CN112277058A - 一种家用抽纸生产用自动裁剪去边设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种去边设备，尤其涉及一种家用抽纸生产用自动裁剪去边设备。本发明提供一种可固定抽纸切将抽纸对齐的家用抽纸生产用自动裁剪去边设备。一种家用抽纸生产用自动裁剪去边设备，包括有地板、第一支撑底座和放料台组件，地板上左右两侧均前后对称设有第一支撑底座，四个第一支撑底座之间设有放料台组件，地板上前侧设有去边机构。本发明通过设有去边机构，气缸能够带动去边刀上下移动对抽纸进行去边，达到了节省人力的效果；通过设有推料机构，可以实现自动送料同时去边的功能；通过设有推料辅助机构，推料辅助机构与推料机构，可以实现在自动去边的同时带动推料机构运动，达到了自动推料的效果。

Description

一种家用抽纸生产用自动裁剪去边设备

技术领域

本发明涉及一种去边设备，尤其涉及一种家用抽纸生产用自动裁剪去边设备。

背景技术

抽纸是我们日常都需要使用的产品，一般抽纸在生产过程中都会有毛边，人们需要将抽纸的毛边切割掉，才能让抽纸更加美观。

专利号CN201620567597.2，申请日期20170318，公开了一种自动化去边装置，包括输送带和去边装置，所述输送带在去边装置上有一个输入端口和一个输出端口；所述去边装置包括工作台和去边冲头，所述去边冲头位于所述工作台上方，去边冲头安装有去边刀具，去边冲头安装在滑竿上，在驱动装置的作用下可以进行上下运动；工作台上设有横基板和竖基板，横基板和竖基板相互垂直。本发明结构简单，采用机械式自动去边，定位准确，通过输送带可以直接连接压铸设备，实现自动化流水操作，去边效率高，大大节省人工成本，尤其适用于大件压铸产品的去边加工，但是这种产品一般不适用与抽纸的去边，并且去边过程中没有对其进行固定以及对齐，去边不够精准。

因此，我们需要设计一种可固定抽纸切将抽纸对齐的家用抽纸生产用自动裁剪去边设备，以解决上述现有技术存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可固定抽纸切将抽纸对齐的家用抽纸生产用自动裁剪去边设备，以解决上述背景技术中提出去边过程中没有对其进行固定以及对齐，去边不够精准的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种家用抽纸生产用自动裁剪去边设备，包括有地板、第一支撑底座和放料台组件，地板上左右两侧均前后对称设有第一支撑底座，四个第一支撑底座之间设有放料台组件，地板上前侧设有去边机构。

进一步说明，地板上前侧和前侧的两个第一支撑底座之间连接有第二支撑座组件，地板上前侧左部设有气缸，气缸上设有第一推动杆，第一推动杆右侧设有刀具固定杆，刀具固定杆后侧设有去边刀，刀具固定杆与第二支撑座组件滑动式连接，刀具固定杆下部套有第一弹簧，第一弹簧两端分别与第一推动杆和第二支撑座组件连接。

进一步说明，放料台组件后侧顶部设有放料组件，放料组件内滑动式设有第二推动杆，第二推动杆上套有第二弹簧，第二弹簧两端分别与放料组件和第二推动杆连接。

进一步说明，地板上右侧后部设有伸缩组件，刀具固定杆上设有第一固定衔接杆，第一固定衔接杆与伸缩组件顶部接触，第一固定衔接杆后侧设有倾斜铁块，倾斜铁块与第二推动杆配合。

进一步说明，放料台组件后侧滑动式设有下压滑动杆，下压滑动杆前侧下部设有对压器，下压滑动杆内部左右对称设有铁杆，下压滑动杆外侧左右对称设有第一助压杆，下压滑动杆左右两侧下部均套有第三弹簧，第三弹簧两端分别与下压滑动杆和放料台组件连接。

