CN214298530U - 一种用于超薄型保护膜生产的裁剪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于超薄型保护膜生产的裁剪装置，包括机台，所述机台顶端设有裁剪架，所述裁剪架内部顶端通过气压缸连接有刀架，所述刀架底端安装有裁剪刀，所述裁剪刀下方设有裁剪座；本实用新型通过第一传送组件和第二传送组件对保护膜进行传送并通过气压缸驱动裁剪刀下降来对保护膜进行裁剪，省时省力，相比传统人工裁剪效率更高，具有较高的经济效益，通过电机驱动抚平辊转动并配合支撑辊对裁剪前的保护膜进行抚平，通过转把驱动限位板移动到适当位置并对保护膜进行限位导向，使保护膜裁剪时不易起翘和偏移，从而保证了裁剪精度，避免了传统机器裁剪保护膜时容易发生裁剪误差的问题，一定程度上降低了产品的报废率。
Description
技术领域
本实用新型涉及保护膜生产加工技术领域，尤其涉及一种用于超薄型保护膜生产的裁剪装置。
背景技术
保护膜在功能上讲是要对我们所要保护的实体物品外放一层膜，保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等，随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而超薄型保护膜相对于传统保护膜厚度更薄，所以越来越受到市场青睐，超薄型保护膜在生产过程中需要进行裁剪加工；
目前的超薄型保护膜的裁剪加工一般分为人工裁剪和机器裁剪，其中人工裁剪为完全手动操作，不仅裁剪效率低下，还费时费力，经济效益较低，而现有的裁剪机器大都结构复杂，操作困难，在保护膜裁剪前没有对保护膜进行整平和限位，导致保护膜在裁剪过程中容易起翘和偏移，从而降低了裁剪精度，使裁剪容易发生误差，进而报废产品造成浪费，因此，本实用新型提出一种用于超薄型保护膜生产的裁剪装置用以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种用于超薄型保护膜生产的裁剪装置，该用于超薄型保护膜生产的裁剪装置通过第一传送组件和第二传送组件对保护膜进行传送并通过气压缸驱动裁剪刀对保护膜进行裁剪，相比传统人工裁剪效率更高，通过抚平辊对裁剪前的保护膜进行抚平并通过限位板对保护膜进行限位导向，使保护膜裁剪时不易起翘和偏移，从而保证了裁剪精度。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于超薄型保护膜生产的裁剪装置，包括机台，所述机台顶端设有裁剪架，所述裁剪架内部顶端通过气压缸连接有刀架，所述刀架底端安装有裁剪刀，所述裁剪刀下方设有裁剪座，所述裁剪座两侧分别设有第一传送组件和第二传送组件，所述机台内部靠近第一传送组件的一侧设有支撑辊，所述支撑辊上方设有抚平辊，所述抚平辊轴承连接于两侧的升降盒之间且通过电机驱动,所述升降盒远离抚平辊的一端固定有螺纹块，所述机台前后两侧均固定有固定架，所述固定架内侧设有通过转盘驱动的螺杆，所述螺纹块通过螺纹套接于螺杆上，所述裁剪座和支撑辊之间设有呈前后对称分布的限位板。
进一步改进在于：所述限位板底端通过支撑杆固定于支撑板上，所述支撑板靠近机台内壁的一侧通过轴承可连接有丝杆，所述丝杆远离支撑板的一端螺纹贯穿机台连接有转把，所述丝杆下方对称设有滑杆，所述滑杆滑动贯穿机台且与支撑板固定连接。
进一步改进在于：所述第一传送组件包括等距设于机台内部的第一传送辊，所述第二传送组件包括对称设于机台内部的第二传送辊，所述第二传送辊外侧包裹有传送带。
进一步改进在于：所述刀架两端均固定有限位滑块，所述裁剪架内部两侧均开设有与限位滑块匹配的限位滑槽。
进一步改进在于：所述刀架底端两侧均固定有套管，所述套管内部滑动连接有压柱，所述压柱顶端通过限位弹簧与套管内部顶端连接，所述压柱底端固定有防滑压块。
进一步改进在于：所述机台内部远离支撑辊的一侧滑动连接有收集盒，所述收集盒上方设有固定于机台内壁的挡料板。
