CN215283320U - 一种正负压吸塑机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种正负压吸塑机，属于塑料成型设备技术领域，包括机箱，所述机箱内设置有输送装置，所述输送装置的一端为进料端、另一端为出料端，所述机箱上设置有机架，所述输送装置的出料端设置有冲压装置，所述冲压装置用于将成品与原材分离；所述机架上且位于冲压装置的下方设置有用于收集成品的收集箱。当塑料制品吸塑成形后，通过冲压装置驱使成品与原材分离，分离后的成品落入收集箱内，进而减少了工作人员收取成品放置在收集箱的可能，减少了工作人员的劳动量。

Description

一种正负压吸塑机

技术领域

本申请涉及塑料成型设备技术领域，尤其是涉及一种正负压吸塑机。

背景技术

吸塑机(又叫热塑成型机)利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PE、PP、PS、PET、PETG、ABS等热可塑性塑料片料经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。因此广泛应用于五金、玩具、文具、餐具、工具、食品、电子、药品等的包装或塑料薄壁产品的成型。

目前，如授权公告号为CN203031945U的轴专利文件公开了一种塑料热成型机，包括有料架、输送装置、加热装置、成型装置、冲裁装置及堆垛装置，成型装置包括有成型模具、固定模板、活动模板及动力源，固定模板上安装有导柱，活动模板通过导套与导柱动配合，成型模具安装在活动模板上，活动模板通过力臂与动力源连接，力臂与活动模板及力臂与动力源均通过转轴连接，转轴与力臂的轴肘关节之间设有滚针；将塑料卷材放置在料架上，并通过输送装置上的夹具将卷材夹住，将卷材牢牢夹住后通过输送装置将卷材送至加热炉处进行加热；卷材加热完成后，输送装置继续将卷材送至卷材成型部分；卷材成型后进行产品冲裁，冲裁装置带动模具对卷材进行冲裁，将多余部分去除，如此便完成一个产品，成型产品最后堆叠在收集平台上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：产品堆放在收集平台上需要工作人员将成品放置收取在包装盒内，工作人员的劳动量较大。

实用新型内容

为减轻工作人员的劳动量，本申请提供一种正负压吸塑机。

本申请提供的一种正负压吸塑机采用如下的技术方案：

一种正负压吸塑机，包括机箱，所述机箱内设置有输送装置，所述输送装置的一端为进料端、另一端为出料端，所述机箱上设置有机架，所述输送装置的出料端设置有冲压装置，所述冲压装置用于将成品与原材分离；所述机架上且位于冲压装置的下方设置有用于收集成品的收集箱。

通过采用上述技术方案，当塑料制品吸塑成形后，通过冲压装置驱使成品与原材分离，分离后的成品落入收集箱内，进而减少了工作人员收取成品放置在收集箱的过程，减少了工作人员的劳动量。

可选的，所述冲压装置包括滑动设置在机架上的冲压座，所述冲压座沿竖直方向滑动，所述机架上设置有用于驱动冲压座滑动的第一驱动件；所述冲压座上设置的有多个分离杆，所述分离杆用于抵接而分离原材上的成品；所述分离杆上设置有用于固定成品的第一固定件。

通过采用上述技术方案，分离成品与原材时，通过第一驱动件驱使冲压座滑动，冲压座滑动驱使分离杆滑动，分离杆滑动至抵接原材，并驱使原材与成品分离；多个分离杆便于对原材上的多个成品进行分离，提高了分离效率；安装座驱使分离杆抵接成品时，通过第一固定件将成品固定至分离杆上，第一驱动件驱使分离杆进入收集箱内，随后通过第一固定件驱使分离杆与成品分离，使得成品有序的排列在收集箱内；安装座滑动分离杆上成品具有导向的作用，进而便于将成品收集在收集箱内，进一步减少了工作人员收取成品的工作过程。

可选的，所述第一固定件包括设置在冲压座上真空泵，所述真空泵上连接有连接管，所述连接管远离真空泵的一端连接在分离杆上，所述分离杆中空设置。

通过采用上述技术方案，启动真空泵，冲压座滑动驱使分离杆抵接成品时，真空泵抽取连接管与分离杆内的空气，进而驱使成品固定至分离杆上，操作简单实用；当成品运行至所需处后，真空泵启停，成品落至所需处，操作简单实用；同时，通过真空泵对成品进行固定具有固定效果好的优点。

