CN209234109U - 一种全自动的线路板开料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动的线路板开料装置。本实用新型包括上料区、运料机构、切割机构、滑轨和控制中心，所述上料区在滑轨一端，控制中心控制运料机构和切割机构在滑轨上滑动，运料机构将线路板从上料区运至切割区域，切割机构对线路板进行切割，运料机构再将切割完成的线路板运送出切割区域，依此循环往复运作，操作员只需将线路板堆叠在上料区，极大程度上提高了开料过程的安全性，减轻了操作员的劳动强度，省时省力。

Description

一种全自动的线路板开料装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割开料装置，具体涉及一种关于线路板的自动切割开料装置。

背景技术

线路板制作的第一道工序就是把线路板原材料根据尺寸或形状需求切割成所需的线路板，之后才能继续后续的工作。线路板传统的开料操作是工人先把板材手工搬运至传送带上，再手工对准定位，传送带将板材送入切割机中切割，然而，手工送料对工人来说是具有一定危险性的，而且连续送料对工人来说劳动强度较大，因此，提供一种能够提高安全性的同时减轻工作人员的劳动强度的开料装置成为亟待解决的问题。

实用新型内容

为了解决降低现有技术线路板开料工作的危险性和工人的劳动强度的技术问题，本实用新型提供一种全自动的线路板开料装置。本实用新型的技术方案如下：

一种全自动的线路板开料装置，包括上料区、运料机构、切割机构、滑轨和控制中心，所述控制中心与所述运料机构和所述切割机构相连；所述滑轨包括两条相同且互相平行的滑轨，所述运料机构和所述切割机构均位于所述滑轨上端并可在所述滑轨上自由滑动；所述上料区在所述滑轨内侧并靠近所述滑轨一端；所述运料机构包括第一运料机和第二运料机，所述第一运料机在所述上料区之后并在所述切割机构之前，所述第二运料机在所述切割机构之后；所述切割机构包括切割机滑轨、切割机滑座和切割机，所述切割机滑座为伸缩杆，所述切割机滑轨与所述滑轨互成90°，所述切割机通过所述切割机滑座与所述切割机滑轨滑动连接；所述全自动的线路板开料装置还包括切割托板，所述切割托板位于所述滑轨内侧，所述切割托板在所述上料区之后；所述运料机构和所述切割机构可经过所述切割托板上端自由滑动。

进一步地，所述第一运料机与所述第二运料机结构相同，所述第一运料机包括滑座、运料机架、伸缩杆和吸盘，所述第一运料机通过所述滑座与所述滑轨滑动连接；所述伸缩杆上端与所述运料机架固定连接，下端与所述吸盘固定连接；所述吸盘盘口的朝向向下。伸缩杆固定在运料机架下端，伸缩杆下端与吸盘连接，伸缩杆可带动吸盘上下移动，第一运料机和第二运料机通过滑座与滑轨滑动连接，上料时，可直接将多件线路板原材料堆叠整齐放在上料区，通过伸缩杆带动吸盘上下运动吸取线路板，第一运料机运送线路板在滑轨上滑动将线路板送到切割区域，因此人工无需逐张上料，省时省力；加工完成后，第二运料机将成品吸取出并运送出切割区域。

进一步地，所述第一运料机包括两个所述伸缩杆和两个所述吸盘。在一个运料机上设置配套的两个伸缩杆和两个吸盘，能够提高吸盘吸取线路板的稳定性，提高安全性能。

进一步地，所述切割托板上表面为上宽下窄的凹面。切割板上表面较宽，第一运料机能够顺利将线路板原料送进切割托板，上宽下窄的凹面，线路板被送进切割托板后滑落至切割托板底部，使线路板原料稳固在切割托板底部利于切割。

进一步地，所述全自动的线路板开料装置还包括收料箱，所述收料箱在所述滑轨内侧并远离所述上料区的一端。收料箱能对切割完成的线路板收集，无需工人对每一块线路板拾取，省时省力。

