CN114589538A - 一种铝合金生产用加工装置及其加工方法 - Google Patents

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徐文斌
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Abstract

本发明公开了一种铝合金生产用加工装置及其加工方法，涉及加工装置结构设计领域，切割机本体上端设有水箱，水箱内部设有用于反复挤压清水的活塞板，活塞板端部设有按压机构，按压机构连接电机，水箱输入端设有第一单向阀，第一单向阀连通位于切割机本体内部的下水槽，水箱输出端设有第二单向阀，第二单向阀输出端设有用于降温并清除切屑的喷淋水管；切割机本体端部分别设有用于夹紧工件并输送的夹紧机构，以及用于收集切割后工件的收集机构；这样设计的目的是利用电机转动通过按压机构实现活塞板不断地升降，从而达到抽水与出水目的，结构紧凑，合理利用动力源。

Description

一种铝合金生产用加工装置及其加工方法
技术领域
本发明涉及加工装置结构设计领域，具体为一种铝合金生产用加工装置及其加工方法。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
铝棒材经过高温加热后挤出成型，再冷却后进入切割装置，一般都是由人工搬运切割处进行切割，再人工收集。
现有的铝合金生产用加工装置在对工件进行切割加工时，产生的切屑一般堆积在工作台上，再人工进行清理，切割时用于降温的清水一般采用独立的系统来完成，在一定程度上造成能源浪费，另外人工参与送料以及成品收集包装，比较繁琐，效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金生产用加工装置及其加工方法，切割机本体上端设有水箱，水箱内部设有用于反复挤压清水的活塞板，活塞板端部设有按压机构，按压机构连接电机，水箱输入端设有第一单向阀，第一单向阀连通位于切割机本体内部的下水槽，水箱输出端设有第二单向阀，第二单向阀输出端设有用于降温并清除切屑的喷淋水管；切割机本体端部分别设有用于夹紧工件并输送的夹紧机构，以及用于收集切割后工件的收集机构；这样设计的目的是利用电机转动通过按压机构实现活塞板不断地升降，从而达到抽水与出水目的，结构紧凑，合理利用动力源，从而解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金生产用加工装置及其加工方法，包括切割机本体以及设置在切割机本体上端的护罩，和用于切割轮转动的电机，切割机本体上端设有水箱，水箱内部设有用于反复挤压清水的活塞板，活塞板端部设有按压机构，按压机构连接电机，水箱输入端设有第一单向阀，第一单向阀连通位于切割机本体内部的下水槽，水箱输出端设有第二单向阀，第二单向阀输出端设有用于降温并清除切屑的喷淋水管；
切割机本体端部分别设有用于夹紧工件并输送的夹紧机构，以及用于收集切割后工件的收集机构。
进一步地，护罩侧面中部固定连接有水箱，水箱内部开设有容纳腔，容纳腔内壁上端开设有孔，孔供电机输出端穿过并延伸至内部，电机输出端连接按压机构，按压机构端部连接活塞板，活塞板滑动连接在容纳腔内壁上，容纳腔内壁开设有对称的通水孔，水箱侧面分别固定连接第一单向阀输出端，和第二单向阀输入端，第一单向阀和第二单向阀均连通通水孔，第二单向阀输出端连通喷淋水管，第一单向阀连通进水管。
进一步地，切割机本体底座内部开设有下水槽，下水槽中部开设有更换槽，更换槽一端连通外部，更换槽内表面放置有过滤网，切割机本体底座内部开设有连接水道，连接水道连通下水槽，连接水道连通进水管。
进一步地，按压机构包括偏心轮、活动板、固定板、推拉杆和第一弹簧，电机输出端固定连接偏心轮，偏心轮滚动连接在活动板端面，活动板端面中部固定连接有推拉杆，推拉杆滑动连接在固定板中部，固定板端面与活动板端面中部分别固定连接在第一弹簧两端，第一弹簧包覆在推拉杆外表面，活动板滑动连接在容纳腔内壁上，固定板两端固定连接在容纳腔内壁上，推拉杆端部固定连接在活塞板端面中部，活塞板滑动连接在容纳腔内壁上。
进一步地，护罩包括横板、护板、缓冲板、矩形槽和第二弹簧，横板两端成型加工有对称的护板，护板内部开设有矩形槽，矩形槽内表面滑动连接有缓冲板，缓冲板端部设有若干个第二弹簧，第二弹簧两端分别固定连接在缓冲板端面与矩形槽内顶面。
进一步地，夹紧机构包括U型板、液压缸、压板和底板，U型板端面固定安装有液压缸，液压缸输出端穿过U型板并固定连接压板，压板滑动连接在U型板内侧面上，U型板内侧面下端固定连接有底板，底板位于压板下方，底板位于输送带上方，U型板滑动连接在输送带边缘金属架上。
