DE19516953A1

DE19516953A1 - Vorrichtung zum Seitenschneiden von Papier

Info

Publication number: DE19516953A1
Application number: DE1995116953
Authority: DE
Inventors: Claus-Otto Hohner; Hans Peter Schoellhorn
Original assignee: Hohner Maschinenbau 78532 Tuttlingen De GmbH; Hohner Maschinenbau GmbH
Current assignee: Hohner Maschinenbau 78532 Tuttlingen De GmbH; Hohner Maschinenbau GmbH
Priority date: 1995-05-12
Filing date: 1995-05-12
Publication date: 1996-11-14
Anticipated expiration: 2015-05-13
Also published as: DE19516953B4

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Seitenschneiden von Papier nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Stand der Technik

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art erfolgt die Zuführung des Papiers über ein Transportband zu einer Schneidstation, die eine oder mehrere übereinanderliegende Papierblätter wenigstens an einer oder mehreren Seiten zuschneidet. Dabei führt ein längliches Schneidmesser eine im wesentlichen vertikale Hubbewegung durch, wobei das Schneidgut während des Schneidvorgangs fixiert ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine derartige Vorrichtung zum Schneiden von Papier weiter zu entwickeln und insbesondere mit einfachen technischen Mitteln und geringem Kraftaufwand einen exakten Schnitt wenigstens an einer Seite des Schneidgutes zu erzeugen. Weiterhin soll ein intermettierender Transport des zu bearbeitenden Schneidguts ermöglicht werden.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 der vorliegenden Anmeldung gelöst.

In den Unteransprüchen sind vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung angegeben.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden unter der Angabe von Vorteilen in der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels angegeben.

Es zeigen

Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung,

Fig. 2 eine Stirnansicht der Vorrichtung nach Fig. 1 und

Fig. 3 eine alternative Ausführungsform der Vorrichtung nach Fig. 1 mit einem Exzenterantrieb für den Messerhalter und,

Fig. 4a, b einen Antrieb für ein Förderband für das Schneidgut.

Beschreibung der Erfindung

Die Vorrichtung 1 dient insbesondere zum Seitenschneiden von Papierlagen wie Prospekte o. dgl.. Sie besteht gemäß der Seitenansicht nach Fig. 1 sowie der Stirnansicht nach Fig. 1 aus einem stationären Schneidtisch 2 an dessen Oberseite 3 eine in Fig. 3 näher dargestellte Papierzuführeinrichtung 56, bestehend aus einem Förderband 57 o. dgl. angeordnet ist. Die Oberseite 3 des Schneidtisches 2 bildet eine Schneidstation 4 für das heranzuführende Schneidgut 23. Oberhalb der Oberseite 3 des Schneidtisches 2 befindet sich ein Messerhalter 5, an welchem seitlich ein Schneidmesser 6, in der Fig. 1 und 3 gestrichelt dargestellt, befestigt ist. Die untere Schneidkante des Schneidmessers 6 ist mit Bezugszeichen 7 bezeichnet.

Der stationäre Schneidtisch 2 weist an seiner Oberseite eine Gegenplatte 8 mit Längsschneidkante auf, die mit der Schneidkante 7 des Schneidmessers 6 beim Schneidvorgang in bekannter Weise zusammenwirkt.

Der Messerhalter 5 ist an seinen beiden äußeren Enden über jeweils eine Hubstange 9, 9′ mit dem stationären Schneidtisch 2 verbunden, wobei die Hubstangen in vertikalen Führungen 10, 10′ am Schneidtisch 2 geführt sind.