进一步说明，放料组件前侧左右对称设有下压辅助架，下压辅助架与铁杆配合。

进一步说明，放料台组件左右两侧均滑动式设有衔接小铁柱，衔接小铁柱和放料台组件之间均连接有第四弹簧，衔接小铁柱外侧设有长型铁块，长型铁块内侧设有对压铁架。

进一步说明，左侧的两个第一支撑底座和右侧的两个第一支撑底座之间均滑动式设有挤压铁块组件，挤压铁块组件前后两侧均与第一支撑底座内部之间连接有第五弹簧，挤压铁块组件上部外侧设有受压铁块，受压铁块与第一助压杆配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、本发明通过设有去边机构，气缸能够带动去边刀上下移动对抽纸进行去边，达到了节省人力的效果；

2、通过设有推料机构，推料机构与去边机构配合，可以实现自动送料同时去边的功能；

3、通过设有推料辅助机构，推料辅助机构与推料机构，可以实现在自动去边的同时带动推料机构运动，达到了自动推料的效果；

4、通过设有压紧机构，压紧机构和下压辅助架配合，可以实现自动将抽纸压紧的过程；

5、通过设有对齐机构和对齐辅助机构，防止抽纸向两边散落，同时将抽纸挤压整齐，使得抽纸在切割的过程中不会随意移动，使得切割抽纸的过程更加方便。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的去边机构立体结构示意图。

图3为本发明的推料机构立体结构示意图。

图4为本发明的推料辅助机构立体结构示意图。

图5为本发明的压紧机构立体结构示意图。

图6为本发明的对齐机构第一部分立体结构示意图。

图7为本发明的对齐机构第二部分立体结构示意图。

图8为本发明的对齐辅助机构部分立体结构示意图。

以上附图中：1：地板，2：第一支撑底座，3：放料台组件，4：去边机构，41：第二支撑座组件，42：气缸，43：第一推动杆，44：刀具固定杆，45：去边刀，46：第一弹簧，5：推料机构，51：放料组件，52：第二推动杆，53：第二弹簧，6：推料辅助机构，61：伸缩组件，62：第一固定衔接杆，63：倾斜铁块，7：压紧机构，71：下压滑动杆，72：对压器，73：铁杆，74：第一助压杆，75：第三弹簧，8：下压辅助架，9：对齐机构，91：长型铁块，92：对压铁架，93：衔接小铁柱，94：第四弹簧，10：对齐辅助机构，101：第五弹簧，102：挤压铁块组件，103：受压铁块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种家用抽纸生产用自动裁剪去边设备，包括有地板1、第一支撑底座2、放料台组件3、去边机构4、第二支撑座组件41、气缸42、第一推动杆43、刀具固定杆44、去边刀45、第一弹簧46、推料机构5、放料组件51、第二推动杆52、第二弹簧53、推料辅助机构6、伸缩组件61、第一固定衔接杆62、倾斜铁块63、压紧机构7、下压滑动杆71、对压器72、铁杆73、第一助压杆74、第三弹簧75、下压辅助架8、对齐机构9、长型铁块91、对压铁架92、衔接小铁柱93、第四弹簧94、对齐辅助机构10、第五弹簧101、挤压铁块组件102和受压铁块103，地板1上左右两侧均前后对称设有第一支撑底座2，四个第一支撑底座2之间设有放料台组件3，地板1上前侧设有去边机构4。

地板1上前侧和前侧的两个第一支撑底座2之间连接有第二支撑座组件41，地板1上前侧左部设有气缸42，气缸42上设有第一推动杆43，第一推动杆43右侧设有刀具固定杆44，刀具固定杆44后侧设有去边刀45，刀具固定杆44与第二支撑座组件41滑动式连接，刀具固定杆44下部套有第一弹簧46，第一弹簧46两端分别与第一推动杆43和第二支撑座组件41连接。

放料台组件3后侧顶部设有放料组件51，放料组件51内滑动式设有第二推动杆52，第二推动杆52上套有第二弹簧53，第二弹簧53两端分别与放料组件51和第二推动杆52连接。

