CN215750723U - 一种吸塑折边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑折边机，包括主支架以及设置于所述主支架上方中部相对设置的左热合成型机构与右热合成型机构，以及设置与所述主支架尾端的尾部热合成型机构，还包括有传输机构与捆扎机构，所述捆扎机构与所述主支架相邻设置，所述传输机构的出口与所述捆扎机构的入口相互吻合。本实用新型的一种吸塑折边机采用新的传输机构，通过侧边推动的方式，实现通过一个电机直接带动整个吸塑片的推送过程，减少电机的使用量，复杂度大幅度降低，减少维修难度与成本，此外，增设捆扎机构，从而对折边加工好的吸塑片进行捆扎，减少人力捆扎的投入，大大提高捆扎效率。

Description

一种吸塑折边机

技术领域

本实用新型属于吸塑包装设备技术领域，具体地说，涉及一种吸塑折边机。

背景技术

吸塑折边机，是一种用于将吸塑薄片进行三边折边的设备，目前大多数吸塑折边机都是人工操作，即人工将吸塑片放在折边膜上，然后启动折边机进行热合折边，且折边膜一般采用形状固定的模具对吸塑片进行加工，对于不同规格的吸塑片来说，需要更换不同大小的模具，且需要对折边机的其他部位进行调试和调整，操作起来相对不方便，且更换模具也回造成加工成本的增加。

本申请申请人在2019年5月20日提交并于2020年6月12日授权的一份专利号为ZL201920723693.5，专利名称为一种吸塑折边机的中实用新型专利，公开了一种吸塑折边机，可以根据实际需要对左模和右模的距离进行调整，在加工不同规格的吸塑包装壳时无需更换模具，降低加工成本和操作调试难度，并且自动化进行折边。该技术解决了固定模具以及人工操作的难题，但在实际生产中，该设备依旧缺少对折边好的吸塑片进行捆扎的功能，同时，由于其传输机构的局限性，结构较为繁杂并且实际应用时存在一定的局限性，导致实际应用依旧需要较多人工的参与，无法较高的自动化程度。

实用新型内容

本发明的所要解决的技术问题在于提供一种自动化程度高，结构简单，运作稳定吸塑折边机。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：

一种吸塑折边机，包括主支架以及设置于所述主支架上方中部相对设置的左热合成型机构与右热合成型机构，以及设置于所述主支架尾端的尾部热合成型机构，还包括有传输机构与捆扎机构，所述传输机构置于所述主支架的上表面中部，所述左热合成型机构与所述右热合成型机构分别置于所述传输机构的中部两侧并与所述传输机构相互匹配，所述尾部热合成型机构与所述传输机构的尾端相互匹配，所述捆扎机构与所述主支架相邻设置，所述传输机构的出口与所述捆扎机构的入口相互吻合。

具体的，所述传输机构包括传输轨道、推动部件，所述传输轨道置于所述主支架上表面靠近中部位置并贯穿整个所述主支架的前后，所述推动部件固定在所述支架的侧边上方并与所述传输轨道相互匹配，所述推动部件包括推动器、推动轨以及设置于所述推动轨上的滑动部，所述推动轨固定在所述主支架的侧边并略高于所述传输轨道，所述推动器固定于所述支架中并用于推动所述滑动部延所述推动轨上往返滑动，所述滑动部用于推动放置于所述传输轨道上的吸塑件沿所述传输轨道自前向后滑动。

具体的，所述捆扎机构包括捆扎支架、收料轨道与捆扎部件，所述收料轨道固定在所述捆扎支架的前端，所述捆扎部件固定在所述捆扎支架的后端并与所述收料轨道相邻，所述收料轨道的出口正对所述捆扎部件的进口，所述收料轨道包括固定轨与滑动轨，所述固定轨与所述滑动轨平行设置，所述滑动轨能够相对与所述固定轨进行靠近或远离的滑动。

具体的，所述传输轨道包括主轨、调节轨与放料板，所述主轨与所述调节轨平行设置于所述主支架上方中部，所述主轨与所述调节轨的上表面处于同一平面，所述放料板放置于所述主支架上方的一侧端部并朝向所述主轨略微向下倾斜，所述主轨的前端与所述放料板组成放料端，所述主轨的中后部与所述调节轨组成调节端。