可选的，所述机架上设置有用于承接收集箱的承接台，所述承接台位于所述冲压座的正下方，所述承接台上设置用于固定收集箱的第二固定件。

通过采用上述技术方案，通过第二固定件将收集箱固定至所需处，减少了收取成品时，收集箱产生不必要滑动的可能，以便于将成品收纳在收集箱内。

可选的，所述第二固定件包括滑动设置在承接台上的两个定位板，两个所述定位板朝向相互靠近或远离的方向滑动，所述收集箱位于两个所述定位板之间，所述承接台上设置有用于驱使两个定位板滑动的第二驱动件，所述承接台上设置有用于移出两个定位板之间的移出件。

通过采用上述技术方案，将收集箱放置在两个定位板之间，通过第二驱动件驱使两个定位板朝向相互远离或靠近的方向滑动，进而对收集箱进行固定；滑动的两个定位板以便于对不同规格的收集箱进行固定；当收集箱内的成品收集至一定量后，通过移出件驱使收集箱移出两个定位板，以便于更换新的收集箱对成品进行收集。

可选的，所述第二驱动件包括设置在承接台上的第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有双向丝杠，两个所述定位板分别螺纹连接在双向丝杠的端部上，所述双向丝杠两端的旋向相反。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机驱动双向丝杠转动，双向丝杠转动驱使两个定位板朝向相互靠近或远离的方向滑动，双向丝杠传动具有传动平稳结构紧凑的优点；同时，双向丝杠传动具有自锁的性能，以便于将两个定位板固定至所需处，进而便于定位板对收集箱进行固定。。

可选的，所述移出件包括设置在承接台上的电动推杆，所述电动推杆输出轴的长度方向垂直于两个定位板的滑动方向，所述电动推杆的输出杆可抵接收集箱。

通过采用上述技术方案，移出收集箱时，启动电动推杆，电动推杆驱使收集箱滑动移出两个定位板，操作简单实用；同时，电动推杆传动具有传动平稳，传动行程可调的优点。

可选的，所述承接台上设置有振动装置，所述振动装置用于驱使收集箱内的制品放置平整，所述振动装置位于电动推杆输出轴运行的末端。

通过采用上述技术方案，电动推杆驱使收集箱滑动至振动装置上，振动装置对收集箱内的成品进行振平，提高了收集箱内成品的平稳度与稳定性。

可选的，所述电动推杆的输出杆上设置有推板。

通过采用上述技术方案，推板的设置增加了电动推杆与收集箱之间的接触面，进而减少了电动推杆顶损收集箱的可能；同时，在推板的作用下，减少了收集箱在运行过程，收集箱发生偏移的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当塑料制品吸塑成形后，通过冲压装置驱使成品与原材分离，分离后的成品落入收集箱内，进而减少了工作人员收取成品放置在收集箱的可能，减少了工作人员的劳动量；

2.安装座驱使分离杆抵接成品时，通过第一固定件将成品固定至分离杆上，第一驱动件驱使分离杆进入收集箱内，随后通过第一固定件驱使分离杆与成品分离，使得成品有序的排列在收集箱内；

3.电动推杆驱使收集箱滑动至振动装置上，振动装置对收集箱内的成品进行振平，提高了收集箱内成品的平稳度与稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中机架的结构示意图；

图3是本申请实施例中承接台的结构示意图。

附图标记说明：1、机箱；2、机架；21、支撑柱；3、收集箱；4、冲压座；5、分离杆；6、真空泵；7、连接管；8、承接台；9、定位板；91、抵接板；92、滑板；10、第一电机；11、双向丝杠；12、电动推杆；13、推板；14、连接软管；15、连通管；16、滑槽；17、固定板；18、凹槽；19、第二电机；20、凸轮； 22、气缸；23、振动板；24、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种正负压吸塑机。参照图1，正负压吸塑机包括机箱1，机箱1内设置有输送装置，输送装置的一端为进料端、另一端为出料端，输送装置用于将塑料原材送入至机箱1内进行进行吸塑，并将吸塑后的原材送出机箱1；机箱1上设置有机架2，输送装置的出料端设置有冲压装置，冲压装置用于将成品与原材分离；机架2上且位于冲压装置的下方设置有用于收集成品的收集箱3。

当塑料制品吸塑成形后，通过冲压装置驱使成品与原材分离，分离后的成品落入收集箱3内，进而减少了工作人员收取成品放置在收集箱3的可能，减少了工作人员的劳动量。

参照图1与图2，冲压装置包括滑动设置在机架2上的冲压座4，机架2包括设置在机箱1上的支撑柱21，冲压座4滑动连接在支撑柱21上，冲压座4沿竖直方向滑动；冲压座4上设置有分离杆5，分离杆5用于抵接而分离原材上的成品，分离杆5的长度方向沿竖直方向；成型后的原材输送至冲压座4的下方，随后滑动冲压座4，冲压座4滑动驱使分离杆5抵接原材，进而驱使原材上的成品与原材分离，操作简单实用。