地板1上右侧后部设有伸缩组件61，刀具固定杆44上设有第一固定衔接杆62，第一固定衔接杆62与伸缩组件61顶部接触，第一固定衔接杆62后侧设有倾斜铁块63，倾斜铁块63与第二推动杆52配合。

放料台组件3后侧滑动式设有下压滑动杆71，下压滑动杆71前侧下部设有对压器72，下压滑动杆71内部左右对称设有铁杆73，下压滑动杆71外侧左右对称设有第一助压杆74，下压滑动杆71左右两侧下部均套有第三弹簧75，第三弹簧75两端分别与下压滑动杆71和放料台组件3连接。

放料组件51前侧左右对称设有下压辅助架8，下压辅助架8与铁杆73配合。

放料台组件3左右两侧均滑动式设有衔接小铁柱93，衔接小铁柱93和放料台组件3之间均连接有第四弹簧94，衔接小铁柱93外侧设有长型铁块91，长型铁块91内侧设有对压铁架92。

左侧的两个第一支撑底座2和右侧的两个第一支撑底座2之间均滑动式设有挤压铁块组件102，挤压铁块组件102前后两侧均与第一支撑底座2内部之间连接有第五弹簧101，挤压铁块组件102上部外侧设有受压铁块103，受压铁块103与第一助压杆74配合。

工作原理：当人们需要对抽纸进行去边处理时，先将抽纸放置在放料台组件3上，然后启动去边机构4，去边机构4对抽纸进行去边处理，去边完成后，人们关闭去边机构4，将去边完成的抽纸取出即可。

人们启动气缸42，气缸42带动第一推动杆43和刀具固定杆44向下运动，使得去边刀45向下运动对抽纸进行去边，此时第一弹簧46被压缩，随后气缸42带动第一推动杆43和刀具固定杆44向上运动，使得去边刀45向上运动复位，第一弹簧46也复位。

人们可以将抽纸堆叠放置在放料组件51中，然后手动向前推动第二推动杆52，使得第二弹簧53被压缩，第二推动杆52向前运动将部分抽纸推出到放料台组件3上进行去边，随后人们松开第二推动杆52，第二弹簧53复位，带动第二推动杆52复位。

为了实现自动推料的过程，当刀具固定杆44向上运动时，会带动第一固定衔接杆62向上运动，从而带动倾斜铁块63向上运动，伸缩组件61复位，倾斜铁块63向上运动与第二推动杆52配合，会将第二推动杆52向前推动，当刀具固定杆44向下运动时，会带动第一固定衔接杆62向下运动，使得伸缩组件61被压缩，从而带动倾斜铁块63向下运动，倾斜铁块63向下运动到不与第二推动杆52配合，第二推动杆52复位，如此循环，即可完成自动推料的过程。

由于在切割的过程中可能会出现抽纸比较松散，不好切割的情况，此时人们可以向下移动下压滑动杆71，从而带动对压器72、铁杆73和第一助压杆74下压，使得第三弹簧75被压缩，对压器72将抽纸压紧，当抽纸去边完成后，人们松开下压滑动杆71，此时第三弹簧75复位，带动下压滑动杆71、对压器72、铁杆73和第一助压杆74向上复位。

为了实现自动将抽纸压紧的过程，当第二推动杆52向后移动时，会带动下压辅助架8向后移动，下压辅助架8与铁杆73配合，带动铁杆73和下压滑动杆71向下移动，使得第三弹簧75被压缩，并使得对压器72压紧抽纸，此时去边刀45也逐渐向下移动对抽纸进行切割，抽纸切割完成后，第二推动杆52向前移动推入新的抽纸，带动下压辅助架8向前移动，第三弹簧75复位，带动下压滑动杆71和铁杆73复位。

