CN112647271A - 一种服装生产用布料清洁裁剪装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及服装加工生产技术领域，公开了一种服装生产用布料清洁裁剪装置，包括支撑平台，支撑平台的左右两侧分别设置有输送装置及废料收集装置，支撑平台顶端从左至右依次设置有布料清洁装置、熨烫装置、压印装置、牵引装置及裁剪装置；支撑平台顶端设置有密封支架，密封支架的右端铰接设置有机械抓手；本发明，能够通过对布料进行批量裁剪，以提升对布料裁剪的效率，并确保同批次布料裁剪的标准统一；通过对布料加工的各道工序进行整合，降低对劳动力的使用量，减少成本支出，同时确保整体操作效率。
Description
技术领域
本发明涉及服装加工生产技术领域，尤其涉及一种服装生产用布料清洁裁剪装置。
背景技术
服装加工成产过程中，对所使用的布料进行裁剪是必不可少的操作流程，在服装生产中，大多生产厂家都是根据所需生产衣服的尺码，通过人工逐件进行裁剪，操作效率低下且难以达到统一的裁剪标准，操作不但费时费力，而且严重影响生产效率；此外现有的服装生产过程中布料的裁剪，熨烫及清洁工序均是分开进行，此种生产方式不但操作繁琐，而且需要雇佣更多的劳动力，来满足整个加工生产的流程，造成生产成本增加；尤其是在完成清洁及熨烫工序后将布料运输至下一道工序进行加工时，由于输送操作不当往往又会使之前做的工作前功尽弃，造成了资源和时间的大量浪费，严重阻碍的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种服装生产用布料清洁裁剪装置，通过对布料进行批量裁剪，以提升对布料裁剪的效率，并确保同批次布料裁剪的标准统一；通过对布料加工的各道工序进行整合，降低对劳动力的使用量，减少成本支出，同时确保整体操作效率。
本发明提供如下技术方案：
一种服装生产用布料清洁裁剪装置，包括支撑平台，支撑平台的左右两侧分别设置有输送装置及废料收集装置，支撑平台顶端从左至右依次设置有布料清洁装置、熨烫装置、压印装置、牵引装置及裁剪装置；支撑平台顶端设置有密封支架，密封支架的右端铰接设置有机械抓手；其中输送装置包括设置在支撑平台左侧的输送支撑架，及设置在输送支撑架上的输送辊；废料收集装置包括设置在支撑平台右侧的废料收集支撑架，及设置在废料收集支撑架上的废料收集滚轮，废料收集滚轮与驱动电机连接；布料清洁装置包括吸尘式布料顶面清洁机及布料底面清洁机；熨烫装置包括设置在支撑平台上的熨烫支撑台，熨烫支撑台顶端设置有熨烫支撑机构，熨烫支撑机构顶端设置有移动机构，移动机构通过熨烫气缸与熨烫机相连接；压印装置包括设置在支撑平台顶端的压印框架，压印框架顶端设置有压印气缸，压印气缸的伸缩端设置有刀片安装板，刀片安装板的底端四周均设置有压印刀片；牵引装置包括设置在支撑平台上的牵引支撑架，及设置在牵引支撑架上的主动滚轮和从动滚轮，主动滚轮与伺服电机连接；裁剪装置包括设置在支撑平台上的裁剪支架，裁剪支架顶端设置有裁剪气缸，裁剪气缸的伸缩端设置有裁剪支撑板，裁剪支撑板底端四周均设置有裁剪刀片，裁剪刀片下方的支撑平台上设置有裁剪支撑台。
所述的布料底面清洁机包括设置在支撑平台顶端的清洁支架，清洁支架上设置有清洁辊安装架，清洁辊安装架上设置有清洁辊。
所述的清洁支架包括两组平行的横杆及与横杆垂直的竖杆组成，其中两根横杆相对的侧面上均设置有凹槽，其中一个凹槽内设置有第一安装块，凹槽与第一安装块之间通过压缩弹簧连接，第一安装块远离压缩弹簧的一端设置有安装通孔，凹槽的左右两端均设置有导向槽，第一安装块的左右两端均设置有与导向槽相匹配的导向杆；每个清洁辊前后两端均活动设置有安装杆，其中清洁辊一端的安装杆与安装通孔相匹配，另一端的安装杆与凹槽相匹配。
