CN208978337U - 全自动方盒成型机 - Google Patents

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Abstract

一种全自动方盒成型机,包括机架,机架上设有纸板分料机构、纸板定位机构、折盒机构和成品输送带,折盒机构包括固定支架、竖向驱动组件、横向驱动组件、成型上模和成型下模,成型下模上端设有圆弧导入部,圆弧导入部下端两侧设有注胶通孔,注胶通孔连通有可注入胶水的注胶管,成型下模高度为纸盒高度的1.5倍以上,成型下模下端边角处设有缺口。其优点在于:自动对纸盒进行折边成型,折弯过程中自动上胶使纸盒边缘粘合,并在上胶后将其推向成型下模下端进行定型,成型下模下端边角处的缺口可避开纸盒边缘粘合处,使胶水大部分面积与空气接触,快速定型,成型下模上的圆弧导入部可使纸板折弯过程更加流畅,降低了折弯废品率。

Description

全自动方盒成型机
技术领域
本实用新型涉及包装设备技术领域,具体涉及一种全自动方盒成型机。
背景技术
一般来说,在制作包装盒时,最常见的作法是先将一整片纸板剪裁成不规则外形,再将纸板沿着预先设计好的折线进行折合,进而可组立为一立体盒体,在纸板进行折合之前,须先在其纸板的边缘涂胶,再由工作人员折合贴妥并维持包装盒的外型,待粘合纸板边缘的涂胶凝固之后,即可获得包装盒的完成品,现有技术中虽然有一些成型机,但都存在着结构复杂、生成成本高的情况,并且生产效率也不高。
实用新型内容
为了克服背景技术的不足,本实用新型提供一种全自动方盒成型机,解决现有技术中的成型机效率低的问题。
本实用新型所采用的技术方案:一种全自动方盒成型机,包括机架,所述机架上设有纸板分料机构、纸板定位机构、折盒机构和成品输送带,所述纸板分料机构固定连接在机架一端,折盒机构固定连接在机架另一端,纸板定位机构固定连接在纸板分料机构和折盒机构之间,成品输送带固定连接在折盒机构下方,所述折盒机构包括固定支架、竖向驱动组件、横向驱动组件、成型上模和成型下模,所述固定支架固定连接在机架另一端,横向驱动组件固定连接在固定支架上方,并驱动竖向驱动组件横向移动,竖向驱动组件固定连接在横向驱动组件上,并驱动成型上模竖向移动,成型下模可拆卸地固定连接在固定支架上,并位于成型上模正下方,所述成型下模上端设有圆弧导入部,圆弧导入部下端两侧设有注胶通孔,注胶通孔连通有可注入胶水的注胶管,所述成型上模底部设有通气孔,成型上模内设有真空腔,真空腔与通气孔相连通。
所述成型下模高度为纸盒高度的1.5倍以上,成型下模下端边角处设有缺口。
所述纸板定位机构包括纸板输送带、纸板限位挡边和纸板横向限位件,纸板输送带设置在机架上,纸板限位挡边固定连接在机架两侧,纸板横向限位件可拆卸地固定连接在纸板限位挡边靠近折盒机构的一端。
所述纸板分料机构包括纸板限位挡板、竖向调节组件、转动轴、分料输送带和反向转动的分料轮,分料轮设置在分料输送带靠近纸板定位机构一端的上方,分料轮固定连接在转动轴上,转动轴两端转动连接在竖向调节组件上,纸板限位挡板和竖向调节组件固定连接在机架两侧。
所述竖向调节组件包括竖向滑轨、滑块、调节板和调节杆,滑块与竖向滑轨滑动连接,调节板固定连接在竖向滑轨上端,调节杆一端转动连接滑块,另一端螺纹连接调节板,转动轴两端转动连接滑块。
所述纸板输送带和分料输送带上阵列有通气孔,纸板输送带和分料输送带上层内侧设有真空吸盒。
本实用新型的有益效果是:自动对纸盒进行折边成型,折弯过程中自动上胶使纸盒边缘粘合,并在上胶后将其推向成型下模下端进行定型,成型下模下端边角处的缺口可避开纸盒边缘粘合处,使胶水大部分面积与空气接触,快速定型,成型下模上的圆弧导入部可使纸板折弯过程更加流畅,降低了折弯废品率。
附图说明
图1为本实用新型实施例全自动方盒成型机的整体结构示意图一;
图2为本实用新型实施例全自动方盒成型机的整体结构示意图二;
图3为本实用新型实施例全自动方盒成型机的折盒机构部分结构示意图;
图4为本实用新型实施例全自动方盒成型机的纸板分料机构部分结构示意图;
图5为本实用新型实施例全自动方盒成型机的纸板横向限位件结构示意图。
