CN209394836U - 一种用于木板拼接的挤紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于木板拼接的挤紧装置，包括机架、工作台、传输带、挡板、侧推料装置和挤料装置，机架上设有工作台，工作台的中间横向设有传输带，传输带的传输末端设有挡板；工作台位于传输后段的前侧横向设有第一门式框架，工作台位于传输出口的后侧设有侧推料装置，侧推料装置包括推料气缸和侧推料板，侧推料板设于传输带的后侧，侧推料板通过推料气缸驱动前后移动，挤料装置包括挤压气缸和挤压块，挤压气缸安装在第一门式框架的一侧，挤压气缸的输出轴连接挤压块，挤压块与第一门式框架另一侧的内侧壁之间形成木板的挤压工位。本实用新型具有挤压拼接过程稳定，加工效率高的优点，减轻了工人的劳动强度，提升了产品质量。

Description

一种用于木板拼接的挤紧装置

技术领域

本实用新型属于涉及木制品加工技术领域，具体是涉及一种用于木板拼接的挤紧装置。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础，大多数家具都是以木板为原材料进行加工，在木板生产过程中，经常需要将短木板拼接成长木板从而满足木板生产过程中的长度要求，现有技术中的木板挤压拼接机的下料过程多为人工下料，挤压拼接过程不稳定，存在加工效率低，拼接质量不佳的缺点，如能设计一种方便堆码，并使木板逐个初步拼接，然后再通过挤紧装置挤紧的拼接机将有助于解决上述问题，为了实现初步拼接后的挤紧，本实用新型由此引出。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于木板拼接的挤紧装置。

本实用新型技术方案：

一种用于木板拼接的挤紧装置，包括机架、工作台、传输带、挡板、侧推料装置和挤料装置，机架上设有工作台，工作台的中间横向设有传输带，传输带的传输末端设有挡板；工作台位于传输后段的前侧横向设有第一门式框架，工作台位于传输出口的后侧设有侧推料装置，所述侧推料装置包括推料气缸和侧推料板，侧推料板设于传输带的后侧，侧推料板通过推料气缸驱动前后移动，所述挤料装置包括挤压气缸和挤压块，挤压气缸安装在第一门式框架的一侧，挤压气缸的输出轴连接挤压块，挤压块与第一门式框架另一侧的内侧壁之间形成木板的挤压工位。

进一步，还包括侧推料下压装置，侧推料下压装置包括第一下压气缸和侧推下压板，所述第一门式框架横梁箱的后侧均布有若干套第一下压气缸，侧推下压板通过第一下压气缸驱动上下移动。

进一步，还包括挤料下压装置，挤料下压装置包括第二下压气缸和挤压下压板，所述第一门式框架横梁箱内均布有若干套第二下压气缸，各第二下压气缸的输出轴分别穿过第一门式框架横梁箱底部与挤压下压板连接从而驱动挤压下压板上下移动。

进一步，还包括挡料装置，挡料装置包括挡料板和挡料气缸，工作台上位于第一门式框架的前侧设有挡料板，工作台上设有与挡料板匹配的挡料板让位槽，挡料板通过挡料气缸驱动升降与挡料板让位槽滑动连接。

进一步，推料气缸设有至少两套，各套推料气缸均同步运动，侧推料板的长度根据拼接木板的长度而定。

进一步，机架上位于工作台的前侧设有接料台，接料台的台面低于工作台的台面，工作台与接料台之间具有向下的斜过渡面。

本实用新型通过侧推料装置将完成初步拼接的木板整体推向第一门式框架，然后通过挤压气缸带动挤压块将木板整体进一步挤紧，从而完成拼接，拼接后的木板整体再通过推料装置推向接料台，本实用新型相比于现有技术具有挤压拼接过程稳定，加工效率高的优点，减轻了工人的劳动强度，提升了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例1的主视图；