具体的，所述左热合成型机构固定架设在所述主支架上并与所述主轨中部相互匹配，所述右热合成型机构可滑动架设于所述主支架上并与所述调节轨同步调节，所述右热合成型机构与所述调节轨的中部相互匹配。

具体的，所述尾部热合成型机构包括尾部热合机构与尾部折叠机构，所述尾部热合机构固定在所述支架尾部上方并悬于所述传输机构的尾部，所述尾部折叠机构置于所述主支架内部尾端并位于所述传输机构的下方，所述尾部折叠机构的活动端突出所述主支架并位于所述主支架与所述捆扎机构之间所形成的空隙，所述活动端与所述传输机构的尾端相互匹配。

优选的，所述滑动部上设有主推部与转推部，所述主推部与所述转推部依次固定在所述滑动部上并完全覆盖整个滑动部表面，所述传输轨道由放料端与调节端组成，所述主推部与所述放料端相互匹配，所述转推部与所述调节端相互匹配。

具体的，所述主推部上设有向所述主支架中部延伸的推块，所述推块延伸到所述传输轨道的上方并能推动所述吸塑件从放料端滑动到调节端。

优选的，捆扎部件包括捆扎圈与收集框，所述捆扎圈置于所述收集框的中部，所述捆扎圈与所述收集框均固定在所述捆扎支架上，所述捆扎圈内设有可沿所述捆扎圈内径转动的胶纸架，所述捆扎支架上设有驱动所述胶纸架的驱动电机。

具体的，所述收集框底部设有调节部件，所述调节部件用于调节所述收集框的尺寸，所述收集框与所述收料轨道相互匹配。

本实用新型具有以下有益效果：采用新的传输机构，通过侧边推动的方式，实现通过一个电机直接带动整个吸塑片的推送过程，减少电机的使用量，复杂度大幅度降低，减少维修难度与成本，此外，增设捆扎机构，从而对折边加工好的吸塑片进行捆扎，减少人力捆扎的投入，大大提高捆扎效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图3为本实用新型实施例中传输机构的立体结构示意图。

图4为本实用新型实施例中传输机构的侧视结构示意图。

图5为本实用新型实施例中捆扎机构的侧视结构示意图。

图6为本实用新型实施例中捆扎机构的正视结构示意图。

附图中各序号表示的意义如下：

1主支架，2传输轨道，21主轨，22调节轨，23放料板，24限位片，3推动部件，31推动器，32推动轨，33滑动部，34固定杆，35推块，36转动电机， 37转杆，38吸附杆，39真空吸盘，4左热合成型机构，5右热合成型机构，6 尾部热合成型机构，7捆扎支架，8收料轨道，81固定轨，82滑动轨，9捆扎部件，91捆扎圈，92胶纸架，93驱动电机，94立柱，95支撑杆，96调节部件， 97压紧电机，98压紧杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

实施例：

本实用新型实施例的一种吸塑折边机如图1-6所示，包括主支架1以及设置于所述主支架1上方中部相对设置的左热合成型机构4与右热合成型机构5，以及设置于所述主支架1尾端的尾部热合成型机构6，还包括有传输机构与捆扎机构，所述传输机构置于所述主支架1的上表面中部，所述左热合成型机构4与所述右热合成型机构5分别置于所述传输机构的中部两侧并与所述传输机构相互匹配，所述尾部热合成型机构6与所述传输机构的尾端相互匹配，所述捆扎机构与所述主支架1相邻设置，所述传输机构的出口与所述捆扎机构的入口相互吻合。实际运行的时候通过吸塑片的分片装置(图中未示出)将分片好的吸塑片放置到传输机构上，并通过传输机构的传输送至对应热合成型机构的位置进行对应的热合，随后通过传输机构继续传输，将折边好的吸塑片送至捆扎机构中进行自动捆扎，实现从放片到捆扎全流程自动化操作，有效的提高了整个设备的自动化程度，提高了生产效率。

