CN211030162U - 一种吸塑机的高速切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸塑机的高速切割装置，涉及吸塑机的技术领域，旨在解决切割塑料的速度较慢，生产效率较低的问题。其技术方案要点是，一种吸塑机的高速切割装置，包括机架，机架沿其宽度方向设有高速传送带，高速传送带包括带体、两根驱动辊和电机，电机用于带动驱动辊转动，机架上沿其宽度方向设有底板，机架沿其宽度方向设有压板，压板位于底板正上方；带体的上表面固定连接有切割底座，机架上沿水平方向设有切割滑道，切割底座与切割滑道滑动连接，切割底座的顶部沿竖直方向设有切割刀片；机体上设有单片机，单片机通过电机正反转驱动电路与电机连接。达到了快速切割塑料件，提高生产效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑机的技术领域，尤其是涉及一种吸塑机的高速切割装置。
背景技术
吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。当吸塑工序完成后，经过冷却装置进行冷却降温，然后再进行裁剪收料，最后就是收料工序了。
公告号为CN203496026U的中国专利公开了一种吸塑成型机的切割装置，包括切割刀片、切割台和机架，在切割刀片的正下方设有长条形的压紧边；在压紧边上，与切割刀片的刀口相应处设有出刀口，切割刀片通过升降机构从压紧边的出刀口处伸出或收回，在所述的切割台上设有可升降的固定座，所述固定座的大小与压紧边相适配，且固定座的长度方向上还设有与切割刀片相适配的切割缝。
上述的方案中，采用切割刀片从上至下对塑料件进行切割，切割刀片每次需要从高处落下对塑料件进行切割，切割完成后需要升起到指定高度时，才能再次进行下一次切割，同时切割刀片上升过程中受自身重力影响，上升速度较慢，进而导致切割塑料的速度较慢，生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种吸塑机的高速切割装置，其具有快速切割塑料件，提高生产效率的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种吸塑机的高速切割装置，包括机架，所述机架沿其宽度方向设有高速传送带，所述高速传送带包括带体、两根驱动辊和电机，所述电机用于带动驱动辊转动，所述机架上沿其宽度方向设有底板，所述机架沿其宽度方向设有压板，所述压板位于底板正上方；所述机架上宽度方向的两端均沿竖直方向设置有压紧滑道，所述压板的两端均设有升降滑块，两个所述升降滑块分别滑动设置在两个压紧滑道内；所述带体的上表面固定连接有切割底座，所述机架上沿水平方向设有切割滑道，所述切割底座与切割滑道滑动连接，所述切割底座的顶部沿竖直方向设有切割刀片，所述切割刀片的侧壁与底板的侧壁贴合；所述机架上设有单片机，单片机通过电机正反转驱动电路与电机连接。
通过采用上述技术方案，压板将传送过来的塑料件压在压板上，电机在单片机的控制下反复正反转，进而通过带体高速传输带动切割底座沿切割滑道的长度方向往复滑动，切割底座上的切割刀片对压好的塑料件进行快速切割，由于传送带运行速度较快，使得切割刀片能够快速的对塑料件进行切割，达到提高生产效率的效果。
本实用新型进一步设置为：所述机架顶部设有升降电缸，所述升降电缸与单片机的输出端连接，所述升降电缸的活塞杆沿竖直方向设置且与压板顶部固定连接。
通过采用上述技术方案，通过升降电缸控制压板的上升和下降，能够进一步提升切割速度，提高生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述切割刀片上沿机架宽度方向的两端均设有刀刃，所述切割刀片端面呈等腰梯形且其长底边所在的面与底板靠近切割刀片的一端端面贴合。
