CN213891229U - 一种吸塑制品裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑制品裁切设备，属于吸塑制品成型设备技术领域，包括机体、工作台、模具以及真空吸附装置，模具设于工作台上，模具上方设有压板，压板远离进料方向的一侧平行设有第一导轨与第二导轨，第一导轨与第二导轨之间滑移连接刀具组件，刀具组件下端设有刀头，刀具组件由无杆气缸驱动其沿第一导轨、第二导轨滑移，压板与模具之间设有定位框，定位框由四根直杆构成与模具边缘相适应的方形框，工作台下端设有若干第一气缸，第一气缸的输出轴穿出工作台且与定位框边缘固接用于驱动定位框沿竖直方向进行移动，本实用新型具有使裁切的切线保持平直，切割更加方便快捷，且能耗小，加工成本低，裁切更加稳定的优点。

Description

一种吸塑制品裁切设备

技术领域

本实用新型涉及吸塑制品成型设备技术领域，具体为一种吸塑制品裁切设备。

背景技术

吸塑成型机是吸塑制品行业中常见的成型设备，主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面，待冷却成型后形成吸塑制品。

现有技术中的吸塑成型机一般包括机体、工作台、模具以及真空吸附装置，通过真空吸附装置产生的真空吸力使塑料原料在模具上进行成型。由于塑料原料的连续性，成型后的吸塑产品需经过裁切后方可进行堆叠收集。

但是，现有技术中的裁切设备一般运用液压等驱动设备驱动刀头下压裁切，受限于塑料的柔韧性等原因，裁切过程中常发生裁切未完全以及由于未固定塑料原料而导致的切线歪斜，成本较高、能耗较大且使用效果差。

基于此，本实用新型设计了一种吸塑制品裁切设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸塑制品裁切设备，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吸塑制品裁切设备，包括机体、工作台、模具以及真空吸附装置，所述模具设于工作台上，所述模具上方设有压板，所述压板由机体顶部的液压缸驱动其上下运动，所述压板远离进料方向的一侧平行设有第一导轨与第二导轨，所述第一导轨、第二导轨均沿水平方向设置且垂直于塑料原料的进料方向，所述第一导轨与第二导轨之间滑移连接有刀具组件，所述刀具组件下端设有用于裁切吸塑制品的刀头，所述刀具组件由无杆气缸驱动其沿第一导轨、第二导轨滑移，所述压板与模具之间设有定位框，所述定位框由四根直杆构成与模具边缘相适应的方形框，所述工作台下端设有若干第一气缸，所述第一气缸的输出轴穿出工作台且与定位框边缘固接用于驱动定位框沿竖直方向进行移动。

优选的，所述工作台远离进料方向的一侧设有收料架，所述收料架顶端水平设有第二气缸，所述第二气缸的输出杆朝向工作台方向且固接有控制箱，所述收料架顶端形成供所述控制箱沿接近或远离工作台方向滑移的第三导轨，所述控制箱接近工作台的一侧设有与模具上端面位置对应且用于抓取吸塑制品边缘的机械爪。

优选的，所述收料架底部形成用于堆叠吸塑制品的收料槽，所述收料槽接近工作台的一侧形成第一斜面，且第一斜面的较低端朝向远离工作台的方向。

优选的，所述刀具组件包括刀具箱、电源组、控制模块以及加热模块，所述加热模块与刀头上端连接用于加热刀头，所述控制模块分别电连接加热模块以及电源组，所述刀头通过绝缘螺栓固定于刀具箱底部。

优选的，所述刀头为片状，且其一侧设有刃面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单合理，制造成本低，操作简单，通过定位框对吸塑制品进行定位，且刀具组件以及刀头对吸塑制品进行横向裁切，相较于原有的液压切割方式，裁切的切线保持平直，更加方便快捷，且能耗小，加工成本低，裁切更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A区域的放大示意图；