进一步地，收集机构包括电动伸缩杆、推板和导向槽，电动伸缩杆固定安装在输送带边缘支架上，电动伸缩杆输出端固定连接在推板侧面中部，推板滑动连接在输送带上，输送带一侧边缘处固定安装有导向槽。
进一步地，切割机本体上端还包括输送带，输送带端面开设有若干个下水孔，下水孔用来引导清水和切屑混合物进入下水槽中。
进一步地，电机、液压缸和电动伸缩杆均电性连接外部的控制面板。
本发明利用电机转动通过按压机构实现活塞板不断地升降，从而达到抽水与出水目的，结构紧凑，合理利用动力源。本发明通过电机转动，利用活塞板不断地升降，以及第一单向阀和第二单向阀特殊性完成吸水放水动作。
附图说明
图1为本发明的一种铝合金生产用加工装置及其加工方法整体结构前视图；
图2为本发明的一种铝合金生产用加工装置及其加工方法整体结构后视图；
图3为本发明的一种铝合金生产用加工装置及其加工方法中水箱结构左视图；
图4为本发明的一种铝合金生产用加工装置及其加工方法中水箱结构右视图；
图5为本发明的一种铝合金生产用加工装置及其加工方法中水箱内部剖视图；
图6为本发明的一种铝合金生产用加工装置及其加工方法中按压机构图；
图7为本发明的一种铝合金生产用加工装置及其加工方法中护罩结构图；
图8为本发明的一种铝合金生产用加工装置及其加工方法中护板内部剖视图；
图9为本发明的一种铝合金生产用加工装置及其加工方法中水槽剖视图；
图10为图1中的A处放大图。
图中：1、切割机本体；2、U型板；3、液压缸；4、压板；5、底板；6、下水孔；7、护罩；71、横板；72、护板；73、缓冲板；74、矩形槽；75、第二弹簧；8、水箱；9、按压机构；91、偏心轮；92、活动板；93、固定板；94、推拉杆；95、第一弹簧；10、容纳腔；11、通水孔；12、第一单向阀；13、第二单向阀；14、进水管；15、喷淋水管；16、下水槽；17、过滤网；18、更换槽；19、连接水道；20、电动伸缩杆；21、推板；22、导向槽；23、电机；24、活塞板；25、输送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，一种铝合金生产用加工装置及其加工方法，包括切割机本体1以及设置在切割机本体1上端的护罩7，和用于切割轮转动的电机23，切割机本体1上端设有水箱8，水箱8内部设有用于反复挤压清水的活塞板24，活塞板24端部设有按压机构9，按压机构9连接电机23，水箱8输入端设有第一单向阀12，第一单向阀12连通位于切割机本体1内部的下水槽16，水箱8输出端设有第二单向阀13，第二单向阀13输出端设有用于降温并清除切屑的喷淋水管15；
切割机本体1端部分别设有用于夹紧工件并输送的夹紧机构，以及用于收集切割后工件的收集机构，当切割机本体1对工件切割时，电机23转动带动水箱8内部的偏心轮91转动，进而通过活动板92带动推拉杆94往复运动，进而带动活塞板24不间断的对容纳腔10内底面，与活塞板24之间的清水进行挤压，活塞板24上升，带动清水通过进水管14进入到容纳腔10；活塞板24下降，带动清水通过喷淋水管15对工件降温，这样设计的目的是利用电机23转动通过按压机构9实现活塞板24不断地升降，从而达到抽水与出水目的，结构紧凑，合理利用动力源。
护罩7侧面中部固定连接有水箱8，水箱8内部开设有容纳腔10，容纳腔10内壁上端开设有孔，孔供电机23输出端穿过并延伸至内部，电机23输出端连接按压机构9，按压机构9端部连接活塞板24，活塞板24滑动连接在容纳腔10内壁上，容纳腔10内壁开设有对称的通水孔11，水箱8侧面分别固定连接第一单向阀12输出端，和第二单向阀13输入端，第一单向阀12和第二单向阀13均连通通水孔11，第二单向阀13输出端连通喷淋水管15，第一单向阀12连通进水管14，当活塞板24上升时，第一单向阀12打开同时第二单向阀13关闭，实现抽水；当活塞板24下降时，第一单向阀12关闭同时第二单向阀13打开，实现放水，这样设计的目的是通过电机23转动，利用活塞板24不断地升降，以及第一单向阀12和第二单向阀13特殊性完成吸水放水动作。
切割机本体1底座内部开设有下水槽16，下水槽16中部开设有更换槽18，更换槽18一端连通外部，更换槽18内表面放置有过滤网17，切割机本体1底座内部开设有连接水道19，连接水道19连通下水槽16，连接水道19连通进水管14，当清水混合物进入到下水槽16内，切屑被滞留在过滤网17上，过滤后的清水进入到下水槽16底部，并通过连接水道19从新进入进水管14中，过滤网17通过更换槽18定期更换，这样设计的目的是保证清水进入循环并过滤处杂质。
