CN203665642U - 中板拼板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中板拼板机，包括前机架、送料带、校正机构、齐边切刀、排屑接料输送机构、溶胶槽、成品切断、传动机构、气动机构、线圈台、拼接机构和收板装置，所述拼接机构位于前机架中后位置，所述送料机构位于前机架前端，所述送料机构末端设有齐边切刀机构，所述校正机构设置在送料机构一侧的输送架上，所述加丝拼板和成品切断机构依次设置中后端的前机架上；所述收板装置包括后机架、升降机构、进板机构、收板装置输送机构、接板机构和压板机构，该实用新型设计合理，集裁边、对接、加丝、收板为一体，工序一次完成，有效的提高了工作效率、降低了生产劳动成本，而且该实用新型还能将废弃的小边料拼接在一起，实现资源利用的最大化。

Description

中板拼板机

技术领域

本实用新型属于一种木料加工机械领域，特别涉及一种中板拼板机。 

背景技术

我国木材加工机械甚少，多年来依靠劳动力的充沛和廉价在国际竞争中已显弱势，传统的加工机械还需要很多人工辅助，实现不了自动化，加工出来的产品不但产量低、质量又差、即浪费了人工又浪费了资源，慢慢的失去了市场的竞争力。在这种市场情况下，更迫切得需要新的技术与自动化，尤其是用于胶合板生产中的铺装丝线以增加胶合板的强度防止变形的木料加工机械更少见；中板拼板机完成拼板后的模板收集大多采用人工接送的方式或者是简单的机械接送，此类接送方式费时费力，而且在接送过程中极易造成木板的破裂，从而出现大量的废品，导致材料利用率极大的降低，摆放整齐度也不能得到有效地解决。 

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种设计合理，集切边、加丝、对接、拼板、收板为一体的高效率中板拼板机。 

本实用新型是采用以下技术方案实现的： 

一种中板拼板机，其特征在于：包括前机架、齐边切刀、成品切断切刀、举升气缸、动力机构、控制箱A、校正机构、送料机构、线圈台、排屑接料输送机构、加丝拼板机构和收板装置，所述动力机构位于前机架外侧中间位置，所述送料机构位于前机架前端，所述送料机构端部的前机架上设有齐边切刀，所述校正机构设置在靠近送料机构前端的前机架上，所述加丝拼板机构和成品切断切刀依次设置在齐边切刀后端的前机架上；所述收板装置包括后机架、控制箱B、升降机构、进板机构、收板装置输送机构、接板机构和压板机构，所述进板机构设置在前机架的成品切断切刀下，后机架上的进板机构旁设置有光电开关C，其中所述升降机构包括升降台、升降链条、带齿轮的轴承、反射式光电开关、光电开关A、升降电机和蜗轮减速器，所述升降台通过升降链条和设置在后机架顶端的带齿轮的轴承活动设置在后机架上，且其中所述带齿轮的轴承通过升降电机和涡轮减速器驱动，所述收板装置输送机构包括防滑输送带、驱动轴承、从动轴承、光电开关A、光电开关B和压送电机，所述驱动轴承和从动轴承设置在前机架顶部内侧且通过防滑输送带连接，其中所述驱动轴承通过链条与压送电机相连，所述接板机构与压板机构设置在前机架顶部内侧。

进一步的，所述送料机构包括送料带、上部压送机构和下部托送机构，其中所述送料带、上部压送机构和下部托送机构中的驱动轴通过端部的上下同步齿轮由同一电机驱动，所述上部压送机构两端由立板固定为一个整体，一端通过销轴设置在前机架上、两侧部由举升气缸相连，所述上部压送机构设有压链块；所述校正机构包括立式靠边校正皮带传动机构和斜式传动压链机构，所述斜式传动压链机构包括上部压链和下部压链，且上部压链和下部压链与送料带不平行，所述立式靠边皮带、上部压链和下部压链等速于送料带，所述校正机构中的驱动轴为变向传动，与托送机构轴连接；所述排屑接料输送机构包括起落架、链条压块、自动张紧装置，排屑接料输送机构的最前部为可上下活动式起落架，起落架由两个气缸驱动；所述加丝拼板机构包括拼板上胶机构和加线机构，所述拼板上胶机构包括胶池A和打胶轴，所述加线机构包括压线板、胶池B、胶线加热块和胶线冷却铜轮，所述胶池A、打胶轴、压线板、胶池B、胶线加热块和胶线冷却铜轮均设置在排屑接料输送机构中间位置处的前机架上；所述打胶轴上设有点胶爪且所述打胶轴一端固定设有齿轮，所述齿轮通过链条与设置在前机架上的旋转气缸相连。所述加线机构包括压线板、胶池、胶线加热块和胶线冷却铜轮，所述压线板设置在胶池上部的前机架上且延伸到距离胶池底部1cm处，所述胶线加热块上设有胶线槽和加热棒。 

