CN102000772B - V法铸造造型自动覆膜装置 - Google Patents
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Abstract
V法铸造造型自动覆膜装置，包括举升振动台车、模具、机架支腿、上托轮轨、管缆桥架、下支撑轨、自动覆膜机架和自动覆膜系统，模具放在举升振动台车上；上托轮轨、下支撑轨固定连接在机架支腿上，自动覆膜机架设置轮轴在上托轮轨、下支撑轨上移动，自动覆膜系统安装在自动覆膜机架上，包括托膜与切膜机构、升降机、升降机连杆、加热体、弹性部件、膜框、导向机构、膜柜，升降机与自动覆膜机架固定连接。本发明解决了覆膜质量差的问题，生产效率有了较大的提高，膜和模型一样大，降低了成本，整个操作过程只需1～2人。
Description
技术领域
本发明属于铸造模具造型技术领域，具体涉及一种V法铸造造型的辅助覆膜装置。
背景技术
在V法铸造行业，模具的覆膜方法普遍采用把电热炉丝装在一个架子上，4～8人抬着事先裁好的塑料膜在电热炉丝下面烘热后，一同落下覆到带有真空的模具上面。这种覆膜方法一是在加热过程中加热不均，二是几个人的用力不会一样，容易把膜拽破，而且模具的凹角难以到位，三是用人较多，效率低，覆膜质量差，四是浪费材料，预先裁好的塑料膜要大于模型150mm以上。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种V法铸造造型自动覆膜装置，具体的是把塑料膜事先吸附在固定的一个膜柜上，然后用电炉丝加热再吸附到模具上面的一个装置。
本发明的V法铸造造型自动覆膜装置包括举升振动台车11、模具12、机架支腿13、上托轮轨1、管缆桥架2、下支撑轨3和自动覆膜机架16，还包括自动覆膜系统，所述的模具12放置在可升降或振动的举升振动台车11上；所述的上托轮轨1、下支撑轨3固定连接在机架支腿13上，所述的自动覆膜机架16设置轮轴在上托轮轨1、下支撑轨3上移动，所述的自动覆膜机架16还设置运行机构14，所述的管缆桥架2安装在机架支腿13上提供电缆、电控电缆、高压管与所述的自动覆膜系统连接。
本发明所述的自动覆膜系统安装在自动覆膜机架16上，包括托膜与切膜机构4、升降机5、升降机连杆6、加热体7、弹性部件8、膜框9、导向机构10、膜柜15，所述的升降机5与自动覆膜机架16固定连接，所述的加热体7设置在自动覆膜机架16底部，所述的升降机连杆6底部设置连接支架15，该连接支架15通过弹性部件8与膜框9连接，所述的升降机5设置有控制升降机连杆6的导向机构10。
本发明所述的加热体7一侧设置托膜与切膜机构4。所述的膜框9设置吸膜槽，该吸膜槽内设置有许多针孔而形成负压吸附塑料膜。所述的弹性部件8为浮动弹簧。所述的升降机5为气吊或液压升降机；所述的升降机连杆6为气吊活塞杆。所述的加热体7为电热敏元器件。
本发明是这样实现的，机架13上装运行机构14，在上下两轨（上托轮轨1和下支撑轨3）作水平方向移动，下支撑轨３上设置有运行机构14，另外还装有加热体7和托膜与切膜机构4，跟车架移动的还有一条管缆桥架2，是为覆膜系统提供电源，电控，压缩空气，负压抽气等。覆膜机架上装有一支气吊5，机架下底部装有一个由电炉丝做成的加热体7，气吊活塞杆6连接一个连接支架15，该连接支架15与有负压的覆膜框9连接在一起，两边各用两个压力弹簧作覆膜框的浮动，目的是在覆膜时膜框9与模具能很好的结合。膜框9底部设置吸膜槽，槽内有许多针孔作用是用负压吸附塑料膜，在生产过程中每个动作也可以用PLC（电脑）程序化控制，完全实现自动化作业。动作时覆膜机运行到位，拉膜把膜吸附在带有负压的膜框9上面，开始加热（定时），同时切膜机构切断膜，加热时间到后，气吊活塞6伸出带动覆膜框9，落在下面振动台车11装有的模具口上，靠4个弹簧与模具紧密接触，使带有负压的模具把膜紧紧的吸附在模具上开，形成模型，这时膜框9切断负压，气吊5换向，气吊活塞杆6收回到上死点，覆膜机鸣笛运行到下一个指定工位，这就是完成一个循环的过程。
本发明的工作流程如下：
a、自动覆膜装置运行到位，举升振动台车运行到位，拉膜到膜柜上；
b、定时加热，同时切断膜；
