CN214605856U - 一种打杯成型机 - Google Patents

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韩平
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Abstract

本申请涉及一种打杯成型机,包括机架,所述机架按塑料膜输送方向依次设有加热装置、模切吸塑一体装置;其中模切吸塑一体装置包括固定于机架的上压模、位于上压模正下方的刀模、固定于所述刀模下方的吸塑模具和用于驱动所述吸塑模具升降的驱动组件,所述吸塑模具的上表面设有多个成型槽,所述刀模设有对应成型槽外轮廓形状设置的模切刀。本申请通过设置模切吸塑一体装置,对熔融状态的塑料膜进行冷切和吸塑,以制成产品,从而有效减少产品的切边毛刺的产生。

Description

一种打杯成型机
技术领域
本申请涉及成型设备的领域,尤其是涉及一种打杯成型机。
背景技术
吸塑产品主要以优质的PVC、PET、PP、PS、GAG、植绒等各种塑胶材料,生产高档次及各种规格的电子类吸塑包装、文具类吸塑包装、玩具类吸塑包装、五金类吸塑包装、食品类吸塑包装、日化礼品工艺品类吸塑包装。
打杯成型机是利用塑料热成型原理,以制作上述吸塑类产品的设备。
相关技术中,一种打杯成型机,包括机架,机架上依次设有用于加热塑料的加热装置、真空吸塑装置和模切装置,加工时,加热装置对塑料进行加热,然后熔融状态的塑料膜经过真空吸塑装置,真空吸塑装置对熔融状态的塑料膜进行吸塑,以在塑料膜上热成型多个半成品,然后模切装置将热成型的半成品从塑料膜上切下,以得到成品。
针对上述中的相关技术,发明人认为,具有多个热成型的半成品的塑料膜在移动至模切装置的过程中,该塑料膜的温度下降,塑料膜的硬度增大,因此在模切时易导致成品的切边产生毛刺,从而导致成品质量下降。
实用新型内容
为了确保成品质量,本申请提供一种打杯成型机。
本申请提供的一种打杯成型机,采用如下的技术方案:
一种打杯成型机,包括机架,所述机架按塑料膜输送方向依次设有加热装置、模切吸塑一体装置;其中模切吸塑一体装置包括固定于机架的上压模、位于上压模正下方的刀模、固定于所述刀模下方的吸塑模具和用于驱动所述吸塑模具升降的驱动组件,所述吸塑模具的上表面设有多个成型槽,所述刀模设有对应成型槽外轮廓形状设置的模切刀。
通过采用上述技术方案,加工时,加热装置先对塑料进行加热,然后熔融状态的塑料膜移动至模切吸塑一体装置处,此时塑料膜位于上压模和刀模之间,然后驱动组件带动刀模和吸塑模具同时上移,刀模上的模切刀先将塑料膜上切割下多个膜片,该膜片位于成型槽处,然后吸塑模具进行吸塑,该膜片于对应的成型槽内热成型,以制成产品。通过设置模切吸塑一体装置,对熔融状态的塑料膜进行先冷切和后吸塑,以制成产品,减少熔融状态的塑料膜的作业间隔,即趁塑料膜还处于熔融状态(温度较高),模切刀即完成对塑料膜的冷切,从而有效减少产品的切边毛刺的产生。
可选的,所述模切吸塑一体装置还包括顶出模具,所述顶出模具固定于所述吸塑模具的正下方,所述顶出模具上具有对应所述成型槽槽底设置的升降顶出件。
通过采用上述技术方案,产品吸塑成型后,驱动组件带动吸塑模具下降,升降顶出件启动,以将成品从成型槽上顶出,即脱模,从而便于对产品进行收取。
可选的,还包括用于同时对刀模、吸塑模具和顶出模具进行冷却的冷却装置。
通过采用上述技术方案,一来,能够降低刀模、吸塑模具和顶出模具的温度,以便于吸塑后的产品能够快速冷却成型,以便于后续的运输;二来,三个模具叠合在一起,一定程度上便于同时冷却,能够减少冷却装置的结构占用空间和能耗;三来,在冷切塑料膜时,由于模切刀的温度较低,以降低塑料膜的切边位置的温度,即使得该切边不易粘在模切刀上。
可选的,所述冷却装置包括第一冷却水管、第二冷却水管、第三冷却水管和同时对第一冷却水管、第二冷却水管、第三冷却水管进行水循环的水循环组件;所述刀模、所述吸塑模具和所述顶出模具内均设有流道,所述第一冷却水管与所述刀模的流道连通,所述第二冷却水管与所述吸塑模具的流道连通,所述第三冷却水管与所述顶出模具的流道连通。
