CN211539561U - 一种压缩机曲轴端面高效钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压缩机曲轴端面高效钻孔装置，包括箱体，所述箱体内腔顶部的轴心处固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有活动板，所述活动板底部的轴心处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有钻头。本实用新型通过箱体、第一气缸、活动板、第一电机、钻头、固定板、固定块、第二电机、第二气缸、连接块、弧形固定夹、引流槽、第一过滤网、第二过滤网、储料箱、进料管、第一压力泵、通管、出料管、第二压力泵、导管和喷头的配合使用，能够将压缩机曲轴固定牢固并进行打孔，且能够将钻孔时施加用以降温及润滑的切削液净化回收循环使用，从而避免了回收利用的切削液中掺杂着细小的屑末。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体为一种压缩机曲轴端面高效钻孔装置。
背景技术
曲轴是活塞式压缩机的动力传动部件，电动机等外在动力通过曲轴将动力传递到压缩机，并且曲轴带动安装在其上的另一压缩机部件连杆，将回转运动转化为往复运动，从而实现活塞压缩机的工作，而压缩机曲轴端面在生产过程中需要对其钻孔，对曲轴钻孔过程中会用到大量的切削液进行润滑和冷却，考虑到成本原因，切削液一般都会进行收集再利用，回收的切削液中会掺杂着细小的屑末，造成在后续加工利用时，会降低加工工件表面的光滑度，影响产品质量，如果回收后的切削液处理不当，不仅会造成浪费，还会对环境造成严重污染，不利于人们的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压缩机曲轴端面高效钻孔装置，具备切削液回收循环再利用的优点，解决了压缩机曲轴端面在生产过程中需要对其钻孔，对曲轴钻孔过程中会用到大量的切削液进行润滑和冷却，考虑到成本原因，切削液一般都会进行收集再利用，回收的切削液中会掺杂着细小的屑末，造成在后续加工利用时，会降低加工工件表面的光滑度，影响产品质量，如果回收后的切削液处理不当，不仅会造成浪费，还会对环境造成严重污染，不利于人们的使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机曲轴端面高效钻孔装置，包括箱体，所述箱体内腔顶部的轴心处固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有活动板，所述活动板底部的轴心处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有钻头，所述箱体内腔两侧之间的底部固定连接有固定板，所述固定板顶部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有连接块，两个连接块相对的一侧均固定连接有弧形固定夹，所述固定板轴心处的前侧和后侧均开设有引流槽，所述箱体内腔的两侧之间且位于固定板的底部固定连接有第一过滤网，所述箱体内腔的两侧之间且位于第一过滤网的底部固定连接有第二过滤网，所述箱体顶部的轴心处固定连接有储料箱，所述储料箱的右侧连通有进料管，所述进料管的右侧连通有第一压力泵，所述第一压力泵的底部与箱体固定连接，所述第一压力泵的右侧连通有通管，所述通管远离第一压力泵的一端与箱体连通，所述储料箱的左侧连通有出料管，所述出料管的左侧连通有第二压力泵，所述第二压力泵的底部与箱体固定连接，所述第二压力泵的左侧连通有导管，所述导管远离第二压力泵的一端贯穿至箱体的内腔并连通有喷头，所述箱体左侧的顶部开设有与导管相适配的通孔。
优选的，所述活动板的两侧均固定连接有滑块，所述箱体内腔两侧的顶部均开设有与滑块相适配的滑槽。
优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支脚，支脚均匀分布在箱体底部的四角。
优选的，所述储料箱顶部的右侧连通有加料管，所述箱体正面的顶部固定连接有观测窗。
优选的，所述箱体正面的底部开设有开口，所述开口内腔的顶部通过铰链活动连接有盖板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过箱体、第一气缸、活动板、第一电机、钻头、固定板、固定块、第二电机、第二气缸、连接块、弧形固定夹、引流槽、第一过滤网、第二过滤网、储料箱、进料管、第一压力泵、通管、出料管、第二压力泵、导管和喷头的配合使用，能够将压缩机曲轴固定牢固并进行打孔，且能够将钻孔时施加用以降温及润滑的切削液净化回收循环使用，从而避免了回收利用的切削液中掺杂着细小的屑末，提高了产品质量，有利于人们的使用。