通过采用上述技术方案，双面刀刃的设计可以使得切割刀片在往复运动的过程中都可以对塑料件进行切割，同时切割刀刃与底板贴合能够在切割塑料件时，能够有效减少塑料件发生抖动而导致切口不平整的现象。
本实用新型进一步设置为：所述切割底座靠近切割滑道的一端设有梯形滑块，所述切割滑道上靠近切割底座的一端沿切割滑道的长度方向设有梯形滑槽，所述梯形滑块滑动设置在梯形滑槽内。
通过采用上述技术方案，梯形滑槽和梯形滑道配合，当切割底座被传送带带动往复运动时，能够辅助切割滑块稳定滑动，使得切割刀片能够稳定快速的对塑料件进行切割。
本实用新型进一步设置为：所述切割底座上设有用于插入切割刀片的切割凹槽，所述切割刀片通过紧固螺栓可拆卸固定在切割底座上。
通过采用上述技术方案，切割凹槽和紧固螺栓的设置使得切割刀片可拆卸连接在切割底座，方便更换切割刀片。
本实用新型进一步设置为：所述机架上沿其宽度方向设有辅助压杆，所述辅助压杆上套设有口径远大于辅助压杆尺寸的圆形套筒，所述圆形套筒的底部与底板上端面接触。
通过采用上述技术方案，圆形套筒和辅助压杆的设置，能够将即将要进行切割工序的塑料件压在底板上，减少塑料件发生翘起的现象，便于压板对塑料件的固定。
本实用新型进一步设置为：所述切割底座底部沿机架宽度方向设有连接片，所述带体背面对应切割底座的位置设有固定片，所述连接片和固定片通过固定螺栓与带体连接。
通过采用上述技术方案，连接片和固定片的设置，将切割底座与带体连接更加紧密，使得切割底座在高速传送带的输送下稳定快速的对塑料件进行切割，提高生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述底板的上端面沿竖直方向设有两个导向杆，两个所述导向杆分别位于两个压紧滑道内且分别与两个升降滑块滑动连接。
通过采用上述技术方案，导向杆的设置使得压板能够在落下后与底板紧密贴合，将塑料件进行固定，便于切割刀片对塑料件进行快速平整的切割，达到了提高生产效率的效果。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、通过高速传送带、切割滑道、压板和切割底座的设置，使得切割刀片能够快速地对塑料件进行切割，达到提高生产效率的效果；
2、通过切割凹槽和紧固螺栓的设置，能够使得切割刀片可拆卸连接在切割底座，方便更换切割刀片；
3、通过辅助压杆和圆形套筒的设置，能够将即将要进行切割工序的塑料件压在底板上，减少塑料件发生翘起的现象，便于压板对塑料件的固定。
附图说明
图1是本实用新型实施例示出的用于体现整体结构的结构示意图；
图2是本实用新型实施例示出的用于体现高速传送带和切割底座连接关系的结构示意图；
图3是本实用新型实施例示出的用于体现整体结构的结构示意图；
图4是本实用新型的电路原理框图。
图中，1、机架；11、底板；12、压紧滑道；121、导向杆；13、压板；131、升降滑块；14、升降电缸；15、切割滑道；151、梯形滑槽；16、辅助压杆；17、圆形套筒；2、高速传送带；21、电机；22、驱动辊；23、带体；3、切割底座；31、切割刀片；32、切割凹槽；321、紧固螺栓；33、连接片；331、固定螺栓；34、固定片；35、梯形滑块；4、单片机；41、电机正反转驱动电路；5、塑料件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种吸塑机的高速切割装置，包括机架1，机架1上沿其宽度方向设有设有底板11，机架1沿其宽度方向设有压板13，压板13位于底板11正上方。机架1上宽度方向的两端均沿竖直方向设置有压紧滑道12，压板13的两端均设有升降滑块131，两个升降滑块131分别滑动设置在两个压紧滑道12内，底板11的上端面沿竖直方向设有两个导向杆121，两个导向杆121分别位于两个压紧滑道12内，每个导向杆121均穿过所在压紧滑道12内的升降滑块131，对压板13的上升和下降起到导向作用和辅助滑动作用；机架1顶部设有升降电缸14，升降电缸14的活塞杆沿竖直方向设置且与压板13顶部固定连接，通过升降电缸14控制压板13的上升和下降，压板13将传送过来的塑料件5压在压板13上，便于后续的切割工序的进行。机架上设有单片机4（参照图4），升降电缸14与单片机4的输出端连接，便于通过单片机4实现的压板13的下压和上升。