本实用新型的有益效果为：本实用新型包括机台，通过第一传送组件和第二传送组件对保护膜进行传送并通过气压缸驱动裁剪刀下降来对保护膜进行裁剪，省时省力，相比传统人工裁剪效率更高，具有较高的经济效益，通过电机驱动抚平辊转动并配合支撑辊对裁剪前的保护膜进行抚平，通过转把驱动限位板移动到适当位置并对保护膜进行限位导向，使保护膜裁剪时不易起翘和偏移，从而保证了裁剪精度，避免了传统机器裁剪保护膜时容易发生裁剪误差的问题，一定程度上降低了产品的报废率。
附图说明
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是本实用新型的裁剪架侧面剖视图；
图4是本实用新型的支撑辊和抚平辊侧视图；
图5是本实用新型的限位板侧视图；
图6是本实用新型的套管剖视图。
其中：1、机台；2、裁剪架；3、气压缸；4、刀架；5、裁剪刀；6、裁剪座；7、支撑辊；8、抚平辊；9、升降盒；10、电机；11、螺纹块；12、固定架；13、转盘；14、螺杆；15、限位板；16、支撑杆；17、支撑板；18、丝杆；19、转把；20、滑杆；21、第一传送辊；22、第二传送辊；23、传送带；24、限位滑块；25、限位滑槽；26、套管；27、压柱；28、限位弹簧；29、防滑压块；30、收集盒；31、挡料板。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提供了一种用于超薄型保护膜生产的裁剪装置，包括机台1，所述机台1顶端设有裁剪架2，所述裁剪架2内部顶端通过气压缸3连接有刀架4，所述刀架4底端安装有裁剪刀5，所述裁剪刀5下方设有裁剪座6，所述裁剪座6两侧分别设有第一传送组件和第二传送组件，所述机台1内部靠近第一传送组件的一侧设有支撑辊7，所述支撑辊7上方设有抚平辊8，所述抚平辊8轴承连接于两侧的升降盒9之间且通过电机10驱动,所述升降盒9远离抚平辊8的一端固定有螺纹块11，所述机台1前后两侧均固定有固定架12，所述固定架12内侧设有通过转盘13驱动的螺杆14，所述螺纹块11通过螺纹套接于螺杆14上，所述裁剪座6和支撑辊7之间设有呈前后对称分布的限位板15，用于对保护膜进行限位导向。
所述限位板15底端通过支撑杆16固定于支撑板17上，所述支撑板17靠近机台1内壁的一侧通过轴承可连接有丝杆18，所述丝杆18远离支撑板17的一端螺纹贯穿机台1连接有转把19，所述丝杆18下方对称设有滑杆20，所述滑杆20滑动贯穿机台1且与支撑板17固定连接，便于根据保护膜的尺寸将限位板15调节到适当位置。
所述第一传送组件包括等距设于机台1内部的第一传送辊21，所述第二传送组件包括对称设于机台1内部的第二传送辊22，所述第二传送辊22外侧包裹有传送带23，通过第一传送辊21对裁剪前的保护膜进行传送，通过传送带23对裁剪后的保护膜进行传送。
所述刀架4两端均固定有限位滑块24，所述裁剪架2内部两侧均开设有与限位滑块24匹配的限位滑槽25，使裁剪过程中裁剪刀5更稳定。
所述刀架4底端两侧均固定有套管26，所述套管26内部滑动连接有压柱27，所述压柱27顶端通过限位弹簧28与套管26内部顶端连接，所述压柱27底端固定有防滑压块29，便于在裁剪时对保护膜进行临时固定压制，进一步避免保护膜偏移。
所述机台1内部远离支撑辊7的一侧滑动连接有收集盒30，用于收集裁剪完毕的保护膜，所述收集盒30上方设有固定于机台1内壁的挡料板31，用于阻挡保护膜，便于保护膜落入收集盒30。
当需要在超薄型保护膜加工过程中对保护膜进行裁剪时，先转动转盘13驱动螺杆14转动，使螺杆14上的螺纹块11带着升降盒9升降并根据保护膜实际需要的抚平程度将抚平辊8微调到适当高度，接着转动转把19驱动丝杆18转动，使丝杆18带着支撑板17和支撑杆16移动并根据待裁剪保护膜的尺寸将限位板15调节到适当位置，接着同时启动第一传送组件和第二传送组件并将保护膜放置到第一传送组件上进行传送，保护膜先经抚平辊8抚平除褶，再经限位板15传送到裁剪架2下方，当保护膜的待裁剪位置移动到裁剪刀5正下方时停止传送并启动气压缸3驱动裁剪刀5下降，从而对保护膜进行裁剪加工，裁剪完毕的保护膜再经第二传送组件的传送带23传输到收集盒30中，从而完成保护膜裁剪加工并对裁剪完毕的保护膜进行收集。
