CN106697441A - 一种全自动双边封切机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动双边封切机,包括机架、输送带、封切机构、送膜系统、回收系统，输送带水平的设置在机架上，封切机构、送膜系统、回收系统设置于机架上，封切机构包括两组侧封切刀组，分别为左侧封切刀组、右侧封切刀组，两者对称的设置在输送带上方的两边，并通过固定座安装在机架上，侧封切刀组结构上包括侧封切刀架、侧封切刀模、压膜机构、夹膜辊轮、压膜传动机构，侧封切刀模、压膜机构、夹膜辊轮固定在侧封切刀架上。通过左右两侧封切刀同时封切，有效的解决较大较长较高物品的封切工作，提高了工作效率，降低了成本。

Description

一种全自动双边封切机

技术领域

本发明属于薄膜制袋封袋及薄膜切封包装领域，具体涉及一种全自动双边封切机。

背景技术

封切机是一种被广泛应用于包装袋、薄膜等产品生产领域的设备，目前，市面上的封切机一般为半自动切封机或全自动切封机，大多数封切机封切时均是单边进行封切，工作效率低，且对于较大物品的包装，因热缩膜的宽度因素影响，其不能一次性完成较大、高、长物品在薄膜包装中的自动送膜、自动制袋、自动上料、自动封口以及更换不同产品时，封切刀的快速调节要求，其功能比较单一，大都只能对一种或一类产品进行包装，实用性较差。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明的目的是提供一种全自动双边封切机。

根据本发明的一个方面，提供一种全自动双边封切机,其包括机架、输送带、封切机构、送膜系统、回收系统，所述输送带水平的设置在所述机架上，所述封切机构、送膜系统、回收系统设置于所述机架上；

所述封切机构包括侧封切刀组、横封切刀组、横封切刀驱动机构，所述横封切刀组设置在所述输送带出口端，所述横封切刀驱动机构与所述横封切刀组联接，驱动所述横封切刀组在竖直平面内升降运动；

所述侧封切刀组为两组，分别为左侧封切刀组、右侧封切刀组，两者对称的设置在所述输送带上方的两边，并通过固定座安装在所述机架上；所述侧封切刀组结构上包括侧封切刀架、侧封切刀模、压膜机构、夹膜辊轮，所述侧封切刀模、压膜机构、夹膜辊轮固定在所述侧封切刀架上，所述压膜机构包括下压皮带组、上压皮带组，所述下压皮带组为两个等高设置在所述侧封切刀架下端的同步辊轮，两个所述同步辊轮通过皮带连接，所述上压皮带组包括压膜手柄、上压膜安装板，所述上压膜安装板通过压膜滑块安装在所述侧封切刀架上端，所述压膜手柄通过偏心杆连接所述压膜滑块，所述侧封切刀模通过封切气缸安装在所述上压膜安装板下端，所述侧封切刀模可在所述封切气缸的驱动下在竖直方向做直线往复运动，所述夹膜辊轮设置在所述压膜机构的进口端。

进一步地，所述双边封切机还包括有侧封切刀调节机构，所述侧封切刀组通过所述侧封切刀调节机构安装在所述机架上，所述侧封切刀调节机构包括横导杆、滚珠丝杠螺母副、调节手轮、滑动轴承座，所述横导杆、所述滚珠丝杠螺母副的丝杠水平设置在机架上，且与所述输送带在空间垂直，所述滚珠丝杠螺母副的丝杠一端与调节手轮联接；所述刀模水平安装在所述刀架上，所述刀架下端与所述滑动轴承座联接，所述刀架下端与所述滚珠丝杠螺母副的螺母联接。

进一步地，所述横封切刀组包括上固定杆、下固定杆、线性导杆、电加热管、U型支撑板、调节螺杆、缓冲垫、横切刀模、刀模驱动电机、传动皮带，所述U型支撑板开口朝上，其左右两端分别通过线性轴承座与竖直放置的所述线性导杆连接，两根所述线性导杆下端通过固定座与所述机架底部连接，两根所述线性导杆上端通过固定座与所述机架顶部连接；

所述调节螺杆通过螺母垂直贯穿所述U型支撑板的板面，所述调节螺杆下端套设有调节链轮且下端通过固定轴承座与所述机架底部连接；

所述U型支撑板下部水平设有一传动转轴，所述刀模驱动电机输出轴与所述传动转轴连接，所述传动转轴位于两根所述线性导杆之间且其轴线垂直于两根所述线性导杆的轴线，所述传动转轴两端分别套设有主动链轮，所述U型支撑板上部的两端分别设有从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮通过所述传动皮带连接；所述上固定杆两端分别通过线性轴承水平安装于两根所述线性导杆的上端，所述下固定杆两端分别通过线性轴承水平安装于两根所述线性导杆的下端，所述上固定杆两端分别通过夹紧块固定夹持在两根所述传动皮带的同一侧，所述下固定杆两端分别通过夹紧块固定夹持在两根所述传动皮带的另一侧，所述横切刀模安装在所述上固定杆的下表面上，所述缓冲垫安装在所述下固定杆的上表面，所述横切刀模位于所述缓冲垫的上方。