图2是本实用新型较佳实施例1的俯视图；

图3是本实用新型较佳实施例2的主视图；

图4是本实用新型较佳实施例2的俯视图；

图5是本实用新型较佳实施例2中挡料装置的结构示意图；

图6是本实用新型较佳实施例2中导料装置的结构示意图；

图7是本实用新型较佳实施例2中辊压装置的结构示意图；

图8是本实用新型较佳实施例2中辊轮的安装示意图；

图中：机架1，挡料装置2，辊压装置3，第一门式框架4，第一下压气缸5，第二下压气缸6，挤压下压板7，挤压气缸8，挤压块9，木板10，导料装置11，推料气缸12，侧推料板13，侧推下压板14，挡板15，传输带16，工作台17，挡料板18，挡料气缸19，接料台20，安装板31，连接轴32，辊轮33，第二门式框架110，调节气缸111，调节板112，底板200，挡料条201。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例1：如图1和图2所示，一种用于木板拼接的挤紧装置，包括机架1、工作台17、传输带16、挡板15、侧推料装置和挤料装置，机架1上设有工作台17，工作台17的中间横向设有传输带16，传输带16的传输末端设有挡板15；工作台17位于传输后段的前侧横向设有第一门式框架4，工作台17位于传输出口的后侧设有侧推料装置，

所述侧推料装置包括推料气缸12和侧推料板13，侧推料板13设于传输带16的后侧，侧推料板13通过推料气缸12驱动前后移动，

所述挤料装置包括挤压气缸8和挤压块9，挤压气缸8安装在第一门式框架4的一侧，挤压气缸8的输出轴连接挤压块9，挤压块9与第一门式框架4另一侧的内侧壁之间形成木板的挤压工位。

进一步，还包括侧推料下压装置，侧推料下压装置包括第一下压气缸5和侧推下压板14，所述第一门式框架4横梁箱的后侧均布有若干套第一下压气缸5，侧推下压板14通过第一下压气缸5驱动上下移动。

进一步，还包括挤料下压装置，挤料下压装置包括第二下压气缸6和挤压下压板7，所述第一门式框架4横梁箱内均布有若干套第二下压气缸6，各第二下压气缸6的输出轴分别穿过第一门式框架4横梁箱底部与挤压下压板7连接从而驱动挤压下压板7上下移动。

进一步，还包括挡料装置，挡料装置包括挡料板18和挡料气缸19，工作台17上位于第一门式框架4的前侧设有挡料板18，工作台17上设有与挡料板18匹配的挡料板让位槽，挡料板18通过挡料气缸19驱动升降与挡料板让位槽滑动连接。

进一步，推料气缸12设有至少两套，各套推料气缸12均同步运动，侧推料板13的长度根据拼接木板的长度而定。

进一步，机架1上位于工作台17的前侧设有接料台20，接料台20的台面低于工作台17的台面，工作台17与接料台20之间具有向下的斜过渡面。

实施例2：如图3——图8所示，一种用于木板拼接的挤紧装置，包括机架1、工作台17、传输带16、挡料装置2、导料装置11、挡板15、侧推料装置和挤料装置，机架1上设有工作台17，工作台17的中间横向设有传输带16，传输带16的传输入口处设有挡料装置2，传输带16的传输前段上设有导料装置11，传输带16的传输末端设有挡板15；工作台17位于传输后段的前侧横向设有第一门式框架4，工作台17位于传输出口的后侧设有侧推料装置，

所述挡料装置2有两套，两套挡料装置2对称设于传输带16的两侧，挡料装置2包括底板200和挡料条201，底板200上均布有若干根挡料条201，两套挡料装置2及传输带16共同形成木板的堆码传输工位，

所述导料装置11包括第二门式框架110、调节气缸111和调节板112，调节气缸111通过第二门式框架110纵向设置在传输带16的上方，调节气缸111的输出轴连接有调节板112，调节板112与传输带16之间形成单块木板的传输工位，

进一步，还包括设置在导料装置11与第一门式框架4之间的辊压装置3，辊压装置3包括安装板31、连接轴32和辊轮33，安装板31与第一门式框架4的一侧连接，安装板31底部通过连接轴32安装有若干套辊轮33，辊轮33对木板表面辊平整。

