为多个，均匀布置在加压平台一侧，前压油缸缸杆连接前压推头。

进一步的，所述出料压辊机构包括固定架、下压辊、上压辊、滑动轴套、压辊气缸、减速电机，其中固定架固定在机架上，压辊气缸缸体固定在固定架上，缸杆固定在滑动轴套上，滑动轴套与固定架滑动配合，上压辊固定在滑动轴套上，下压辊通过轴承固定在固定架上，一端连接减速电机，减速电机固定在机架上。

进一步的，所述自动码垛机构包括底座、“X”形绞架、平台、驱动油缸、光电检测头，其中“X”形绞架一侧和底座以及平台均通过铰接轴铰接在一起，“X”形绞架另一侧固定滑轮，滑轮与底座和平台接触，驱动油缸的缸体和缸杆分别固定在“X”形绞架铰接在一起的两根铰接臂上，光电检测头通过固定杆安装在底座的两侧。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型进料采用推头推送，结构简单，排料台上设置清胶机构，拼板前先清胶，拼接板干净整洁，不粘上压推板，上压机构采用同步装置，拼接的板材平面度好，薄厚均匀，砂削量小，出材率高，出料自动码垛，节省人力，可直接打包或者转运。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是本实用新型侧视结构示意图；

其中：1、光电检测头，2、固定杆，3、平台，4、驱动油缸，5、“X”形绞架，6、底座，7、机架，8、送料电机，9、送料推头，10、链条，11、排料台，12、清胶头，13、清胶气缸，14、气缸导杆，15、上压油缸，16、上压同步装置，17、上压推板，18、压辊气缸，19、固定架，20、减速电机，21、上压辊，22、前压油缸，23、前压推头，24、自动码垛机构，25、下压辊，26、滑动轴套，27、滑轮。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型做进一步详细描述：

本实用新型结构如图1～3所示，由进料系统、拼板系统、出料系统三大部分组成，进料系统包括排料台11以及设置在排料台11上的送料机构和清胶机构；拼板系统包括机架7，安装在机架7上的集成加热电极负极的加压平台，上压机构、前压机构以及高频加热机构，出料系统包括出料压辊机构以及自动码垛机构24；其中出料压辊机构固定在机架的出料侧。

本实用新型采用的送料机构与传统机构不同，摈弃传统的皮带传送，采用链条带动推头的结构，结构简单，不打滑，送料平稳，同时为了使拼板料面清洁，不粘结加压平台，增加清胶机构。所述送料机构送包括料推头9和送料电机8，所述送料电机8和送料推头9通过链条10连接；所述清胶机构包括清胶头12、清胶气缸13、气缸导杆14、龙门架，所述气缸导杆14和清胶气缸13刚体通过连接件固定在龙门架上，气缸导杆14与清胶气缸13缸杆平行，缸杆连接清胶头12。工作时，送料电机将排好的料由送料推板送入拼板系统的加压平台，同时启动清胶机构清胶，当送料推板到达清胶机构时，系统(本实用新型采用PLC加人机界面控制系统，以下同)检测装置检测到送料推头，清胶机构停止清胶，送料推头继续送料直至送入加压平台中，也是通过检测装置检测送达位置，到位后，送料推头返回，完成送料工作。

本实用新型的上压机构是保证拼板平面度的关键部件，本实用新型上压机构采用了上压同步装置16来控制上压推板同步下压，驱动采用上压油缸15(油缸的液压油由液压装置来提供，以下油缸相同)驱动，所述的上压油缸15均匀设置多个，上压油缸15缸体固定在机架7上，缸杆连接上压推板17；上压同步装置16包括连杆、齿轮、齿杆、连杆轴套、齿杆轴套，齿轮固定在连杆上，与齿杆配合连接，连杆通过连杆轴套固定在机架上，齿杆一端固定在上压推板上并通过齿杆轴套限位，齿杆轴套固定在机架上；所述的上压同步装置16为多套，布置在与上压推板17四周位置相对的机架上，上压推板17上集成加热电极的正极。所述前压结构包括前压推头23、前压油缸22，所述前压油缸22为多个，均匀布置在加压平台一侧，前压油缸22缸杆连接前压推头23。

为了方便打包运输，减少人力消耗，简化机器结构，出料采用后料顶前料的方式，并在出料口设计了自动码垛机构24，该机构类似于升降机，但又不同于升降机，随着拼板的叠加，自动下降高度，满足自动码垛的需求。为了使出料稳定，并利于码垛机构码垛，设置出料压辊机构，该机构包括固定架19、下压辊25、上压辊21、滑动轴套26、压辊气缸18、减速电机20，其中固定架19固定在机架7上，压辊气缸18缸体固定在固定架19上，缸杆固定在滑动轴套26上，滑动轴套26与固定架19滑动配合，上压辊21固定在滑动轴套26上，下压辊25通过轴承固定在固定架19上，一端连接减速电机20，减速电机20固定在机架7上。当拼板加热固化完成后，启动机器，进料机构动作，后料顶着已经拼好的料从出料口出来，当系统检测到拼板经过上压辊时，启动压辊气缸，压住拼板，平稳出料。