图中:1-机架,2-纸板分料机构,3-纸板定位机构,4-折盒机构,5-成品输送带,6-纸板,7-真空吸盒,21-纸板限位挡板,22-竖向调节组件,23-转动轴,24-分料输送带,25-分料轮,31-纸板输送带,32-纸板限位挡边,33-纸板横向限位件,41-固定支架,42-竖向驱动组件,43-横向驱动组件,44-成型上模,45-成型下模,46-圆弧导入部,47-注胶通孔,48-缺口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
如图1~5所示,一种全自动方盒成型机,包括机架1,所述机架1上设有纸板分料机构2、纸板定位机构3、折盒机构4和成品输送带5,所述纸板分料机构2固定连接在机架1一端,折盒机构4固定连接在机架1另一端,纸板定位机构3固定连接在纸板分料机构2和折盒机构4之间,成品输送带5固定连接在折盒机构4下方,所述折盒机构4包括固定支架41、竖向驱动组件42、横向驱动组件43、成型上模44和成型下模45,所述固定支架41固定连接在机架1另一端,横向驱动组件43固定连接在固定支架41上方,并驱动竖向驱动组件42横向移动,竖向驱动组件42固定连接在横向驱动组件43上,并驱动成型上模44竖向移动,成型下模45可拆卸地固定连接在固定支架41上,并位于成型上模44正下方,所述成型下模45上端设有圆弧导入部46,圆弧导入部46下端两侧设有注胶通孔47,注胶通孔47连通有可注入胶水的注胶管,所述成型上模44底部设有通气孔,成型上模44内设有真空腔,真空腔与通气孔相连通;使用时,将整叠待折弯的纸板放置在纸板分料机构2上,通过纸板分料机构2将纸板输送至纸板定位机构3上,横向驱动组件43驱动竖向驱动组件42左移到纸板定位机构3上方,竖向驱动组件42驱动成型上模44下移,同时成型上模44具开启真空吸附,对纸板进行吸附,成型上模44将纸板吸附后,竖向驱动组件42驱动成型上模44上移,横向驱动组件43驱动竖向驱动组件42右移至成型下模45上方,竖向驱动组件42驱动成型上模44下移,将成型上模44推入成型下模45中,圆弧导入部46可使纸板折弯过程更加流畅,降低了折弯废品率,当纸板经过圆弧导入部46后,注胶管向注胶通孔47中注入胶水,胶水通过注胶通孔47流向纸板边缘,对纸板进行粘合,形成纸盒,完成粘合工序后竖向驱动组件42将纸盒向下推入成品输送带5,成型上模44关闭真空吸附,成品输送带5将纸盒输送至后续工序;进一步的,所述成型下模45高度为纸盒高度的1.5倍以上,成型下模45下端边角处设有缺口48,当完成粘合工序后竖向驱动组件42将纸盒下推至缺口48处,此时纸盒的边角处于缺口48处,缺口48可避开纸盒边缘粘合处,使胶水大部分面积与空气接触,快速定型,并且此时纸盒还是在成型下模45下端,可维持纸盒形状,避免推入成品输送带后,纸盒脱胶的情况,该纸盒由下一个纸盒将其推入成品输送带5上;进一步的,所述横向驱动组件43为电动推杆,竖向驱动组件42为气缸,按需使用,节约生产成本。
作为优选的,所述纸板定位机构3包括纸板输送带31、纸板限位挡边32和纸板横向限位件33,纸板输送带31设置在机架1上,纸板限位挡边32固定连接在机架1两侧,纸板横向限位件33可拆卸地固定连接在纸板限位挡边32靠近折盒机构4的一端,纸板分料机构2将纸板推入纸板输送带31中,纸板输送带31将纸板向前带动,直至纸板触碰到纸板横向限位件33,纸板限位挡边32对纸板的纵向方向进行限位,结构简单,通过调节纸板横向限位件33可适应不同尺寸的纸板,并将纸板进行统一定位,便于折盒机构4对纸板进行抓取。
作为优选的,所述纸板分料机构2包括纸板限位挡板21、竖向调节组件22、转动轴23、分料输送带24和反向转动的分料轮25,分料轮25设置在分料输送带24靠近纸板定位机构3一端的上方,分料轮25固定连接在转动轴23上,转动轴23两端转动连接在竖向调节组件22上,纸板限位挡板21和竖向调节组件22固定连接在机架1两侧,使用时,将整叠待折弯的纸板放置在纸板分料机构2上,通过纸板限位挡板21对纸板的纵向方向进行限位,分料输送带24将最底层的纸板输送至纸板定位机构3,分料轮25反向转动将上层纸板错开,可通过竖向调节组件22调节分料轮25与分料输送带24之间的高度,避免出现两张纸板同时输送的情况。
