CN109203126A - 一种自动进板排板线 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种自动进板排板线，在实际工作过程中，还包括对热压装置、排列整形装置、布胶装置和供应装置进行控制的控制器，在控制器的控制下，供应装置将模板坯逐一输送至排列整形装置上，由布胶装置对各模板坯进行布胶，然后由热压装置将各层模板坯压合在一起形成胶合板。并且各抵顶轮可对各水平周期运转横梁的运动进行平稳顺畅的导向和支撑。而且倾斜且逐级排列的各下端台阶可与逐层排列整形的模板坯高度相适应，且可使各承托部及时反弹而不会刮蹭到下方的模板坯和热压底板。与现有技术相比，本发明的自动进板排板线，其可对模板坯进行顺畅、稳定且自动化的输送、排列整形和布胶，效率高、实用性强。

Description

一种自动进板排板线

本发明专利申请是中国专利申请号201810618158.3的分案申请，原申请的申请号为 201810618158.3，申请日为2018年06月15日，发明名称为一种高效热压机。

技术领域

本发明涉及胶合板加工机械领域，具体涉及一种自动进板排板线。

背景技术

胶合板生产过程中，先将各层模板坯涂上黏胶，用预压机进行预压初步定型后，再使用 热压机对涂有黏胶的模板坯进行热压复合。由于热压机设备层数较多，涂有黏胶的模板坯进 入压机热板后需快速加压复合。传统的工艺是由人工一片一片送入压机热板中，这样操作要 求工人动作非常快，劳动强度大，并且稍有延迟都会导致头几片模板坯干胶，严重影响合格 率。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可对模板坯进行顺畅、稳定且自动化的输送、排列整形和布 胶，效率高、实用性强的自动进板排板线。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种自动进板排板线，包括对模板坯进行排列整形的排列整形装置，对固体胶板和模板 坯进行裁切的裁切装置，将固体胶板布设在模板坯表面的布胶装置，和对排列整形装置供应 模板坯的供应装置；

所述排列整形装置包括与热压底板的第一竖向侧面相对应的第一排列整形部，和与热压 底板的第三竖向侧面相对应的第二排列整形部；

所述第一排列整形部包括竖向设置的第一链条周期运转机构，多个上下排列设于第一链 条周期运转机构上的第一水平周期运转横梁，对各第一水平周期运转横梁进行抵顶的第一竖 向固定板，和驱动第一链条周期运转机构运转的第一链条驱动部件；所述第一链条周期运转 机构包括处于上方且同轴设置的第一上齿轮和第二上齿轮，处于下方且同轴设置的第一下齿 轮和第二下齿轮，连接于第一上齿轮和第一下齿轮之间的第一排列整形链条，连接于第二上 齿轮和第二下齿轮之间的第二排列整形链条，承载第一上齿轮和第二上齿轮的第一上连接转 动轴，以及承载第一下齿轮和第二下齿轮的第一下连接转动轴；所述第一上连接转动轴和第 一下连接转动轴相平行且均与热压底板的第一竖向侧面相平行；所述第一排列整形链条与热 压底板的第二竖向侧面相对应，所述第二排列整形链条与热压底板的第四竖向侧面相对应； 所述第一排列整形链条包括朝向所述第二排列整形部的第一链条单体，和朝向相反方向的第 二链条单体；所述第二排列整形链条包括朝向所述第二排列整形部的第三链条单体，和朝向 相反方向的第四链条单体；所述第一排列整形链条和第二排列整形链条之间具有第一间隙， 所述第一链条单体和第二链条单体之间、以及所述第三链条单体和第四链条单体之间具有第 二间隙；所述第一水平周期运转横梁连接于所述第一链条单体和第三链条单体之间，所述第 一竖向固定板处于所述第二间隙中；

