CN208118033U - 新型同向板生产线 - Google Patents
新型同向板生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208118033U CN208118033U CN201820581632.5U CN201820581632U CN208118033U CN 208118033 U CN208118033 U CN 208118033U CN 201820581632 U CN201820581632 U CN 201820581632U CN 208118033 U CN208118033 U CN 208118033U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- side wall
- plate
- upper side
- fixedly connected
- shaped frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
本实用新型公开了新型同向板生产线，包括传送带，所述传送带的一侧设有导向板，所述导向板的上侧壁固定连接冷压机，所述冷压机包括倒立设置的第一U型框，所述第一U型框的上侧壁插设有两个第一油缸，两个所述第一油缸的驱动端位于第一U型框的内部并共同固定连接有冷压板，所述导向板远离传送带的一端上侧壁固定连接有切割装置，所述切割装置包括倒立设置的第二U型框。本实用新型通过设置传送带、导向板、冷压机、传送板和热压机实现了对原料成型生产的一体化，实现了完成的生产线，并通过导向轮和导向辊直线了冷压机和热压机之间的板材转移，避免了人工搬移，提高了工作效率，降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及同向板生产技术领域，尤其涉及新型同向板生产线。
背景技术
同向板也就是顺向板，顺向板一般都是包装，在捆包，间柱，家具，建筑方面使用较为广泛，顺纹易固定，不易变形，不易劈裂，容易固定，承载度也高，同向板进行生产时一般需要经过冷压成型和热压加强板材强度的步骤，现有技术中进行同向板的冷压热压时一般需要人工进行板材从冷压到热压的转移，操作复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的新型同向板生产线。
本实用新型的技术方案在于：一种新型同向板生产线，包括传送带，所述传送带的一侧设有导向板，所述导向板的上侧壁固定连接冷压机，所述冷压机包括倒立设置的第一U型框，所述第一U型框的上侧壁插设有两个第一油缸，两个所述第一油缸的驱动端位于第一U型框的内部并共同固定连接有冷压板，所述导向板远离传送带的一端上侧壁固定连接有切割装置，所述切割装置包括倒立设置的第二U型框，所述第二U型框的上侧壁插设有两个第二油缸，两个所述第二油缸的驱动端位于第二U型框的内部并共同固定连接有连接板，所述连接板的下侧壁开设有安装口，所述安装口内安装有切割刀片，所述导向板远离传送带的一侧设有传送板，所述传送板上安装有多个导向辊，所述传送板的后侧设有热压机，所述热压机包括放置框，所述放置框内设有多个热压板，每两个所述热压板之间均设有放置区，所述放置框的上侧壁插设有两个液压缸，两个所述液压缸的驱动端与位于放置框内部上方的热压板的上侧壁固定连接，所述放置框的下侧壁设有两个第三油缸，两个所述第三油缸的驱动端与放置框的下侧壁固定连接。
优选地，所述第一U型框的内顶壁与导向板的上侧壁之间设有固定连接有两个限位杆，所述冷压板套设在两个限位杆上。
优选地，所述导向板的上侧壁开设有凹口，所述凹口的内部设有多个导向杆，每个所述导向杆上均套设有多个导向轮，多个所述导向杆均由外部电机驱动。
优选地，每个所述热压板均为加强复合材料制成。
优选地，所述传送板的上侧壁设有两个垂直向上的延伸边，两个所述延伸边位于导向辊的两侧，两个所述延伸边靠近导向辊的一侧均固定连接有两个L型杆，位于每个延伸边上的两个所述L型杆之间共同转动连接有滚轮。
优选地，所述第二U型框的一侧侧壁上开设有放置口，所述放置口内安装有位移传感器，所述位移传感器的测量端位于第二U型框的内部，所述位移传感器的输出端与外部控制器的输入端连接。
本实用新型的有益效果在于：通过设置传送带、导向板、冷压机、传送板和热压机实现了对原料成型生产的一体化，实现了完成的生产线，并通过导向轮和导向辊直线了冷压机和热压机之间的板材转移，避免了人工搬移，提高了工作效率，降低了劳动强度。
附图说明
图1为实施例中新型同向板生产线的结构示意图；
图2为实施例中新型同向板生产线中冷压机侧视的结构示意图；
图3为实施例中新型同向板生产线中切割装置侧视的结构示意图；
图4为实施例中新型同向板生产线A部分放大的结构示意图。
