CN208497806U - 一种自动进料式纸袋压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动进料式纸袋压制成型装置，包括纵梁、顶梁以及纵向底座，两个纵梁之间，设置有自动输送定位机构，包括驱动电机、过渡辊、主动辊以及输送带、从动辊，所述主动辊、从动辊以及过度辊两端的辊轴与纵梁底座滑动连接，主动辊和从动辊通过输送带连接，主动辊和从动辊之间间隔设置有多个过渡辊，所述主动辊、从动辊以及过度辊上端面齐平，在同一水平面上，驱动电机的输出轴通过传动带带动所述主动辊旋转。在使用的时候，将托盘放在输送带的前端，利用驱动电机驱动输送带旋转，利用输送带的带动力，将托盘移动到预设位置，减少了叉车的操作，提高了操作的效率。

Description

一种自动进料式纸袋压制成型装置

技术领域

本实用新型涉及包装袋生产技术领域，特别是涉及一种自动进料式纸袋压制成型装置。

背景技术

随着生产的发展和进步，各式各样的纸袋、纸塑复合袋以及方形阀口袋等被研发了出来，应用于石油、化工、食品、机械、矿业、建筑材料、军事等行业。

在上述袋子加工过程中，成品完成以后，需要将袋子叠放在一起，然后，利用压制成型装置进行压制，以便于进行包装运输。纸袋压制成型装置为非标设备，本申请提供了一种效率较高且压制效果好的装置。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的提供一种自动进料式纸袋压制成型装置。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种自动进料式纸袋压制成型装置，包括纵梁、顶梁以及纵向底座，所述纵梁为左右设置的两个，其下端设置在纵向底座上，两个纵梁上端通过顶梁固定连接，两个纵梁以及顶梁构成倒U型结构，所述顶梁上设置有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆连接有压板且带动所述压板上下运动，两个纵梁上分别设置一个横向压紧机构，两个横向压紧机构左右对称设置，所述横向压紧机构包括横向气缸以及横向压板，所述横向压板与横向气缸的活塞杆连接，且带动所述横向压板左右运动；两个纵梁之间，设置有自动输送定位机构，包括驱动电机、过渡辊、主动辊以及输送带、从动辊，所述主动辊、从动辊以及过度辊两端的辊轴与纵梁底座滑动连接，主动辊和从动辊通过输送带连接，主动辊和从动辊之间间隔设置有多个过渡辊，所述主动辊、从动辊以及过度辊上端面齐平，在同一水平面上，驱动电机的输出轴通过传动带带动所述主动辊旋转。

其中，纵梁底座上设置超声波传感器，超声波传感器与控制器连接，控制器与驱动电机控制连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，在使用的时候，将托盘放在输送带的前端，利用驱动电机驱动输送带旋转，利用输送带的带动力，将托盘移动到预设位置，减少了叉车的操作，提高了操作的效率。

附图说明

图1所示为本申请实施例1的结构示意图；

图2所示为本申请实施例1的压板的结构示意图；

图3所示为本申请实施例1的U型连接框的结构示意图；

图4所示为本申请实施例1的自适应连接件的结构示意图；

图5所示为本申请实施例2的自动输送定位机构的结构示意图；

图6所示为本申请实施例2的结构示意图；

图中，1-下压气缸，2-第一纵向导向杆，3-压板，4-滑动槽，5-纵梁，6-横向气缸，7-横向压板，10-纵梁底座，11-弹性垫板，12-第二纵向导向杆，13-U型连接框，14-滑动杆，15-滚动轮，16-下压气缸活塞杆，17-第三纵向导向杆，18-间接压板，19-弹簧，21-第四纵向导向杆，23-超声波传感器，24-自动输送定位机构，241-驱动电机，242-过渡辊，243-输送带，244-从动辊，25-纵梁上段，27-纵梁下段，28-调节电机，29-丝杠。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

如图1-5所示，本实施例提供了一种纸袋压制成型装置，包括纵梁、顶梁以及纵向底座，所述纵梁为左右设置的两个，其下端设置在纵向底座上，两个纵梁上端通过顶梁固定连接，两个纵梁以及顶梁构成倒U型结构，所述顶梁上设置有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆连接有压板且带动所述压板上下运动，两个纵梁上分别设置一个横向压紧机构，两个横向压紧机构左右对称设置，所述横向压紧机构包括横向气缸以及横向压板，所述横向压板与横向气缸的活塞杆连接，且带动所述横向压板左右运动。两个纵梁之间，设置有底座板。

工作原理：使用的时候，利用叉车将放置在托盘上的、上下叠放的多个纸袋，移动到底座板上，然后，开启下压气缸进行压紧，压紧后，再利用横向压紧机构进行侧向压紧，避免跑偏，压制预设时间后，即完成作业。