参照图1和图2，机架1上沿其宽度方向设有高速传送带2，高速传送带2包括带体23、两根驱动辊22和电机21。带体23的上表面固定连接有切割底座3，切割底座3的顶部沿竖直方向设有切割刀片31；电机21用于带动驱动辊22转动，单片机4通过电机正反转驱动电路41（参照图4）与电机21连接，单片机4（参照图4）控制电机21进行正反转进而使得带体23带动切割底座3沿水平方向往复滑动，由于传送带的传输速度较高，使得切割底座3上的切割刀片31能够对塑料件5进行快速平整的切割，进而提升生产效率。
参照图1和图2，机架1上沿其宽度方向设有切割滑道15，切割滑道15和切割底座3沿水平方向呈平行设置，切割底座3靠近切割滑道15的一端设有梯形滑块35，切割滑道15上靠近切割底座3的一端沿切割滑道15的长度方向设有梯形滑槽151，梯形滑块35滑动设置在梯形滑槽151内。梯形滑槽151和梯形滑道配合，当切割底座3被传送带带动往复运动时，能够辅助切割滑块稳定滑动，使得切割刀片31能够稳定快速的对塑料件5进行切割。
参照图1和图2，切割底座3底部沿机架1宽度方向设有连接片33，带体23背面对应切割底座3的位置设有固定片34，连接片33和固定片34通过固定螺栓331与带体23连接。连接片33和固定片34的设置，将切割底座3与带体23连接更加紧密，使得切割底座3在高速传送带2的输送下稳定快速的对塑料件5进行切割，提高生产效率。
参考图1和图2，切割底座3的顶部上设有用于插入切割刀片31的切割凹槽32，将切割刀片31插入切割凹槽32后，通过紧固螺栓321将切割刀片31固定在切割底座3上的，这样的可拆卸结构设计可以方便切割刀片31的更换和保养。切割刀片31沿机架1宽度方向的两端均设有刀刃，切割刀片31端面呈等腰梯形且其长底边所在的面与底板11靠近切割刀片31的一端端面贴合，同时压板13和底板11靠近切割刀片31的一端端面位于同一竖直平面内；切割凹槽32的截面也呈等腰梯形能够将切割刀片31与底座紧密连接。双面刀刃的设计可以使得切割刀片31在往复运动的过程中都可以对塑料件5进行切割，同时切割刀刃与底板11贴合能够在切割塑料件5时，能够有效减少塑料件5发生抖动而导致切口不平整的现象。
参照图1和图3，机架1上沿其宽度方向设有辅助压杆16，辅助压杆16位于机架1上远离切割底座3的一端且位于塑料件5的正上方。辅助压杆16上套设有口径远大于辅助压杆16尺寸的圆形套筒17，圆形套筒17的底部与压板13上端面接触。圆形套筒17和辅助压杆16的设置，能够将即将要进行切割工序的塑料件5压在底板11上，减少塑料件5发生翘起的现象，便于压板13对塑料件5的固定。
本实施例的实施原理为：当需要对吸塑好的塑料件5进行切割的时候，首先塑料件5经过圆形套筒17的单片机4限位贴在压板13上传输至压板13下方，单片机4通过升降电缸14控制压板13沿着压紧滑道12向下滑动将塑料件5压在底板11上；然后单片机4控制电机21转动，高速传送带2的带体23带着切割底座3沿机架1宽度方向从一端传输至另一端，切割刀片31对塑料件5完成快速平整的切割；