所述的熨烫支撑机构包括设置在熨烫支撑台顶端四角处的熨烫支撑杆，相邻的两个熨烫支撑杆顶端均设置有工字型横杆；移动机构包括设置在前侧及后侧工字型横杆上的移动滚轮，且每侧工字型横杆上均沿前后方向设置有两个移动滚轮，每侧的两个移动滚轮均活动设置在连接架上，前后两个连接架之间设置有连接杆，连接杆上设置有滑动块；左右两侧的两个工字型横杆之间设置有第一丝杠，滑动块设置在第一丝杠上，其中第一丝杠的一端与驱动电机连接。
所述的刀片安装板的底端四周均设置有安装凹槽，每侧的压印刀片顶端均设置有与安装凹槽相匹配的第二安装块，第二安装块顶端均匀的设置有限位柱，安装凹槽内设置有与限位柱相对应的限位套筒，限位柱与限位套筒之间设置有限位弹簧；压印刀片底端设置为锯齿状。
所述的牵引支撑架包括底板及设置在底板前后两端的第一支撑板，两个第一支撑板之间设置有主动滚轮，主动滚轮与设置在第一支撑板一端的伺服电机连接；每端的第一支撑板顶端均设置有第二支撑板，两个第二支撑板相对的侧面上均沿竖直方向设置有支撑板凹槽，每个支撑板凹槽内均活动设置有第二丝杠，每个第二丝杠上均设置有移动块，从动滚轮与两个移动块连接；两个第二支撑板顶端设置有与底板平行的顶板，顶板上前后两端均设置有与第二丝杠相匹配的通孔，每个第二丝杠顶端均穿过通孔，并在其顶端设置丝杠锥齿轮；顶板顶端的前后两侧均设置有固定挡板，两个固定挡板之间设置有调节杆，调节杆上设置有与丝杠锥齿轮相匹配的调节锥齿轮。
所述的裁剪支撑板顶端四角处贯穿设置有限位通孔，裁剪支撑台顶端四角处设置有与限位通孔相匹配的限位支杆，每个限位支杆穿过限位通孔后，顶端均设置有限位帽。
所述的废料收集支撑架上设置有滑杆，滑杆上设置有滑块，滑块上设置有转动辊；滑杆的左端设置位置传感器，滑杆的右上方设置有导向辊。
所述的输送辊右侧的输送支撑架上设置有收紧辊；支撑平台顶端布料清洁装置的左侧设置有导向输送架，导向输送架上设置有布料导向轮。
所述的熨烫支撑台的左右两端均设置有辅助输送轮；裁剪支撑台右端设置有第一废料导向轮；密封支架上设置有第二废料导向轮；密封支架的顶端及前后两侧均设置有透明的密封玻璃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将布料清洁装置、熨烫装置及裁剪装置进行整合，不但能够减少对劳动力的使用量，节约生产成本，同时还能保证生产效率及生产效果，操作简便、实用性强；压印装置的设置，能够对需要裁剪的布料进行预先压痕处理，为后续的裁剪提供便利，提升生产效率。
进一步地，布料清洁装置的优化设置，能够对布料进行彻底的清洁处理；布料底面清洁机中清洁支架的优化设置，便于对清洁辊进行更换，操作简便、快捷。
进一步地，熨烫装置中移动机构的设置，便于对布料进行熨烫处理，同时保证对布料进行熨烫处理的效果，避免布料在牵引装置的牵引下移动时，熨烫机与布料接触时间过长或过短，对布料造成损坏或到不到熨烫标准。
进一步地，压印装置中刀片安装板内安装凹槽及限位套筒的设置，压印刀片顶端安装块及限位柱的设置，能够在压印刀片对布料压印时起到缓冲作用，避免将布料压脱落，影响后续相关操作。
进一步地，牵引支架的优化设置及第二丝杠和调节杆的设置，能够对主动滚轮及从动滚轮之间的距离进行调整，便于更有序的对布料实施牵拉操作。
进一步地，裁剪装置中限位支杆及限位通孔的设置，能在裁剪时起到导向作用，保证对布料裁进行精准裁剪。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明清洁支架的俯视图；
图3为熨烫支撑机构的俯视图；
图4为图3中A的侧视图；