2、本实用新型通过设置滑块和滑槽，能够使活动板垂直移动的更加平稳，从而使第一电机和钻头垂直移动的更加平稳，通过设置支脚，能够使整个钻孔装置更加稳定，通过设置观测窗，能够使操作人员对箱体内部进行实时监控。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型固定板俯视结构示意图。
图中：1、箱体；2、第一气缸；3、活动板；4、第一电机；5、钻头；6、固定板；7、固定块；8、第二电机；9、第二气缸；10、连接块；11、弧形固定夹；12、引流槽；13、第一过滤网；14、第二过滤网；15、储料箱；16、进料管；17、第一压力泵；18、通管；19、出料管；20、第二压力泵；21、导管；22、喷头；23、滑块；24、滑槽；25、开口；26、盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种压缩机曲轴端面高效钻孔装置，包括箱体1，箱体1底部的两侧均固定连接有支脚，支脚均匀分布在箱体1底部的四角，通过设置支脚，能够使整个钻孔装置更加稳定，箱体1正面的底部开设有开口25，开口25内腔的顶部通过铰链活动连接有盖板26，箱体1内腔顶部的轴心处固定连接有第一气缸2，第一气缸2的底部固定连接有活动板3，活动板3的两侧均固定连接有滑块23，箱体1内腔两侧的顶部均开设有与滑块23相适配的滑槽24，通过设置滑块23和滑槽24，能够使活动板3垂直移动的更加平稳，从而使第一电机4和钻头5垂直移动的更加平稳，活动板3底部的轴心处固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有钻头5，箱体1内腔两侧之间的底部固定连接有固定板6，固定板6顶部的两侧均固定连接有固定块7，固定块7的顶部固定连接有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接有第二气缸9，第二气缸9的输出端固定连接有连接块10，两个连接块10相对的一侧均固定连接有弧形固定夹11，固定板6轴心处的前侧和后侧均开设有引流槽12，箱体1内腔的两侧之间且位于固定板6的底部固定连接有第一过滤网13，箱体1内腔的两侧之间且位于第一过滤网13的底部固定连接有第二过滤网14，箱体1顶部的轴心处固定连接有储料箱15，储料箱15顶部的右侧连通有加料管，箱体1正面的顶部固定连接有观测窗，通过设置观测窗，能够使操作人员对箱体1内部进行实时监控，储料箱15的右侧连通有进料管16，进料管16的右侧连通有第一压力泵17，第一压力泵17的底部与箱体1固定连接，第一压力泵17的右侧连通有通管18，通管18远离第一压力泵17的一端与箱体1连通，储料箱15的左侧连通有出料管19，出料管19的左侧连通有第二压力泵20，第二压力泵20的底部与箱体1固定连接，第二压力泵20的左侧连通有导管21，导管21远离第二压力泵20的一端贯穿至箱体1的内腔并连通有喷头22，箱体1左侧的顶部开设有与导管21相适配的通孔，通过箱体1、第一气缸2、活动板3、第一电机4、钻头5、固定板6、固定块7、第二电机8、第二气缸9、连接块10、弧形固定夹11、引流槽12、第一过滤网13、第二过滤网14、储料箱15、进料管16、第一压力泵17、通管18、出料管19、第二压力泵20、导管21和喷头22的配合使用，能够将压缩机曲轴固定牢固并进行打孔，且能够将钻孔时施加用以降温及润滑的切削液净化回收循环使用，从而避免了回收利用的切削液中掺杂着细小的屑末，提高了产品质量，有利于人们的使用。
使用时，操作人员将待打孔的压缩机曲轴放置于两个弧形固定夹11之间，并使第二气缸9工作，使两个弧形固定夹11将压缩机曲轴固定，再使第一气缸2工作推动活动板3向下移动，活动板3向下移动带动第一电机4和钻头5向下移动，直至钻头5处于压缩机曲轴需要钻孔的位置，启动第一电机4转动带动钻头5转动，对固定牢固的压缩机曲轴进行钻孔，同时启动第二压力泵20使储料箱15中的切削液经由出料管19和导管21从喷头22喷出，对钻孔部位进行润滑和冷却，而进行润滑和冷却的切削液掺杂着钻孔产生的碎屑从引流槽12处流下，经由第一过滤网13和第二过滤网14过滤，干净的切削液流到箱体1内腔底部，启动第一压力泵17使箱体1内腔底部的切削液经由通管18和进料管16进入到储料箱15中并循环使用，待压缩机曲轴一端钻孔完