Eine Besonderheit der vorliegenden Erfindung liegt nun darin, daß das Schneidmesser 6 mit seiner unteren Schneidkante 7 nicht nur eine vertikale Hubbewegung (Pfeil 11), sondern überlagert auch eine Horizontalbewegung (Pfeil 12) beim Schneidvorgang (ziehender Schnitt) durchführen soll. Hierfür werden beispielsweise bei der Vorrichtung nach Fig. 1 die vertikalen Hubstangen 9, 9′ über einen nicht näher dargestellten Antrieb nach unten bewegt (Pfeil 11, 11′), so daß der hiermit verbundene Messerhalter 5 eine Vertikalbewegung durchführt. Gleichzeitig wird über eine seitliche Anlenkung des Messerhalters 5 über eine Lasche 13 eine seitliche Schwenkbewegung in Richtung des Pfeils 12 bei der Abwärtsbewegung des Schneidmessers 6 durchgeführt. Diese Schwenkbewegung wird durch eine Drehbewegung des Endpunktes 15 der Lasche 13 um den Festpunkt 16 bewirkt, so daß sich der Punkt 15 auf dem Kreis gemäß Pfeil 14 bewegt.

Damit sich der Messerhalter 5 demzufolge sowohl vertikal als auch seitlich bewegen kann, weist die vertikale Führung 10, 10′ für die Hubstange 9, 9′ ein seitliches Spiel 17 auf. Die Hubstangen 9 sind im Querschnitt quadratisch oder rechteckförmig ausgebildet, so daß die dem Schneidtisch 2 zugewandte Seitenfläche 18 entsprechende Führungsaufgaben übernehmen kann. Die seitliche bzw. horizontale Verschiebbarkeit wird durch die andere Seitenfläche 19 der Hubstange 9 und die Seitenfläche 20 an der vertikalen Führung 10 begrenzt, was durch das Spiel 17 dargestellt ist.

Eine weitere Besonderheit der Erfindung liegt in einem zusätzlich vorgesehenen Preß- und Haltebalken 21, der längsverschiebbar innerhalb bzw. am Messerhalter 5 gelagert ist. Der Preß- und Haltebalken besteht aus einem länglichen quaderförmigen Balken mit einer unteren Andrückfläche 22 die auf das in Fig. 2 und 3 schematisch dargestellte Schneidgut 23 aufsetzen soll. Hierfür überragt die untere Andrückfläche 22 des Haltebalkens 21 die vordere Schneidkante 7, d. h. bei der Abwärtsbewegung des Messerhalters 5 mit Schneidmesser 6 trifft zunächst der Preß- und Haltebalken 21 auf das Schneidgut 23 auf und drückt dieses zur Fixierung der Lage nach unten. Bei der weiteren Abwärtsbewegung und damit Schneidbewegung des Schneidmessers 6 soll der Preß- und Haltebalken 21 stationär auf dem Schneidgut verbleiben, d. h. keine weitergehende Abwärtsbewegung und auch keine weitergehende seitliche Bewegung entsprechend den Pfeilen 11, 12 mehr durchführen. Der Preß- und Haltebalken 21 muß deshalb relativ gegenüber dem Messerhalter 5 in vertikaler Richtung (Pfeil 11) und quer hierzu (Pfeil 12) verschiebbar gelagert sein. Hierfür ist der Haltebalken 21 an wenigstens zwei vertikalen Längsstangen 24, 24′ gehalten, die sich durch vertikale, als Langlöcher ausgebildete Bohrungen 25, 25′ im Messerhalter 5 erstrecken. Im unteren Bereich sind die Längsstangen 24, 24′ über eine Schraubverbindung 26 mit dem Preß- und Haltebalken 21 verbunden. Der Preß- und Haltebalken 21 weist demzufolge in unbelastetem Zustand zwischen seiner oberen Seite 27 und der Unterseite 28 des Messerhalters 5 einen Abstand 29 auf, der zur Relativverschiebung des Messerhalters 5 beim Schneidvorgang gegenüber dem dann stationär auf dem Schneidgut aufliegenden Haltebalken 21 dient.