参照图1与图2，为便于滑动冲压座4，机架2上设置有用于驱动冲压座4滑动的第一驱动件，在本实施例中，第一驱动件包括设置在支撑柱21上的气缸22，气缸22输出轴的长度方向沿竖直方向，气缸22输出轴朝向原料，冲压座4固定安装在支撑柱21上；对成品与原材分离时，启动气缸22，气缸22的输出杆驱使安装座滑动，安装座滑动驱使分离杆5滑动抵接成品，进而将成品与原材进行分离，气缸22具有传动平稳的优点。

参照图1与图2，为便于从原材上分离后的成品进入收集箱3内，分离杆5上设置有用于固定成品的第一固定件，第一固定件包括设置在冲压座4上真空泵6，真空泵6上连接有连接管7，连接管7远离真空泵6的一端连接在分离杆5上，分离杆5中空设置，冲压座4上同行或同列的分离杆5上设置有连接软管14，连接软管14与同行或同列上的分离杆5连通，安装座上连接并连通相邻软管设置有连通管15，连通管15与连接管7里连通。

启动真空泵6，真空泵6抽取分离杆5内的空气进而对原材上的成品进行固定；当分离杆5对成品固定后，气缸22驱使冲压座4上分离杆5滑动进入收集箱3内，成品进入收集箱3后，通过真空泵6驱使分离杆5与成品分离，进而将成品收纳在收集箱3内。

参照图1与图2，机架2上设置有用于承接收集箱3的承接台8，承接台8的长度方向垂直于原材的输送方向，承接台8位于冲压座4的正下方，承接台8上设置用于固定收集箱3的第二固定件；通过第二固定件将收集箱3固定至所需处，减少了收取成品时，收集箱3产生不必要滑动的可能，以便于将成品收纳在收集箱3内。

参照图1与图2，第二固定件包括滑动设置在承接台8上的两个定位板9，两个定位板9朝向相互靠近或远离的方向滑动，定位板9包括用于抵接收集箱3的抵接板91和设置在抵接板91上的滑板92，承接台8上开设与供滑板92滑动的滑槽16，滑槽16的长度方向平行于原材的运行方向，收集箱3位于两个定位板9之间，滑动两个定位板9将收集箱3卡接在两个定位板9之间，进而将收集箱3固定在承接台8上。

参照图2与图3，为便于调节两个定位板9的位置，承接台8上设置有用于驱使两个定位板9滑动的第二驱动件，第二驱动件包括设置在承接台8上的第一电机10，第一电机10的输出轴上设置有双向丝杠11，两个定位板9分别螺纹连接在双向丝杠11的端部上，双向丝杠11两端的旋向相反，双向丝杠11位于滑槽16内，双向丝杠11的两端均转动连接在承接台8上滑槽16的侧壁上；启动第一电机10，第一电机10驱动双向丝杠11转动，双向丝杠11转动驱使两个定位板9朝向相互靠近或远离的方向滑动，进而对收集箱3进行固定。

参照图2与图3，为便于更换两个定位板9之间的收集箱3，承接台8上设置有用于移出两个定位板9之间的移出件，移出件包括设置在承接台8上的电动推杆12，电动推杆12输出轴的长度方向垂直于两个定位板9的滑动方向，承接台8上设置有用于固定电动推杆12的固定板17，电动推杆12的输出杆可抵接收集箱3；移出两个定位板9之间的收集箱3时，启动电动推杆12，电动推杆12的输出杆滑动抵接收集箱3并驱使收集箱3滑动移出两个定位板9，进而便于工作人员对两个定位板9之间的收集箱3进行更换。

参照图2与图3，为减少收集箱3在滑动产生偏移的可能，电动推杆12的输出杆上设置有推板13；在推板13的作用下，增大了电动推杆12与收集箱3的接触面积，进而减少了收集箱3在运行过程，收集箱3发生偏移的可能。

参照图2与图3，为驱使成品较平整和稳定的排布在收集箱3内，承接台8上设置有振动装置，振动装置用于驱使收集箱3内的制品放置平整，振动装置位于电动推杆12输出轴运行的末端，振动装置包括滑动设置在承接台8上振动板23，振动板23沿竖直方向滑动，电动驱使收集箱3滑动至振动板23上，随后振动板23往返滑动带动收集箱3往返滑动，进而驱使收集箱3内的成品较平整的收纳在收集箱3内。