进一步地，所述上料区设有限位挡板。操作员上料时，可将多块线路板堆叠放在上料区，将线路板的边角推至与限位挡板贴合，使线路板原料堆叠更整齐，提高上料效率。

本实用新型的技术效果为：本实用新型公开了一种全自动的线路板开料装置，包括上料区、运料机构、切割机构、滑轨和控制中心，运料机构和切割机构通过控制中心控制使其在滑轨上滑动作业，开料时，操作员只需将线路板原料放置在上料区，运料机构将线路板原料运送至切割区，切割机构对线路板原料进行切割，运料机构再将切割完成的线路板运送出切割区，以此循环往复操作，操作员无需用手将每一块线路板对准进行切割，降低了劳动过程的危险性，省时省力，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型全自动的线路板开料装置的主视图；

图2为图1所示全自动的线路板开料装置的俯视图；

图3为图1所示全自动的线路板开料装置的第一运料机构的结构视图；

图4为图1所示全自动的线路板开料装置的切割机构的内部结构视图；

图5为图1所示全自动的线路板开料装置的切割托板的剖视图。

具体结构：1上料区、11原料托板、12限位挡板、2运料机构、21第一运料机、22第二运料机、211滑座、212运料机架、213伸缩杆、214吸盘、3切割机构、31切割机滑轨、32切割机滑座、33切割机、4滑轨、5切割托板、6收料箱、7支撑底座、

具体实施方式

为了能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型进一步详细描述。

一种全自动的线路板开料装置，包括上料区1、运料机构2、切割机构3、滑轨4、切割托板5、收料箱6、支撑底座7和控制中心(图未示)，运料机构包括第一运料机21和第二运料机22；支撑底座7支撑起两条相同且互相平行的滑轨4，上料区1在两条滑轨4之间的一端，第一运料机21与滑轨4滑动连接并在靠近上料区一端，切割机构3与滑轨4滑动连接并在第一运料机21之后，第二运料机22与滑轨4滑动连接并在切割机构3之后；切割托板5固定支撑底座上并在滑轨4内侧，运料机构2与切割机构3均在切割托板5上方通过滑轨4自由活动；收料箱6在滑轨4内侧并在远离上料区的一端；控制中心(图未示)控制运料机构2和切割机构3的动作。

运料机构2的第一运料机21与第二运料机22结构相同，第一运料机包括滑座211、运料机架212、伸缩杆213和吸盘214，滑座211上固定连接运料机架212，滑座211带动运料机架212在滑轨4上左右滑动；伸缩杆213上端与运料机架212连接，下端与吸盘214连接，吸盘214盘口朝下，伸缩杆213带动吸盘214做上下往复运动。上料时，可直接将多件线路板原材料堆叠整齐放在上料区1，通过伸缩杆213带动吸盘214上下运动吸取线路板，第一运料机21运送线路板在滑轨4上滑动将线路板送到切割区域，因此人工无需逐张上料，省时省力；加工完成后，第二运料机22将成品吸取出并运送出切割区域。所述伸缩杆213和吸盘214各有两个，所述吸盘上端通过气管与吸气充气装置(图未示)连接，在一个运料机上设置配套的两个伸缩杆213和两个吸盘214，能够提高吸盘吸取线路板的稳定性，提高安全性能。

所述切割机构包括切割机滑轨31、切割机滑座32和切割机33，所述切割机滑轨31与所述滑轨4互成90°，所述切割机33通过所述切割机滑座32与所述切割机滑轨31滑动连接；切割机构3可在滑轨4上左右滑动，切割机构3内部的切割机滑轨31与滑轨4互成90°，切割机滑座32可带动切割机33在切割机滑轨31上前后移动，可保证在切割线路板原料时能切割较宽的距离；切割机滑座32是可上下滑动的伸缩杆，切割时可带动切割机33往下移动，切割完成后带动切割机33往上移动。