图3为本实施例凸显刀具组件以及第一导轨的局部结构示意图；

图4为本实施例限中刀具组件的内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机体；11、进料端；12、出料端；2、工作台；3、模具；4、压板；41、液压缸；5、刀具组件；51、第一导轨；52、第二导轨；53、刀头；531、刃面；54、刀具箱；55、电源组；56、控制模块；57、加热模块；58、绝缘螺栓；6、定位框；61、第一气缸；7、收料架；71、第二气缸；72、控制箱；73、第三导轨；74、机械爪；75、收料槽；76、第一斜面；8、吸塑制品。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种吸塑制品裁切设备，包括机体1、工作台2、模具3以及真空吸附装置(图中未示出)，机体1左侧形成进料端11，右侧形成出料端12，工作台2位于机体1右侧，模具3安装在工作台2上，机体1于工作台2下端安装真空吸附装置对塑料原料进行真空吸附，使其在模具3上成型，机体1于进料端11与工作台2之间安装相应的加热装置(图中未示出)对塑料原料进行加热，方便后续真空吸附成型；模具3上方安装压板4，压板4由机体1顶部的液压缸41驱动其上下运动，压板4远离进料方向的一侧平行设有第一导轨51与第二导轨52，第一导轨51、第二导轨52均沿水平方向分布且垂直于塑料原料的进料方向，第一导轨51与第二导轨52之间滑移连接有刀具组件5，刀具组件5下端设有用于裁切吸塑制品8的刀头53，刀具组件5由直线型无杆气缸(图中未示出)驱动其沿第一导轨51、第二导轨52滑移，压板4与模具3之间设有定位框6，定位框6由四根直杆构成与模具3边缘相适应的方形框，工作台2下端位于定位框6的四个边角下方安装四个第一气缸61，第一气缸61的输出轴穿出工作台2且与定位框6四个边角分别固接用于驱动定位框6沿竖直方向进行移动。

优选的，工作台2远离进料方向的一侧设有收料架7，收料架7顶端水平设有第二气缸71，第二气缸71的输出杆朝向工作台2方向且固接有控制箱72，收料架7顶端形成供控制箱72沿接近或远离工作台2方向滑移的第三导轨73，控制箱72接近工作台2的一侧设有与模具3上端面位置对应且用于抓取吸塑制品8边缘的机械爪74，由此，能够利用控制箱72以及第二气缸71，将机械爪74推动至工作台2右侧，使机械爪74在塑料原料真空成型使张开，等待原料成型后，第一气缸61与液压缸41分别推动定位框6与压板4上升，机械爪74收缩将吸塑制品8的边缘夹紧，第二气缸71收缩，将吸塑制品8拉出至收料架7上方，随后第一气缸61收缩，将定位框6下移至压紧未成型的原料部分，液压缸41驱动压板4下移，无杆气缸驱动刀具组件5以及刀头53水平移动，将成型好的吸塑制品8切断，机械爪74开启，使其自然下落，随后即可继续进行新的真空吸塑过程。

优选的，收料架7底部形成用于堆叠吸塑制品8的收料槽75，收料槽75接近工作台2的一侧形成第一斜面76，且第一斜面76的较低端朝向远离工作台2的方向，由此，成型且裁断后的吸塑制品8能够沿第一斜面76顺利下落至收料槽75内进行堆叠，自动收集吸塑制品8，方便工作人员对其进行统一处理。

优选的，刀具组件5包括刀具箱54、电源组55、控制模块56以及加热模块57，加热模块57与刀头53上端连接用于加热刀头53，控制模块56分别电连接加热模块57以及电源组55，刀头53通过绝缘耐热的螺栓固定于刀具箱54底部，本实施例中控制模块56为PLC控制器，加热模块57为电加热器，由此，根据不同材料的柔韧程度，可通过控制模块56操控加热模块57对刀头53进行加热，使刀头53能够更加方便地切割吸塑制品8与未成型的塑料原料，增加其适用范围。