Diese vertikale Relativverschiebung zwischen Haltebalken 21 und Messerhalter 5 wird durch die Lagerung des Haltebalkens 21 am Messerhalter 5 ausgeglichen. Hierfür sind die beiden vertikalen Längsstangen 24 an ihrer oberen Seite mit einem Befestigungsbalken 30 verbunden, wobei jede Längsstange über vier Zugfedern 31, 31′, 32, 32′ mit zwei seitlichen Halteflanschen 33, 33′ am Messerhalter 5 verbunden bzw. geführt und abgestützt ist. Im Bereich der Oberseite 34 des Messerhalters 5 weisen die beiden vertikalen Längsstangen 24 jeweils eine Lagerstelle 35 auf, die die Abwärtsbewegung der Längsstangen 24 begrenzt. Diese Lagerstellen 35 bestehen aus einem kugelsegmentförmigen oder zylindrischen Lagersitz 36 an der Oberseite 34 des Messerhalters 5, in welchen ein wenigstens teilweise kugelförmiger oder zylindrischer Lagerabschnitt 37 an der Längsstange 24 eingreift.

Ist der Preß- und Haltebalken 21 in der oberen Stellung des Messerhalters 5 nicht belastet, so liegen die Lagerabschnitte 36, 37 aufeinander, hervorgerufen durch den Zug der Zugfedern 31, 31′, 32, 32′ übertragen über den Befestigungsbalken 30 auf die Längsstangen 24.

Beim Beginn des Schneidvorgangs bewegen sich der Messerhalter 5 und der Preß- und Haltebalken 21 zunächst synchron nach unten entsprechend dem Pfeil 11. Aufgrund der seitlichen Anlenkung über die Lasche 13 ist auch eine seitliche bzw. horizontale Bewegung entsprechend Pfeil 12 überlagert, so daß eine resultierende Drehbewegung entsprechend dem Pfeil 38 eintritt.

Als erstes trifft der Preß- und Haltebalken 21 auf das darunterliegende Schneidgut 23 auf, da seine untere Andrückfläche 22 gegenüber der Schneidkante 7 des Schneidmessers 6 vorsteht. Die weitergehende Abwärtsbewegung des Messerhalters 5 führt zu einem Zusammenpressen und Halten des Schneidguts 23 und damit zum Stillstand des Preß- und Haltebalkens 21.

Bei der darauffolgenden weiteren Abwärtsbewegung des Messerhalters 5 und der gleichzeitigen stationären Verharrung des Haltebalkens 21 auf dem Schneidgut 23 bleiben die vertikalen Längsstangen 24 einschließlich des oberen Befestigungsbalkens 30 stationär, während sich der Messerhalter 5 einschließlich der Halteflansche 33 für die Zugfedern nach unten senken so daß die Zugfedern 31, 32 auseinandergezogen werden.

In dieser Phase hebt sich der z. B. kugelförmige Lagerabschnitt 37 vom z. B. kugelsegmentförmigen Lagersitz 36 ab, so daß sich diese Lagerstellen örtlich voneinander entfernen. Da der Messerhalter 5 einschließlich Schneidmesser 6 weiterhin eine kreisförmige Bewegung 38 bzw. Querbewegung durchführen und demgegenüber die Längsstangen 24 stationär verbleiben, muß die Durchführung der Längsstangen 24 durch die Bohrungen 25, 25′ im Messerhalter 5 ein seitliches Spiel aufweisen, wozu die Langlöcher dienen.

Dieses seitliche Spiel ist in Fig. 1 mit Pfeil 39 dargestellt. Es findet demnach eine vertikale und seitliche Relativbewegung zwischen Messerhalter 5 und Längsstangen 24 statt. Die anfängliche Kippbewegung der Längsstangen 24 beim Aufsetzen des Preß- und Haltebalkens 21 auf das Schneidgut 23 wird durch die kugelförmige oder zylindrische Lagerung 36, 37 ausgeglichen.

Damit die vertikalen Längsstangen 24 gegenüber dem Messerhalter 5 ordnungsgemäß geführt sind, werden gemäß der Darstellung nach Fig. 1 und 2 deshalb jeweils vier Zugfedern 31, 31′, 32, 32′ pro vertikaler Längsstange verwendet, so daß es nicht zu einem seitlichen Abkippen kommen kann.