进一步的，所述接板机构包括气缸A、气缸B、轴承、拍子、滑轮架和支臂，其中所述轴承设置在后机架顶部两侧，所述支臂固定在轴承上，所述支臂末端固定设有滑轮架和拍子，所述气缸A和气缸B呈倒“V”形安装在后机架上且其中一端固定在后机架顶端、另一端分别固定在两侧的支臂上；所述压板机构包括下压气缸C和压杆，所述下压气缸C固定设置在后机架顶部，其中所述下压气缸C端部设有压杆；所述收板装置输送机构中的防滑输送带位于接板机构中的滑轮架正上方，且所述防滑输送带与滑轮架紧靠在一起。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型的中板拼板机彻底解决了传统拼板工艺中的卡板，重叠，胶线粘轮等现象，技术的突破，产品的创新，PLC的编码程序，实现了机器全自动化控制，整机具有价格低、使用方便、去削量少、节能省电、低故障等特点，一个人就可以操作；本实用新型设计合理，集校正、齐边、对接、加丝、拼板、收板为一体，工序一次完成，实现了整个过程全自动化，并且能够整理排齐，节省了大量的劳动力，从而有效的提高了工作效率、降低了生产劳动成本，而且该实用新型还能将废弃的小边料拼接在一起，实现资源利用的最大化。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明； 

图1为本实用新型的纵切面结构示意图；

图2为本实用新型前机架部分的纵切面结构示意图；

图3为本实用新型前机架部分的俯视结构结构示意图；

图4为本实用新型前机架部分的侧面结构示意图；

图5为本实用新型的收板装置的纵切面结构示意图。

图中，1前机架，2齐边切刀，3成品切断切刀，4送料带，5上部压送机构，6下部托送机构，7校正皮带传动机构，8上部压链，9下部压链，10起落架，11链条压块，12自动张紧装置，13压板，14胶池A，15打胶轴，16压线板，17胶池B，18胶线加热块，19胶线冷却铜轮，20后机架，21升降台，22升降链条，23反射式光电开关，24光电开关A，25升降电机，26防滑输送带，27光电开关B，28压送电机，29轴承，30拍子，31滑轮架，32支臂，33下压气缸C，34压杆，35进板机构，36光电开关C，37控制箱B，38控制箱A。 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。附图为参照说明书附图对本实用新型作以下详细说明： 

中板拼板机是把中板（夹心）成品或废料，按照设定尺寸拼接在一起的一种全自动设备，该机为最新型国内首创。其运行过程是：投料，校正，展平，压送，齐边，贴胶，压线，拼接、成品切断、自动码垛一次性完成。本产品突破性的创新，使用PLC的编码程序，实现了机器全自动化控制，整机具有价格低、使用方便、去削量少、节能省电、低故障等特点，一个人就可以操作，主要针对厚度为1.2-3.2mm的中板起到一个良好的拼接效果。

本实用新型中板拼板机的工作原理： 

中板拼板机适用于胶合板生产中的中板拼接，长短不齐的桉木，杨木，杂木，等都可接成想要的尺寸。工作过程为：

1、投料输送：

所投的料板长度不低于100mm。宽度不低于1200mm，厚度为1.2mm-3.5mm之间，将所需要拼接的料板平放在的输送带上进行传送。

2、料板校正： 

送料带4将料板进行输送，首先经过校正装置8中的立式靠边校正皮带传动机构7进行靠边校正做到一边齐，这样拼出来的成品板是以一个齐边为基准，将来在胶合板生产过程中易于对边操作。

其原理是：带压板上部压链8和下部压链9是不平行于输送带的斜传动，始终将料板传动至立式靠边校正皮带传动机构7，传送导向板起到料板靠齐的作用，将料板的一个边靠齐。 

3、送料机构： 

校正后的料板输送至送料机构，上部压送机构5和下部托送机构6是将料板进行展平输送的装置。

底链条的下面是下部托送机构6，其接触面有两道凸起的肋槽，起到托平链条防止侧滑的作用，材料为钢性耐磨材质。上链条的上面上部压送机构5，跟下部托送机构6不同是上部压送机构5为关节两段式，可以自由活动，并由弹簧压紧，可以根据料板的厚度不同自由浮动。上下传送链条共分五组，分布在料板的不同位置进行均匀输送。 