优选的，刀头53为片状，且其一侧设有刃面531，方便切割塑料原料。

本实施例的一个具体应用为：

首先，连续输送的塑料原料经加热装置加热后转送至工作台2上方的模具3处，定位框6与压板4同时下压，将塑料原料固定，随后真空吸附装置工作，将塑料原料真空吸附于模具3表面进行成型，待其冷却彻底成型后，压板4于定位框6上升，机械爪74夹紧成型后的吸塑制品8，将其拉动至收料架7上端，此时吸塑制品8与未成型的塑料原料的分界线位于工作台2边缘，定位框6下压将未成型的塑料原料固定，随后压板4下压，进一步固定塑料原料，刀具组件5以及刀头53在无杆气缸的驱动下沿一侧水平切割，将塑料原料与吸塑制品8的分切线裁断，机械爪74张开使吸塑产品下落至收料槽75内，此时模具3与真空吸附装置可立刻进行下一工作流程，重复上述过程，得到更多裁切完毕的吸塑制品8。

综上，本实用新型结构简单合理，制造成本低，操作简单，通过定位框6对吸塑制品8进行定位，且刀具组件5以及刀头53对吸塑制品8进行横向裁切，相较于原有的液压切割方式，裁切的切线保持平直，更加方便快捷，且能耗小，加工成本低，裁切更加稳定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种吸塑制品裁切设备，包括机体(1)、工作台(2)、模具(3)以及真空吸附装置，其特征在于：所述模具(3)设于工作台(2)上，所述模具(3)上方设有压板(4)，所述压板(4)由机体(1)顶部的液压缸(41)驱动其上下运动，所述压板(4)远离进料方向的一侧平行设有第一导轨(51)与第二导轨(52)，所述第一导轨(51)、第二导轨(52)均沿水平方向设置且垂直于塑料原料的进料方向，所述第一导轨(51)与第二导轨(52)之间滑移连接有刀具组件(5)，所述刀具组件(5)下端设有用于裁切吸塑制品(8)的刀头(53)，所述刀具组件(5)由无杆气缸驱动其沿第一导轨(51)、第二导轨(52)滑移，所述压板(4)与模具(3)之间设有定位框(6)，所述定位框(6)由四根直杆构成与模具(3)边缘相适应的方形框，所述工作台(2)下端设有若干第一气缸(61)，所述第一气缸(61)的输出轴穿出工作台(2)且与定位框(6)边缘固接用于驱动定位框(6)沿竖直方向进行移动。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑制品裁切设备，其特征在于：所述工作台(2)远离进料方向的一侧设有收料架(7)，所述收料架(7)顶端水平设有第二气缸(71)，所述第二气缸(71)的输出杆朝向工作台(2)方向且固接有控制箱(72)，所述收料架(7)顶端形成供所述控制箱(72)沿接近或远离工作台(2)方向滑移的第三导轨(73)，所述控制箱(72)接近工作台(2)的一侧设有与模具(3)上端面位置对应且用于抓取吸塑制品(8)边缘的机械爪(74)。

3.根据权利要求2所述的一种吸塑制品裁切设备，其特征在于：所述收料架(7)底部形成用于堆叠吸塑制品(8)的收料槽(75)，所述收料槽(75)接近工作台(2)的一侧形成第一斜面(76)，且第一斜面(76)的较低端朝向远离工作台(2)的方向。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑制品裁切设备，其特征在于：所述刀具组件(5)包括刀具箱(54)、电源组(55)、控制模块(56)以及加热模块(57)，所述加热模块(57)与刀头(53)上端连接用于加热刀头(53)，所述控制模块(56)分别电连接加热模块(57)以及电源组(55)，所述刀头(53)通过绝缘螺栓(58)固定于刀具箱(54)底部。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑制品裁切设备，其特征在于：所述刀头(53)为片状，且其一侧设有刃面(531)。

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