进一步地，所述横切刀模内设置有电热管，所述刀模下端设置有刀刃，所述刀刃两侧设有刀护板。

进一步地，所述回收系统包括费膜回收盘、驱动电机、若干个费膜导向滚轮，所述费膜回收盘通过固定支架安装在所述机架下部，所述驱动电机与费膜回收盘传动连接，所述若干个费膜导向滚轮设置在所述费膜回收盘与侧封切刀组之间。

进一步地，所述送膜系统为两组，分别为上送膜机构和下送膜机构，所述上送膜机构设置于所述机架顶部，所述下送膜机构对称的设置在所述机架底部，所述送膜系统包括送膜电机、第一送膜滚筒、第二送膜滚轮、薄膜打孔机构，所述第一送膜滚轮、第二送膜滚轮水平登高设置在所述机架上，且两者之间存在间隙，所述送膜电机与所述第一送膜滚轮连接，所述薄膜打孔机构设置在所述第二送膜滚轮一侧，所述薄膜打孔机构上套有薄膜，薄膜穿过所述薄膜打孔机构的打孔器，并通过导向滚轮送至所述压膜机构内。

本发明有益效果是：采用本发明的这种新型的全自动双边封切机，通过在输送带两边对称设有侧封切刀组，同时进行侧封切，提高了的工作效率；通过一对横置的丝杠螺母副将侧切封刀组固定在机架上，可使对称设置的侧封切刀组在水平面横向方向移动，改变两个侧封切刀组之间的距离，从而可以方便快速的适应包装产品的尺寸变化；横封切刀组设有用于升降的丝杠螺母副，可方便调节横封切刀封切高度位置。

附图说明

图1为本发明一种全自动双边封切机的结构示意图；

图2为本发明中双边封切横向调节机构的结构示意图；

图3为本发明中侧封切刀组的结构示意图；

图4为本发明中侧封切刀组的正视图；

图5为本发明中横封切刀组的结构示意图；

图6为本发明中费膜回收系统的结构示意图；

其中图中：

1-机架，2-输送带，3-侧封切刀架，31-调节手轮，311-平移丝杠，312-丝杠螺母座，313-横导杆，32压膜手柄，322-偏心杆，33-上压膜安装板，34-皮带，35-同步辊轮，36-侧封切刀模，37-刀架安装板，38-夹膜辊轮，39-封切气缸，4-送膜电机，41-第一送膜滚轮，42-第二送膜滚轮，43-打孔器，5-横封切刀模，51-线性导杆，511-线性轴承，512-线性轴承座，513-固定座，52-上固定杆，53-下固定杆，54-U型支撑板，541-调节螺杆，542-横封切刀驱动电机，55-传动皮带，6-费膜回收盘，61-导向滚轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明实施例提供了一种全自动双边封切机，其包括机架1、输送带2、封切机构、送膜系统、回收系统，输送带2水平的设置在机架1上，封切机构、送膜系统、回收系统设置于机架1上；封切机构包括侧封切刀组、横封切刀组、横封切刀驱动机构，

本实施例中，优选的，侧封切刀组为两组，分别为左侧封切刀组、右侧封切刀组，两者对称的设置在输送带2上方的两边，并通过侧封切刀调节机构安装在机架1上，侧封切刀组结构上包括侧封切刀架3、侧封切刀模36、压膜机构、夹膜辊轮38，侧封切刀模36、压膜机构、夹膜辊轮38固定在侧封切刀架3上；压膜机构包括下压皮带组、上压皮带组，下压皮带组为两个等高设置在侧封切刀架3下端的同步辊轮35，两个同步辊轮35通过皮带34连接，上压皮带组包括压膜手柄32、上压膜安装板33，上压膜安装板33通过压膜滑块安装在侧封切刀架3上端，压膜手柄32通过偏心杆322连接压膜滑块，侧封切刀模36通过封切气缸39安装在上压膜安装板33下端，侧封切刀模36可在封切气缸39的驱动下在竖直方向做直线往复运动，夹膜辊轮38设置在所述压膜机构的进口端；侧封切刀调节机构包括横导杆313、滚珠丝杠螺母副、调节手轮31、滑动轴承座，横导杆313、滚珠丝杠螺母副的丝杠311水平设置在机架上，且与输送带2在空间垂直，滚珠丝杠螺母副的丝杠311一端与调节手轮31联接；侧封切刀模水平安装在侧封切刀架3上，侧封切刀架下端与滑动轴承座联接，侧封切刀架3下端与滚珠丝杠螺母副的螺母312联接。