4、剪切与控制： 

料板进入送料机构展平输送后，经光电开关检测，由旋转编码器计算剪切距离，将脉冲信号输送至PLC（电脑），结合显示文本上已有设定好的剪切数据执行剪切程序。

剪切程序为前后各切一刀，由齐边切刀2完成，目的是把料板的前后两个边切成平行齐边，用来进行对接，这样拼出来的成品板就不会出现闪缝现象。前切量的标准以的几个光电开关全部打开为启动信号，后切量的标准为所有已打开的微动开关任何一个关闭为启动信号，这样切除的边料更彻底最准确。料板的前后两次剪切是由送料机构跟排屑接料输送机构交替传动完成，送料机构负责前切边的传动，排屑接料输送机构为后切边的驱动。 

5、排屑接料输送机构： 

排屑接料输送机构是剪切和剪切后输送、拼板为一体的传递装置。主要构造是由驱动轴、链轮、链条、起落架10、链条压块11、自动张紧装置12和举升气缸组成。

排屑接料输送机构的最前部设计为可上下活动式起落架10，需要接料传递时会落平，用于接料传递，不需要接料传递时自动仰起，让切下的废边料有自然落下，不进入排屑接料输送机构进行对接拼板。起落架10是由两个气缸驱动，气缸收缩会抬起，伸出会落下放平。平时开机为抬起状态，随着齐边切刀2的工作传递信号而配合。 

6、对接拼板： 

剪切整齐的料板在排屑接料输送机构的传动下，光电控制开关会控制打胶轴15抬起，将胶爪上的热熔胶点触在行进中料板的横断面上，碰到行程开关后打胶轴15又落回热熔胶槽内。

给料板断面点胶后，在料板下面由固定式压轮将沾满热熔胶的丝线均匀的压在行进中料板的反面，后经浸在水中的胶线冷却铜轮19覆压迅速冷却，胶线牢牢的粘在料板上，这样将剪切整齐，大小不一的料板一一连在一起，形成一个整体板向后传动。 

7、成品板切断： 

整体板穿过成品切断切刀3，当设置在后机架20上的光电开关C36探测到整体板就会启动成品切断切刀3，这时整体板就会被切断，切断的长度取决于光电开关的离切刀的位置，光电开关离切刀越远切的长度就会越长，反之光电开关离切刀越近切的长度就会越短，胶合板常用的长度一般为2500mm左右。

8、成品板收板： 

拼接完成且已在规定尺寸内切断的成品板，经过输送带传送进入收板架，收板装置的作用是自动将成品板码垛排放整齐。

如图5所示，成品板通过进板机构35进入接板机构的成品板被光电开关A24探测到启动防滑输送带26，防滑输送带26带动成品板前进，成品板下面的滑轮架31上的两排滑轮滑动将成平板输送至光电开关B27时，气缸A和气缸B会将滑轮架31自动打开，成品板上面的压杆34也随下压气缸C33伸出自动下降，将成品板平放在升降台21，滑轮架31回位时，滑轮架上的拍子30回位时会自动把成品板拍齐。待成品板堆积的越来越多，到一定高度时会挡住反射式光电开关23从而启动升降电机25使得升降台21下降，每挡住时间超过5秒，升降台21会下降1.5秒（下降距离约120mm）。这样就完成了自动收板功能。接板机构收板的高度为15000mm，收板到规定高度后，托盘也就降到了最低，触碰到行程开关后整机停机并报警提示，完成了一个批次的工作后，用叉车托出整台成品板。成品板经过输送带传送进入接板机构，收板装置自动将成品板码垛排放整齐。 

如图5所示，所述收板装置，包括后机架20、控制箱B37、升降机构、输送机构、接板机构和压板机构，其特征在于：所述升降机构包括升降台21、升降链条22、带齿轮的轴承、反射式光电开关23、光电开关A24、升降电机25和蜗轮减速器，所述升降台21通过升降链条22和活动设置在后机架20顶端的带齿轮的轴承上，且其中所述带齿轮的轴承通过升降电机25和涡轮减速器驱动，所述输送机构包括防滑输送带26、驱动轴承、从动轴承、光电开关A24、光电开关B和压送电机28，所述驱动轴承和从动轴承设置在后机架20顶部内侧且通过防滑输送带连接，其中所述驱动轴承通过链条与压送电机28相连，所述接板机构与压板机构设置在后机架20顶部内侧。所述接板机构包括气缸A、气缸B、轴承29、拍子30、滑轮架31和支臂32，其中所述轴承29设置在后机架20顶部两侧，所述支臂32固定在轴承29上，所述支臂32末端固定设有滑轮架31和拍子30，所述气缸A和气缸B呈倒“V”形安装在后机架20上且其中一端固定在后机架20顶端、另一端分别固定在两侧的支臂32上。所述压板机构包括下压气缸C34和压杆34，所述下压气缸C33固定设置在后机架20顶部，其中所述下压气缸C33端部设有压杆34。所述输送机构中的防滑输送带26位于接板机构中的滑轮架31正上方，且所述防滑输送带26与滑轮架31紧靠在一起。 