作为优选的,所述竖向调节组件22包括竖向滑轨、滑块、调节板和调节杆,滑块与竖向滑轨滑动连接,调节板固定连接在竖向滑轨上端,调节杆一端转动连接滑块,另一端螺纹连接调节板,转动轴23两端转动连接滑块,结构简单,调节和安装方便,当需要对分料轮25的高度进行调节时旋转调节杆即可,分料轮25可通过连接独立电机或者采用同步带连接分料输送带24的方式进行驱动。
作为优选的,所述纸板输送带31和分料输送带24上阵列有通气孔,纸板输送带31和分料输送带24上层内侧设有真空吸盒7,真空吸盒产生负压,通过通气孔对纸板进行吸附,可提高纸板输送带31和分料输送带24与纸板之间的摩擦力,使纸板输送过程更加稳定。
此实施例的有益效果是:自动对纸盒进行折边成型,折弯过程中自动上胶使纸盒边缘粘合,并在上胶后将其推向成型下模下端进行定型,成型下模下端边角处的缺口可避开纸盒边缘粘合处,使胶水大部分面积与空气接触,快速定型,成型下模上的圆弧导入部可使纸板折弯过程更加流畅,降低了折弯废品率。
实施例不应视为对实用新型的限制,但任何基于本实用新型的精神所作的改进,都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动方盒成型机,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)上设有纸板分料机构(2)、纸板定位机构(3)、折盒机构(4)和成品输送带(5),所述纸板分料机构(2)固定连接在机架(1)一端,折盒机构(4)固定连接在机架(1)另一端,纸板定位机构(3)固定连接在纸板分料机构(2)和折盒机构(4)之间,成品输送带(5)固定连接在折盒机构(4)下方,所述折盒机构(4)包括固定支架(41)、竖向驱动组件(42)、横向驱动组件(43)、成型上模(44)和成型下模(45),所述固定支架(41)固定连接在机架(1)另一端,横向驱动组件(43)固定连接在固定支架(41)上方,并驱动竖向驱动组件(42)横向移动,竖向驱动组件(42)固定连接在横向驱动组件(43)上,并驱动成型上模(44)竖向移动,成型下模(45)可拆卸地固定连接在固定支架(41)上,并位于成型上模(44)正下方,所述成型下模(45)上端设有圆弧导入部(46),圆弧导入部(46)下端两侧设有注胶通孔(47),注胶通孔(47)连通有可注入胶水的注胶管,所述成型上模(44)底部设有通气孔,成型上模(44)内设有真空腔,真空腔与通气孔相连通。
2.根据权利要求1所述的全自动方盒成型机,其特征在于:所述成型下模(45)高度为纸盒高度的1.5倍以上,成型下模(45)下端边角处设有缺口(48)。
3.根据权利要求1所述的全自动方盒成型机,其特征在于:所述纸板定位机构(3)包括纸板输送带(31)、纸板限位挡边(32)和纸板横向限位件(33),纸板输送带(31)设置在机架(1)上,纸板限位挡边(32)固定连接在机架(1)两侧,纸板横向限位件(33)可拆卸地固定连接在纸板限位挡边(32)靠近折盒机构(4)的一端。
4.根据权利要求1所述的全自动方盒成型机,其特征在于:所述纸板分料机构(2)包括纸板限位挡板(21)、竖向调节组件(22)、转动轴(23)、分料输送带(24)和反向转动的分料轮(25),分料轮(25)设置在分料输送带(24)靠近纸板定位机构(3)一端的上方,分料轮(25)固定连接在转动轴(23)上,转动轴(23)两端转动连接在竖向调节组件(22)上,纸板限位挡板(21)和竖向调节组件(22)固定连接在机架(1)两侧。
5.根据权利要求4所述的全自动方盒成型机,其特征在于:所述竖向调节组件(22)包括竖向滑轨、滑块、调节板和调节杆,滑块与竖向滑轨滑动连接,调节板固定连接在竖向滑轨上端,调节杆一端转动连接滑块,另一端螺纹连接调节板,转动轴(23)两端转动连接滑块。
6.根据权利要求3所述的全自动方盒成型机,其特征在于:所述纸板输送带(31)和分料输送带(24)上阵列有通气孔,纸板输送带(31)和分料输送带(24)上层内侧设有真空吸盒(7)。
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