通过采用上述技术方案,通过水冷的方式,能够快速进行各模具的冷却,并且通过设置水循环组件,能够同时进行供水,减少能耗。
可选的,还包括抓取装置,所述抓取装置包括抓取臂和用于带动抓取臂水平靠近或远离所述上压模的水平位移组件,所述抓取臂低于所述上压模,所述抓取臂的一端设有对应所述成型槽设置的真空吸盘,且所述真空吸盘的吸口朝下设置。
通过采用上述技术方案,抓取时,通过水平位移组件以控制抓取臂的水平位移至上压模与刀模之间,然后抓取臂上的真空吸盘恰好位于成型槽的上方,然后真空吸盘启动,以吸住成型产品,然后水平位移组件再次启动,以将成型产品带离,即实现自动下料,减少劳动强度和提高生产效率。
可选的,所述机架的一侧设有输送带,所述输送带的始端位于所述抓取装置的下料位置的正下方。
通过采用上述技术方案,抓取装置所抓取的成型产品将放置于输送带上,以进行堆码,从而减少人工整理的难度,减少劳动强度;并且堆码至一定高度的成型产品将通过输送带进行输送,以空出位置,以便于下一成型产品的堆码。
可选的,所述输送带的尾端的一侧设有放置架,所述放置架可拆卸连接有柱状包装袋,所述包装袋的上开口低于所述输送带。
通过采用上述技术方案,输送带将堆码的成型产品输送至尾端,然后成型产品受重力从包装袋上开口掉落至包装袋内,以便于多摞成型产品的统一收集,包装袋收集满之后,换上新包装袋即可,方便快捷,有效减少工人的劳动强度。
可选的,所述放置架设有位于所述包装袋正下方的水平板和用于升降所述水平板的升降气缸。
通过采用上述技术方案,当一摞成型产品掉落至包装袋内时,升降气缸启动,水平板向上移动并承托住成型产品,以对成型产品进行水平托底,使得成型产品保持水平状态,从而便于多摞成型产品能够稳定堆叠在一起,即避免因成型产品在包装袋内歪斜而难以堆叠的情况发生。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
通过设置模切吸塑一体装置,对熔融状态的塑料膜进行冷切和吸塑,以制成产品,减少熔融状态的塑料膜的作业间隔,即趁塑料膜还处于熔融状态(温度较高),模切刀即完成对塑料膜的冷切,从而有效减少产品的切边毛刺的产生;
通过设置冷却装置,能够同时降低刀模、吸塑模具和顶出模具的温度,以便于吸塑后的产品能够快速冷却成型,以便于后续的运输;同时冷却的方式能够减少冷却装置的结构占用空间和能耗;
通过设置抓取装置,能够实现自动下料以及成型产品的自动堆码,减少劳动强度和提高生产效率。
附图说明
图1是实施例1的整体结构示意图。
图2是实施例1的模切吸塑一体装置的结构示意图。
图3是实施例1的用于体现刀模与吸塑模具连接关系的爆炸图。
图4是实施例1的抓取装置的结构示意图。
图5是实施例2的用于体现输送带与放置架位置关系的示意图。
附图标记说明:1、加热装置;2、模切吸塑一体装置;3、抓取装置;4、输送带;5、冷却装置;10、机架;100、流道;20、塑料膜;21、上压模;22、刀模;221、通孔;222、模切刀;23、吸塑模具;231、成型槽;24、顶出模具;241、升降顶出件;25、驱动组件;30、成型产品;31、抓取臂;32、支撑架;33、水平导轨;34、伺服电机;35、丝杆;36、滑块;37、支架;38、真空吸盘;51、第一冷却水管;52、第二冷却水管;53、第三冷却水管;54、水循环组件;61、放置架;62、包装袋;63、卡箍;64、升降气缸;65、水平板。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例1公开一种打杯成型机。参照图1,打杯成型机包括机架10,机架10沿塑料膜20输送方向依次设有加热装置1、模切吸塑一体装置2、抓取装置3和输送装置,其中加热装置1为常规结构,用于加热塑料膜20,以便于后续的冷却和吸塑,输送装置包括输送带4。
加工时,加热装置1先对塑料进行加热,然后熔融状态的塑料膜20移动至模切吸塑一体装置2处,模切吸塑一体装置2对熔融状态的塑料膜20进行先冷切和后吸塑,以制成产品,然后通过抓取装置3将成型产品30从模切吸塑一体装置2上取出,并放置于输送带4上,然后成型产品30经由输送带4送至下一工序。