该用于超薄型保护膜生产的裁剪装置，包括机台1，通过第一传送组件和第二传送组件对保护膜进行传送并通过气压缸3驱动裁剪刀5下降来对保护膜进行裁剪，省时省力，相比传统人工裁剪效率更高，具有较高的经济效益，通过电机10驱动抚平辊8转动并配合支撑辊7对裁剪前的保护膜进行抚平，通过转把19驱动限位板15移动到适当位置并对保护膜进行限位导向，使保护膜裁剪时不易起翘和偏移，从而保证了裁剪精度，避免了传统机器裁剪保护膜时容易发生裁剪误差的问题，一定程度上降低了产品的报废率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种用于超薄型保护膜生产的裁剪装置，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）顶端设有裁剪架（2），所述裁剪架（2）内部顶端通过气压缸（3）连接有刀架（4），所述刀架（4）底端安装有裁剪刀（5），所述裁剪刀（5）下方设有裁剪座（6），所述裁剪座（6）两侧分别设有第一传送组件和第二传送组件，所述机台（1）内部靠近第一传送组件的一侧设有支撑辊（7），所述支撑辊（7）上方设有抚平辊（8），所述抚平辊（8）轴承连接于两侧的升降盒（9）之间且通过电机（10）驱动,所述升降盒（9）远离抚平辊（8）的一端固定有螺纹块（11），所述机台（1）前后两侧均固定有固定架（12），所述固定架（12）内侧设有通过转盘（13）驱动的螺杆（14），所述螺纹块（11）通过螺纹套接于螺杆（14）上，所述裁剪座（6）和支撑辊（7）之间设有呈前后对称分布的限位板（15）。
2.根据权利要求1所述的一种用于超薄型保护膜生产的裁剪装置，其特征在于：所述限位板（15）底端通过支撑杆（16）固定于支撑板（17）上，所述支撑板（17）靠近机台（1）内壁的一侧通过轴承可连接有丝杆（18），所述丝杆（18）远离支撑板（17）的一端螺纹贯穿机台（1）连接有转把（19），所述丝杆（18）下方对称设有滑杆（20），所述滑杆（20）滑动贯穿机台（1）且与支撑板（17）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于超薄型保护膜生产的裁剪装置，其特征在于：所述第一传送组件包括等距设于机台（1）内部的第一传送辊（21），所述第二传送组件包括对称设于机台（1）内部的第二传送辊（22），所述第二传送辊（22）外侧包裹有传送带（23）。
4.根据权利要求1所述的一种用于超薄型保护膜生产的裁剪装置，其特征在于：所述刀架（4）两端均固定有限位滑块（24），所述裁剪架（2）内部两侧均开设有与限位滑块（24）匹配的限位滑槽（25）。
5.根据权利要求1所述的一种用于超薄型保护膜生产的裁剪装置，其特征在于：所述刀架（4）底端两侧均固定有套管（26），所述套管（26）内部滑动连接有压柱（27），所述压柱（27）顶端通过限位弹簧（28）与套管（26）内部顶端连接，所述压柱（27）底端固定有防滑压块（29）。
6.根据权利要求1所述的一种用于超薄型保护膜生产的裁剪装置，其特征在于：所述机台（1）内部远离支撑辊（7）的一侧滑动连接有收集盒（30），所述收集盒（30）上方设有固定于机台（1）内壁的挡料板（31）。
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|---|---|---|---|---|
| CN114619497A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-06-14 | 南通亿乾塑料制品有限公司 | 一种多功能自动化式塑料膜剪切设备 |
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