CN208117962U - 新型板材双向切边生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型板材双向切边生产线，包括第一工作台、第二工作台和第三工作台，所述第一工作台、第二工作台和第三工作台的上端侧壁分别设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一工作台和第二工作台相对的侧壁相抵，所述第二工作台远离第一工作台的一端侧壁与第三工作台的侧壁相抵，所述第一凹槽内设有多个第一传送辊，所述第一工作台的两端侧壁均设有第一延伸板，两个所述第一延伸板的上端侧壁连接有两个第一挤压装置，所述第一凹槽位于两个第一挤压装置的下方均设有第二传送辊。本实用新型结构设计合理，能够直接实现双向切边，从而在提高切边效率的同时，减少人力资源的消耗。

Description

新型板材双向切边生产线

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及新型板材双向切边生产线。

背景技术

随着我国土木工程的迅速发展，市场上对板材的需求在不断增加，随着实际情况的需要，板材在投入市场之前，需要将其进行切边，以满足不同情况的实际需求，但是传统的切割切边机不能够进行双向切边，当需要实现双向切边的目的时，需要人工将板材进行翻转，再重复进行切边，这样的切边方式不仅效率低下，而且会耗费较多的人力资源，为此我们设计了新型板材双向切边生产线来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的切边机进行双向切边时，不仅效率低下，而且会耗费较多的人力资源，而提出的新型板材双向切边生产线，其能够直接实现双向切边，从而在提高切边效率的同时，减少人力资源的消耗。

本实用新型的技术方案在于：一种新型板材双向切边生产线，包括第一工作台、第二工作台和第三工作台，所述第一工作台、第二工作台和第三工作台的上端侧壁分别设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一工作台和第二工作台相对的侧壁相抵，所述第二工作台远离第一工作台的一端侧壁与第三工作台的侧壁相抵，所述第一凹槽内设有多个第一传送辊，所述第一工作台的两端侧壁均设有第一延伸板，两个所述第一延伸板的上端侧壁连接有两个第一挤压装置，所述第一凹槽位于两个第一挤压装置的下方均设有第二传送辊，两个所述第一延伸板的上端侧壁连接有第一切割装置，且所述第一切割装置位于两个第一挤压装置之间，所述第二凹槽内设有多个第三传送辊，所述第三凹槽内设有多个第四传送辊，所述第三工作台的两端侧壁均设有第二延伸板，两个所述第二延伸板的上端侧壁连接有两个第二挤压装置，所述第三凹槽位于两个第二挤压装置的下方均设有第五传送辊，两个所述第二延伸板的上端侧壁连接有第二切割装置，且所述第二切割装置位于两个第一挤压装置之间，所述第一工作台的两端侧壁均贯穿设有与第一凹槽相互连通的第一输送槽，所述第二工作台的两端侧壁均贯穿设有与第二凹槽相互连通的第二输送槽，所述第三工作台靠近第二输送槽的一端侧壁贯穿设有与第三凹槽相互连通的第三输送槽，所述第三工作台的侧壁固定连接有推料装置，所述第三凹槽内设有多个转动轮。

优选地，所述第一挤压装置包括两个第一支撑板，两个所述第一支撑板的底部侧壁均与第一延伸板的上端侧壁固定连接，两个所述第一支撑板相对的侧壁固定连接有第一横板，所述第一横板的底部侧壁对称设有两个第一固定槽，两个所述第一固定槽内均固定连接有第一自动伸缩杆，两个所述第一自动伸缩杆的下端均固定连接有第一固定板，两个所述第一固定板的底部侧壁均固定连接有第一连接板，两个所述第一连接板之间转动连接有多个第一下压辊。

优选地，所述第二挤压装置包括两个第二支撑板，两个所述第二支撑板的底部侧壁均与第二延伸板的上端侧壁固定连接，两个所述第二支撑板相对的侧壁固定连接有第二横板，所述第二横板的底部侧壁对称设有两个第二固定槽，两个所述第二固定槽内均固定连接有第二自动伸缩杆，两个所述第二自动伸缩杆的下端均固定连接有第二固定板，两个所述第二固定板的底部侧壁均固定连接有第二连接板，两个所述第二连接板之间转动连接有多个第二下压辊。