图5为图1中B的放大图；
图6为本发明牵引装置的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
如图1至图6所示，本发明所述的一种服装生产用布料清洁裁剪装置，包括支撑平台1，支撑平台1的左右两侧分别设置有输送装置及废料收集装置，支撑平台1顶端从左至右依次设置有布料清洁装置、熨烫装置、压印装置、牵引装置及裁剪装置；支撑平台1顶端设置有密封支架2，密封支架2的右端铰接设置有机械抓手3，机械抓手3用于将裁剪下来的布料移取至下一工位进行操作处理，机械抓手3通过电机驱动；由于机械抓手3为现有技术，故不再对机械爪的具体结构进行赘述。
输送装置用于对布料进行输送，输送装置包括设置在支撑平台1左侧的输送支撑架4，及设置在输送支撑架4上的输送辊5，待输送的布料套在输送辊5上，通过牵引装置的牵引，输送辊5会相应的发生转动，布料逐步从输送辊5上展开，并被输送至设置在支撑平台1顶端的各各工位进行相应操作；废料收集装置用于将裁剪后剩余的废料进行集中回收，废料收集装包括设置在支撑平台1右侧的废料收集支撑架6，及设置在废料收集支撑架6上的废料收集滚轮7，废料收集滚轮7与驱动电机连接，通过驱动电机的转动带动废料收集滚轮7转动，从而将废料收集在废料收集滚轮7上进行集中处理，操作简便实用性强。
布料清洁装置用于对布料正反两面的灰尘杂质进行吸附及粘附处理，确保布料表面的清洁；布料清洁装置包括吸尘式布料顶面清洁机8及布料底面清洁机9；吸尘式布料顶面清洁机8对布料顶面的灰尘进行吸附处理，吸尘式布料顶面清洁机8可采用吸尘器对布料顶面进行吸附操作；布料底面清洁机9包括设置在支撑平台1顶端的清洁支架9-1，清洁支架9-1上设置有清洁辊安装架9-2，清洁辊安装架9-2上设置有清洁辊9-3，清洁辊9-3表面可采用粘尘纸或其他易于粘附灰尘杂质的产品，清洁辊9-3用于对布料底面进行清洁处理；清洁支架9-1包括两组平行的横杆9-11及与横杆9-11垂直的竖杆9-12组成，其中两根横杆9-11相对的侧面上均设置有凹槽9-13，其中一个凹槽9-13内设置有第一安装块9-14，凹槽9-13与第一安装块9-14之间通过压缩弹簧9-15连接，压缩弹簧9-15正常状态下处于初始状态，第一安装块9-14远离压缩弹簧9-15的一端设置有安装通孔，凹槽9-13及安装块通孔和压缩弹簧9-15的设置，便于对清洁辊9-3进行安装和拆卸；凹槽9-13的左右两端均设置有导向槽9-16，第一安装块9-14的左右两端均设置有与导向槽9-16相匹配的导向杆9-17，导向槽9-16及导向杆9-17的设置，能够在安装块受到挤压而进行移动时，提供限位作用；每个清洁辊9-3前后两端均活动设置有安装杆9-31，其中清洁辊9-3一端的安装杆9-31与安装通孔相匹配，另一端的安装杆9-31与凹槽9-13相匹配。
熨烫装置用于对布料进行熨烫操作，使后续裁剪出来的布料平整，无褶皱，确保生产出来的服装质量；熨烫装置包括设置在支撑平台1上的熨烫支撑台10，熨烫支撑台10顶端设置有熨烫支撑机构11，熨烫支撑机构11用于对熨烫机42进行支撑，便于对布料进行熨烫操作，熨烫支撑机构11顶端设置有移动机构12，移动机构12为熨烫机42的移动熨烫提供动力，保证对布料熨烫的质量；移动机构12通过熨烫气缸43与熨烫机42相连接；其中熨烫支撑机构11包括设置在熨烫支撑台10顶端四角处的熨烫支撑杆11-1，相邻的两个熨烫支撑杆11-1顶端均设置有工字型横杆11-2；移动机构12包括设置在前侧及后侧工字型横杆11-2上的移动滚轮12-1，且每侧工字型横杆11-2上均沿前后方向设置有两个移动滚轮12-1，每侧的两个移动滚轮