横封切刀组设置在输送带2的出口端，横封切刀组包括上固定杆52、下固定杆53、线性导杆51、电加热管、U型支撑板54、调节螺杆541、缓冲垫、横切刀模5、横封切刀驱动电机542、传动皮带55，其中，U型支撑板54开口朝上，其左右两端分别通过线性轴承座512与竖直放置的线性导杆51连接，两根线性导杆51下端通过固定座513与机架1底部连接，两根线性导杆51上端通过固定座513与机架1顶部连接；

调节螺杆541通过螺母垂直贯穿U型支撑板54的板面，调节螺杆下端套设有调节链轮且下端通过固定轴承座与所述机架底部连接，本实施例纵，调节螺杆541设有三根，三根调节螺杆541的轴线不在同一条线上；

U型支撑板54下部水平设有一传动转轴，横封切刀模驱动电机542输出轴与传动转轴连接，传动转轴位于两根线性导杆51之间且其轴线垂直于两根线性导杆51的轴线，传动转轴两端分别套设有主动链轮，U型支撑板54上部的两端分别设有从动链轮，主动链轮与从动链轮通过传动皮带55连接；上固定杆52两端分别通过线性轴承511水平安装于两根线性导杆51的上端，下固定杆53两端分别通过线性轴承511水平安装于两根线性导杆51的下端，上固定杆52两端分别通过夹紧块固定夹持在两根传动皮带55的同一侧，下固定杆53两端分别通过夹紧块固定夹持在两根传动皮带55的另一侧，横封切刀模5安装在上固定杆52的下表面上，缓冲垫安装在下固定杆53的上表面，横封切刀模5位于缓冲垫的上方，横封切刀模5内设置有电热管，横封切刀模5下端设置有刀刃，刀刃两侧设有刀护板。

送膜系统为两组，分别为上送膜机构和下送膜机构，上送膜机构设置于机架1顶部，下送膜机构对称的设置在机架1底部，送膜系统结构上包括送膜电机4、第一送膜滚筒41、第二送膜滚轮42、薄膜打孔机构，第一送膜滚轮41、第二送膜滚轮42水平等高设置在机架1上，且两者之间存在间隙，用于放置薄膜卷，送膜电机4与第一送膜滚轮41连接，薄膜打孔机构设置在第二送膜滚轮42的一侧，薄膜打孔机构上套有薄膜，薄膜穿过薄膜打孔机构的打孔器43，并通过导向滚轮送至夹膜辊轮38和压膜机构内。

回收系统为两组，分别设置在机架1的两侧底部，回收系统结构上包括费膜回收盘6、驱动电机、若干个费膜导向滚轮61，费膜回收盘6通过固定支架安装在机架1下部，驱动电机与费膜回收盘6传动连接，若干个费膜导向滚轮61设置在费膜回收盘6与侧封切刀组之间。

该双边封切机的工作原理如下：手动将薄膜卷放置在第一送膜滚轮41与第二送膜滚轮42上，手动将薄膜牵引到夹膜辊轮38和下压皮带组与上压皮带组之间，将压膜手柄32压下，使得上压皮带组向下运动，将薄膜压在下压皮带组与其之间，通过驱动上下皮带组转动，带动薄膜移动，送膜驱动电机同时驱动送膜，封切气缸39将侧封切刀模36压下，进行侧封切工作；在进行调节侧横封切刀组时，转动调节手轮31，使得侧封切刀组在滚珠丝杠螺母副的带动下，在横向进行平移，使两组侧封切刀组之间的距离变化，手动转动竖直设置在侧封切刀组内的滚珠丝杠螺母副，可使侧封切刀组在竖直方向进行升降运动；在进行横封切工作时，驱动横封切刀驱动电机542，传动皮带55带动上下固定杆做相向或相反的升降运动，使得横封切刀模5与缓冲垫切合，实现横封切工作；调节横封切刀组上下位置时，通过旋转调节螺杆541，使得U型支撑板54在线性导杆51上升降运动，从而使横封切刀模5封切位置改变。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1. 一种全自动双边封切机,包括机架、输送带、封切机构、送膜系统、回收系统，所述输送带水平的设置在所述机架上，所述封切机构、送膜系统、回收系统设置于所述机架上，其特征在于，

所述封切机构包括侧封切刀组、横封切刀组、横封切刀驱动机构，所述横封切刀组设置在所述输送带出口端，所述横封切刀驱动机构与所述横封切刀组联接，驱动所述横封切刀组在竖直平面内升降运动；

