CN211194119U - 一种电子托盘成品切割下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子托盘成品切割下料装置，包括机架，机架顶部的一端中间设置有第一气缸，第一气缸的伸缩端朝下设置且固定设置有第一刀座，所述第一刀座上设置有横向切刀；机架上部的两端设置有两个安装板，远离所述第一气缸的安装板的外侧设置有驱动电机，两个安装板的中部之间可转动的设置有螺杆，螺杆与所述驱动电机的驱动轴相连接；螺杆上可移动的设置有移动块，移动块的中部开设有与所述螺杆相适配的螺纹孔；移动块的下部设置有截面为L形的连接架，所述连接架的竖直部与所述移动块的下部固定连接。本实用新型自动完成了对并列模组的电子托盘成型带的分割和切断，提高了电子托盘成品的切割下料效率，节约了人力成本。

Description

一种电子托盘成品切割下料装置

技术领域

本实用新型涉及电子托盘生产加工技术领域，尤其涉及一种电子托盘成品切割下料装置。

背景技术

电子托盘是由塑料模在吸塑机的负压作用下吸附成型的，当电子托盘吸附成型后还是处于同一整体上，因此需要对其进行切割分离，以形成单独的成品，现阶段为了提高生产效率，很多吸塑机采用并排吸附模的方式，其形成如图1所示的成型带，因此要将成型带切断后，还要通过人工的方式对并排的两个吸附膜进行分割，人力浪费大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电子托盘成品切割下料装置，解决上述背景技术中存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种电子托盘成品切割下料装置，包括机架，所述机架顶部的一端中间设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端朝下设置且固定设置有第一刀座，所述第一刀座上设置有横向切刀；所述机架上部的两端设置有两个安装板，远离所述第一气缸的所述安装板的外侧设置有驱动电机，两个所述安装板的中部之间可转动的设置有螺杆，所述螺杆与所述驱动电机的驱动轴相连接；所述螺杆上可移动的设置有移动块，所述移动块的中部开设有与所述螺杆相适配的螺纹孔；所述移动块的下部设置有截面为L形的连接架，所述连接架的竖直部与所述移动块的下部固定连接，所述连接架的水平部上设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端朝下设置并固定设置有第二刀座，所述第二刀座上设置有纵向切刀；所述机架顶部的另一端的两侧缘对称设置有两个第三气缸，两个所述第三气缸的伸缩端均设置有压紧块；所述机架的中部对称设置有两个翻转板，两个所述翻转板分别与所述机架的两侧铰接连接且当两个所述翻转板处于水平状态时二者之间具有一定的间隙；所述机架下部的一端对称设置有两个第四气缸，两个所述第四气缸的主体分别与所述机架铰接连接，两个所述第四气缸的伸缩端分别与两个所述翻转板的底部铰接连接。

进一步的，所述机架的下方设置有接料箱。

进一步的，两个所述安装板之间沿所述螺杆对称的固定设置有两个导杆，所述移动块上对称开设有两个分别与所述导杆相适配的导孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型通过驱动电机使移动块沿所述螺杆往复运动，使纵向切刀将两个并列的电子托盘进行分离。再通过第一气缸伸长使横向切刀将成型带切断，自动完成了对并列模组的电子托盘成型带的分割和切断，提高了电子托盘成品的切割下料效率，节约了人力成本。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为并排模组生产的电子托盘成型带示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2的右视图；

附图标记说明：1、机架；2、第一气缸；3、第一刀座；4、横向切刀；5、安装板；6、驱动电机；7、螺杆；8、移动块；9、翻转板；10、连接架；11、第二气缸；12、第二刀座；13、纵向切刀；14、第三气缸；15、压紧块；16、第四气缸；17、接料箱；18、导杆。

具体实施方式

如图2-图3所示，一种电子托盘成品切割下料装置，包括机架1，所述机架1顶部的一端中间安装有第一气缸2，所述第一气缸2的伸缩端朝下设置且固定安装有第一刀座3，所述第一刀座3上安装有横向切刀4。

