CN208375983U - 模内裁切成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模内裁切成型装置,其包括机台、送料机构、加热机构、成型裁切机构、堆叠机构及下料机构,机台一侧设置有入料平台,送料机构分别穿过加热机构、成型裁切机构及堆叠机构设置;堆叠机构设置有堆叠架,堆叠架上设置有升降机构及移送机构,升降机构设置在移送机构下方,升降机构设置有升降台、导杆及驱动装置;导杆卡持在堆叠架下方,驱动装置设置有驱动杆,驱动杆一端与升降台底端部连接;升降台上设置有推送杆,推送杆上端设置有推送盘。本实用新型通过在成型裁切机构一侧设置堆叠机构,配合将送料机构贯穿堆叠机构设置,利用移送机构对片材进行限位,配合推送盘将片材上裁切的产品进行分离,完成对产品的自动化收集工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型装置,尤其是涉及一种模内裁切成型装置。
背景技术
目前,用于塑料制品生产装置一般由各模块机构组合而成,但是在吸塑成型生产设备中缺少对产品的自行分离功能,大大降低了产品的生产效率。
实用新型内容
基于此,有必要针对上述背景技术存在的问题,提供一种生产效率高、降低制造成本的模内裁切成型装置。
为实现上述目的,本实用新型公开了一种模内裁切成型装置,其包括机台、送料机构、加热机构、成型裁切机构、堆叠机构及下料机构,所述机台从左至右依次设置加热机构、成型裁切机构、堆叠机构及下料机构,所述机台一侧设置有入料平台,所述入料平台设置在送料机构一侧,所述送料机构延伸至下料机构处,所述送料机构分别穿过加热机构、成型裁切机构及堆叠机构设置;
所述堆叠机构设置有堆叠架,所述堆叠架上设置有升降机构及移送机构,所述升降机构设置在移送机构下方,所述升降机构设置有升降台、导杆及驱动装置,所述导杆设置在升降台四个边角处;所述导杆卡持在堆叠架下方,所述驱动装置一侧设置有驱动杆,所述驱动杆一端与升降台底端部连接;所述升降台上设置有推送杆,所述推送杆上端设置有推送盘。
在其中一个实施例中,所述移送机构设置在堆叠架上方,所述移送机构包括导送杆、移送板及吸附杆,所述导送杆设置在堆叠架上方,所述移送板卡持在导送杆上并沿导送杆来回运作,所述吸附杆固定在移送板上。
在其中一个实施例中,所述移送机构还包括抵压片,所述抵压片卡持设置在堆叠架上,所述抵压片用于对片材进行抵压。
在其中一个实施例中,所述抵压片之间夹持有限位板,所述限位板上开设有开槽。
在其中一个实施例中,还包括回收机构,所述回收机构设置在下料机构下方,所述回收机构设置有转轮,所述转轮一侧设置有回收杆。
在其中一个实施例中,所述成型裁切机构包括底座、顶座及导柱,所述导柱安设在顶座及底座之间,所述顶座上设置有上模台,所述底座上设置有下模台,所述导柱贯穿上模台及下模台设置,所述顶座及底座上分别设置有凸轮驱动动力组,所述凸轮驱动动力组分别带动上模台及下模台运作。
在其中一个实施例中,所述送料机构为送料链轨,所述送料链轨分别设置在机台两侧。
在其中一个实施例中,所述加热机构为红外加热电炉机构。
在其中一个实施例中,所述下料机构为传送带构造。
综上所述,本实用新型模内裁切成型装置通过在成型裁切机构一侧设置堆叠机构,配合将送料机构贯穿堆叠机构设置,利用移送机构对片材进行限位,配合推送盘将片材上裁切的产品进行分离,完成对产品的自动化收集工序。
附图说明
图1为本实用新型模内裁切成型装置的结构示意图;
图2为本实用新型模内裁切成型装置另一视角的结构示意图;
图3为本实用新型堆叠机构隐藏部分推送杆后的结构示意图;
