CN202558341U - 一种板材卸料装置 - Google Patents

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CN202558341U CN2012201703388U CN201220170338U CN202558341U CN 202558341 U CN202558341 U CN 202558341U CN 2012201703388 U CN2012201703388 U CN 2012201703388U CN 201220170338 U CN201220170338 U CN 201220170338U CN 202558341 U CN202558341 U CN 202558341U
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李明全
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李明全
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Abstract

本实用新型是一种板材切割机用的板材卸料装置,具体设置在板材落料装置下方,由下列部分组成,一个位于板材落料装置的正下方的升降平台,分别位于升降平台左右两侧的卸料平台,在升降平台和卸料平台上安装有可以对接的行车轨道,两个通过底部车轮放置在行车轨道上的卸料车,卸料车分别放置在两侧的卸料平台上,板材落料装置机架的前后端设置有一对对应设置的板材感应器,三个升降感应器,其中一个安装在升降平台上,另两个分别安装在板材落料装置机架的上端和下端,一对安装在升降平台和卸料车上的平移感应器。本实用新型结构结构简单,易于维护,可以实现卸料的全自动化。

Description

一种板材卸料装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种板材卸料装置,尤其涉及一种板材切割机用的卸料装置。
背景技术
[0002] 大理石板材是应用广泛的建筑装饰材料。切割大理石板材的常用方式有手工切割、水切割半自动切割机切割及数控切割机切割等,其中水切割半自动切割和数控切割应用最为广泛,相对于手工切割大大提高了大理石板材的截割效率,但是该方法也仅仅是提高了切割板材的效率,切割时的上、下料主要还是通过人工搬运进行。人工搬运工人劳动强度大,工作效率低,制约着板材切割的整体效率。
[0003] 为了克服上述存在的问题,市场上出现了一些用于切割后板材的卸料装置,但是效果都不理想,仍需要人工收集,仅仅是减轻了工人的工作强度,对板材切割效率的提高并·不明显。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种板材卸料装置,解决现在板材切割卸料主要通过人工搬运收集,卸料效率低下的问题。
[0005] 为解决上述的问题,本实用新型的技术方案是:一种板材卸料装置,设置在板材落料装置下方,由以下部分组合而成:
[0006] 一个升降平台,位于板材落料装置的正下方,在升降平面的上表面设有行车轨道,该升降平台由电机驱动,按照设定的步长步进式上升或下降;
[0007] —个卸料平台,位于升降平台的侧面,在卸料平台上设有行车轨道,升降平台位于最低位置时,所述卸料平台和升降平台上的行车轨道对接;
[0008] 一个卸料车,通过其底部的车轮放置在行车轨道上,在卸料平台与升降平台之间移动;
[0009] 一对板材感应器,对应安装在板材落料装置机架的前后端,用于感应卸料车上的板材,每感应到一次板材,升降平台下降一个步长;
[0010] 三个升降感应器,其中一个安装在升降平台上,另一对分别安装在板材落料装置机架的上端和下端,分别用于感应所述升降平台是否上升至最高位置,板材落料装置开始落料,以及升降平台是否下降至与卸料平台处于同一平面,板材落料装置停止落料;
[0011] 一对平移感应器,分别安装在升降平台和卸料车上,用于感应卸料车是否运行至升降平台的指定位置。
[0012] 所述升降平台上升或下降的步长为所落下板材的厚度。
[0013] 进一步的,在所述升降平台的两侧分别设置一个卸料平台,每个卸料平台上各配置有一个卸料车,两个卸料车交替从升降平台卸料并运送至各自的卸料平台。
[0014] 本实用新型可以成摞的卸载切割好的板材,速度快便于整理,并且结构简单,易于维护,可以实现卸料的全自动化,日处理能力达到1000平米。附图说明
[0015] 图I为本实用新型的结构示意图。
[0016] 图2为本实用新型的升降平台升起示意图。
[0017] 图3为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
[0018] 如图1、2、3所示,一种板材卸料装置,设置在板材落料装置I下方,由下列部分组成,一个位于板材落料装置I的正下方的升降平台2,分别位于升降平台2左右两侧的卸料平台3,在升降平台2和卸料平台3上安装有可以对接的行车轨道4,两个通过底部车轮放置在行车轨道上的卸料车5,卸料车5分别放置在两侧的卸料平台3上,板材落料装置I机架的前后端设置有一对对应设置的板材感应器8,三个升降感应器6,其中一个安装在升降 平台2上,另两个分别安装在板材落料装置机架的上端和下端,一对安装在升降平台和卸料车上的平移感应器7。
[0019] 使用时,卸料车电机驱动卸料车5的车轮通过行车轨道4从卸料平台3向升降平台2移动,直到平移感应器7感应到卸料车5处于升降平台2的指定位置后停止,升降平台2开始按照设置步长步进上升,直到安装在升降平台上的升降感应器6与安装在落料机架上端的升降感应器6接触后停止上升,落料装置I开始落料,安装在落料装置I机架上的板材感应器8每感应到一次板材,升降平台2下降一个步长,所述的步长等于板材的厚度,直到升降平台上的升降感应器6与落料机架下端的升降感应器6接触后,升降平台停止下降,此时升降平台2与两侧的卸料平台3处于同一平面,卸料车电机驱动卸料车5向自己的卸料平台3移动,移动到卸料平台3后,工人通过铲车将板材运走,同时,另一台卸料车5以同样的流程开始卸料,两个卸料车5交替从升降平台卸料并运送至各自的卸料平台,循环操作。

Claims (3)

1. 一种板材卸料装置,设置在板材落料装置下方,其特征是由以下部分组合而成: 一个升降平台,位于板材落料装置的正下方,在升降平面的上表面设有行车轨道,该升降平台由电机驱动,按照设定的步长步进式上升或下降; 一个卸料平台,位于升降平台的侧面,在卸料平台上设有行车轨道,升降平台位于最低位置时,所述卸料平台和升降平台上的行车轨道对接; 一个卸料车,通过其底部的车轮放置在行车轨道上,在卸料平台与升降平台之间移动; 一对板材感应器,对应安装在板材落料装置机架的前后端,用于感应卸料车上的板材,每感应到一次板材,升降平台下降一个步长; 三个升降感应器,其中一个安装在升降平台上,另一对分别安装在板材落料装置机架的上端和下端,分别用于感应所述升降平台是否上升至最高位置,板材落料装置开始落料,以及升降平台是否下降至与卸料平台处于同一平面,板材落料装置停止落料; 一对平移感应器,分别安装在升降平台和卸料车上,用于感应卸料车是否运行至升降平台的指定位置。
2.根据权利要求I所述的板材卸料装置,其特征是所述升降平台上升或下降的步长为所落下板材的厚度。
3.根据权利要求I所述的板材卸料装置,其特征是在所述升降平台的两侧分别设置一个卸料平台,每个卸料平台上各配置有一个卸料车,两个卸料车交替从升降平台卸料并运送至各自的卸料平台。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102633152A (zh) * 2012-04-20 2012-08-15 李明全 一种板材卸料装置
CN109533870A (zh) * 2018-11-28 2019-03-29 安徽金田加贝智能设备有限公司 一种用于铝板材的自动落料装置

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