由于设置有压板以及纵梁、工作间操作空间有限，叉车操作不便，因此，将托盘放入的预定的位置不便，因此，将底座板设置为自动输送定位机构，包括驱动电机、过渡辊、主动辊以及输送带、从动辊，所述主动辊、从动辊以及过度辊两端的辊轴与纵梁底座滑动连接，主动辊和从动辊通过输送带连接，主动辊和从动辊之间间隔设置有多个过渡辊，可以为3个、4个或5个，所述主动辊、从动辊以及过度辊上端面齐平，在同一水平面上，驱动电机的输出轴通过传动带带动所述主动辊旋转。

工作原理：在使用的时候，将托盘放在输送带的前端，利用驱动电机驱动输送带旋转，利用输送带的带动力，将托盘移动到预设位置，减少了叉车的操作，提高了操作的效率。

在优选的实施例中，可以通过控制步进电机或者在纵梁底座上设置超声波传感器，利用超声波传感器进行定位，当托盘移动到超声波传感器的位置的时候，采集到信号传输给控制器，控制器控制托盘移动到预定位置，定位准确，效果较好。

在优选的实施例中，为了避免压板在压制的时候跑偏，影响压制的效果，因此，还设置导向机构，所述导向机构包括第一纵向导向杆和第二纵向导向杆，所述第一纵向导向杆和第二纵向导向杆下端与压板连接，上端穿过顶梁且与顶梁滑动连接，所述第一纵向导向杆和第二纵向导向杆设置于下压气缸两侧，且对称设置；另外，导向机构还包括设置在压板两侧的滑动滑动杆，滑动杆的端部设置有滚动轮，两个纵梁的内侧均设置有滑动槽，所述滚动轮伸入所述滑动槽内，且与所述滑动槽滑动连接。

在优选的实施例中，为了进一步提高压制效果，所述压板上设置有两个U型连接框，第一纵向导向杆和第二纵向导向杆分别与一个U型连接板的中部连接。

在优选的实施例中，在实际使用的时候，随着纸袋的变形，压板与顶层纸袋会产生间隙，因此，需要压板自动下压一定距离，且提供一定的压力，保证压制的进行，因此，进行如下改进：下压气缸活塞杆通过自适应连接件与压板连接，实现自动压紧。所述自适应连接件包括的第三纵向导向杆、间接压板、弹簧、第四纵向导向杆，下压气缸活塞杆下端与间接压板固定连接，第三纵向导向杆、第四纵向导向杆穿过间接压板且与间接压板滑动连接，第三纵向导向杆、第四纵向导向杆下端与压板固定连接，且间接压板和压板之间的第三纵向导向杆、第四纵向导向杆分别滑动调节一个弹簧。

工作原理：在产生间隙的时候，弹簧会自动发生形变，从而，补充间隙持续压制。

在优选的实施例中，为了便于将托盘放入预设位置，从而提高压制的效果，在底座板上、不进行放入和移出托盘操作的一端设置挡板。在放入托盘的时候，将托盘的前端碰触到挡板即可，实现了托盘的定位。

实施例2

如图6所示，在使用过程中，纵梁的高度固定，使用不便。需要根据纵梁的高度，调节纸袋的高度，从而影响使用。

在本实施例中，所述纵梁包括纵梁上段和纵梁下段，纵梁上段下端设置有插柱，所述纵梁下段上端设置有插孔，所述插柱插入插孔内，与插孔滑动连接，所述纵梁下段设置有与插孔连通的豁口，插入插孔的插柱端部固定连接有横向板，纵梁的外侧设置有调节电机，所述调节电机纵向设置，其输出轴连接有丝杠，所述丝杠穿过横向板且与所述横向板螺纹连接，通过调节电机旋转，带动所述横向板上下移动，从而带动纵梁上段上下移动，从而调节顶梁的高度，便于使用。

两个纵梁的两侧均设置有上述纵梁高度调节机构。在调节的时候，两侧的调节电机同时启动，同时对纵梁高度进行调节，使得运行的时候，比较平稳。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种自动进料式纸袋压制成型装置，其特征在于，包括纵梁、顶梁以及纵向底座，所述纵梁为左右设置的两个，其下端设置在纵向底座上，两个纵梁上端通过顶梁固定连接，两个纵梁以及顶梁构成倒U型结构，所述顶梁上设置有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆连接有压板且带动所述压板上下运动，两个纵梁上分别设置一个横向压紧机构，两个横向压紧机构左右对称设置，所述横向压紧机构包括横向气缸以及横向压板，所述横向压板与横向气缸的活塞杆连接，且带动所述横向压板左右运动；两个纵梁之间，设置有自动输送定位机构，包括驱动电机、过渡辊、主动辊以及输送带、从动辊，所述主动辊、从动辊以及过度辊两端的辊轴与纵梁底座滑动连接，主动辊和从动辊通过输送带连接，主动辊和从动辊之间间隔设置有多个过渡辊，所述主动辊、从动辊以及过度辊上端面齐平，在同一水平面上，驱动电机的输出轴通过传动带带动所述主动辊旋转。

2.根据权利要求1所述的自动进料式纸袋压制成型装置，其特征在于，纵梁底座上设置超声波传感器，超声波传感器与控制器连接，控制器与驱动电机控制连接。