优选地，所述第一切割装置包括两个第一竖板，两个所述第一竖板的底部侧壁分别固定在两个第一延伸板的上端，两个所述第一竖板的相对的侧壁固定连接有第三横板，所述第三横板的底部侧壁对称设有两个第三固定槽，两个所述第三固定槽内均固定连接有第三自动伸缩杆，两个所述第三自动伸缩杆的底部侧壁均固定连接有第三固定板，两个所述第三固定板的底部侧壁均设有第一切割机。

优选地，所述第二切割装置包括两个第二竖板，两个所述第二竖板的底部侧壁分别固定在两个第二延伸板的上端，两个所述第二竖板的相对的侧壁固定连接有第四横板，所述第四横板的底部侧壁对称设有两个第四固定槽，两个所述第四固定槽内均固定连接有第四自动伸缩杆，两个所述第四自动伸缩杆的底部侧壁均固定连接有第四固定板，两个所述第四固定板的底部侧壁均设有第二切割机。

优选地，所述推料装置包括设置在第三工作台侧壁上的第三延伸板，所述第三延伸板的上端侧壁竖直设有第三竖板，所述第三竖板的侧壁对称设有两个第五自动伸缩杆，两个所述第五自动伸缩杆远离第三竖板的一端侧壁固定连接有推料板。

优选地，所述第二工作台的两端侧壁均设有接料板，两个所述接料板的上端侧壁均设有接料槽。

本实用新型的有益效果在于：将待切边板材通过第一输送槽移动至第一凹槽上的第一传送辊上，启动第一传送辊，带动待切割板材移动，启动第一自动伸缩杆和第三自动伸缩杆，分别带动第一下压辊和第一切割机的下降，进行挤压和切边工作，切除两边的待切边板材继续通过第一传送辊、第三传送辊移动至第三凹槽上的多个转动轮上，当待切边板材移动至转动轮上时，启动两个第五自动伸缩杆，带动推料板移动，使得待切边板材移动至第四传送辊上，启动第二自动伸缩杆和第四自动伸缩杆，分别带动第二下压辊和第二切割机的下降，继续进行挤压和切边工作，能将另外两边进行切除，从而实现双向切边的目的，提高切边效率的同时，能够实现减少人力资源的消耗。本实用新型结构设计合理，能够直接实现双向切边，从而在提高切边效率的同时，减少人力资源的消耗。

附图说明

图1为实施例中新型板材双向切边生产线的结构示意图。

图2为实施例中新型板材双向切边生产线的第二传送辊与第一凹槽、第五传送辊与第三凹槽的连接关系示意图。

图3为实施例中新型板材双向切边生产线的第一挤压装置的连接示意图。

图4为实施例中新型板材双向切边生产线的第一切割装置的连接示意图。

图中：1—第一工作台、2—第一传送辊、3—第三横板、4—第三传送辊、5—第二传送辊、6—第一竖板、7—第一延伸板、8—第二工作台、9—接料板、10—第二延伸板、11—第四横板、12—第五传送辊、13—第三延伸板、14—第三竖板、15—第五自动伸缩杆、16—推料板、17—转动轮、18—第四传送辊、19—第二竖板、20—第三工作台、21—第一横板、22—第一支撑板、23—第二支撑板、24—第二横板、25—第一自动伸缩杆、26—第一固定板、27—第一下压辊、28—第一连接板、29—第三自动伸缩杆、30—第三固定板、31—第一切割机。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1至图4所示，本实用新型的新型板材双向切边生产线，包括第一工作台1、第二工作台8和第三工作台20，第一工作台1、第二工作台8和第三工作台20的上端侧壁分别设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，第一工作台1和第二工作台8相对的侧壁相抵，第二工作台8远离第一工作台1的一端侧壁与第三工作台20的侧壁相抵，第一凹槽内设有多个第一传送辊2，第一工作台1的两端侧壁均设有第一延伸板7，两个第一延伸板7的上端侧壁连接有两个第一挤压装置，第一凹槽位于两个第一挤压装置的下方均设有第二传送辊5，两个第一延伸板7的上端侧壁连接有第一切割装置，且第一切割装置位于两个第一挤压装置之间，第二凹槽内设有多个第三传送辊4，第三凹槽内设有多个第四传送辊18，第三工作台20的两端侧壁均设有第二延伸板10，两个第二延伸板10的上端侧壁连接有两个第二挤压装置，第三凹槽位于两个第二挤压装置的下方均设有第五传送辊12，两个第二延伸板10的上端侧壁连接有第二切割装置，且第二切割装置位于两个第一挤压装置之间，第一工作台1的两端侧壁均贯穿设有与第一凹槽相互连通的第一输送槽，第二工作台8的两端侧壁均贯穿设有与第二凹槽相互连通的第二输送槽，第三工作台20靠近第二输送槽的一端侧壁贯穿设有与第三凹槽相互连通的第三输送槽，第三工作台20的侧壁固定连接有推料装置，第三凹槽内设有多个转动轮17。

