CN202558201U - 一种板材上料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种上料装置，尤其涉及一种板材切割机用上料装置，包括一个上料机架，该上料机架设置在板材传送装置的前端，还包括有：一个升降平台，位于上料机架内侧前端，在升降平面的上表面设有行车轨道，一个上料平台，位于升降平台的侧面，在上料平台上设有行车轨道，一个上料车，通过其底部的车轮放置在行车轨道上，在上料平台与升降平台之间移动；一个推板装置，安装在上料机架上，由电机驱动，沿上料机架前后移动，在推板装置的下端安装有推板器；一对板材感应器，一对定位感应器，三个升降感应器，一对平移感应器。本实用新型结构简单，性能稳定，上板效率高，从而有效的提高了整个板材切割的效率。

Description

一种板材上料装置
技术领域
本实用新型涉及一种上料装置，尤其涉及一种板材切割机用上料装置。
背景技术
大理石板材是应用广泛的建筑装饰材料，大理石板材切割的常用方式有手工切割、水切割半自动切割机切割及数控切割机切割，其中水切割半自动切割和数控切割应用最为广泛，相对于手工切割大大提高了大理石板材的截割效率。但是该方法也仅仅是提高了切割板材的效率，切割时的上、下料主要还是通过人工搬运进行，人工上料工人工作强度大，上料效率低，限制了板材切割效率。
针对上述问题，切割机厂家也推出了各种上料装置，但是往往只是降低了工人的工作强度，对板材切割效率的提高并不明显。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种板材上料装置，解决现在板材切割机上料慢、效率低的问题。
为解决上述问题，本实用新型的技术方案是：、一种板材上料装置，包括一个上料机架，该上料机架设置在板材传送装置的前端，还包括有：
一个升降平台，位于上料机架内侧前端，在升降平面的上表面设有行车轨道，该升降平台由电机驱动，按照设定的步长步进式上升或下降；
一个上料平台，位于升降平台的侧面，在上料平台上设有行车轨道，升降平台位于最低位置时，所述上料平台和升降平台上的行车轨道对接；
一个上料车，通过其底部的车轮放置在行车轨道上，在上料平台与升降平台之间移动；
一个推板装置，安装在上料机架上，由电机驱动，沿上料机架前后移动，在推板装置的下端安装有推板器，所述推板器的下端与板材传送装置上平面处于同一平面；
一对板材感应器，对应安装在上料机架的左侧和右侧，用于感应上料车上的板材，所述板材感应器探测到上料车最顶端的板材后，启动推板装置前行推板；
一对定位感应器，分别安装在机架前端和推板装置上，用于感应推板装置的位置，感应推板装置运行到指定位置后，推板装置自动返回原位；推板装置运行一个周期，升降平台上升一个步长；
三个升降感应器，其中一个安装在升降平台上，另一对分别安装在机架的上端和下端，分别用于感应所述升降平台是否上升至最高位置开始下降，以及升降平台是否下降至与上料平台处于同一平面；
一对平移感应器，分别安装在升降平台和上料车上，用于感应上料车是否运行至升降平台的指定位置。
所述升降平台上升或下降的步长为所输送板材的厚度。
进一步的，所述升降平台的两侧分别设置一个上料平台，每个上料平台上各配置有一个上料车，两个上料车交替运送板材至升降平台，可以进一步的挺高上板效率。
同时本实用新型，为了保证上料车上的板材物料都能被推送到切割机上，升降平台升高至最高位时，上料车平面不低于传送装置平面；所述的推板器位于推板装置下端的中央。把推板器设置在中央，使板材从面受力变成点受力，可以有效的防止不规则板材在推移过程中的歪斜。
本实用新型结构简单，性能稳定，上板效率高，从而有效的提高了整个板材切割的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的升降平台升起示意图。
图3为本实用新型的推板装置的示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种板材上料装置，包括一个设置在板材传送装置前端的上料机架1，还包括有一个升降平台2，位于上料机架内侧前端，在升降平台的上表面设有行车轨道4，两个位于升降平台两侧的上料平台3，在上料平台3上设有行车轨道4，上料车5，通过其底部的车轮放置在行车轨道4上；
一个推板装置6，安装在上料机架1上，由电机驱动，在推板装置的下端安装有推板器61，
还包括，一对对应安装在上料机架上左右两侧的板材感应器10；三个升降感应器7，其中在上料机架上端和下端分别安装一个，在升降平台上安装一个；一对分别安装在机架前端和推板装置上的定位感应器8；一对分别安装在升降平台2和上料车5上的平移感应器9。
使用时，通过铲车将板材放置于上料车5上，上料车电机驱动上料车5的车轮通过行车轨道4从上料平台3向升降平台2移动，直到平移感应器感应到上料车5已到达升降平台2的指定位置停止，然后升降平台2步进上升，直到板材感应器10感应到最顶端的板材后，启动推板装置6进行推板，推板装置6通过一对定位感应器8进行推板操作，定位感应器8感应推板装置运行到指定位置后，推板装置6自动返回原位；推板装置6运行一个周期，升降平台2上升一个步长；直到升降平台上安装的升降感应器7与安装在上料机架上端的升降感应器7接触后停止上升，此时升降平台2开始下降，直到升降平台上安装的升降感应器7与上料机架下端的升降感应器7接触停止下降，此时升降平台2与上料平台3处于同一平面，上料车电机驱动上料车车轮通过行车轨道向自己的上料平台移动，归位后工人通过铲车重新给上料车5加料，同时，另一台上料车5以同样的流程开始上料，两个上料车5交替从升降平台上料并回到至各自的上料平台，循环操作。

Claims (5)

1.一种板材上料装置，包括一个上料机架，该上料机架设置在板材传送装置的前端，其特征是还包括有：
一个升降平台，位于上料机架内侧前端，在升降平面的上表面设有行车轨道，该升降平台由电机驱动，按照设定的步长步进式上升或下降；
一个上料平台，位于升降平台的侧面，在上料平台上设有行车轨道，升降平台位于最低位置时，所述上料平台和升降平台上的行车轨道对接；
一个上料车，通过其底部的车轮放置在行车轨道上，在上料平台与升降平台之间移动；
一个推板装置，安装在上料机架上，由电机驱动，沿上料机架前后移动，在推板装置的下端安装有推板器，所述推板器的下端与板材传送装置上平面处于同一平面；
一对板材感应器，对应安装在上料机架的左侧和右侧，用于感应上料车上的板材，所述板材感应器探测到上料车最顶端的板材后，启动推板装置前行推板；
一对定位感应器，分别安装在机架前端和推板装置上，用于感应推板装置的位置，感应推板装置运行到指定位置后，推板装置自动返回原位；推板装置运行一个周期，升降平台上升一个步长；
三个升降感应器，其中一个安装在升降平台上，另一对分别安装在机架的上端和下端，分别用于感应所述升降平台是否上升至最高位置开始下降，以及升降平台是否下降至与上料平台处于同一平面；
一对平移感应器，分别安装在升降平台和上料车上，用于感应上料车是否运行至升降平台的指定位置。
2.根据权利要求1所述的板材上料装置，其特征是所述升降平台上升或下降的步长为所输送板材的厚度。
3.根据权利要求1所述的板材上料装置，其特征是在所述升降平台的两侧分别设置一个上料平台，每个上料平台上各配置有一个上料车，两个上料车交替运送板材至升降平台。
4.根据权利要求1所述的板材上料装置，其特征是升降平台升高至最高位时，上料车平面不低于传送装置平面。
5.根据权利要求1所述的板材上料装置，其特征是所述的推板器位于推板装置下端的中央。
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