图4为本实用新型堆叠机构隐藏部分推送杆后另一视角的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示,本实用新型模内裁切成型装置包括机台10、送料机构20、加热机构30、成型裁切机构40、堆叠机构50、下料机构60及回收机构70,所述机台10从左至右依次设置加热机构30、成型裁切机构40、堆叠机构50及下料机构60,所述机台10一侧设置有入料平台80,所述入料平台80设置在送料机构20一侧,所述送料机构20延伸至下料机构60处,所述送料机构20分别穿过加热机构30、成型裁切机构40及堆叠机构50设置,所述加热机构30用于对送料机构20上的片材进行加热处理,所述成型裁切机构40用于对片材进行吸塑成型及对成型后的产品进行切断,其中经切断后的产品仍粘连在片材上随着一起向前输送;所述堆叠机构50用于将片材上的产品进行分离及堆叠,所述下料机构60用于产品输送到外部集装箱内,完成收集;所述回收机构70设置在下料机构60下方,片材经由送料机构20输送后与下料机构60连接,所述下料机构60用于将裁切产品后的片材进行卷绕收集。
具体地,所述成型裁切机构40包括底座41、顶座42及导柱43,所述导柱43安设在顶座42及底座41之间,所述顶座42上设置有上模台421,所述底座41上设置有下模台411,所述导柱43贯穿上模台421及下模台411设置,所述顶座42及底座41上分别设置有凸轮驱动动力组44,所述凸轮驱动动力组44分别带动上模台421及下模台411运作,进而完成上模台421与下模台411的对接工序,使得上模台421与下模台411形成密封空间,通过正压成型或负压成型,完成对片材的吸塑成型,然后再通过凸轮驱动动力组44带动上模台421及下模台411,进一步对吸塑成型的片材进行裁切,完成成型裁切工序;所述成型裁切机构40可采用现有的具有成型及裁切功能的装置进行实现。
所述堆叠机构50设置有堆叠架51,所述堆叠架51上设置有升降机构52及移送机构53,所述升降机构52设置在移送机构53下方,所述升降机构52设置有升降台521、导杆522及驱动装置523,所述导杆522设置在升降台521四个边角处,以对升降台521进行限位,避免升降台521在运动过程中摆动影响装置使用效果;所述导杆522卡持在堆叠架51下方,所述驱动装置523一侧设置有驱动杆524,所述驱动杆524一端与升降台521底端部连接,所述驱动装置523带动驱动杆524上下移动,所述驱动杆524带动升降台521上下移动;所述升降台521上设置有推送杆525,所述推送杆525上端设置有推送盘526,所述推送盘526与产品形状匹配,以将经裁切后的片材上的产品进行剥离,并对产品进行容置。
所述移送机构53设置在堆叠架51上方,所述移送机构53包括导送杆531、移送板532及吸附杆533,导送杆531设置在堆叠架51上方,所述移送板532卡持在导送杆531上并沿导送杆531来回运作,所述吸附杆533固定在移送板532上,所述吸附杆533用于吸附产品,以将产品移送至下料机构60上,完成产品的收集工序。
在其中一个实施例中,所述移送机构53还包括抵压片534,所述抵压片534卡持设置在堆叠架51上,所述抵压片534对片材进行抵压,所述抵压片534之间夹持有限位板535,所述限位板535上开设有匹配产品形状的开槽536,以便吸附杆533通过开槽536将推送盘526上的产品进行吸附移位;当升降机构52上的推送杆525向上运作时,抵压片534能对片材进行限位,从而将片材上裁切后的产品进行剥离。
在其中一个实施例中,所述送料机构20为送料链轨,所述送料链轨分别设置在机台10两侧,以对片材进行输送;所述加热机构30为红外加热电炉机构,所述下料机构60为传送带构造;所述回收机构70设置有转轮71,所述转轮71一侧设置有回收杆72,所述回收杆72上缠绕裁切后的剩余片材,进而对片材进行卷绕,完成对片材废料的回收工序。
