CN102000772B - V法铸造造型自动覆膜装置 - Google Patents

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Abstract

V法铸造造型自动覆膜装置,包括举升振动台车、模具、机架支腿、上托轮轨、管缆桥架、下支撑轨、自动覆膜机架和自动覆膜系统,模具放在举升振动台车上;上托轮轨、下支撑轨固定连接在机架支腿上,自动覆膜机架设置轮轴在上托轮轨、下支撑轨上移动,自动覆膜系统安装在自动覆膜机架上,包括托膜与切膜机构、升降机、升降机连杆、加热体、弹性部件、膜框、导向机构、膜柜,升降机与自动覆膜机架固定连接。本发明解决了覆膜质量差的问题,生产效率有了较大的提高,膜和模型一样大,降低了成本,整个操作过程只需1~2人。

Description

V法铸造造型自动覆膜装置
技术领域
[0001] 本发明属于铸造模具造型技术领域,具体涉及一种V法铸造造型的辅助覆膜装置。
背景技术
[0002] 在V法铸造行业,模具的覆膜方法普遍采用把电热炉丝装在一个架子上,4〜8人抬着事先裁好的塑料膜在电热炉丝下面烘热后,一同落下覆到带有真空的模具上面。这种覆膜方法一是在加热过程中加热不均,二是几个人的用力不会一样,容易把膜拽破,而且模具的凹角难以到位,三是用人较多,效率低,覆膜质量差,四是浪费材料,预先裁好的塑料膜要大于模型150mm以上。
发明内容
[0003] 为了解决上述技术问题,本发明提供了一种V法铸造造型自动覆膜装置,具体的是把塑料膜事先吸附在固定的一个膜柜上,然后用电炉丝加热再吸附到模具上面的一个装置。
[0004] 本发明的V法铸造造型自动覆膜装置包括举升振动台车11、模具12、机架支腿13、 上托轮轨1、管缆桥架2、下支撑轨3和自动覆膜机架16,还包括自动覆膜系统,所述的模具 12放置在可升降或振动的举升振动台车11上;所述的上托轮轨1、下支撑轨3固定连接在机架支腿13上,所述的自动覆膜机架16设置轮轴在上托轮轨1、下支撑轨3上移动,所述的自动覆膜机架16还设置运行机构14,所述的管缆桥架2安装在机架支腿13上提供电缆、电控电缆、高压管与所述的自动覆膜系统连接。
[0005] 本发明所述的自动覆膜系统安装在自动覆膜机架16上,包括托膜与切膜机构4、 升降机5、升降机连杆6、加热体7、弹性部件8、膜框9、导向机构10、膜柜15,所述的升降机 5与自动覆膜机架16固定连接,所述的加热体7设置在自动覆膜机架16底部,所述的升降机连杆6底部设置连接支架15,该连接支架15通过弹性部件8与膜框9连接,所述的升降机5设置有控制升降机连杆6的导向机构10。
[0006] 本发明所述的加热体7 —侧设置托膜与切膜机构4。所述的膜框9设置吸膜槽,该吸膜槽内设置有许多针孔而形成负压吸附塑料膜。所述的弹性部件8为浮动弹簧。所述的升降机5为气吊或液压升降机;所述的升降机连杆6为气吊活塞杆。所述的加热体7为电热敏元器件。
[0007] 本发明是这样实现的,机架13上装运行机构14,在上下两轨(上托轮轨1和下支撑轨3)作水平方向移动,下支撑轨3上设置有运行机构14,另外还装有加热体7和托膜与切膜机构4,跟车架移动的还有一条管缆桥架2,是为覆膜系统提供电源,电控,压缩空气,负压抽气等。覆膜机架上装有一支气吊5,机架下底部装有一个由电炉丝做成的加热体7,气吊活塞杆6连接一个连接支架15,该连接支架15与有负压的覆膜框9连接在一起,两边各用两个压力弹簧作覆膜框的浮动,目的是在覆膜时膜框9与模具能很好的结合。膜框9底部设置吸膜槽,槽内有许多针孔作用是用负压吸附塑料膜,在生产过程中每个动作也可以用PLC (电脑)程序化控制,完全实现自动化作业。动作时覆膜机运行到位,拉膜把膜吸附在带有负压的膜框9上面,开始加热(定时),同时切膜机构切断膜,加热时间到后,气吊活塞 6伸出带动覆膜框9,落在下面振动台车11装有的模具口上,靠4个弹簧与模具紧密接触, 使带有负压的模具把膜紧紧的吸附在模具上开,形成模型,这时膜框9切断负压,气吊5换向,气吊活塞杆6收回到上死点,覆膜机鸣笛运行到下一个指定工位,这就是完成一个循环的过程。
[0008] 本发明的工作流程如下:
[0009] a、自动覆膜装置运行到位,举升振动台车运行到位,拉膜到膜柜上;
[0010] b、定时加热,同时切断膜;
[0011] C、膜柜伸出与模具紧密接触负压造模成型;
[0012] d、自动覆膜装置回位,造模成型模具运出;
[0013] 重复上述过程循环作业完成覆膜造模。
[0014] 通过本发明的实施,首先解决了覆膜质量差的问题,其次是生产效率有了较大的提高,膜和模型一样大,降低了成本,整个操作过程只需1〜2人。
附图说明
[0015] 图1是本发明V法铸造造型自动覆膜装置实施例的结构示意图。 具体实施方式
[0016] 本发明实施例包括举升振动台车11、模具12、机架支腿13、上托轮轨1、管缆桥架 2、下支撑轨3和自动覆膜机架16,还包括自动覆膜系统,所述的模具12放置在可升降或振动的举升振动台车11上;所述的上托轮轨1、下支撑轨3固定连接在机架支腿13上,所述的自动覆膜机架16设置轮轴在上托轮轨1、下支撑轨3上移动,所述的自动覆膜机架16还设置运行机构14,该运行机构14可前后移动来调整自动覆膜系统与模具相互对应到位,所述的管缆桥架2安装在机架支腿13上提供电缆、电控电缆、高压管与所述的自动覆膜系统连接。
[0017] 自动覆膜系统安装在自动覆膜机架16上,包括托膜与切膜机构4、升降机5、升降机连杆6、加热体7、弹性部件8、膜框9、导向机构10、连接支架15,所述的升降机5与自动覆膜机架16固定连接,所述的加热体7设置在自动覆膜机架16底部,所述的升降机连杆6 底部设置连接支架15,该升降机连杆6可伸出或收回而使连接支架15带动膜框9与模具紧密接触,该连接支架15通过弹性部件8与膜框9连接,所述的升降机5设置有控制升降机连杆6的导向机构10,该导向机构10控制升降机连杆6沿一定方向运动。
[0018] 加热体7 —侧设置托膜与切膜机构4,该托膜与切膜机构4可方便的托起膜或把膜切割。所述的膜框9设置吸膜槽,该吸膜槽内设置有许多针孔而形成负压吸附塑料膜。所述的弹性部件8为浮动弹簧,也可以是其他的弹性部件。所述的升降机5为气吊,升降机连杆6为气吊活塞杆。所述的加热体7为电热敏元器件。