Aus Fig. 1 ist weiterhin ersichtlich, daß das Schneidmesser 6 über Langlöcher 40 am Messerhalter 5 befestigt ist, so daß eine Schrägstellung des Schneidmessers 6 erfolgen kann. Diese Schrägstellung ist mit Winkel α in Fig. 1 gekennzeichnet, d. h. gegenüber der horizontalen unteren Andrückfläche 22 ist die vordere bzw. untere Schneidkante 7 in einem Winkel α geneigt, wobei die untere seitliche Spitze 41 (rechte Seite in Fig. 1) der Schneidkante 7 in der unbelasteten Stellung des Preß- und Haltebalkens 21 mit der unteren Andrückfläche 22 in ihrer horizontalen Lage etwa zusammenfällt. Der Winkel α beträgt etwa 5 bis 10°. Durch diese Schrägstellung des Schneidmessers 6 tritt die Schneidkante 7 bei der Abwärtsbewegung des Messerhalters 5 nicht über die ganze Länge der Schneidkante 7 in das Schneidgut 23 ein, sondern es findet eine Art scherenartiger Schnitt statt, der durch die zusätzliche horizontale Bewegung unterstützt wird. Das Schneidmesser führt demzufolge eine Art Kreisbewegung und damit einen ziehenden Schnitt durch, so daß sich das Schneidmesser 6 nicht nur vertikal, sondern auch horizontal in einer schrägen Anordnung bewegt.

Bei der weiterhin dargestellten Ausführungsform nach Fig. 3 ist der Bewegungsantrieb für den Messerhalter 5 in alternativer Ausführungsform dargestellt. Gleiche Teile sind mit gleichem Bezugszeichen bezeichnet, wie dies zu Fig. 1 und 2 beschrieben ist.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 erfolgt die Abwärtsbewegung des Messerhalters 5 mittels eines Kurbelantriebs 42, 42′. Hierfür sind am stationären Schneidtisch 2 zwei Exzenterhebel 43, 43′ an einer horizontal ausgerichteten Drehachse 44, 44′ gelagert. Über einen seitlich auskragenden Hebelarm 45, 45′ wird auf der linken Seite der Anordnung nach Fig. 3 eine Schubstange 46 betätigt, die über ein Verbindungsgelenk 47 mit dem Messerhalter 5 verbunden ist. Hierfür weist der Messerhalter 5 einen seitlichen Anschlußflansch 48 zur Aufnahme des Verbindungsgelenks 47 auf. Auf der rechten Seite der Fig. 3 ist der Hebelarm 45′ über eine nahezu vertikale Verbindungsstange 49 mit dem Messerhalter 5 verbunden, wobei wiederum ein seitlicher Anschlußflansch 50 zur Befestigung der Verbindungsstange 49 dient.

Die beiden Exzenterhebel 43, 43′ weisen weiterhin einen nach unten gerichteten Hebelarm 51, 51′ auf, mit einem Anlenkpunkt 52, 52′ für eine Verbindungsstange 53, die längenverstellbar ist. Der Antrieb der Exzenterhebel 43, 43′ geschieht entweder durch eine Bewegung der Verbindungsstange 53 oder einer separaten Antriebsstange 54 entsprechend dem Pfeil 55 im Anlenkpunkt 52′.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 werden die vertikalen Hubstangen 9, 9′ aus Fig. 1 als Führungsstangen beibehalten.

Die Auf- und Abwärtsbewegung des Messerhalters 5 entsprechend dem Pfeil 11 in Fig. 1 sowie die horizontal überlagerte Bewegung entsprechend dem Pfeil 12 zu Fig. 1 werden beim Ausführungsbeispiel zu Fig. 3 mit den Exzenterantrieben 43, 43′ vollzogen. Durch die exzentrische Drehbewegung um die Drehachsen 44, 44′ wird dieser Bewegungsvorgang vollzogen.

In der zuvor beschriebenen Anordnung der Erfindung nach den Fig. 1 bis 3 ist der Aufbau sowie die Wirkungsweise der Betätigung der Schneideinrichtung wiedergegeben. Nachfolgend wird der Bewegungsablauf der Transporteinrichtung 56 zur Aufnahme bzw. zum Transport des Schneidguts 23 näher erläutert. Hierzu wird auf Fig. 3 im Zusammenhang mit den Fig. 4a, 4b verwiesen.