如图5所示的切割托板5横剖面，切割托板5上表面为上宽下窄的凹面，切割板上表面较宽，第一运料机21能够顺利将线路板原料送进切割托板5，上宽下窄的凹面，线路板被送进切割托板5后滑落至切割托板底部，使线路板原料稳固在切割托板5底部利于切割。

上料区1包括原料托板11和限位挡板12，原料托板11与水平面平行，限位挡板12与原料托板11垂直，操作员上料时，可将多块线路板堆叠放在原料托板11上，将线路板的边角推至与限位挡板12贴合，使线路板原料堆叠更整齐，同时提高上料效率。

所述收料箱6在滑轨4内侧并远离所述上料区的一端，收料箱6能对切割完成的线路板进行收集，无需工人对每一块加工完成的线路板进行拾取工作，省时省力。

本实用新型的全自动的线路板开料装置的动作过程为：生产时，操作员将多块线路板原材料堆叠整齐方在上料区1上，通过限位挡板12快速将原料堆叠整齐；控制中心8(图未示)启动装置，第一运料机21向左移至上料区1，伸缩杆213带动吸盘214向下动作，吸盘214吸取住线路板原料之后伸缩杆213往上升起，第一运料机21向右移动至切割托板5上端，伸缩杆213往下运动将线路板投放进切割托板5后再收起吸盘，第一运料机21在往左移动吸取新的线路板；第一运料机21移出切割托板5区域之后，切割机构3往左移至切割托板区域，切割机滑座32带动切割机33往下移动对线路板进行切割工作，切割完成之后切割机滑座32带动切割机33往上回收，切割机构3再往左移动；在切割机构3往左移动脱离切割托板5区域之后，第二运料机22往左移动至切割区域上方，吸取出加工完成的线路板，带动线路板往右移动，将线路板运送至收料箱，依此循环往复运转完成线路板的开料工作；操作员无需用手将每一块线路板对准进行切割，降低了劳动过程的危险性，省时省力，提高生产效率。

Claims (6)

1.一种全自动的线路板开料装置，其特征在于：包括上料区、运料机构、切割机构、滑轨和控制中心，所述控制中心与所述运料机构和所述切割机构相连；所述滑轨包括两条相同且互相平行的滑轨，所述运料机构和所述切割机构均位于所述滑轨上端并可在所述滑轨上自由滑动；所述上料区在所述滑轨内侧并靠近所述滑轨一端；所述运料机构包括第一运料机和第二运料机，所述第一运料机在所述上料区之后并在所述切割机构之前，所述第二运料机在所述切割机构之后；所述切割机构包括切割机滑轨、切割机滑座和切割机，所述切割机滑座为伸缩杆，所述切割机滑轨与所述滑轨互成90°，所述切割机通过所述切割机滑座与所述切割机滑轨滑动连接；所述全自动的线路板开料装置还包括切割托板，所述切割托板位于所述滑轨内侧，所述切割托板在所述上料区之后，所述运料机构和所述切割机构可经过所述切割托板上端自由滑动。

2.如权利要求1所述的全自动的线路板开料装置，其特征在于：所述第一运料机与所述第二运料机结构相同，所述第一运料机包括滑座、运料机架、伸缩杆和吸盘，所述第一运料机通过所述滑座与所述滑轨滑动连接；所述伸缩杆上端与所述运料机架固定连接，下端与所述吸盘固定连接；所述吸盘盘口的朝向向下。

3.如权利要求2所述的全自动的线路板开料装置，其特征在于：所述第一运料机包括两个所述伸缩杆和两个所述吸盘。

4.如权利要求1所述的全自动的线路板开料装置，其特征在于：所述切割托板上表面为上宽下窄的凹面。

5.如权利要求1所述的全自动的线路板开料装置，其特征在于：所述全自动的线路板开料装置还包括收料箱，所述收料箱在所述滑轨内侧并远离所述上料区的一端。

6.如权利要求1所述的全自动的线路板开料装置，其特征在于：所述上料区设有限位挡板。