成时，启动第二电机8转动通过第二气缸9和弧形固定夹11带动固定好的压缩机曲轴转动到另一端并对压缩机曲轴另一端进行钻孔，从而能够将压缩机曲轴固定牢固并进行打孔，且能够将钻孔时施加用以降温及润滑的切削液净化回收循环使用，进而避免了回收利用的切削液中掺杂着细小的屑末，提高了产品质量，有利于人们的使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种压缩机曲轴端面高效钻孔装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔顶部的轴心处固定连接有第一气缸（2），所述第一气缸（2）的底部固定连接有活动板（3），所述活动板（3）底部的轴心处固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端固定连接有钻头（5），所述箱体（1）内腔两侧之间的底部固定连接有固定板（6），所述固定板（6）顶部的两侧均固定连接有固定块（7），所述固定块（7）的顶部固定连接有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出端固定连接有第二气缸（9），所述第二气缸（9）的输出端固定连接有连接块（10），两个连接块（10）相对的一侧均固定连接有弧形固定夹（11），所述固定板（6）轴心处的前侧和后侧均开设有引流槽（12），所述箱体（1）内腔的两侧之间且位于固定板（6）的底部固定连接有第一过滤网（13），所述箱体（1）内腔的两侧之间且位于第一过滤网（13）的底部固定连接有第二过滤网（14），所述箱体（1）顶部的轴心处固定连接有储料箱（15），所述储料箱（15）的右侧连通有进料管（16），所述进料管（16）的右侧连通有第一压力泵（17），所述第一压力泵（17）的底部与箱体（1）固定连接，所述第一压力泵（17）的右侧连通有通管（18），所述通管（18）远离第一压力泵（17）的一端与箱体（1）连通，所述储料箱（15）的左侧连通有出料管（19），所述出料管（19）的左侧连通有第二压力泵（20），所述第二压力泵（20）的底部与箱体（1）固定连接，所述第二压力泵（20）的左侧连通有导管（21），所述导管（21）远离第二压力泵（20）的一端贯穿至箱体（1）的内腔并连通有喷头（22），所述箱体（1）左侧的顶部开设有与导管（21）相适配的通孔。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴端面高效钻孔装置，其特征在于：所述活动板（3）的两侧均固定连接有滑块（23），所述箱体（1）内腔两侧的顶部均开设有与滑块（23）相适配的滑槽（24）。
3.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴端面高效钻孔装置，其特征在于：所述箱体（1）底部的两侧均固定连接有支脚，支脚均匀分布在箱体（1）底部的四角。
4.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴端面高效钻孔装置，其特征在于：所述储料箱（15）顶部的右侧连通有加料管，所述箱体（1）正面的顶部固定连接有观测窗。
5.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴端面高效钻孔装置，其特征在于：所述箱体（1）正面的底部开设有开口（25），所述开口（25）内腔的顶部通过铰链活动连接有盖板（26）。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112191899A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-08 | 杨东梅 | 一种用于新能源汽车发动机曲轴生产线的内外铣床 |
| CN113458447A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-10-01 | 深圳市合发齿轮机械有限公司 | 一种行星齿轮钻孔装置 |
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- 2019-12-14 CN CN201922239353.8U patent/CN211539561U/zh not_active Expired - Fee Related
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