In den Fig. 4a, 4b ist der Antrieb der Transporteinrichtung 56 wiedergegeben, bestehend aus einem umlaufenden Förderband 57 sowie zwei zugehöriger Umlenkrollen 58, 59. Der Antrieb des Förderbandes 57 soll derart ausgeführt sein, daß das Werkstück in den Fig. 3 und 4 von rechts nach links entlang dem Pfeil 60 transportiert wird.

Der Pfeil 61 zeigt deshalb die Umlaufrichtung einer als Antriebsrolle ausgebildete Umlenkrolle 58. Hierfür weist die Umlenkrolle 58 eine Transportwelle 62 auf, die von einer speziellen Antriebseinheit 63 angetrieben wird.

Die Antriebseinheit 43 dient im Zusammenhang mit der Transporteinrichtung 56 bei der vorliegenden Erfindung zum intermittierenden Transport des auf dem Förderband aufliegenden Schneidguts, wobei dieses während des Stillstands bearbeitet werden kann. Hierfür wird das Schneidgut zusätzlich durch den Press- und Haltebalken 21 auf einer entsprechenden Unterlage fixiert. Die Transportphase und die Stillstandsphase sind auf den Ablauf der Werkstückbearbeitung aufeinander abgestimmt.

Die Transporteinrichtung 56 weist hierfür eine Transportwelle oder Antriebswelle 62 auf, die wenigstens ein und vorzugsweise zwei nebeneinanderliegende Transportbänder 57 antreibt. Die Antriebswelle oder Transportwelle 62 selbst wird von der Antriebseinheit 63 intermettierend angetrieben.

Die Antriebseinheit 63 besteht aus einem aus stationären Rollen und beweglichen Rollen bestehenden Rollensystem, wie es in den Fig. 4a, 4b dargestellt ist, über welches ein endlos umlaufendes Endlosband 64 geführt ist. Der Antrieb des Endlosbandes 64 der Antriebseinheit 63 und damit der Antrieb des Förderbandes 47 wird anhand der Fig. 4a, 4b näher erläutert.

Ein zentraler Exzenterantrieb 65, der auch zum Antrieb der Verbindungsstange 53 in Fig. 3 dienen kann, weist ein Exzenterrad 66 mit einem exzentrisch angeordneten Bolzen 67 auf, der eine Schubstange 68 hin und her bewegt. Die Schubstange 68 trägt an ihrem Ende einen Lagerflansch 69, an welchem zwei nebeneinanderliegende Umlenkrollen 70, 71 für das Endlosband 64 drehbar gelagert sind. Durch den Exzenterbolzen 67 wird die Schubstange 68 mit dem Lagerflansch 69 in eine äußere rechte Position nach Fig. 4a und eine äußere linke Position nach Fig. 4b bewegt, was durch die Pfeile 72 und 73 dargestellt ist. Diese Hin- und Herbewegung des Lagerflansches 69 mittels des Antriebs des Exzenterrads 66 dient zum Antrieb des Endlosbandes 64.

Neben den beiden Umlenkrollen 70, 71 am hin- und herbewegbaren Lagerflansch 69 sowie der Umlenkrolle bzw. Transportwelle 62 weist die Antriebseinheit 63 noch zwei weitere, im Ausführungsbeispiel übereinanderliegende Umlenkrollen 74, 75 auf, die als eine Art Freilauf 76 ausgebildet sind. Gegenüberliegend zu diesen Freilaufrollen 74, 75 befinden sich zwei weitere, ebenfalls im Ausführungsbeispiel übereinanderliegende und stationär angeordnete Umlenkrollen 77, 78 über die das Endlosband 64 ebenfalls geführt ist. Schließlich ist noch eine weitere Umlenkrolle 79 im Bereich oberhalb der Freilaufrollen 74, 75 angeordnet, die im wesentlichen als Spannrolle und Rückführrolle dient und gegebenenfalls entfallen kann.