12-1均活动设置在连接架12-2上，前后两个连接架12-2之间设置有连接杆12-3，连接杆12-3上设置有滑动块12-4；左右两侧的两个工字型横杆11-2之间设置有第一丝杠12-5，滑动块12-4设置在第一丝杠12-5上，其中第一丝杠12-5的一端与驱动电机连接；采用移动滚轮12-1及第一丝杠12-5能够确保熨烫机42在移动时的稳定性，从而保证对布料熨烫的均匀性；使用时，首先控制熨烫气缸43降下，使熨烫机42与布料进行接触，然后启动驱动电机，通过第一丝杠12-5的转动，带动滑动块12-4移动，从而带动熨烫机42进行移动，操作简便快捷实用性强。
压印装置用于对需要裁剪的布料进行预先压痕处理，为后续的裁剪提供便利，提升生产效率；压印装置包括设置在支撑平台1顶端的压印框架13，压印框架13顶端设置有压印气缸14，压印气缸14的伸缩端设置有刀片安装板15，刀片安装板15的底端四周均设置有压印刀片16；刀片安装板15的底端四周均设置有安装凹槽17，每侧的压印刀片16顶端均设置有与安装凹槽17相匹配的第二安装块18，第二安装块18顶端均匀的设置有限位柱19，安装凹槽17内设置有与限位柱19相对应的限位套筒20，限位柱19与限位套筒20之间设置有限位弹簧21；压印刀片16底端设置为锯齿状；压印装置中刀片安装板15内安装凹槽17及限位套筒20的设置，压印刀片16顶端安装块及限位柱19的设置，能够在压印刀片16对布料压印时起到缓冲作用，避免将布料压脱落，影响后续相关操作。
牵引装置用于对布料进行牵引操作，为布料在每一道工位上的移动提供动力；牵引装置包括设置在支撑平台1上的牵引支撑架22，及设置在牵引支撑架22上的主动滚轮23和从动滚轮24，主动滚轮23与伺服电机连接；牵引支架包括底板22-5及设置在底板22-5前后两端的第一支撑板22-1，两个第一支撑板22-1之间设置有主动滚轮23，主动滚轮23与设置在第一支撑板22-1一端的伺服电机连接；每端的第一支撑板22-1顶端均设置有第二支撑板22-2，两个第二支撑板22-2相对的侧面上均沿竖直方向设置有支撑板凹槽，每个支撑板凹槽内均活动设置有第二丝杠22-3，每个第二丝杠22-3上均设置有移动块22-4，从动滚轮24与两个移动块22-4连接；两个第二支撑板22-2顶端设置有与底板22-5平行的顶板22-6，顶板22-6上前后两端均设置有与第二丝杠22-3相匹配的通孔，每个第二丝杠22-3顶端均穿过通孔，并在其顶端设置丝杠锥齿轮22-7；顶板22-6顶端的前后两侧均设置有固定挡板22-8，两个固定挡板22-8之间设置有调节杆22-9，调节杆22-9上设置有与丝杠锥齿轮22-7相匹配的调节锥齿轮22-10；使用时，通过控制调节杆22-9以达到对从动滚轮24进行上升或下降的调节，从而达到对主动滚轮23及从动滚轮24之间的距离进行调节的目的，以便于适用于对不同厚度的布料进行调节，扩大本发明的适用范围；由于主动滚轮23及从动滚轮24之间的距离只需进行微调，故调节杆22-9手动操作进行调节即可；工作时，首先调节从动滚轮24与主动滚轮23之间的距离，使从动滚轮24压覆在布料上表面，防止布料在主动滚轮23上移动出现打滑现象，然后启动伺服电机驱动主动滚轮23转动，将布料进行有序的牵引输送。
裁剪装置用于将长条布料裁剪成相应的规格，以便于后续的加工使用；裁剪装置包括设置在支撑平台1上的裁剪支架25，裁剪支架25顶端设置有裁剪气缸26，裁剪气缸26的伸缩端设置有裁剪支撑板27，裁剪支撑板27底端四周均设置有裁剪刀片28，裁剪刀片28下方的支撑平台1上设置有裁剪支撑台29；裁剪支撑板27顶端四角处贯穿设置有限位通孔，裁剪支撑台29顶端四角处设置有与限位通孔相匹配的限位支杆30，每个限位支杆30穿过限位通孔后，顶端均设置有限位帽31；限位支杆30及限位通孔的设置，能在裁剪时起到导向作用，保证对布料裁进行精准裁剪，限位帽31的设置，对裁剪气缸26的移动距离进行限制，防止裁剪气缸26带动裁剪支撑板27从限位支杆30上脱离。