最后压板13在单片机4的控制下升起，等下一个塑料件5传输至压板13下方，压板13在单片机4和升降电缸14的作用下再次下降，将塑料件5压在底板11上；单片机4通过电机正反转驱动电路41控制电机21反转，高速传送带2的带体23带着切割底座3沿机架1宽度方向做回复滑动，切割刀片31对塑料件5完成快速平整的切割。在单片机4的控制下重复上述过程即可达到快速切割塑料件5，提高生产效率的效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种吸塑机的高速切割装置，包括机架(1)，所述机架(1)上沿其宽度方向设有高速传送带(2)，所述高速传送带(2)包括带体(23)、两根驱动辊(22)和电机(21)，所述电机(21)用于带动驱动辊(22)转动，其特征在于：所述机架(1)上沿其宽度方向设有底板(11)，所述机架(1)上沿其宽度方向设有压板(13)，所述压板(13)位于底板(11)正上方；所述机架(1)上宽度方向的两端均沿竖直方向设置有压紧滑道(12)，所述压板(13)的两端均设有升降滑块(131)，两个所述升降滑块(131)分别滑动设置在两个压紧滑道(12)内；
所述带体(23)的上表面固定连接有切割底座(3)，所述机架(1)上沿水平方向设有切割滑道(15)，所述切割底座(3)与切割滑道(15)滑动连接，所述切割底座(3)的顶部沿竖直方向设有切割刀片(31)，所述切割刀片(31)的侧壁与底板(11)的侧壁贴合；所述机架(1)上设有单片机(4)，单片机(4)通过电机正反转驱动电路(41)与电机(21)连接。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑机的高速切割装置，其特征在于：所述机架(1)顶部设有升降电缸(14)，所述升降电缸(14)与单片机(4)的输出端连接，所述升降电缸(14)的活塞杆沿竖直方向设置且与压板(13)顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种吸塑机的高速切割装置，其特征在于：所述切割刀片(31)上沿机架(1)宽度方向的两端均设有刀刃，所述切割刀片(31)端面呈等腰梯形且其长底边所在的面与底板(11)靠近切割刀片(31)的一端端面贴合。
4.根据权利要求1所述的一种吸塑机的高速切割装置，其特征在于：所述切割底座(3)靠近切割滑道(15)的一端设有梯形滑块(35)，所述切割滑道(15)上靠近切割底座(3)的一端沿切割滑道(15)的长度方向设有梯形滑槽(151)，所述梯形滑块(35)滑动设置在梯形滑槽(151)内。
5.根据权利要求1所述的一种吸塑机的高速切割装置，其特征在于：所述切割底座(3)上设有用于插入切割刀片(31)的切割凹槽(32)，所述切割刀片(31)通过紧固螺栓(321)可拆卸固定在切割底座(3)上。
6.根据权利要求1所述的一种吸塑机的高速切割装置，其特征在于：所述机架(1)上沿其宽度方向设有辅助压杆(16)，所述辅助压杆(16)上套设有口径大于辅助压杆(16)尺寸的圆形套筒(17)，所述圆形套筒(17)的底部与底板(11)上端面接触。
7.根据权利要求1所述的一种吸塑机的高速切割装置，其特征在于：所述切割底座(3)底部沿机架(1)宽度方向设有连接片(33)，所述带体(23)背面对应切割底座(3)的位置设有固定片(34)，所述连接片(33)和固定片(34)通过固定螺栓(331)与带体(23)连接。
8.根据权利要求1所述的一种吸塑机的高速切割装置，其特征在于：所述底板(11)的上端面沿竖直方向设有两个导向杆(121)，两个所述导向杆(121)分别位于两个压紧滑道(12)内且分别与两个升降滑块(131)滑动连接。
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| CN117261183A (zh) * | 2022-10-13 | 2023-12-22 | 南通博旭科技有限公司 | 一种双工位上料机构自动吸塑机 |
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