Das Endlosband 64 ist demnach ausgehend von der Antriebs- und Transportwelle 62 über die obere Freilaufrolle 74 und von dort aus zur ersten Umlenkrolle 70 am Lagerflansch 69 geführt. Von dort aus wird das Endlosband 64 weiter zur unteren Freilaufrolle 75, von dort aus zur unteren Umlaufrolle 78, zur zweiten Umlenkrolle 72 am Lagerflansch 69 und von dort aus zur oberen Umlenkrolle 77 geführt. Die Rückführung des Endlosbandes 64 erfolgt dann über die Umlenkrolle bzw. Andrückrolle 79 zur Transportwelle 62.

Der Antrieb des Endlosbandes 64 geschieht dadurch, daß der Lagerflansch 69 in die beiden Endstellungen nach Fig. 4a, 4b hin und her bewegt wird, wobei einmal die obere Freilaufrolle 74 und ein anderes Mal die untere Freilaufrolle 75 gesperrt ist, so daß sich jeweils nur der obere Trumm 80 oder der untere Trumm 81 des Endlosbandes 64 bewegt. Bei der Darstellung nach Fig. 4a bewegt sich der Lagerflansch 69 nach links entsprechend dem Pfeil 72. Da sich die obere Freilaufrolle 74 und auch die untere Freilaufrolle 75 nur entgegen dem Uhrzeigersinn bewegen kann (siehe Pfeile 82, 83) kann bei der nach links gerichteten Bewegung des Lagerflansches 69 sich nur die untere Freilaufrolle drehen, während die obere Freilaufrolle 74 blockiert ist. In diesem Fall dreht sich die linke Umlenkrolle 70 im Uhrzeigersinn und das Untertrumm 81 bewegt sich entsprechend dem Pfeil 84 in Fig. 4a nach rechts. Das um die untere, stationäre Umlenkrolle 78 umlaufende Band führt dann zur rechten Umlenkrolle 71, die sich damit in die linke Position nach Fig. 4b bewegen kann. Der Transport des Lagerflansches 69 von der rechten in die linke Stellung nach Fig. 4a dient demnach zur Herstellung der Ausgangsposition für die intermittierende Bewegung des Transportbandes 57, d. h. während des Transportes des Lagerflansches von rechts nach links findet kein Transport des Obertrumms 80 und damit auch keine Bewegung der Transportwelle 62 statt. Es wird lediglich der links der Umlenkrolle 70 liegende Bandteil 85 auf die rechte Seite als 85′ transportiert, was durch die Bewegung des Untertrumms 81 entgegen dem Uhrzeigersinn (Pfeil 84) dargestellt ist. Während der Phase steht das Förderband 57 für den Bearbeitungsvorgang still.

Ist die Antriebseinheit 63 in der Fig. 4b dargestellten Ausgangsstellung, so kann der Transport des Transportbandes 57 beginnen. Angetrieben vom Exzenterbolzen 67 des Exzenterrades 66 führt die Schubstange 68 eine nach rechts gerichtete Bewegung (Pfeil 73) durch und bewegt damit den Lagerflansch 69 mit den beiden Umlenkrollen 70, 71 in Pfeilrichtung 73 nach rechts. Da die untere Freilaufrolle 75 und ebenso die obere Freilaufrolle 74 sich lediglich entgegen dem Uhrzeigersinn drehen können, bewirkt diese Verschiebung des Lagerflansches 69, das sich lediglich die obere Freilaufrolle 74 drehen kann, d. h., das Endlosband wird entsprechend dem Pfeil 86 von der Antriebs- und Transportwelle 62 zur Freilaufrolle 74 gezogen, so daß es zu einer Bewegung des Obertrumms 80 in Pfeilrichtung 87 kommt. Über die Umlenkrolle bzw. Andrückrolle 79 wird das Band entsprechend dem Pfeil 88 zur Transport- und Antriebswelle 62 geführt. Diese umlaufende Antriebswelle 62 dient dann zum Antrieb des Förderbandes 57 in Pfeilrichtung 60. Während dieses Transportvorgangs ist das Untertrumm 81 stationär, d. h. ohne Bewegung.