所述自动码垛机构24包括底座6、“X”形绞架5、平台3、驱动油缸4、光电检测头1，其中“X”形绞架5一侧和底座6以及平台3均通过铰接轴铰接在一起，“X”形绞架5另一侧固定滑轮27，滑轮27与底座6和平台3接触，本实用新型的底座和平台框架采用槽钢焊接而成，滑轮27正好位于槽钢的槽中(参见图3)，保证其不会滑出，结构稳定；驱动油缸4的缸体和缸杆分别固定在“X”形绞架5铰接在一起的两根铰接臂上，使用时，利用驱动油缸4改变“X”形绞架5形状，实现绞架升降，从而实现自动码垛，光电检测头1通过固定杆2安装在底座6的两侧。当拼板落在平台3上，光电检测头检测到拼板，驱动油缸供油，“X”形绞架5带动平台下降，依次类推，直至装满，由叉车转运走或者直接打包后再运走。

工作原理：

涂胶的板条在排料台上进行排料，排好以后，启动送料机构送入拼板系统进行拼板，进入拼板系统后，启动上压机构、前压机构将板条侧向压紧，上压机构进行顶部加压，加压采用液压油缸，液压油缸供油由置于机架上的液压装置来完成，施加压力大，采用同步装置，拼接的板材平面度好，薄厚均匀，砂削量小于0.5毫米，出材率大幅度提高，较常规拼板高出5～10％，上部加压完成的同时，启动高频加热机构进行加热。加热的同时进行排料，加热固化完成后，启动送料机构将固化好的板材输出由排好的料顶出，经出料压辊机构送入自动码垛机构码垛。

Claims (7)

1.一种自动码垛高频平面直升拼板机，其特征在于：包括进料系统、拼板系统、出料系统，进料系统包括排料台(11)以及设置在排料台(11)上的送料机构；拼板系统包括机架(7)，安装在机架(7)上的集成加热电极负极的加压平台，上压机构、前压机构以及高频加热机构，出料系统包括出料压辊机构以及自动码垛机构(24)；其中出料压辊机构固定在机架(7)的出料侧。

2.根据权利要求1所述的自动码垛高频平面直升拼板机，其特征在于还包括清胶机构，该机构固定在排料台(11)靠近拼板系统的一端，所述清胶机构包括清胶头(12)、清胶气缸(13)、气缸导杆(14)、龙门架，所述气缸导杆(14)和清胶气缸(13)缸体通过连接件固定在龙门架上，气缸导杆(14)与清胶气缸(13)缸杆平行，缸杆连接清胶头(12)。

3.根据权利要求1所述的自动码垛高频平面直升拼板机，其特征在于所述送料机构包括送料推头(9)和送料电机(8)，所述送料电机(8)和送料推头(9)通过链条(10)连接。

4.根据权利要求1所述的自动码垛高频平面直升拼板机，其特征在于所述上压机构包括上压推板(17)、上压油缸(15)、上压同步装置(16)，所述的上压油缸(15)为多个，均匀设置，上压油缸(15)缸体固定在机架上，缸杆连接上压推板(17)；上压同步装置(16)包括连杆、齿轮、齿杆、连杆轴套、齿杆轴套，齿轮固定在连杆上，与齿杆配合连接，连杆通过连杆轴套固定在机架上，齿杆一端固定在上压推板(17)上并通过齿杆轴套限位，齿杆轴套固定在机架上；所述的上压同步装置(16)为多套，布置在与上压推板(17)四周位置相对的机架上，上压推板(17)上集成加热电极的负极。

5.根据权利要求1所述的自动码垛高频平面直升拼板机，其特征在于所述前压结构包括前压推头(23)、前压油缸(22)，所述前压油缸(22)为多个，均匀布置在加压平台一侧，前压油缸(22)缸杆连接前压推头(23)。

6.根据权利要求1所述的自动码垛高频平面直升拼板机，其特征在于所述出料压辊机构包括固定架(19)、下压辊(25)、上压辊(21)、滑动轴套(26)、压辊气缸(18)、减速电机(20)，其中固定架(19)固定在机架(7)上，压辊气缸(18)缸体固定在固定架(19)上，缸杆固定在滑动轴套(26)上，滑动轴套(26)与固定架(19)滑动配合，上压辊(21)固定在滑动轴套(26)上，下压辊(25)通过轴承固定在固定架(19)上，一端连接减速电机(20)，减速电机(20)固定在机架(7)上。

7.根据权利要求1所述的自动码垛高频平面直升拼板机，其特征在于所述自动码垛机构包括底座(6)、“X”形绞架(5)、平台(3)、驱动油缸(4)、光电检测头(1)，其中“X”形绞架(5)一侧和底座(6)以及平台(3)均通过铰接轴铰接在一起，“X”形绞架(5)另一侧固定滑轮(27)，滑轮(27)与底座(6)和平台(3)接触，驱动油缸(4)的缸体和缸杆分别固定在“X”形绞架(5)铰接在一起的两根铰接臂上，光电检测头(1)通过固定杆(2)安装在底座(6)的两侧。