本实用新型具体使用时,片材由入料平台80进入到机台10内,首先通过加热机构30对片材进行加热处理,片材随着送料机构20的输送移送至成型裁切机构40内,进而凸轮驱动动力组44首先驱动上模台421与下模台411形成密封空间,通过正压成型或负压成型,完成对片材的吸塑成型,然后再通过凸轮驱动动力组44进一步对吸塑成型的片材进行裁切,完成成型裁切工序;经裁切后的片材继续在送料机构20的带动下移送至堆叠机构50内,通过移送机构53对片材进行限位,配合升降机构52将片材上经裁切后的产品推送脱离,使得产品安置在推送盘526上;当推送盘526上的产品数量达到预设值后,移送机构53通过吸附杆533将产品进行吸附后,再利用移送板532将产品送至下料机构60上方并将产品放置在下料机构60上,最后通过下料机构60将产品收集到集装箱内。
综上所述,本实用新型模内裁切成型装置通过在成型裁切机构40一侧设置堆叠机构50,配合将送料机构20贯穿堆叠机构50设置,利用移送机构53对片材进行限位,配合推送盘526将片材上裁切的产品进行分离,完成对产品的自动化收集工序。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种模内裁切成型装置,其特征在于:包括机台、送料机构、加热机构、成型裁切机构、堆叠机构及下料机构,所述机台从左至右依次设置加热机构、成型裁切机构、堆叠机构及下料机构,所述机台一侧设置有入料平台,所述入料平台设置在送料机构一侧,所述送料机构延伸至下料机构处,所述送料机构分别穿过加热机构、成型裁切机构及堆叠机构设置;
所述堆叠机构设置有堆叠架,所述堆叠架上设置有升降机构及移送机构,所述升降机构设置在移送机构下方,所述升降机构设置有升降台、导杆及驱动装置,所述导杆设置在升降台四个边角处;所述导杆卡持在堆叠架下方,所述驱动装置一侧设置有驱动杆,所述驱动杆一端与升降台底端部连接;所述升降台上设置有推送杆,所述推送杆上端设置有推送盘。
2.根据权利要求1所述的模内裁切成型装置,其特征在于:所述移送机构设置在堆叠架上方,所述移送机构包括导送杆、移送板及吸附杆,所述导送杆设置在堆叠架上方,所述移送板卡持在导送杆上并沿导送杆来回运作,所述吸附杆固定在移送板上。
3.根据权利要求1或2所述的模内裁切成型装置,其特征在于:所述移送机构还包括抵压片,所述抵压片卡持设置在堆叠架上,所述抵压片用于对片材进行抵压。
4.根据权利要求3所述的模内裁切成型装置,其特征在于:所述抵压片之间夹持有限位板,所述限位板上开设有开槽。
5.根据权利要求1或2所述的模内裁切成型装置,其特征在于:还包括回收机构,所述回收机构设置在下料机构下方,所述回收机构设置有转轮,所述转轮一侧设置有回收杆。
6.根据权利要求1或2所述的模内裁切成型装置,其特征在于:所述成型裁切机构包括底座、顶座及导柱,所述导柱安设在顶座及底座之间,所述顶座上设置有上模台,所述底座上设置有下模台,所述导柱贯穿上模台及下模台设置,所述顶座及底座上分别设置有凸轮驱动动力组,所述凸轮驱动动力组分别带动上模台及下模台运作。
7.根据权利要求1或2所述的模内裁切成型装置,其特征在于:所述送料机构为送料链轨,所述送料链轨分别设置在机台两侧。
8.根据权利要求1或2所述的模内裁切成型装置,其特征在于:所述加热机构为红外加热电炉机构。
9.根据权利要求1或2所述的模内裁切成型装置,其特征在于:所述下料机构为传送带构造。
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