Die Antriebseinheit 63 nach Fig. 4a, 4b dient demzufolge durch die Hin- und Herbewegung des angetriebenen Lagerflansches 69 zum intermittierenden Antrieb des Förderbandes 57, wobei abwechselnd das Obertrumm 80 und das Untertrumm 81 in Bewegung gesetzt wird. Dies geschieht bei der Bewegung des Lagerflansches 69 von der Ausgangsstellung nach Fig. 4b in die Stellung nach Fig. 4a, d. h. in Pfeilrichtung 73. Während der Rückwärtsbewegung steht das Obertrumm 80, während das Untertrumm 81 sich bewegt. Das gleichförmig umlaufende Exzenterrad 66 mit seinem Exzenterbolzen 67 erzeugt deshalb eine intermittierende Bewegung des Förderbandes 57. Während des Stillstandes des Förderbandes 57 kann der Bearbeitungsvorgang am Werkstück stattfinden. Maßgeblich sind die beiden Freilaufrollen 74, 75, die eine intermittierende Bewegung des Endlosbandes im oberen Bereich der Anordnung der Antriebseinheit erlauben. Der Hub der Bewegung des Lagerflansches 69 bestimmt den Zeitablauf der intermettierenden Bewegung des Transportbandes 57. Diese wird auf den Bearbeitungsvorgang des Schneidwerkzeugs abgestimmt.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Sie umfaßt auch vielmehr alle fachmännischen Weiterbildungen und Verbesserungen im Rahmen der Schutzrechtsansprüche.

Bezugszeichenliste

1 Vorrichtung
2 stationärer Schneidtisch
3 Oberseite
4 Schneidstation
5 Messerhalter
6 Schneidmesser
7 Schneidkante
8 Gegenplatte
9 Hubstange
10 vertikale Führung
11 Pfeil (Hubbewegung)
12 Pfeil (horizontal)
13 Lasche
14 Pfeil
15 Endpunkt
16 Festpunkt
17 seitliches Spiel
18 Seitenfläche
19 Seitenfläche
20 Seitenfläche
21 Preß- und Haltebalken
22 Andrückfläche
23 Schneidgut
24 vertikale Längsstange
25 Bohrung/Langloch
26 Schraubverbindung
27 Oberseite von 21
28 Unterseite
29 Abstand
30 Befestigungsbalken
31 Zugfeder
32 Zugfeder
33 Halteflansch
34 Oberseite
35 Lagerstelle
36 Lagersitz
37 Lagerabschnitt
38 Pfeil
39 Pfeil (Spiel)
40 Langlöcher
41 untere seitliche Spitze
42 Kurbelantrieb
43 Exzenterhebel
44 Drehpunkt (-achse)
45 Hebelarm
46 Schubstange
47 Verbindungsgelenk
48 Anschlußflansch
49 Verbindungsstange
50 Anschlußflansch
51 Hebelarm
52 Anlenkpunkt
53 Verbindungsstange
54 Antriebsstange
55 Pfeil
56 Transporteinrichtung
57 Förderband
58 Umlenkrolle
59 Umlenkrolle
60 Pfeil
61 Pfeil
62 Transportwelle
63 Antriebseinheit
64 Endlosband
65 zentraler Exzenterantrieb
66 Exzenterrad
67 Bolzen
68 Schubstange
69 Lagerflansch
70 Umlenkrollantrieb
71 Umlenkrollantrieb
72 Pfeil
73 Pfeil
74 Umlenk-Freilaufrolle
75 Umlenk-Freilaufrolle
76 Freilauf
77 Umlenkrolle
78 Umlenkrolle
79 Umlenkrolle
80 Obertrumm
81 Untertrumm
82 Pfeil
83 Pfeil
84 Pfeil
85 Bandteil
86 Bandteil
87 Bandteil