按压机构9包括偏心轮91、活动板92、固定板93、推拉杆94和第一弹簧95，电机23输出端固定连接偏心轮91，偏心轮91滚动连接在活动板92端面，活动板92端面中部固定连接有推拉杆94，推拉杆94滑动连接在固定板93中部，固定板93端面与活动板92端面中部分别固定连接在第一弹簧95两端，第一弹簧95包覆在推拉杆94外表面，活动板92滑动连接在容纳腔10内壁上，固定板93两端固定连接在容纳腔10内壁上，推拉杆94端部固定连接在活塞板24端面中部，活塞板24滑动连接在容纳腔10内壁上，这样设计的目的是保证活塞板24不断地进行升降，完成按压工序。
护罩7包括横板71、护板72、缓冲板73、矩形槽74和第二弹簧75，横板71两端成型加工有对称的护板72，护板72内部开设有矩形槽74，矩形槽74内表面滑动连接有缓冲板73，缓冲板73端部设有若干个第二弹簧75，第二弹簧75两端分别固定连接在缓冲板73端面与矩形槽74内顶面，当切割工件时，缓冲板73接触到工件，继续向下切割则缓冲板73向矩形槽74内滑动，切割结束后，缓冲板73在第二弹簧75作用力下回到初始位置，这样设计的目的是保证切割时，切屑不乱飞，另外减少噪音。
夹紧机构包括U型板2、液压缸3、压板4和底板5，U型板2端面固定安装有液压缸3，液压缸3输出端穿过U型板2并固定连接压板4，压板4滑动连接在U型板2内侧面上，U型板2内侧面下端固定连接有底板5，底板5位于压板4下方，底板5位于输送带25上方，U型板2滑动连接在输送带25边缘金属架上，将待切割工件放置在压板4和底板5之间，再启动液压缸3，液压缸3输出端带动压板4对工件进行挤压限位，然后输送到切割位置上，这样设计的目的是对工件夹紧，防止切割时偏移。
收集机构包括电动伸缩杆20、推板21和导向槽22，电动伸缩杆20固定安装在输送带25边缘支架上，电动伸缩杆20输出端固定连接在推板21侧面中部，推板21滑动连接在输送带25上，输送带25一侧边缘处固定安装有导向槽22，当切割后的工件在输送带25上输送到推板21位置时，启动电动伸缩杆20，电动伸缩杆20输出端带动推板21推动工件进入到导向槽22内，这样设计的目的是对切割后的工件进行收集装箱。
切割机本体1上端还包括输送带25，输送带25端面开设有若干个下水孔6，下水孔6用来引导清水和切屑混合物进入下水槽16中，这样设计的目的保证输送带25传送同时也不影响水循环进行。
电机23、液压缸3和电动伸缩杆20均电性连接外部的控制面板，这样设计的目的是保证可以远程操控，节省人工。
一种铝合金生产用加工装置的加工方法，包括以下步骤：
S1：铝棒材经过高温加热后挤出成型，再冷却后进入切割装置；
S2：将待切割工件放置在压板4和底板5之间，再启动液压缸3，液压缸3输出端带动压板4对工件进行挤压限位，然后输送到切割位置上；
S3：当切割机本体1对工件切割时，电机23转动带动水箱8内部的偏心轮91转动，进而通过活动板92带动推拉杆94往复运动，进而带动活塞板24不间断的对容纳腔10内底面，与活塞板24之间的清水进行挤压，活塞板24上升，第一单向阀12打开同时第二单向阀13关闭，带动清水通过进水管14进入到容纳腔10；活塞板24下降，第一单向阀12关闭同时第二单向阀13打开，带动清水通过喷淋水管15对工件降温；
S4：当清水混合物进入到下水槽16内，切屑被滞留在过滤网17上，过滤后的清水进入到下水槽16底部，并通过连接水道19从新进入进水管14中，过滤网17通过更换槽18定期更换；
S5：当切割后的工件在输送带25上输送到推板21位置时，启动电动伸缩杆20，电动伸缩杆20输出端带动推板21推动工件进入到导向槽22内。
综上所述：当切割机本体1对工件切割时，电机23转动带动水箱8内部的偏心轮91转动，进而通过活动板92带动推拉杆94往复运动，进而带动活塞板24不间断的对容纳腔10内底面，与活塞板24之间的清水进行挤压，活塞板24上升，带动清水通过进水管14进入到容纳腔10；活塞板24下降，带动清水通过喷淋水管15对工件降温，这样设计的目的是利用电机23转动通过按压机构9实现活塞板24不断地升降，从而达到抽水与出水目的，结构紧凑，合理利用动力源。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝合金生产用加工装置，包括切割机本体(1)以及设置在切割机本体(1)上端的护罩(7)，和用于切割轮转动的电机(23)，其特征在于：所述切割机本体(1)上端设有水箱(8)，所述水箱(8)内部设有用于反复挤压清水的活塞板(24)，所述活塞板(24)端部设有按压机构(9)，所述按压机构(9)连接电机(23)，所述水箱(8)输入端设有第一单向阀(12)，所述第一单向阀(12)连通位于切割机本体(1)内部的下水槽(16)，所述水箱(8)输出端设有第二单向阀(13)，所述第二单向阀(13)输出端设有用于降温并清除切屑的喷淋水管(15)；