本产品操作整个操作过程只需由一个人操作，并且成品板、小料中板、废弃的边角料、都可以拼接，既节约了成本，又节省了人工。 

Claims (3)

1.一种中板拼板机，其特征在于：包括前机架(1)、齐边切刀(2)、成品切断切刀(3)、举升气缸、动力机构、控制箱A（38）、校正机构（8）、送料机构、线圈台、排屑接料输送机构、加丝拼板机构和收板装置，所述动力机构位于前机架(1)外侧中间位置，所述送料机构位于前机架(1)前端，所述送料机构端部的前机架(1)上设有齐边切刀(2)，所述校正机构（8）设置在靠近送料机构前端的前机架(1)上，所述加丝拼板机构和成品切断切刀(3)依次设置在齐边切刀(2)后端的前机架(1)上；所述收板装置包括后机架（20）、控制箱B（37）、升降机构、进板机构（35）、收板装置输送机构、接板机构和压板机构，所述进板机构（35）设置在前机架(1)的成品切断切刀(3)下，后机架（20）上的进板机构（35）旁设置有光电开关C（36），所述升降机构包括升降台（21）、升降链条（22）、带齿轮的轴承、反射式光电开关（23）、光电开关A（24）、升降电机（25）和蜗轮减速器，所述升降台（21）通过升降链条（22）和设置在后机架（20）顶端的带齿轮的轴承活动设置在后机架（20）上，所述带齿轮的轴承通过升降电机（25）和涡轮减速器驱动，所述收板装置输送机构包括防滑输送带（26）、驱动轴承、从动轴承、光电开关A（24）、光电开关B（27）和压送电机（28），所述驱动轴承和从动轴承设置在后机架（20）顶部内侧且通过防滑输送带（26）连接，其中所述驱动轴承通过链条与压送电机（28）相连，所述接板机构与压板机构设置在后机架（20）顶部内侧。

2.根据权利要求1所述的中板拼板机，其特征在于：所述送料机构包括送料带(4)、上部压送机构(5)和下部托送机构(6)，其中所述送料带(4)、上部压送机构(5)和下部托送机构(6)中的驱动轴通过端部的上下同步齿轮由同一电机驱动，所述上部压送机构(5)两端由立板固定为一个整体，一端通过销轴设置在前机架(1)上、两侧部由气缸相连，所述上部压送机构(5)设有压链块；所述校正机构包括立式靠边校正皮带传动机构(7)和斜式传动压链机构，所述斜式传动压链机构包括上部压链(8)和下部压链(9)，且上部压链(8)和下部压链(9)与送料带(4)不平行，所述立式靠边皮带(7)、上部压链(8)和下部压链(9)等速于送料带(4)，所述校正机构中的驱动轴为变向传动，与托送机构(6)轴连接；所述排屑接料输送机构包括起落架(10)、链条压块(11)、自动张紧装置（12），排屑接料输送机构的最前部为可上下活动式起落架（10），起落架由两个气缸驱动；所述加丝拼板机构包括拼板上胶机构和加线机构，所述拼板上胶机构包括胶池A(14)和打胶轴(15)，所述加线机构包括压线板(16)、胶池B(17)、胶线加热块(18)和胶线冷却铜轮(19)，所述胶池A(14)、打胶轴(15)、压线板(16)、胶池B(17)、胶线加热块(18)和胶线冷却铜轮(19)均设置在排屑接料输送机构中间位置处的前机架(1)上；所述打胶轴(15)上设有点胶爪且所述打胶轴(15)一端固定设有齿轮，所述齿轮通过链条与设置在前机架(1)上的旋转气缸相连；所述加线机构包括压线板(16)、胶池 (17)、胶线加热块(18)和胶线冷却铜轮(19)，所述压线板(16)设置在胶池(17)上部的前机架(1)上且延伸到距离胶池(17)底部1cm处，所述胶线加热块(18)上设有胶线槽和加热棒。

3.根据权利要求1所述的中板拼板机，其特征在于：所述接板机构包括气缸A、气缸B、轴承（29）、拍子（30）、滑轮架（31）和支臂（32），其中所述轴承（29）设置在后机架（20）顶部两侧，所述支臂（32）固定在轴承（29）上，所述支臂（32）末端固定设有滑轮架（31）和拍子（30），所述气缸A和气缸B呈倒“V”形安装在后机架（20）上且其中一端固定在后机架（20）顶端、另一端分别固定在两侧的支臂（32）上；所述压板机构包括下压气缸C（33）和压杆（34），所述下压气缸C（14）固定设置在后机架（20）顶部，其中所述下压气缸C（33）端部设有压杆（34）；所述收板装置输送机构中的防滑输送带（26）位于接板机构中的滑轮架（31）正上方，且所述防滑输送带（26）与滑轮架（31）紧靠在一起。

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