参照图2与图3，承接台8上开设有供振动板23滑动的凹槽18，承接台8上且位于凹槽18的底壁上升有安装座，安装座上设置有第二电机19，第二电机19的输出轴上设置有凸轮20，凸轮20的周壁可与振动板23抵接；振动板23与承接台8上凹槽18的底壁之间设置有驱使振动板23朝向凹槽18底壁运动的弹簧24；承接台8上且位于凹槽18的侧壁上设置用于支撑振动板23的支撑板，振动板23可与支撑板抵接；启动第二电机19，第二电机19驱使凸轮20转动，当凸轮20抵接振动板23时，凸轮20驱使振动板23朝向远离支撑板的方向滑动；当凸轮20与振动板23分离至，振动板23在弹簧24弹力作用下，返回至支撑板；重复上述步骤对收集箱3内的成品振平，提高了成品的稳定性。

本申请实施例一种正负压吸塑机的实施原理为：

收集成品时，启动第一电机10，第一电机10驱动双向丝杠11转动，双向丝杠11转动驱使两个定位板9朝向相互靠近的方向滑动，进而对收集箱3进行固定。

启动气缸22，气缸22的输出杆驱使安装座滑动，安装座滑动驱使分离杆5滑动抵接成品；同时，启动真空泵6，冲压座4滑动驱使分离杆5抵接成品时，真空泵6抽取连接管7与分离杆5内的空气，进而驱使成品固定至分离杆5上，分离杆5驱使分离杆5上的成品进入收集箱3内。

启动电动推杆12，电动推杆12的输出杆滑动抵接收集箱3并驱使收集箱3滑动移出两个定位板9，并驱使收集箱3承接在振动板23上，启动第二电机19，第二电机19驱使收集箱3内的成品平稳的排列在收集箱3内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种正负压吸塑机，包括机箱(1)，所述机箱(1)内设置有输送装置，所述输送装置的一端为进料端、另一端为出料端，所述机箱(1)上设置有机架(2)，所述输送装置的出料端设置有冲压装置，所述冲压装置用于将成品与原材分离，其特征在于：所述机架(2)上且位于冲压装置的下方设置有用于收集成品的收集箱(3)。

2.根据权利要求1所述的一种正负压吸塑机，其特征在于：所述冲压装置包括滑动设置在机架(2)上的冲压座(4)，所述冲压座(4)沿竖直方向滑动，所述机架(2)上设置有用于驱动冲压座(4)滑动的第一驱动件；所述冲压座(4)上设置有分离杆(5)，所述分离杆(5)用于抵接而分离原材上的成品；所述分离杆(5)上设置有用于固定成品的第一固定件。

3.根据权利要求2所述的一种正负压吸塑机，其特征在于：所述第一固定件包括设置在冲压座(4)上真空泵(6)，所述真空泵(6)上连接有连接管(7)，所述连接管(7)远离真空泵(6)的一端连接在分离杆(5)上，所述分离杆(5)中空设置。

4.根据权利要求3所述的一种正负压吸塑机，其特征在于：所述机架(2)上设置有用于承接收集箱(3)的承接台(8)，所述承接台(8)位于所述冲压座(4)的正下方，所述承接台(8)上设置用于固定收集箱(3)的第二固定件。

5.根据权利要求4所述的一种正负压吸塑机，其特征在于：所述第二固定件包括滑动设置在承接台(8)上的两个定位板(9)，两个所述定位板(9)朝向相互靠近或远离的方向滑动，所述收集箱(3)位于两个所述定位板(9)之间，所述承接台(8)上设置有用于驱使两个定位板(9)滑动的第二驱动件，所述承接台(8)上设置有用于移出两个定位板(9)之间的移出件。

6.根据权利要求5所述的一种正负压吸塑机，其特征在于：所述第二驱动件包括设置在承接台(8)上的第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴上设置有双向丝杠(11)，两个所述定位板(9)分别螺纹连接在双向丝杠(11)的端部上，所述双向丝杠(11)两端的旋向相反。

7.根据权利要求5所述的一种正负压吸塑机，其特征在于：所述移出件包括设置在承接台(8)上的电动推杆(12)，所述电动推杆(12)输出轴的长度方向垂直于两个定位板(9)的滑动方向，所述电动推杆(12)的输出杆可抵接收集箱(3)。

8.根据权利要求7所述的一种正负压吸塑机，其特征在于：所述承接台(8)上设置有振动装置，所述振动装置用于驱使收集箱(3)内的制品放置平整，所述振动装置位于电动推杆(12)输出轴运行的末端。

9.根据权利要求7所述的一种正负压吸塑机，其特征在于：所述电动推杆(12)的输出杆上设置有推板(13)。

Images