本实用新型实施例2简述工作原理如下，将铣好拼接齿的木板堆码在传输带16上并置于两套挡料装置2之间，通过调节气缸111将调节板112调节至合适的高度，使调节板112与传输带16之间仅允许一块木板10通过，启动传输带16，在传输带16的作用下，底层的木板10依次向左运动并逐块经过导料装置11，然后在辊轮33的作用下将木板表面辊平整并除去表面的毛刺，木板10继续运动直到被挡板15挡住后停止，在传输带的作用下木板通过拼接齿逐个首尾插紧从而完成初步拼接，当木板进入数量达到预设数量时（即满足木板总体长度）传输带16停止传送，开启第一下压气缸5使侧推下压板14下压，以防止木板错位，然后开启推料气缸12，推料气缸12带动侧推料板13将初拼接好的木板整体推向第一门式框架4，于此同时，挡料气缸19控制挡料板18升起将木板整体挡住，然后开启第二下压气缸6，第二下压气缸6带动挤压下压板7下压，然后启动挤压气缸8，挤压气缸8带动挤压块9将木板整体进一步挤紧，从而完成拼接，拼接后第二下压气缸6、挤压气缸8及挡料气缸19相继回位，推料气缸12的输出轴继续伸长将完成拼接的木板整体推向接料台20。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于木板拼接的挤紧装置，包括机架(1)、工作台(17)、传输带(16)、挡板(15)、侧推料装置和挤料装置，其特征在于，机架(1)上设有工作台(17)，工作台(17)的中间横向设有传输带(16)，传输带(16)的传输末端设有挡板(15)；工作台(17)位于传输后段的前侧横向设有第一门式框架(4)，工作台(17)位于传输出口的后侧设有侧推料装置，

所述侧推料装置包括推料气缸(12)和侧推料板(13)，侧推料板(13)设于传输带(16)的后侧，侧推料板(13)通过推料气缸(12)驱动前后移动，

所述挤料装置包括挤压气缸(8)和挤压块(9)，挤压气缸(8)安装在第一门式框架(4)的一侧，挤压气缸(8)的输出轴连接挤压块(9)，挤压块(9)与第一门式框架(4)另一侧的内侧壁之间形成木板的挤压工位。

2.根据权利要求1所述的一种用于木板拼接的挤紧装置，其特征在于，还包括侧推料下压装置，侧推料下压装置包括第一下压气缸(5)和侧推下压板(14)，所述第一门式框架(4)横梁箱的后侧均布有若干套第一下压气缸(5)，侧推下压板(14)通过第一下压气缸(5)驱动上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种用于木板拼接的挤紧装置，其特征在于，还包括挤料下压装置，挤料下压装置包括第二下压气缸(6)和挤压下压板(7)，所述第一门式框架(4)横梁箱内均布有若干套第二下压气缸(6)，各第二下压气缸(6)的输出轴分别穿过第一门式框架(4)横梁箱底部与挤压下压板(7)连接从而驱动挤压下压板(7)上下移动。

4.根据权利要求1所述的一种用于木板拼接的挤紧装置，其特征在于，还包括挡料装置，挡料装置包括挡料板(18)和挡料气缸(19)，工作台(17)上位于第一门式框架(4)的前侧设有挡料板(18)，工作台(17)上设有与挡料板(18)匹配的挡料板让位槽，挡料板(18)通过挡料气缸(19)驱动升降与挡料板让位槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于木板拼接的挤紧装置，其特征在于，推料气缸(12)设有至少两套，各套推料气缸(12)均同步运动，侧推料板(13)的长度根据拼接木板的长度而定。

6.根据权利要求1所述的一种用于木板拼接的挤紧装置，其特征在于，机架(1)上位于工作台(17)的前侧设有接料台(20)，接料台(20)的台面低于工作台(17)的台面，工作台(17)与接料台(20)之间具有向下的斜过渡面。