人们可以手动向内推动长型铁块91，从而带动对压铁架92和衔接小铁柱93向内运动，使得第四弹簧94被压缩，对压铁架92能够固定住抽纸两边，防止抽纸向两边散落，同时将抽纸挤压整齐，抽纸去边完成后，人们松开长型铁架，第四弹簧94复位，从而带动对压铁架92和衔接小铁柱93复位。

当第一助压杆74向下移动时，会与受压铁块103接触，从而带动受压铁块103向下移动，使得挤压铁块组件102向下移动，第五弹簧101被压缩，挤压铁块组件102向下移动会与长型铁块91配合，将长型铁块91向内推动，使得对压铁架92能够固定住抽纸两边，同时对压器72从上方固定住抽纸，使得抽纸在切割的过程中不会随意移动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种家用抽纸生产用自动裁剪去边设备，包括有地板（1）、第一支撑底座（2）和放料台组件（3），其特征是，地板（1）上左右两侧均前后对称设有第一支撑底座（2），四个第一支撑底座（2）之间设有放料台组件（3），地板（1）上前侧设有去边机构（4）。

2.按照权利要求1所述的一种家用抽纸生产用自动裁剪去边设备，其特征是，地板（1）上前侧和前侧的两个第一支撑底座（2）之间连接有第二支撑座组件（41），地板（1）上前侧左部设有气缸（42），气缸（42）上设有第一推动杆（43），第一推动杆（43）右侧设有刀具固定杆（44），刀具固定杆（44）后侧设有去边刀（45），刀具固定杆（44）与第二支撑座组件（41）滑动式连接，刀具固定杆（44）下部套有第一弹簧（46），第一弹簧（46）两端分别与第一推动杆（43）和第二支撑座组件（41）连接。

3.按照权利要求2所述的一种家用抽纸生产用自动裁剪去边设备，其特征是，放料台组件（3）后侧顶部设有放料组件（51），放料组件（51）内滑动式设有第二推动杆（52），第二推动杆（52）上套有第二弹簧（53），第二弹簧（53）两端分别与放料组件（51）和第二推动杆（52）连接。

4.按照权利要求3所述的一种家用抽纸生产用自动裁剪去边设备，其特征是，地板（1）上右侧后部设有伸缩组件（61），刀具固定杆（44）上设有第一固定衔接杆（62），第一固定衔接杆（62）与伸缩组件（61）顶部接触，第一固定衔接杆（62）后侧设有倾斜铁块（63），倾斜铁块（63）与第二推动杆（52）配合。

5.按照权利要求4所述的一种家用抽纸生产用自动裁剪去边设备，其特征是，放料台组件（3）后侧滑动式设有下压滑动杆（71），下压滑动杆（71）前侧下部设有对压器（72），下压滑动杆（71）内部左右对称设有铁杆（73），下压滑动杆（71）外侧左右对称设有第一助压杆（74），下压滑动杆（71）左右两侧下部均套有第三弹簧（75），第三弹簧（75）两端分别与下压滑动杆（71）和放料台组件（3）连接。

6.按照权利要求5所述的一种家用抽纸生产用自动裁剪去边设备，其特征是，放料组件（51）前侧左右对称设有下压辅助架（8），下压辅助架（8）与铁杆（73）配合。

7.按照权利要求1所述的一种家用抽纸生产用自动裁剪去边设备，其特征是，放料台组件（3）左右两侧均滑动式设有衔接小铁柱（93），衔接小铁柱（93）和放料台组件（3）之间均连接有第四弹簧（94），衔接小铁柱（93）外侧设有长型铁块（91），长型铁块（91）内侧设有对压铁架（92）。

8.按照权利要求5所述的一种家用抽纸生产用自动裁剪去边设备，其特征是，左侧的两个第一支撑底座（2）和右侧的两个第一支撑底座（2）之间均滑动式设有挤压铁块组件（102），挤压铁块组件（102）前后两侧均与第一支撑底座（2）内部之间连接有第五弹簧（101），挤压铁块组件（102）上部外侧设有受压铁块（103），受压铁块（103）与第一助压杆（74）配合。

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