在本实施例中，第一挤压装置包括两个第一支撑板22，两个第一支撑板22的底部侧壁均与第一延伸板7的上端侧壁固定连接，两个第一支撑板22相对的侧壁固定连接有第一横板21，第一横板21的底部侧壁对称设有两个第一固定槽，两个第一固定槽内均固定连接有第一自动伸缩杆25，两个第一自动伸缩杆25的下端均固定连接有第一固定板26，两个第一固定板26的底部侧壁均固定连接有第一连接板28，两个第一连接板28之间转动连接有多个第一下压辊27，第二挤压装置包括两个第二支撑板23，两个第二支撑板23的底部侧壁均与第二延伸板10的上端侧壁固定连接，两个第二支撑板23相对的侧壁固定连接有第二横板24，第二横板24的底部侧壁对称设有两个第二固定槽，两个第二固定槽内均固定连接有第二自动伸缩杆，两个第二自动伸缩杆的下端均固定连接有第二固定板，两个第二固定板的底部侧壁均固定连接有第二连接板，两个第二连接板之间转动连接有多个第二下压辊，第一切割装置包括两个第一竖板6，两个第一竖板6的底部侧壁分别固定在两个第一延伸板7的上端，两个第一竖板6的相对的侧壁固定连接有第三横板3，第三横板3的底部侧壁对称设有两个第三固定槽，两个第三固定槽内均固定连接有第三自动伸缩杆29，两个第三自动伸缩杆29的底部侧壁均固定连接有第三固定板30，两个第三固定板30的底部侧壁均设有第一切割机31，第二切割装置包括两个第二竖板19，两个第二竖板19的底部侧壁分别固定在两个第二延伸板10的上端，两个第二竖板19的相对的侧壁固定连接有第四横板11，第四横板11的底部侧壁对称设有两个第四固定槽，两个第四固定槽内均固定连接有第四自动伸缩杆，两个第四自动伸缩杆的底部侧壁均固定连接有第四固定板，两个第四固定板的底部侧壁均设有第二切割机，推料装置包括设置在第三工作台20侧壁上的第三延伸板13，第三延伸板13的上端侧壁竖直设有第三竖板14，第三竖板14的侧壁对称设有两个第五自动伸缩杆15，两个第五自动伸缩杆15远离第三竖板14的一端侧壁固定连接有推料板16，当待切边板材移动至转动轮17的上端时，可以启动第五自动伸缩杆15，带动推料板16移动，通过推料板16使得待切边板材移动至第四传送辊18上，继续进行切边工作，第二工作台8的两端侧壁均设有接料板9，两个接料板9的上端侧壁均设有接料槽，能够将切边的边角料进行集中收集。