Claims

1. Vorrichtung zum Seitenschneiden insbesondere von Papier o. dgl., mit einer Werkstückzuführeinrichtung wie Transportband o. dgl. zu einer Schneidstation (4) mit wenigstens einem, eine im wesentlichen vertikale Hubbewegung durchführenden länglichen Schneidmesser (6) welches an einem, die vertikale Hubbewegung durchführenden Messerhalter (5) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerhalter (5) mit Schneidmesser (6) beim Schneidvorgang gleichzeitig eine vertikale Hub- und horizontale Ziehbewegung derart ausführt, daß das Schneidmesser (6) das Schneidgut (23) sowohl in einer vertikalen als auch in einer horizontalen überlagerten Schneidbewegung durchtrennt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkante (7) des Schneidmessers (6) in einer, gegenüber einer horizontalen Ebene ausgerichteten Schrägstellung von α ≈ 5 bis 10° angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hub-Drehbewegung des Messerhalters (5) mittels eines vertikalen - sowie eines Exzenterantriebs (11, 13, 43) erfolgt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerhalter (5) in seinem unteren Bereich einen Preß- und Haltebalken (21) aufweist, der sowohl in vertikaler als auch in seitlicher Richtung gegenüber dem Messerhalter (5) relativ verschiebbar ist, wobei bei der Abwärtsbewegung des Messerhalters (5) der Preß- und Haltebalken auf das Schneidgut (23) aufsetzt und das Schneidgut in seiner Lage fixiert.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Preß- und Haltebalken (21) mittels am Messerhalter (5) vertikal angeordnete, als Stößel ausgebildete Längsstangen (24) mit seitlichem Spiel gehalten ist, wobei die Längsstangen (24) vorzugsweise durch Langlöcher (25) im Messerhalter (5) geführt sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3 dadurch gekennzeichnet, daß die vertikale Längsstange (24) im oberen Bereich des Messerhalters (5) ein kreisförmiges oder kugelförmiges Abstütztlager (35) aufweist, wobei der Preß- und Haltebalken (21) mittels wenigstens eines Federpakets (31, 31′, 32, 32′) an der Oberseite des Messerhalters gehalten ist und wobei bei Belastung des Preß- und Haltebalkens (21) dieser beim Aufliegen auf das Schneidgut (23) stationäre verbleibt, während der Messerhalter (5) sich zur Durchführung der Schnittbewegung nach unten bewegt.

7. Vorrichtung insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum intermittierenden Transport des Werkstücks bzw. Schneidgutes eine Antriebseinheit (63) für ein umlaufendes Förderband (57) oder dergleichen vorgesehen ist, wobei die Antriebseinheit (63) über ein Endlosband (64) verfügt, welches über wenigstens vier stationär angeordnete Umlenkrollen (74, 75, 77, 78) läuft, von denen zwei als nur in einer Richtung drehbare Freilaufrollen ausgebildet sind, wobei das Endlosband (64) über zwei benachbarte, gleichläufig drehbare Umlenkrollen (70, 71) zwischen Obertrumm (80) und Untertrumm (81) geführt ist, die an einem hin- und herbewegbaren Lagerflansch befestigt sind, der seinerseits von einer Schubstange (68) oder dergleichen hin- und herbewegbar angetrieben ist, wobei abwechselnd das obere (80) und das untere (81) Gurttrumm mittels der oberen (74) und der unteren (75) Freilaufrolle bewegbar ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine weitere Umlenkrolle (79) im Bereich des Obertrumms (80) zur Spannung und Umlenkung des Endlosbandes (64) vorgesehen ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Endlosband über eine Antriebs- und Transportwelle (62) geführt ist, die ihrerseits eine Umlenkrolle (58) eines umlaufenden Förderbandes (57) antreibt.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb des Lagerflansches (69) über einen zentralen Exzenterantrieb (65) vorzugsweise mit einem Exzenterrad (66) mit Exzenterbolzen (67) erfolgt, der eine Schubstange (68) antreibt.