所述切割机本体(1)端部分别设有用于夹紧工件并输送的夹紧机构，以及用于收集切割后工件的收集机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用加工装置，其特征在于：所述护罩(7)侧面中部固定连接有水箱(8)，所述水箱(8)内部开设有容纳腔(10)，所述容纳腔(10)内壁上端开设有孔，所述孔供电机(23)输出端穿过并延伸至内部，所述电机(23)输出端连接按压机构(9)，所述按压机构(9)端部连接活塞板(24)，所述活塞板(24)滑动连接在容纳腔(10)内壁上，所述容纳腔(10)内壁开设有对称的通水孔(11)，所述水箱(8)侧面分别固定连接第一单向阀(12)输出端，和第二单向阀(13)输入端，所述第一单向阀(12)和第二单向阀(13)均连通通水孔(11)，所述第二单向阀(13)输出端连通喷淋水管(15)，所述第一单向阀(12)连通进水管(14)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用加工装置，其特征在于：所述切割机本体(1)底座内部开设有下水槽(16)，所述下水槽(16)中部开设有更换槽(18)，所述更换槽(18)一端连通外部，所述更换槽(18)内表面放置有过滤网(17)，所述切割机本体(1)底座内部开设有连接水道(19)，所述连接水道(19)连通下水槽(16)，所述连接水道(19)连通进水管(14)。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用加工装置，其特征在于：所述按压机构(9)包括偏心轮(91)、活动板(92)、固定板(93)、推拉杆(94)和第一弹簧(95)，所述电机(23)输出端固定连接偏心轮(91)，所述偏心轮(91)滚动连接在活动板(92)端面，所述活动板(92)端面中部固定连接有推拉杆(94)，所述推拉杆(94)滑动连接在固定板(93)中部，所述固定板(93)端面与活动板(92)端面中部分别固定连接在第一弹簧(95)两端，所述第一弹簧(95)包覆在推拉杆(94)外表面，所述活动板(92)滑动连接在容纳腔(10)内壁上，所述固定板(93)两端固定连接在容纳腔(10)内壁上，所述推拉杆(94)端部固定连接在活塞板(24)端面中部，所述活塞板(24)滑动连接在容纳腔(10)内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用加工装置，其特征在于：所述护罩(7)包括横板(71)、护板(72)、缓冲板(73)、矩形槽(74)和第二弹簧(75)，所述横板(71)两端成型加工有对称的护板(72)，所述护板(72)内部开设有矩形槽(74)，所述矩形槽(74)内表面滑动连接有缓冲板(73)，所述缓冲板(73)端部设有若干个第二弹簧(75)，所述第二弹簧(75)两端分别固定连接在缓冲板(73)端面与矩形槽(74)内顶面。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用加工装置，其特征在于：所述夹紧机构包括U型板(2)、液压缸(3)、压板(4)和底板(5)，所述U型板(2)端面固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)输出端穿过U型板(2)并固定连接压板(4)，所述压板(4)滑动连接在U型板(2)内侧面上，所述U型板(2)内侧面下端固定连接有底板(5)，所述底板(5)位于压板(4)下方，所述底板(5)位于输送带(25)上方，所述U型板(2)滑动连接在输送带(25)边缘金属架上。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用加工装置，其特征在于：所述收集机构包括电动伸缩杆(20)、推板(21)和导向槽(22)，所述电动伸缩杆(20)固定安装在输送带(25)边缘支架上，所述电动伸缩杆(20)输出端固定连接在推板(21)侧面中部，所述推板(21)滑动连接在输送带(25)上，所述输送带(25)一侧边缘处固定安装有导向槽(22)。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用加工装置，其特征在于：所述切割机本体(1)上端还包括输送带(25)，所述输送带(25)端面开设有若干个下水孔(6)，所述下水孔(6)用来引导清水和切屑混合物进入下水槽(16)中。
9.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用加工装置、，其特征在于：所述电机(23)、液压缸(3)和电动伸缩杆(20)均电性连接外部的控制面板。
10.一种铝合金加工方法，其特征在于，应用权利要求1-9任一项所述的铝合金生产用加工装置进行加工。
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