所述侧封切刀组为两组，分别为左侧封切刀组、右侧封切刀组，两者对称的设置在所述输送带上方的两边，并通过固定座安装在所述机架上；所述侧封切刀组结构上包括侧封切刀架、侧封切刀模、压膜机构、夹膜辊轮，所述侧封切刀模、压膜机构、夹膜辊轮固定在所述侧封切刀架上，所述压膜机构包括下压皮带组、上压皮带组，所述下压皮带组为两个等高设置在所述侧封切刀架下端的同步辊轮，两个所述同步辊轮通过皮带连接，所述上压皮带组包括压膜手柄、上压膜安装板，所述上压膜安装板通过压膜滑块安装在所述侧封切刀架上端，所述压膜手柄通过偏心杆连接所述压膜滑块，所述侧封切刀模通过封切气缸安装在所述上压膜安装板下端，所述侧封切刀模可在所述封切气缸的驱动下在竖直方向做直线往复运动，所述夹膜辊轮设置在所述压膜机构的出口端。

2. 根据权利要求1所述的一种全自动双边封切机，其特征在于，所述双边封切机还包括有侧封切刀调节机构，所述侧封切刀组通过所述侧封切刀调节机构安装在所述机架上，所述侧封切刀调节机构包括横导杆、滚珠丝杠螺母副、调节手轮、滑动轴承座，所述横导杆、所述滚珠丝杠螺母副的丝杠水平设置在机架上，且与所述输送带在空间垂直，所述滚珠丝杠螺母副的丝杠一端与调节手轮联接；所述刀模水平安装在所述刀架上，所述刀架下端与所述滑动轴承座联接，所述刀架下端与所述滚珠丝杠螺母副的螺母联接。

3. 根据权利要求1所述的一种全自动双边封切机，其特征在于，所述横封切刀组包括上固定杆、下固定杆、线性导杆、电加热管、U型支撑板、调节螺杆、缓冲垫、横切刀模、刀模驱动电机、传动皮带，所述U型支撑板开口朝上，其左右两端分别通过线性轴承座与竖直放置的所述线性导杆连接，两根所述线性导杆下端通过固定座与所述机架底部连接，两根所述线性导杆上端通过固定座与所述机架顶部连接；

所述调节螺杆通过螺母垂直贯穿所述U型支撑板的板面，所述调节螺杆下端套设有调节链轮且下端通过固定轴承座与所述机架底部连接；

所述U型支撑板下部水平设有一传动转轴，所述刀模驱动电机输出轴与所述传动转轴连接，所述传动转轴位于两根所述线性导杆之间且其轴线垂直于两根所述线性导杆的轴线，所述传动转轴两端分别套设有主动链轮，所述U型支撑板上部的两端分别设有从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮通过所述传动皮带连接；所述上固定杆两端分别通过线性轴承水平安装于两根所述线性导杆的上端，所述下固定杆两端分别通过线性轴承水平安装于两根所述线性导杆的下端，所述上固定杆两端分别通过夹紧块固定夹持在两根所述传动皮带的同一侧，所述下固定杆两端分别通过夹紧块固定夹持在两根所述传动皮带的另一侧，所述横切刀模安装在所述上固定杆的下表面上，所述缓冲垫安装在所述下固定杆的上表面，所述横切刀模位于所述缓冲垫的上方。

4.根据权利要求3所述的一种全自动双边封切机，其特征在于，所述横切刀模内设置有电热管，所述刀模下端设置有刀刃，所述刀刃两侧设有刀护板。

5.根据权利要求1所述的一种全自动双边封切机，其特征在于，所述回收系统包括费膜回收盘、驱动电机、若干个费膜导向滚轮，所述费膜回收盘通过固定支架安装在所述机架下部，所述驱动电机与费膜回收盘传动连接，所述若干个费膜导向滚轮设置在所述费膜回收盘与侧封切刀组之间。

6.根据权利要求1所述的一种全自动双边封切机，其特征在于，所述送膜系统为两组，分别为上送膜机构和下送膜机构，所述上送膜机构设置于所述机架顶部，所述下送膜机构对称的设置在所述机架底部，所述送膜系统包括送膜电机、第一送膜滚筒、第二送膜滚轮、薄膜打孔机构，所述第一送膜滚轮、第二送膜滚轮水平登高设置在所述机架上，且两者之间存在间隙，所述送膜电机与所述第一送膜滚轮连接，所述薄膜打孔机构设置在所述第二送膜滚轮一侧，所述薄膜打孔机构上套有薄膜，薄膜穿过所述薄膜打孔机构的打孔器，并通过导向滚轮送至所述压膜机构内。