具体的，所述传输机构包括传输轨道2、推动部件3，所述传输轨道2置于所述主支架1上表面靠近中部位置并贯穿整个所述主支架1的前后，所述推动部件3固定在所述支架的侧边上方并与所述传输轨道2相互匹配，所述推动部件3 包括推动器31、推动轨32以及设置于所述推动轨32上的滑动部33，所述推动轨32固定在所述主支架1的侧边并略高于所述传输轨道2，所述推动器31固定于所述支架中并用于推动所述滑动部33延所述推动轨32上往返滑动，所述滑动部33用于推动放置于所述传输轨道2上的吸塑件沿所述传输轨道2自前向后滑动。通过对传输轨道2的调节，能够直接适用不同型号的吸塑片，满足实际生产的需求，此外，采用单独的推动器31推动整个滑动部33，进而能够直接带动放置于整个传输轨道2上若干片的吸塑片，达到一个推动器31带动全部吸塑片的目的，减少传动部件的投入。

具体的，所述传输轨道2由放料端与调节端组成，所述传输轨道2包括主轨 21、调节轨22与放料板23，所述主轨21与所述调节轨22平行设置于所述主支架1上方中部，所述主轨21与所述调节轨22的上表面处于同一平面，所述放料板23放置于所述主支架1上方的一侧端部并朝向所述主轨21略微向下倾斜，所述主轨21的前端与所述放料板23组成放料端，所述主轨21的中后部与所述调节轨22组成调节端。倾斜放置的放料板23，能够使放置到传输轨道2上的吸塑片自由下滑到对应的位置，具体的，所述主轨21的外侧设有限位片24，所述限位片24的长度至少与所述放料板23的长度相互匹配。吸塑片将下滑到被限位片 24固定，从而抵达对应的位置，满足传输部件对其进行传输的需求。

优选的，所述滑动部33上设有主推部与转推部，所述主推部与所述转推部依次固定在所述滑动部33上并完全覆盖整个滑动部33表面，所述主推部与所述放料端相互匹配，所述转推部与所述调节端相互匹配。主推部用于推动放料端的吸塑片，无需要求吸塑片的位置，仅需其端部自动下滑到贴合限位片24的位置处，在主推部的推动下，将直接满足实际要求传输的位置，为后续转推部的推动设立固定的推动位置点。

具体的，所述主推部上设有向所述主支架1中部延伸的推块35，所述推块 35延伸到所述传输轨道2的上方并能推动所述吸塑件从放料端滑动到调节端。推块35一般置于放料板23的前端部，因此，吸塑片放置到放料板23上时，下滑不会碰触到推块35，而推块35在行进时能够准确的推动吸塑片。

具体的，所述主推部中设有固定杆34，所述推块固定在所述固定杆34上并能在所述固定上调节相应位置并与所述放料端相互匹配。推块35可以按照实际吸塑片的尺寸以及实际要将吸塑片推到固定的位置处进行调节，能够有效满足不同尺寸的吸塑片的推动。

具体的，所述转推部包括有转动电机36、转杆37以及固定在转杆37上的若干吸附杆38，所述转动电机36固定在所述滑动部上并与所述主推部相邻设置，所述转杆37可转动固定在所述滑动部上，所述转杆37的端部固定在所述转动电机36上，所述转动电机36用于往返转动所述转杆37进而带动所述吸附杆38 靠近与离开所述调节端并吸附带动所述吸塑件。优选的，所述吸附杆38上设有真空吸盘39，所述真空吸盘39用于吸附所述吸塑件使所述吸塑件跟随所述滑动部同步滑动。转推部的推动方式是通过吸附杆38上设置的真空吸盘39，在转杆 37带动下，将吸附杆38转到贴近吸塑片的位置处，由真空吸盘39将吸塑片吸住，进而带动到对应位置，再放松，避免了吸塑片可能堵在传输轨道2上的问题，同时还提高的传输效率。此外，转杆37的尾端向转动部继续向外延伸，并同时设置了吸附杆38，其作用主要是为了贴合捆扎机构的收料轨道8，将收料轨道8 上的吸塑片推到捆扎部件9中，进行捆扎，无需收料轨道8自带传输功能，提高传动装置的利用率。

优选的，所述调节轨22滑动架设于所述支架上并能平行于所述主轨21进行调节滑动，所述调节轨22的前端与所述放料板23相互靠近。调节轨22的调节使传输轨道2能够适用于不同宽度的吸塑片，满足不同型号吸塑片的使用需求。

优选的，所述主轨21与所述调节轨22均由倒“L”型型材制成，所述主轨21与所述调节轨22位于上方的薄边与所述吸塑件的折痕宽度相一致。对吸塑片的折边是通过主轨21与调节轨22的上表面形状来实施的，也就是主轨21与调节轨22的上表面相当于传统的折边机中所用的折边模具。