在本实施例中，将待切边板材通过第一输送槽移动至第一凹槽上的第一传送辊2上，启动第一传送辊2，带动待切割板材移动，启动第一自动伸缩杆25和第三自动伸缩杆29，分别带动第一下压辊27和第一切割机31的下降，进行挤压和切边工作，切除两边的待切边板材继续通过第一传送辊2、第三传送辊4移动至第三凹槽上的多个转动轮17上，当待切边板材移动至转动轮17上时，启动两个第五自动伸缩杆15，带动推料板16移动，使得待切边板材移动至第四传送辊18上，启动第二自动伸缩杆和第四自动伸缩杆，分别带动第二下压辊和第二切割机的下降，继续进行挤压和切边工作，能将另外两边进行切除，从而实现双向切边的目的，提高切边效率的同时，能够实现减少人力资源的消耗。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型板材双向切边生产线，包括第一工作台、第二工作台和第三工作台，其特征在于，所述第一工作台、第二工作台和第三工作台的上端侧壁分别设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一工作台和第二工作台相对的侧壁相抵，所述第二工作台远离第一工作台的一端侧壁与第三工作台的侧壁相抵，所述第一凹槽内设有多个第一传送辊，所述第一工作台的两端侧壁均设有第一延伸板，两个所述第一延伸板的上端侧壁连接有两个第一挤压装置，所述第一凹槽位于两个第一挤压装置的下方均设有第二传送辊，两个所述第一延伸板的上端侧壁连接有第一切割装置，且所述第一切割装置位于两个第一挤压装置之间，所述第二凹槽内设有多个第三传送辊，所述第三凹槽内设有多个第四传送辊，所述第三工作台的两端侧壁均设有第二延伸板，两个所述第二延伸板的上端侧壁连接有两个第二挤压装置，所述第三凹槽位于两个第二挤压装置的下方均设有第五传送辊，两个所述第二延伸板的上端侧壁连接有第二切割装置，且所述第二切割装置位于两个第一挤压装置之间，所述第一工作台的两端侧壁均贯穿设有与第一凹槽相互连通的第一输送槽，所述第二工作台的两端侧壁均贯穿设有与第二凹槽相互连通的第二输送槽，所述第三工作台靠近第二输送槽的一端侧壁贯穿设有与第三凹槽相互连通的第三输送槽，所述第三工作台的侧壁固定连接有推料装置，所述第三凹槽内设有多个转动轮。

2.根据权利要求1所述的新型板材双向切边生产线，其特征在于，所述第一挤压装置包括两个第一支撑板，两个所述第一支撑板的底部侧壁均与第一延伸板的上端侧壁固定连接，两个所述第一支撑板相对的侧壁固定连接有第一横板，所述第一横板的底部侧壁对称设有两个第一固定槽，两个所述第一固定槽内均固定连接有第一自动伸缩杆，两个所述第一自动伸缩杆的下端均固定连接有第一固定板，两个所述第一固定板的底部侧壁均固定连接有第一连接板，两个所述第一连接板之间转动连接有多个第一下压辊。

3.根据权利要求1所述的新型板材双向切边生产线，其特征在于，所述第二挤压装置包括两个第二支撑板，两个所述第二支撑板的底部侧壁均与第二延伸板的上端侧壁固定连接，两个所述第二支撑板相对的侧壁固定连接有第二横板，所述第二横板的底部侧壁对称设有两个第二固定槽，两个所述第二固定槽内均固定连接有第二自动伸缩杆，两个所述第二自动伸缩杆的下端均固定连接有第二固定板，两个所述第二固定板的底部侧壁均固定连接有第二连接板，两个所述第二连接板之间转动连接有多个第二下压辊。

4.根据权利要求1所述的新型板材双向切边生产线，其特征在于，所述第一切割装置包括两个第一竖板，两个所述第一竖板的底部侧壁分别固定在两个第一延伸板的上端，两个所述第一竖板的相对的侧壁固定连接有第三横板，所述第三横板的底部侧壁对称设有两个第三固定槽，两个所述第三固定槽内均固定连接有第三自动伸缩杆，两个所述第三自动伸缩杆的底部侧壁均固定连接有第三固定板，两个所述第三固定板的底部侧壁均设有第一切割机。

5.根据权利要求1所述的新型板材双向切边生产线，其特征在于，所述第二切割装置包括两个第二竖板，两个所述第二竖板的底部侧壁分别固定在两个第二延伸板的上端，两个所述第二竖板的相对的侧壁固定连接有第四横板，所述第四横板的底部侧壁对称设有两个第四固定槽，两个所述第四固定槽内均固定连接有第四自动伸缩杆，两个所述第四自动伸缩杆的底部侧壁均固定连接有第四固定板，两个所述第四固定板的底部侧壁均设有第二切割机。

6.根据权利要求1所述的新型板材双向切边生产线，其特征在于，所述推料装置包括设置在第三工作台侧壁上的第三延伸板，所述第三延伸板的上端侧壁竖直设有第三竖板，所述第三竖板的侧壁对称设有两个第五自动伸缩杆，两个所述第五自动伸缩杆远离第三竖板的一端侧壁固定连接有推料板。

7.根据权利要求1所述的新型板材双向切边生产线，其特征在于，所述第二工作台的两端侧壁均设有接料板，两个所述接料板的上端侧壁均设有接料槽。