CN201950161U

CN201950161U - V法铸造造型自动覆膜装置

Info

Publication number: CN201950161U
Application number: CN2010206793150U
Authority: CN
Inventors: 周剑; 李雁国; 遆登山; 郑茂胜
Original assignee: SHANXI HUADE CASTING CO Ltd
Current assignee: SHANXI HUADE CASTING CO Ltd
Priority date: 2010-12-24
Filing date: 2010-12-24
Publication date: 2011-08-31
Anticipated expiration: 2020-12-24

Abstract

V法铸造造型自动覆膜装置，包括举升振动台车、模具、机架支腿、上托轮轨、管缆桥架、下支撑轨、自动覆膜机架和自动覆膜系统，模具放在举升振动台车上；上托轮轨、下支撑轨固定连接在机架支腿上，自动覆膜机架设置轮轴在上托轮轨、下支撑轨上移动，自动覆膜系统安装在自动覆膜机架上，包括托膜与切膜机构、升降机、升降机连杆、加热体、弹性部件、膜框、导向机构、膜柜，升降机与自动覆膜机架固定连接。本实用新型解决了覆膜质量差的问题，生产效率有了较大的提高，膜和模型一样大，降低了成本，整个操作过程只需1～2人。

Description

V法铸造造型自动覆膜装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于铸造模具造型技术领域，具体涉及一种V法铸造造型的辅助覆膜

直O

背景技术

[0002] 在V法铸造行业，模具的覆膜方法普遍采用把电热炉丝装在一个架子上，4〜8人抬着事先裁好的塑料膜在电热炉丝下面烘热后，一同落下覆到带有真空的模具上面。这种覆膜方法一是在加热过程中加热不均，二是几个人的用力不会一样，容易把膜拽破，而且模具的凹角难以到位，三是用人较多，效率低，覆膜质量差，四是浪费材料，预先裁好的塑料膜要大于模型150mm以上。

发明内容

[0003] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种V法铸造造型自动覆膜装置，具体的是把塑料膜事先吸附在固定的一个膜柜上，然后用电炉丝加热再吸附到模具上面的一个装置。

[0004] 本实用新型的V法铸造造型自动覆膜装置包括举升振动台车11、模具12、机架支腿13、上托轮轨1、管缆桥架2、下支撑轨3和自动覆膜机架16，还包括自动覆膜系统，所述的模具12放置在可升降或振动的举升振动台车11上；所述的上托轮轨1、下支撑轨3固定连接在机架支腿13上，所述的自动覆膜机架16设置轮轴在上托轮轨1、下支撑轨3上移动，所述的自动覆膜机架16还设置运行机构14，所述的管缆桥架2安装在机架支腿13上提供电缆、电控电缆、高压管与所述的自动覆膜系统连接。

[0005] 本实用新型所述的自动覆膜系统安装在自动覆膜机架16上，包括托膜与切膜机构4、升降机5、升降机连杆6、加热体7、弹性部件8、膜框9、导向机构10、膜柜15，所述的升降机5与自动覆膜机架16固定连接，所述的加热体7设置在自动覆膜机架16底部，所述的升降机连杆6底部设置连接支架15，该连接支架15通过弹性部件8与膜框9连接，所述的升降机5设置有控制升降机连杆6的导向机构10。

[0006] 本实用新型所述的加热体7 —侧设置托膜与切膜机构4。所述的膜框9设置吸膜槽，该吸膜槽内设置有许多针孔而形成负压吸附塑料膜。所述的弹性部件8为浮动弹簧。所述的升降机5为气吊或液压升降机；所述的升降机连杆6为气吊活塞杆。所述的加热体7 为电热敏元器件。

[0007] 本实用新型是这样实现的，机架13上装运行机构14，在上下两轨(上托轮轨1和下支撑轨3)作水平方向移动，下支撑轨3上设置有运行机构14，另外还装有加热体7和托膜与切膜机构4，跟车架移动的还有一条管缆桥架2，是为覆膜系统提供电源，电控，压缩空气，负压抽气等。覆膜机架上装有一支气吊5，机架下底部装有一个由电炉丝做成的加热体 7，气吊活塞杆6连接一个连接支架15，该连接支架15与有负压的覆膜框9连接在一起，两边各用两个压力弹簧作覆膜框的浮动，目的是在覆膜时膜框9与模具能很好的结合。膜框9底部设置吸膜槽，槽内有许多针孔作用是用负压吸附塑料膜，在生产过程中每个动作也可以用PLC (电脑)程序化控制，完全实现自动化作业。动作时覆膜机运行到位，拉膜把膜吸附在带有负压的膜框9上面，开始加热(定时)，同时切膜机构切断膜，加热时间到后，气吊活塞 6伸出带动覆膜框9，落在下面振动台车11装有的模具口上，靠4个弹簧与模具紧密接触，使带有负压的模具把膜紧紧的吸附在模具上开，形成模型，这时膜框9切断负压，气吊5换向，气吊活塞杆6收回到上死点，覆膜机鸣笛运行到下一个指定工位，这就是完成一个循环的过程。