如图2、图3所示,模切吸塑一体装置2包括上压模21、刀模22、吸塑模具23、顶出模具24和驱动组件25;其中上压模21固定于机架10上,驱动组件25位于上压模21的正下方,驱动组件25可以为液压缸或气缸,其具有直线升降的驱动力,顶出模具24固定于驱动组件25的输出端,吸塑模具23固定于顶出模具24的上表面,刀模22固定于吸塑模具23的上表面。
如图3所示,刀模22上设有多个通孔221,通孔221的外边缘设有围绕设置的模切刀222,模切刀222的刀刃朝上凸出于刀模22上表面,模切刀222用于在熔融塑料膜20上切割膜片;吸塑模具23的上表面凹陷设有一一对应通孔221设置的成型槽231,成型槽231位于模切刀222的中空位置的正下方,以用于将膜片吸塑成型所需的产品形状;顶出模具24上具有对应成型槽231设置的升降顶出件241,升降顶出件241可以为块状或柱状结构,升降顶出件241对应于开设在成型槽231槽底的孔,升降顶出件241可通过升降驱动结构进行升降,如气缸或液压缸等。
使用时,驱动组件25带动刀模22和吸塑模具23同时上移,刀模22上的模切刀222先将塑料膜20上切割下多个膜片,该膜片位于成型槽231处,然后吸塑模具23进行吸塑,该膜片于对应的成型槽231内热成型,以制成产品;然后,升降顶出件241启动,以将成品从成型槽231上顶出,即使成型产品30脱模。
如图2所示,机架10上还设有冷却装置5,其用于同时对刀模22、吸塑模具23和顶出模具24进行冷却,如此一来,能够降低刀模22、吸塑模具23和顶出模具24的温度,以便于吸塑后的产品能够快速冷却成型;冷却装置5可以为风冷,即同时对刀模22、吸塑模具23和顶出模具24吹冷风,以起到降温作用。
在本实施例中,如图2、图3所示,刀模22、吸塑模具23和顶出模具24内均设有流道100,冷却装置5包括第一冷却水管51、第二冷却水管52、第三冷却水管53和同时对第一冷却水管51、第二冷却水管52、第三冷却水管53进行水循环的水循环组件54;其中水循环组件54可以为外置的水箱,两根第一冷却水管51分别与刀模22的流道100的进水孔和出水孔连通,两根第二冷却水管52分别与吸塑模具23的流道100的进水孔和出水孔连通,两根第三冷却水管53分别与顶出模具24的流道100的进水孔和出水孔连通。
即利用水循环组件54实现第一冷却水管51、第二冷却水管52和第三冷却水管53内的水循环流动,从而同时降低刀模22、吸塑模具23和顶出模具24的温度。
如图4所示,抓取装置3包括抓取臂31和用于带动抓取臂31水平靠近或远离上压模21的水平位移组件,水平位移组件包括设于机架10一侧的支撑架32,支撑架32上固定有水平导轨33,水平导轨33的长度方向为塑料膜20的输送方向,水平导轨33上设有伺服电机34,伺服电机34的输出端固定有丝杆35;抓取臂31低于上压模21,抓取臂31的一端固定有滑块36,滑块36与水平导轨33滑移连接,丝杆35穿过滑块36且与滑块36螺纹连接,即伺服电机34通过丝杆35传动可带动抓取臂31沿水平导轨33方向移动。
抓取臂31的一端固定有支架37,支架37上固定有一一对应成型槽231位置排布的真空吸盘38,真空吸盘38的吸口朝下设置;输送带4位于机架10的一侧,输送带4的始端位于抓取装置3的下料位置的正下方。
吸塑完毕后,驱动组件25带动刀模22下移,然后水平位移组件以控制抓取臂31的水平位移至上压模21与刀模22之间,然后抓取臂31上的真空吸盘38恰好位于成型槽231的正上方,然后真空吸盘38启动,以吸住吸塑成型的产品,然后水平位移组件再次启动,以将成型产品30带至输送带4始端的正上方,然后解除真空吸盘38,成型产品30掉落至输送带4上,以完成自动下料,减少劳动强度,并且在掉落的成型产品30将在输送带4上自动堆码,减少人工整理的难度,当成型产品30堆码至一定高度后,通过输送带4进行输送,以空出位置,以便于下一成型产品30的堆码。