所述机架1上部的两端固定设置有两个安装板5，远离所述第一气缸2的所述安装板5的外侧安装有驱动电机6，两个所述安装板5的中部之间可转动的安装有螺杆7，所述螺杆7与所述驱动电机6的驱动轴相连接。所述螺杆7上可移动的安装有移动块8，所述移动块8的中部开设有与所述螺杆7相适配的螺纹孔。两个所述安装板5之间沿所述螺杆7对称的固定安装有两个导杆18，所述移动块8上对称开设有两个分别与所述导杆18相适配的导孔。所述移动块8的下部固定设置有截面为L形的连接架10，所述连接架10的竖直部与所述移动块8的下部固定连接，所述连接架10的水平部上安装有第二气缸11，所述第二气缸11的伸缩端朝下设置并固定安装有第二刀座12，所述第二刀座12上安装有纵向切刀13。

所述机架1顶部的另一端的两侧缘对称安装有两个第三气缸14，两个所述第三气缸14的伸缩端均固定安装有压紧块15。

所述机架1的中部对称的安装有两个翻转板9，两个所述翻转板9分别与所述机架1的两侧铰接连接且当两个所述翻转板9处于水平状态时二者之间具有一定的间隙。所述机架1下部的一端对称的安装有两个第四气缸16，两个所述第四气缸16的主体分别与所述机架1铰接连接，两个所述第四气缸16的伸缩端分别与两个所述翻转板9的底部铰接连接。

所述机架1的下方设置有接料箱17。

本实用新型的工作过程如下，首先电子托盘的成型带经吸塑机的输送带输送至架体中部，此时两个翻转板9处于水平状态，两个第三气缸14伸长，第三气缸14伸缩端的两个压块压紧成型带的边缘位置，然后所述第二气缸11伸长，使纵向切刀12与成型带的中部接触后，驱动电机6启动并带动所述移动块8沿所述螺杆7往复运动，将两个并列的电子托盘进行分离。再之后第一气缸伸长，通过横向切刀将成型带切断，然后两个第四气缸缩短使两个翻转板9向下翻转，切割而成的两个电子托盘落入机架下方的接料箱中。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种电子托盘成品切割下料装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)顶部的一端中间设置有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的伸缩端朝下设置且固定设置有第一刀座(3)，所述第一刀座(3)上设置有横向切刀(4)；所述机架(1)上部的两端设置有两个安装板(5)，远离所述第一气缸(2)的所述安装板(5)的外侧设置有驱动电机(6)，两个所述安装板(5)的中部之间可转动的设置有螺杆(7)，所述螺杆(7)与所述驱动电机(6)的驱动轴相连接；所述螺杆(7)上可移动的设置有移动块(8)，所述移动块(8)的中部开设有与所述螺杆(7)相适配的螺纹孔；所述移动块(8)的下部设置有截面为L形的连接架(10)，所述连接架(10)的竖直部与所述移动块(8)的下部固定连接，所述连接架(10)的水平部上设置有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的伸缩端朝下设置并固定设置有第二刀座(12)，所述第二刀座(12)上设置有纵向切刀(13)；所述机架(1)顶部的另一端的两侧缘对称设置有两个第三气缸(14)，两个所述第三气缸(14)的伸缩端均设置有压紧块(15)；所述机架(1)的中部对称设置有两个翻转板(9)，两个所述翻转板(9)分别与所述机架(1)的两侧铰接连接且当两个所述翻转板(9)处于水平状态时二者之间具有一定的间隙；所述机架(1)下部的一端对称设置有两个第四气缸(16)，两个所述第四气缸(16)的主体分别与所述机架(1)铰接连接，两个所述第四气缸(16)的伸缩端分别与两个所述翻转板(9)的底部铰接连接。

2.根据权利要求1所述的电子托盘成品切割下料装置，其特征在于：所述机架(1)的下方设置有接料箱(17)。

3.根据权利要求1所述的电子托盘成品切割下料装置，其特征在于：两个所述安装板(5)之间沿所述螺杆(7)对称的固定设置有两个导杆(18)，所述移动块(8)上对称开设有两个分别与所述导杆(18)相适配的导孔。

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