[0008] 通过本实用新型的实施，首先解决了覆膜质量差的问题，其次是生产效率有了较大的提高，膜和模型一样大，降低了成本，整个操作过程只需1〜2人。

附图说明

[0009] 图1是本实用新型V法铸造造型自动覆膜装置实施例的结构示意图。具体实施方式

[0010] 本实用新型实施例包括举升振动台车11、模具12、机架支腿13、上托轮轨1、管缆桥架2、下支撑轨3和自动覆膜机架16，还包括自动覆膜系统，所述的模具12放置在可升降或振动的举升振动台车11上；所述的上托轮轨1、下支撑轨3固定连接在机架支腿13上，所述的自动覆膜机架16设置轮轴在上托轮轨1、下支撑轨3上移动，所述的自动覆膜机架16 还设置运行机构14，该运行机构14可前后移动来调整自动覆膜系统与模具相互对应到位，所述的管缆桥架2安装在机架支腿13上提供电缆、电控电缆、高压管与所述的自动覆膜系统连接。

[0011] 自动覆膜系统安装在自动覆膜机架16上，包括托膜与切膜机构4、升降机5、升降机连杆6、加热体7、弹性部件8、膜框9、导向机构10、连接支架15，所述的升降机5与自动覆膜机架16固定连接，所述的加热体7设置在自动覆膜机架16底部，所述的升降机连杆6 底部设置连接支架15，该升降机连杆6可伸出或收回而使连接支架15带动膜框9与模具紧密接触，该连接支架15通过弹性部件8与膜框9连接，所述的升降机5设置有控制升降机连杆6的导向机构10，该导向机构10控制升降机连杆6沿一定方向运动。

[0012] 加热体7 —侧设置托膜与切膜机构4，该托膜与切膜机构4可方便的托起膜或把膜切割。所述的膜框9设置吸膜槽，该吸膜槽内设置有许多针孔而形成负压吸附塑料膜。所述的弹性部件8为浮动弹簧，也可以是其他的弹性部件。所述的升降机5为气吊，升降机连杆6为气吊活塞杆。所述的加热体7为电热敏元器件。

Claims

1. 一种V法铸造造型自动覆膜装置，包括举升振动台车（11)、模具（12)、机架支腿 (13)、上托轮轨（1)、管缆桥架（2)、下支撑轨（3)和自动覆膜机架（16)，其特征是还包括自动覆膜系统，所述的模具（12)放置在可升降或振动的举升振动台车（11)上；所述的上托轮轨（1 )、下支撑轨（3 )固定连接在机架支腿（13 )上，所述的自动覆膜机架（16 )设置轮轴在上托轮轨（1)、下支撑轨（3)上移动，所述的自动覆膜机架（16)还设置运行机构（14)，所述的管缆桥架（2)安装在机架支腿（13)上提供电缆、电控电缆、高压管与所述的自动覆膜系统连接。

2.根据权利要求1所述的V法铸造造型自动覆膜装置，其特征是所述的自动覆膜系统安装在自动覆膜机架（16)上，包括托膜与切膜机构（4)、升降机（5)、升降机连杆（6)、加热体（7)、弹性部件（8)、膜框（9)、导向机构（10)、连接支架（15)，所述的升降机（5)与自动覆膜机架（16)固定连接，所述的加热体（7)设置在自动覆膜机架（16)底部，所述的升降机连杆（6)底部设置连接支架（15)，该连接支架（15)通过弹性部件（8)与膜框（9)连接，所述的升降机（5 )设置有控制升降机连杆（6 )的导向机构（10 )。

3.根据权利要求2所述的V法铸造造型自动覆膜装置，其特征是所述的加热体（7) — 侧设置托膜与切膜机构（4)。

4.根据权利要求2所述的V法铸造造型自动覆膜装置，其特征是所述的膜框（9)底部设置有吸膜槽，该吸膜槽设置若干针孔。

5.根据权利要求2所述的V法铸造造型自动覆膜装置，其特征是所述的弹性部件（8) 为浮动弹簧。

6.根据权利要求2所述的V法铸造造型自动覆膜装置，其特征是所述的升降机（5)为气吊。

7.根据权利要求2所述的V法铸造造型自动覆膜装置，其特征是所述的升降机连杆 (6)为气吊活塞杆。

8.根据权利要求2所述的V法铸造造型自动覆膜装置，其特征是所述的升降机（5)为液压升降机。

9.根据权利要求2所述的V法铸造造型自动覆膜装置，其特征是所述的加热体（7)为电热敏元器件。