具体的，所述捆扎机构包括捆扎支架7、收料轨道8与捆扎部件9，所述收料轨道8固定在所述捆扎支架7的前端，所述捆扎部件9固定在所述捆扎支架7 的后端并与所述收料轨道8相邻，所述收料轨道8的出口正对所述捆扎部件9 的进口，所述收料轨道8包括固定轨81与滑动轨82，所述固定轨81与所述滑动轨82平行设置，所述滑动轨82能够相对与所述固定轨81进行靠近或远离的滑动。通过推动部件3的推动，将吸塑片从传输轨道2传输至收料轨道8，在从收料轨道8推入捆扎部件9中，进行捆扎，实现了折边的完全自动化生产，提高了生产的效率。

优选的，捆扎部件9包括捆扎圈91与收集框，所述捆扎圈91置于所述收集框的中部，所述捆扎圈91与所述收集框均固定在所述捆扎支架7上，所述捆扎圈91内设有可沿所述捆扎圈91内径转动的胶纸架92，所述捆扎支架7上设有驱动所述胶纸架92的驱动电机93。吸塑片在收集框中不断堆叠收纳，当满足预设数量时，直接启动驱动电机93，使用胶纸架92上的胶纸对吸塑片叠进行捆扎，实现自动化捆扎的目的，在捆扎圈91的底部设有胶纸裁切装置(图中未示出)，能够对胶纸进行裁切并且固定胶纸头，保证胶纸捆扎的稳定性。优选的，所述捆扎圈91位于所述调节部件96的上方，所述收集框与所述捆扎圈91相互不接触。避免胶纸捆扎时被其他部件所影响，保证捆扎的准确性。

具体的，所述收集框底部设有调节部件96，所述调节部件96用于调节所述收集框的尺寸，所述收集框与所述收料轨道8相互匹配。可调节的收集框才能满足不同尺寸的吸塑片的捆扎，才能够与折边机同时配套，进而满足实际的生产使用。

具体的，所述收集框由4根垂直竖立并固定在所述调节部件96不同部位的立柱94组成，至少两根所述立柱94的下端高于所述捆扎圈91底部的位置处设有互不接触的支撑杆95，所述支撑杆95向前和/或向后延伸。通过支撑杆95对掉落到捆扎框中的吸塑片进行支撑，并且保证吸塑片不会压到捆扎圈91，进而不会影响胶纸架92的捆扎运行。

优选的，还包括有压紧部件，所述压紧部件固定在所述捆扎支架7的最上端并悬于所述捆扎圈91的上方，所述压紧部件用于压紧堆放在所述收集框内的吸塑件。具体的，压紧部件包括压紧电机97与压紧杆98，所述压紧杆98与所述捆扎圈91相互匹配。由于吸塑片上一般均有各种不同的凸起或凹陷的形状，并且同一批吸塑片的图案形状均相同，一般均能够堆叠起来，因此通过压紧部件使吸塑片依次堆叠，从而提高收集框的收集数量，并且达到有效捆扎，节约空间的目的。

优选的，所述压紧杆98由两根互不相连的“L”型圆杆构成，两根所述圆杆对称设置于所述捆扎圈91的两侧并能够探入所述收集框的内部。L型的压紧杆98主要是为了和收集框相互吻合，实现对不同尺寸的吸塑片均能进行压紧操作而设置的。

具体的，所述左热合成型机构4固定架设在所述主支架1上并与所述主轨 21中部相互匹配，所述右热合成型机构5可滑动架设于所述主支架1上并与所述调节轨22同步调节，所述右热合成型机构5与所述调节轨22的中部相互匹配。具体的，所述尾部热合成型机构6包括尾部热合机构与尾部折叠机构，所述尾部热合机构固定在所述支架尾部上方并悬于所述传输机构的尾部，所述尾部折叠机构置于所述主支架1内部尾端并位于所述传输机构的下方，所述尾部折叠机构的活动端突出所述主支架1并位于所述主支架1与所述捆扎机构之间所形成的空隙，所述活动端与所述传输机构的尾端相互匹配。上述左热合成型机构4、右热合成型机构5与尾部热合成型机构6的原理与申请人在先提交的专利基本相同，在此不做详细赘述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种吸塑折边机，包括主支架以及设置于所述主支架上方中部相对设置的左热合成型机构与右热合成型机构，以及设置于所述主支架尾端的尾部热合成型机构，其特征在于：还包括有传输机构与捆扎机构，所述传输机构置于所述主支架的上表面中部，所述左热合成型机构与所述右热合成型机构分别置于所述传输机构的中部两侧并与所述传输机构相互匹配，所述尾部热合成型机构与所述传输机构的尾端相互匹配，所述捆扎机构与所述主支架相邻设置，所述传输机构的出口与所述捆扎机构的入口相互吻合。