c、膜柜伸出与模具紧密接触负压造模成型；
d、自动覆膜装置回位，造模成型模具运出；
重复上述过程循环作业完成覆膜造模。
通过本发明的实施，首先解决了覆膜质量差的问题，其次是生产效率有了较大的提高，膜和模型一样大，降低了成本，整个操作过程只需1～2人。
附图说明
图1是本发明V法铸造造型自动覆膜装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
本发明实施例包括举升振动台车11、模具12、机架支腿13、上托轮轨1、管缆桥架2、下支撑轨3和自动覆膜机架16，还包括自动覆膜系统，所述的模具12放置在可升降或振动的举升振动台车11上；所述的上托轮轨1、下支撑轨3固定连接在机架支腿13上，所述的自动覆膜机架16设置轮轴在上托轮轨1、下支撑轨3上移动，所述的自动覆膜机架16还设置运行机构14，该运行机构14可前后移动来调整自动覆膜系统与模具相互对应到位，所述的管缆桥架2安装在机架支腿13上提供电缆、电控电缆、高压管与所述的自动覆膜系统连接。
自动覆膜系统安装在自动覆膜机架16上，包括托膜与切膜机构4、升降机5、升降机连杆6、加热体7、弹性部件8、膜框9、导向机构10、连接支架15，所述的升降机5与自动覆膜机架16固定连接，所述的加热体7设置在自动覆膜机架16底部，所述的升降机连杆6底部设置连接支架15，该升降机连杆6可伸出或收回而使连接支架15带动膜框9与模具紧密接触，该连接支架15通过弹性部件8与膜框9连接，所述的升降机5设置有控制升降机连杆6的导向机构10，该导向机构10控制升降机连杆6沿一定方向运动。
加热体7一侧设置托膜与切膜机构4，该托膜与切膜机构4可方便的托起膜或把膜切割。所述的膜框9设置吸膜槽，该吸膜槽内设置有许多针孔而形成负压吸附塑料膜。所述的弹性部件8为浮动弹簧，也可以是其他的弹性部件。所述的升降机5为气吊，升降机连杆6为气吊活塞杆。所述的加热体7为电热敏元器件。
Claims (9)
1.一种V法铸造造型自动覆膜装置，包括举升振动台车（11）、模具（12）、机架支腿（13）、上托轮轨（1）、管缆桥架（2）、下支撑轨（3）和自动覆膜机架（16），其特征是还包括自动覆膜系统，所述的模具（12）放置在可升降或振动的举升振动台车（11）上；所述的上托轮轨（1）、下支撑轨（3）固定连接在机架支腿（13）上，所述的自动覆膜机架（16）设置轮轴在上托轮轨（1）、下支撑轨（3）上移动，所述的自动覆膜机架（16）还设置运行机构（14），所述的管缆桥架（2）安装在机架支腿（13）上提供电缆、电控电缆、高压管与所述的自动覆膜系统连接。
2.根据权利要求1所述的V法铸造造型自动覆膜装置，其特征是所述的自动覆膜系统安装在自动覆膜机架（16）上，包括托膜与切膜机构（4）、升降机（5）、升降机连杆（6）、加热体（7）、弹性部件（8）、膜框（9）、导向机构（10）、连接支架（15），所述的升降机（5）与自动覆膜机架（16）固定连接，所述的加热体（7）设置在自动覆膜机架（16）底部，所述的升降机连杆（6）底部设置连接支架（15），该连接支架（15）通过弹性部件（8）与膜框（9）连接，所述的升降机（5）设置有控制升降机连杆（6）的导向机构（10）。
3.根据权利要求2所述的V法铸造造型自动覆膜装置，其特征是所述的加热体（7）一侧设置托膜与切膜机构（4）。
4.根据权利要求2所述的V法铸造造型自动覆膜装置，其特征是所述的膜框（9）底部设置有吸膜槽，该吸膜槽设置若干针孔。
5.根据权利要求2所述的V法铸造造型自动覆膜装置，其特征是所述的弹性部件（8）为浮动弹簧。
6.根据权利要求2所述的V法铸造造型自动覆膜装置，其特征是所述的升降机（5）为气吊。
7.根据权利要求2所述的V法铸造造型自动覆膜装置，其特征是所述的升降机连杆（6）为气吊活塞杆。
8.根据权利要求2所述的V法铸造造型自动覆膜装置，其特征是所述的升降机（5）为液压升降机。
9.根据权利要求2所述的V法铸造造型自动覆膜装置，其特征是所述的加热体（7）为电热敏元器件。
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