Claims (9)

1. 一种V法铸造造型自动覆膜装置,包括举升振动台车(11)、模具(12)、机架支腿 (13)、上托轮轨(1)、管缆桥架(2)、下支撑轨(3)和自动覆膜机架(16),其特征是还包括自动覆膜系统,所述的模具(12)放置在可升降或振动的举升振动台车(11)上;所述的上托轮轨(1 )、下支撑轨(3 )固定连接在机架支腿(13 )上,所述的自动覆膜机架(16 )设置轮轴在上托轮轨(1)、下支撑轨(3)上移动,所述的自动覆膜机架(16)还设置运行机构(14),所述的管缆桥架(2)安装在机架支腿(13)上提供电缆、电控电缆、高压管与所述的自动覆膜系统连接。
2.根据权利要求1所述的V法铸造造型自动覆膜装置,其特征是所述的自动覆膜系统安装在自动覆膜机架(16)上,包括托膜与切膜机构(4)、升降机(5)、升降机连杆(6)、加热体(7)、弹性部件(8)、膜框(9)、导向机构(10)、连接支架(15),所述的升降机(5)与自动覆膜机架(16)固定连接,所述的加热体(7)设置在自动覆膜机架(16)底部,所述的升降机连杆(6)底部设置连接支架(15),该连接支架(15)通过弹性部件(8)与膜框(9)连接,所述的升降机(5 )设置有控制升降机连杆(6 )的导向机构(10 )。
3.根据权利要求2所述的V法铸造造型自动覆膜装置,其特征是所述的加热体(7) — 侧设置托膜与切膜机构(4)。
4.根据权利要求2所述的V法铸造造型自动覆膜装置,其特征是所述的膜框(9)底部设置有吸膜槽,该吸膜槽设置若干针孔。
5.根据权利要求2所述的V法铸造造型自动覆膜装置,其特征是所述的弹性部件(8) 为浮动弹簧。
6.根据权利要求2所述的V法铸造造型自动覆膜装置,其特征是所述的升降机(5)为气吊。
7.根据权利要求2所述的V法铸造造型自动覆膜装置,其特征是所述的升降机连杆 (6)为气吊活塞杆。
8.根据权利要求2所述的V法铸造造型自动覆膜装置,其特征是所述的升降机(5)为液压升降机。
9.根据权利要求2所述的V法铸造造型自动覆膜装置,其特征是所述的加热体(7)为电热敏元器件。
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