废料收集支撑架6上设置有滑杆32，滑杆32上设置有滑块33，滑块33上设置有转动辊34；滑杆32的左端设置位置传感器35，滑杆32的右上方设置有导向辊36；滑杆32及滑块33的设置用于对布料进行缓存式收集，避免废料收集滚轮7直接与废料连接，驱动电机带动废料收集滚轮7转动时，使整体废料牵拉过紧，影响前面工位的正常操作；在使用时，首先滑块33位于滑杆32的顶端，随着废料的不断输出，滑块33由于重力作用会逐渐向下滑动，使废料拉紧，待滑块33移动至滑杆32底端时，下端的位置传感器35感应到滑块33的位置后会将信号传输至与废料收集滚轮7相连接的驱动电机处，此时驱动电机带动废料收集滚轮7转动，将废料卷集在废料收集滚轮7上，此时滑块33会随着废料被滚轮与设置而沿着滑杆32逐步上移，待滑块33移动到滑杆32顶端时，上端的位置传感器35接收到信号，将信号传输至与废料收集滚轮7相连接的驱动电机处，驱动电机停止转动；导向辊36的设置为废料收集提供便利。
输送辊5右侧的输送支撑架4上设置有收紧辊44，收紧辊44防止布料输送时拉的过紧或过松，为布料的输送提供辅助作用；支撑平台1顶端布料清洁装置的左侧设置有导向输送架37，导向输送架37上设置有布料导向轮38，导向输送架37及布料导向轮38的设置，避免布料在输送时与支撑平台1产生摩擦，确保布料的完整性；熨烫支撑台10的左右两端均设置有辅助输送轮39，辅助输送轮39的设置防止布料于熨烫支撑台10的左右两端产生摩擦，以免对布料质量产生影响；裁剪支撑台29右端设置有第一废料导向轮40；密封支架2上设置有第二废料导向轮41；第一废料导向轮40及第二废料导向轮41的设置为废料的输送提供便利，避免因废料与裁剪支撑台29及支撑平台1产生摩擦，影响对废料的回收效率；密封支架2的顶端及前后两侧均设置有透明的密封玻璃，用于将各个工位进行集中密封，避免外界杂质及灰尘进入各工位及布料上，对生产造成影响。
本发明中由于布料的裁剪是从整匹布料上均匀的裁剪下相应规格的布料，由于所裁剪的布料在前后方向的宽度上均小于整匹布料的宽度，所以不会出现布料被剪断的情况，同时也便于通过废料收集装置进行集中收集处理，实用性强，使用方便。
Claims (10)
1.一种服装生产用布料清洁裁剪装置，其特征在于：包括支撑平台，支撑平台的左右两侧分别设置有输送装置及废料收集装置，支撑平台顶端从左至右依次设置有布料清洁装置、熨烫装置、压印装置、牵引装置及裁剪装置；支撑平台顶端设置有密封支架，密封支架的右端铰接设置有机械抓手；其中输送装置包括设置在支撑平台左侧的输送支撑架，及设置在输送支撑架上的输送辊；废料收集装置包括设置在支撑平台右侧的废料收集支撑架，及设置在废料收集支撑架上的废料收集滚轮，废料收集滚轮与驱动电机连接；布料清洁装置包括吸尘式布料顶面清洁机及布料底面清洁机；熨烫装置包括设置在支撑平台上的熨烫支撑台，熨烫支撑台顶端设置有熨烫支撑机构，熨烫支撑机构顶端设置有移动机构，移动机构通过熨烫气缸与熨烫机相连接；压印装置包括设置在支撑平台顶端的压印框架，压印框架顶端设置有压印气缸，压印气缸的伸缩端设置有刀片安装板，刀片安装板的底端四周均设置有压印刀片；牵引装置包括设置在支撑平台上的牵引支撑架，及设置在牵引支撑架上的主动滚轮和从动滚轮，主动滚轮与伺服电机连接；裁剪装置包括设置在支撑平台上的裁剪支架，裁剪支架顶端设置有裁剪气缸，裁剪气缸的伸缩端设置有裁剪支撑板，裁剪支撑板底端四周均设置有裁剪刀片，裁剪刀片下方的支撑平台上设置有裁剪支撑台。