实施例1的实施原理为,通过设置模切吸塑一体装置2,对熔融状态的塑料膜20进行先冷切和后吸塑,以减少熔融状态的塑料膜20的作业间隔(冷却和吸塑之间的间隔),即趁塑料膜20还处于熔融状态(温度较高),模切刀222即完成对塑料膜20的冷切,从而有效减少产品的切边毛刺的产生。
实施例2,在实施例1的基础做出如下设置,如图5所示,输送带4的尾端的一侧设有竖直放置的放置架61,放置架61上设有柱状的包装袋62,放置架61用于撑开并保持包装袋62的竖直形态;包装袋62的上开口低于输送带4,包装袋62的上开口与放置架61的上部通过卡箍63连接,即可拆卸连接。并且,放置架61还设有升降气缸64,升降气缸64位于包装袋62的正下方,升降气缸64的活塞杆固定有水平设置的水平板65。
随着输送带4的输送,输送带4将堆码的成型产品30输送至尾端,然后成型产品30受重力从包装袋62上开口掉落至包装袋62内,而当第一摞成型产品30掉落至包装袋62内时,升降气缸64启动,水平板65向上移动并承托住成型产品30,以对该成型产品30进行水平托底,使得成型产品30保持水平状态,然后水平板65再下移,使得成型产品30重回包装袋62底部,此时第一摞的成型产品30保持水平状态,以便于后续的成型产品30能够稳定堆叠在一起,从而实现多摞的成型产品30的统一收集,减少了劳动强度。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种打杯成型机,其特征在于:包括机架(10),所述机架(10)按塑料膜(20)输送方向依次设有加热装置(1)、模切吸塑一体装置(2);其中模切吸塑一体装置(2)包括固定于机架(10)的上压模(21)、位于上压模(21)正下方的刀模(22)、固定于所述刀模(22)下方的吸塑模具(23)和用于驱动所述吸塑模具(23)升降的驱动组件(25),所述吸塑模具(23)的上表面设有多个成型槽(231),所述刀模(22)设有对应成型槽(231)外轮廓形状设置的模切刀(222)。
2.根据权利要求1所述的打杯成型机,其特征在于:所述模切吸塑一体装置(2)还包括顶出模具(24),所述顶出模具(24)固定于所述吸塑模具(23)的正下方,所述顶出模具(24)上具有对应所述成型槽(231)槽底设置的升降顶出件(241)。
3.根据权利要求2所述的打杯成型机,其特征在于:还包括用于同时对刀模(22)、吸塑模具(23)和顶出模具(24)进行冷却的冷却装置(5)。
4.根据权利要求3所述的打杯成型机,其特征在于:所述冷却装置(5)包括第一冷却水管(51)、第二冷却水管(52)、第三冷却水管(53)和同时对第一冷却水管(51)、第二冷却水管(52)、第三冷却水管(53)进行水循环的水循环组件(54);所述刀模(22)、所述吸塑模具(23)和所述顶出模具(24)内均设有流道(100),所述第一冷却水管(51)与所述刀模(22)的流道(100)连通,所述第二冷却水管(52)与所述吸塑模具(23)的流道(100)连通,所述第三冷却水管(53)与所述顶出模具(24)的流道(100)连通。
5.根据权利要求1所述的打杯成型机,其特征在于:还包括抓取装置(3),所述抓取装置(3)包括抓取臂(31)和用于带动抓取臂(31)水平靠近或远离所述上压模(21)的水平位移组件,所述抓取臂(31)低于所述上压模(21),所述抓取臂(31)的一端设有对应所述成型槽(231)设置的真空吸盘(38),且所述真空吸盘(38)的吸口朝下设置。
6.根据权利要求5所述的打杯成型机,其特征在于:所述机架(10)的一侧设有输送带(4),所述输送带(4)的始端位于所述抓取装置(3)的下料位置的正下方。
7.根据权利要求6所述的打杯成型机,其特征在于:所述输送带(4)的尾端的一侧设有放置架(61),所述放置架(61)可拆卸连接有柱状包装袋(62),所述包装袋(62)的上开口低于所述输送带(4)。
8.根据权利要求7所述的打杯成型机,其特征在于:所述放置架(61)设有位于所述包装袋(62)正下方的水平板(65)和用于升降所述水平板(65)的升降气缸(64)。
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