2.根据权利要求1所述的吸塑折边机，其特征在于：所述传输机构包括传输轨道、推动部件，所述传输轨道置于所述主支架上表面靠近中部位置并贯穿整个所述主支架的前后，所述推动部件固定在所述支架的侧边上方并与所述传输轨道相互匹配，所述推动部件包括推动器、推动轨以及设置于所述推动轨上的滑动部，所述推动轨固定在所述主支架的侧边并略高于所述传输轨道，所述推动器固定于所述支架中并用于推动所述滑动部沿所述推动轨上往返滑动，所述滑动部用于推动放置于所述传输轨道上的吸塑件沿所述传输轨道自前向后滑动。

3.根据权利要求2所述的吸塑折边机，其特征在于：所述捆扎机构包括捆扎支架、收料轨道与捆扎部件，所述收料轨道固定在所述捆扎支架的前端，所述捆扎部件固定在所述捆扎支架的后端并与所述收料轨道相邻，所述收料轨道的出口正对所述捆扎部件的进口，所述收料轨道包括固定轨与滑动轨，所述固定轨与所述滑动轨平行设置，所述滑动轨能够相对于所述固定轨进行靠近或远离的滑动。

4.根据权利要求3所述的吸塑折边机，其特征在于：所述传输轨道包括主轨、调节轨与放料板，所述主轨与所述调节轨平行设置于所述主支架上方中部，所述主轨与所述调节轨的上表面处于同一平面，所述放料板放置于所述主支架上方的一侧端部并朝向所述主轨略微向下倾斜，所述主轨的前端与所述放料板组成放料端，所述主轨的中后部与所述调节轨组成调节端。

5.根据权利要求4所述的吸塑折边机，其特征在于：所述左热合成型机构固定架设在所述主支架上并与所述主轨中部相互匹配，所述右热合成型机构可滑动架设于所述主支架上并与所述调节轨同步调节，所述右热合成型机构与所述调节轨的中部相互匹配。

6.根据权利要求3-5任意一项所述的吸塑折边机，其特征在于：所述尾部热合成型机构包括尾部热合机构与尾部折叠机构，所述尾部热合机构固定在所述支架尾部上方并悬于所述传输机构的尾部，所述尾部折叠机构置于所述主支架内部尾端并位于所述传输机构的下方，所述尾部折叠机构的活动端突出所述主支架并位于所述主支架与所述捆扎机构之间所形成的空隙，所述活动端与所述传输机构的尾端相互匹配。

7.根据权利要求6所述的吸塑折边机，其特征在于：所述滑动部上设有主推部与转推部，所述主推部与所述转推部依次固定在所述滑动部上并完全覆盖整个滑动部表面，所述传输轨道由放料端与调节端组成，所述主推部与所述放料端相互匹配，所述转推部与所述调节端相互匹配。

8.根据权利要求7所述的吸塑折边机，其特征在于：所述主推部上设有向所述主支架中部延伸的推块，所述推块延伸到所述传输轨道的上方并能推动所述吸塑件从放料端滑动到调节端。

9.根据权利要求6所述的吸塑折边机，其特征在于：捆扎部件包括捆扎圈与收集框，所述捆扎圈置于所述收集框的中部，所述捆扎圈与所述收集框均固定在所述捆扎支架上，所述捆扎圈内设有可沿所述捆扎圈内径转动的胶纸架，所述捆扎支架上设有驱动所述胶纸架的驱动电机。

10.根据权利要求9所述的吸塑折边机，其特征在于：所述收集框底部设有调节部件，所述调节部件用于调节所述收集框的尺寸，所述收集框与所述收料轨道相互匹配。

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