2.根据权利要求1所述的服装生产用布料清洁裁剪装置，其特征在于：所述的布料底面清洁机包括设置在支撑平台顶端的清洁支架，清洁支架上设置有清洁辊安装架，清洁辊安装架上设置有清洁辊。
3.根据权利要求2所述的服装生产用布料清洁裁剪装置，其特征在于：所述的清洁支架包括两组平行的横杆及与横杆垂直的竖杆组成，其中两根横杆相对的侧面上均设置有凹槽，其中一个凹槽内设置有第一安装块，凹槽与第一安装块之间通过压缩弹簧连接，第一安装块远离压缩弹簧的一端设置有安装通孔，凹槽的左右两端均设置有导向槽，第一安装块的左右两端均设置有与导向槽相匹配的导向杆；每个清洁辊前后两端均活动设置有安装杆，其中清洁辊一端的安装杆与安装通孔相匹配，另一端的安装杆与凹槽相匹配。
4.根据权利要求1所述的服装生产用布料清洁裁剪装置，其特征在于：所述的熨烫支撑机构包括设置在熨烫支撑台顶端四角处的熨烫支撑杆，相邻的两个熨烫支撑杆顶端均设置有工字型横杆；移动机构包括设置在前侧及后侧工字型横杆上的移动滚轮，且每侧工字型横杆上均沿前后方向设置有两个移动滚轮，每侧的两个移动滚轮均活动设置在连接架上，前后两个连接架之间设置有连接杆，连接杆上设置有滑动块；左右两侧的两个工字型横杆之间设置有第一丝杠，滑动块设置在第一丝杠上，其中第一丝杠的一端与驱动电机连接。
5.根据权利要求1所述的服装生产用布料清洁裁剪装置，其特征在于：所述的刀片安装板的底端四周均设置有安装凹槽，每侧的压印刀片顶端均设置有与安装凹槽相匹配的第二安装块，第二安装块顶端均匀的设置有限位柱，安装凹槽内设置有与限位柱相对应的限位套筒，限位柱与限位套筒之间设置有限位弹簧；压印刀片底端设置为锯齿状。
6.根据权利要求1所述的服装生产用布料清洁裁剪装置，其特征在于：所述的牵引支撑架包括底板及设置在底板前后两端的第一支撑板，两个第一支撑板之间设置有主动滚轮，主动滚轮与设置在第一支撑板一端的伺服电机连接；每端的第一支撑板顶端均设置有第二支撑板，两个第二支撑板相对的侧面上均沿竖直方向设置有支撑板凹槽，每个支撑板凹槽内均活动设置有第二丝杠，每个第二丝杠上均设置有移动块，从动滚轮与两个移动块连接；两个第二支撑板顶端设置有与底板平行的顶板，顶板上前后两端均设置有与第二丝杠相匹配的通孔，每个第二丝杠顶端均穿过通孔，并在其顶端设置丝杠锥齿轮；顶板顶端的前后两侧均设置有固定挡板，两个固定挡板之间设置有调节杆，调节杆上设置有与丝杠锥齿轮相匹配的调节锥齿轮。
7.根据权利要求1所述的服装生产用布料清洁裁剪装置，其特征在于：所述的裁剪支撑板顶端四角处贯穿设置有限位通孔，裁剪支撑台顶端四角处设置有与限位通孔相匹配的限位支杆，每个限位支杆穿过限位通孔后，顶端均设置有限位帽。
8.根据权利要求1所述的服装生产用布料清洁裁剪装置，其特征在于：所述的废料收集支撑架上设置有滑杆，滑杆上设置有滑块，滑块上设置有转动辊；滑杆的左端设置位置传感器，滑杆的右上方设置有导向辊。
9.根据权利要求1所述的服装生产用布料清洁裁剪装置，其特征在于：所述的输送辊右侧的输送支撑架上设置有收紧辊；支撑平台顶端布料清洁装置的左侧设置有导向输送架，导向输送架上设置有布料导向轮。
10.根据权利要求1所述的服装生产用布料清洁裁剪装置，其特征在于：所述的熨烫支撑台的左右两端均设置有辅助输送轮；裁剪支撑台右端设置有第一废料导向轮；密封支架上设置有第二废料导向轮；密封支架的顶端及前后两侧均设置有透明的密封玻璃。
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