图中：1—传送带、2—导向板、3—第一U型框、4—第一油缸、5—冷压板、6—限位杆、7—导向轮、8—第二U型框、9—第二油缸、10—位移传感器、11—连接板、12—切割刀片、13—传送板、14—放置框、15—热压板、16—液压缸、17—第三油缸、18—导向辊、19— L型杆、20—滚轮。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1至图4所示，本实用新型的新型同向板生产线，包括传送带1，传送带1的一侧设有导向板2，导向板2的上侧壁固定连接冷压机，冷压机包括倒立设置的第一U型框3，第一U型框3的上侧壁插设有两个第一油缸4，两个第一油缸4的驱动端位于第一U型框3的内部并共同固定连接有冷压板5，第一U型框3的内顶壁与导向板2的上侧壁之间设有固定连接有两个限位杆6，冷压板5套设在两个限位杆6上，设置限位杆6使冷压板5下移的过程更加稳定，避免了冷压板5的偏移，保证了冷压工作的正常进行，导向板2的上侧壁开设有凹口，凹口的内部设有多个导向杆，每个导向杆上均套设有多个导向轮7，多个导向杆均由外部电机驱动，将待进行制成同向板的原料放在传送带1上，启动传送带1，传送带1的原料输送到导向板2上，启动第一油缸4，两个第一油缸4的驱动端带动冷压板5往下运动进行对原料的挤压成型，原料成型后，第一油缸4带动冷压板5往上运动，启动外部电机，导向杆和导向轮7转动，带动成型后的板材往前进行输送。
导向板2远离传送带1的一端上侧壁固定连接有切割装置，切割装置包括倒立设置的第二U型框8，第二U型框8的上侧壁插设有两个第二油缸9，两个第二油缸9的驱动端位于第二U型框8的内部并共同固定连接有连接板11，连接板11的下侧壁开设有安装口，安装口内安装有切割刀片12，第二U型框8的一侧侧壁上开设有放置口，放置口内安装有位移传感器10，位移传感器10的测量端位于第二U型框8的内部，位移传感器10的输出端与外部控制器的输入端连接，设置板材的切割长度，位移传感器10对板材运动的长度进行测量，并将信号传递至外部控制器，达到切割的长度后，控制器控制外部电机停止工作，控制第二油缸9工作，切割刀片12下移对板材进行切割，实现了对切割长度的控制，避免了人工测量，方便实用。
导向板2远离传送带1的一侧设有传送板13，传送板13上安装有多个导向辊18，传送板13的后侧设有热压机，传送板13的上侧壁设有两个垂直向上的延伸边，两个延伸边位于导向辊18的两侧，两个延伸边靠近导向辊18的一侧均固定连接有两个L型杆19，位于每个延伸边上的两个L型杆19之间共同转动连接有滚轮20，设置滚轮20对切割后的板材进行限位，避免了板材从导向辊18上滑出，热压机包括放置框14，放置框内设有多个热压板15，每个热压板15均为加强复合材料制成，提高了热压板15的强度和性能，每两个热压板15之间均设有放置区，每个热压板15均通过外部的堆栈机进行堆栈放置，方便成型后板材的插入，放置框14的上侧壁插设有两个液压缸16，两个液压缸16的驱动端与位于放置框14内部上方的热压板15的上侧壁固定连接，放置框14的下侧壁设有两个第三油缸17，两个第三油缸17的驱动端与放置框14的下侧壁固定连接，切割后的板材通过传送板13上的导向辊18往前进行输送，启动第三油缸17，带动放置框往下运动，保证导向辊18上的板材依次插入两个热压板15之间，启动液压缸16，通过热压板15进行热压，提高板材的机械强度和耐水性能。
将待进行制成同向板的原料放在传送带1上，启动传送带1，传送带1的原料输送到导向板2上，启动第一油缸4，两个第一油缸4的驱动端带动冷压板5往下运动进行对原料的挤压成型，原料成型后，第一油缸4带动冷压板5往上运动，启动外部电机，导向杆和导向轮7转动，带动成型后的板材往前进行输送，设置板材的切割长度，位移传感器10对板材运动的长度进行测量，并将信号传递至外部控制器，达到切割的长度后，控制器控制外部电机停止工作，控制第二油缸9工作，切割刀片12下移对板材进行切割，切割后的板材通过传送板13上的导向辊18往前进行输送，启动第三油缸17，带动放置框往下运动，保证导向辊18上的板材依次插入两个热压板15之间，启动液压缸16，通过热压板15进行热压，提高板材的机械强度和耐水性能。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种新型同向板生产线，包括传送带，其特征在于，所述传送带的一侧设有导向板，所述导向板的上侧壁固定连接冷压机，所述冷压机包括倒立设置的第一U型框，所述第一U型框的上侧壁插设有两个第一油缸，两个所述第一油缸的驱动端位于第一U型框的内部并共同固定连接有冷压板，所述导向板远离传送带的一端上侧壁固定连接有切割装置，所述切割装置包括倒立设置的第二U型框，所述第二U型框的上侧壁插设有两个第二油缸，两个所述第二油缸的驱动端位于第二U型框的内部并共同固定连接有连接板，所述连接板的下侧壁开设有安装口，所述安装口内安装有切割刀片，所述导向板远离传送带的一侧设有传送板，所述传送板上安装有多个导向辊，所述传送板的后侧设有热压机，所述热压机包括放置框，所述放置框内设有多个热压板，每两个所述热压板之间均设有放置区，所述放置框的上侧壁插设有两个液压缸，两个所述液压缸的驱动端与位于放置框内部上方的热压板的上侧壁固定连接，所述放置框的下侧壁设有两个第三油缸，两个所述第三油缸的驱动端与放置框的下侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的新型同向板生产线，其特征在于，所述第一U型框的内顶壁与导向板的上侧壁之间设有固定连接有两个限位杆，所述冷压板套设在两个限位杆上。
3.根据权利要求1所述的新型同向板生产线，其特征在于，所述导向板的上侧壁开设有凹口，所述凹口的内部设有多个导向杆，每个所述导向杆上均套设有多个导向轮，多个所述导向杆均由外部电机驱动。
4.根据权利要求1所述的新型同向板生产线，其特征在于，每个所述热压板均为加强复合材料制成。
5.根据权利要求1所述的新型同向板生产线，其特征在于，所述传送板的上侧壁设有两个垂直向上的延伸边，两个所述延伸边位于导向辊的两侧，两个所述延伸边靠近导向辊的一侧均固定连接有两个L型杆，位于每个延伸边上的两个所述L型杆之间共同转动连接有滚轮。
6.根据权利要求1所述的新型同向板生产线，其特征在于，所述第二U型框的一侧侧壁上开设有放置口，所述放置口内安装有位移传感器，所述位移传感器的测量端位于第二U型框的内部，所述位移传感器的输出端与外部控制器的输入端连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820581632.5U CN208118033U (zh) | 2018-04-23 | 2018-04-23 | 新型同向板生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820581632.5U CN208118033U (zh) | 2018-04-23 | 2018-04-23 | 新型同向板生产线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208118033U true CN208118033U (zh) | 2018-11-20 |
Family
ID=64185900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820581632.5U Expired - Fee Related CN208118033U (zh) | 2018-04-23 | 2018-04-23 | 新型同向板生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208118033U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112918061A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-08 | 苏州星禾亿森智能科技有限公司 | 移动设备皮套自动化生产线 |
| CN113681658A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-11-23 | 安徽省汇金木业股份有限公司 | 一种木板压平机构 |
-
2018
- 2018-04-23 CN CN201820581632.5U patent/CN208118033U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112918061A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-08 | 苏州星禾亿森智能科技有限公司 | 移动设备皮套自动化生产线 |
| CN113681658A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-11-23 | 安徽省汇金木业股份有限公司 | 一种木板压平机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204354239U (zh) | 全自动高频拼板机 | |
| CN104722610B (zh) | 一种板材折弯自动生产线 | |
| CN103846985B (zh) | 中板拼板机 | |
| CN208118033U (zh) | 新型同向板生产线 | |
| CN105881604A (zh) | 用于太阳能光伏生产线的自动削边机 | |
| CN103419255A (zh) | 自动接木机 | |
| CN203156877U (zh) | 木板材对接机 | |
| CN204450726U (zh) | 胶合板自动锯断堆积机 | |
| CN109940713A (zh) | 一种多功能木板加工生产线 | |
| CN208178121U (zh) | 直线型风管生产线 | |
| CN103934870B (zh) | 拼板机尾锯装置 | |
| CN205969363U (zh) | 一种木条拼板装置 | |
| CN204938145U (zh) | 一种适用于大幅面包装箱纸板裁切的自动给料装置 | |
| CN201115964Y (zh) | 一种高精度全自动切胶机 | |
| CN203665642U (zh) | 中板拼板机 | |
| CN209394836U (zh) | 一种用于木板拼接的挤紧装置 | |
| CN208117962U (zh) | 新型板材双向切边生产线 | |
| CN206344213U (zh) | 一种自动裁切机 | |
| CN111168784A (zh) | 一种自动拼板生产线 | |
| CN203438329U (zh) | 自动接木机 | |
| CN206030115U (zh) | 板材输送烘干裁切机 | |
| CN201559234U (zh) | 木条指接机出料端控制装置 | |
| CN201410692Y (zh) | 短木拼接机导料主体装置 | |
| CN212827316U (zh) | 人造板装饰纸粘贴装置 | |
| CN211030162U (zh) | 一种吸塑机的高速切割装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181120 Termination date: 20190423 |