所述第一水平周期运转横梁包括水平连接于所述第一链条单体和第三链条单体之间的第 一运转板梁，以及与第一运转板梁平行的第一承托板梁；所述第一运转板梁具有处于两端的 第一端面，朝向所述第二排列整形部的第一排列整形侧面，以及朝向相反方向的第一反向侧 面；所述第一运转板梁包括形成于所述第一排列整形侧面的第一条形槽，以及连通第一条形 槽和所述第一反向侧面的第一导向透孔和第二导向透孔；所述第一条形槽沿所述第一运转板 梁延伸并贯穿至两所述第一端面；所述第一导向透孔和第二导向透孔分处所述第一运转板梁 的中点两侧，所述第一导向透孔比第二导向透孔更靠近热压底板的第二竖向侧面；各所述第 一导向透孔由上至下相错开设置，且各所述第一导向透孔由上至下逐渐靠近热压底板的第二 竖向侧面所在的平面；各所述第二导向透孔由上至下相错开设置，且各所述第二导向透孔由 上至下逐渐靠近热压底板的第四竖向侧面所在的平面；所述第一承托板梁包括容置于所述第 一条形槽内的第一承托部，对应贯穿所述第一导向透孔的第一导向杆，和对应贯穿所述第二 导向透孔的第二导向杆；所述第一承托部包括朝向所述第二排列整形部并直接承载模板坯的 第一薄板部，和朝向所述第一条形槽内的第一厚板部；所述第一薄板部的上表面和第一厚板 部的上表面之间形成有第一上抵顶台阶；所述第一导向杆的外端设有抵顶于所述第一竖向固 定板上的第一抵顶轮，所述第一抵顶轮具有与所述第一条形槽相平行的第一转轴，所述第一 导向杆通过第一连接头与所述第一转轴连接，所述第一导向杆上套有张设于所述第一连接头 和第一反向侧面之间的第一压簧；所述第二导向杆的外端设有抵顶于所述第一竖向固定板上 的第二抵顶轮，所述第二抵顶轮具有与所述第一条形槽相平行的第二转轴，所述第二导向杆 通过第二连接头与所述第二转轴连接，所述第二导向杆上套有张设于所述第二连接头和第一 反向侧面之间的第二压簧；所述第一竖向固定板的下端高于热压底板的上表面；所述第一竖 向固定板的下端形成有与各所述第一导向透孔相对应的第一台阶组，和与各所述第二导向透 孔相对应的第二台阶组；所述第一台阶组包括多个一一对应处于各所述第一导向透孔正下方 的第一下端台阶，各所述第一下端台阶由上至下逐渐朝热压底板的第二竖向侧面方向倾斜排列；所述第二台阶组包括多个一一对应处于各所述第二导向透孔正下方的第二下端台阶，各 所述第二下端台阶由上至下逐渐朝热压底板的第四竖向侧面方向倾斜排列；所述第一竖向固 定板包括处于下部的第一板主体部，和处于上部的第一延伸板部；所述第一板主体部具有朝 向所述第二排列整形部的第一主体抵顶竖向侧面，和朝向相反方向的第一主体抵顶竖向反面； 所述第一延伸板部具有朝向所述第二排列整形部的第一延伸抵顶竖向侧面；所述第一延伸抵 顶竖向侧面所在平面至热压底板的第一竖向侧面所在平面的距离大于所述第一主体抵顶竖向 侧面所在平面至第一竖向侧面所在平面的距离；所述第一延伸抵顶竖向侧面与所述第一主体 抵顶竖向侧面之间形成第一过渡台阶，所述第一过渡台阶具有由所述第一延伸抵顶竖向侧面 至所述第一主体抵顶竖向侧面逐渐向下倾斜的第一过渡斜面；所述第一延伸板部的上端具有 由所述第一主体抵顶竖向反面至所述第一延伸抵顶竖向侧面逐渐向下倾斜的第二过渡斜面； 所述第一抵顶轮和第二抵顶轮均与所述第二过渡斜面相对应；

所述第二排列整形部包括竖向设置的第二链条周期运转机构，多个上下排列设于第二链 条周期运转机构上并与各所述第一水平周期运转横梁一一对应的第二水平周期运转横梁，对 各第二水平周期运转横梁进行抵顶的第二竖向固定板，和驱动第二链条周期运转机构运转的 第二链条驱动部件；所述第二链条周期运转机构包括处于上方且同轴设置的第三上齿轮和第 四上齿轮，处于下方且同轴设置的第三下齿轮和第四下齿轮，连接于第三上齿轮和第三下齿 轮之间的第三排列整形链条，连接于第四上齿轮和第四下齿轮之间的第四排列整形链条，承 载第三上齿轮和第四上齿轮的第二上连接转动轴，以及承载第三下齿轮和第四下齿轮的第二 下连接转动轴；所述第二上连接转动轴和第二下连接转动轴相平行且均与热压底板的第三竖 向侧面相平行；所述第三排列整形链条与热压底板的第二竖向侧面相对应，所述第四排列整 形链条与热压底板的第四竖向侧面相对应；所述第三排列整形链条包括朝向所述第一排列整 形部的第五链条单体，和朝向相反方向的第六链条单体；所述第四排列整形链条包括朝向所 述第一排列整形部的第七链条单体，和朝向相反方向的第八链条单体；所述第三排列整形链 条和第四排列整形链条之间具有第三间隙，所述第五链条单体和第六链条单体之间、以及所 述第七链条单体和第八链条单体之间具有第四间隙；所述第二水平周期运转横梁连接于所述 第五链条单体和第七链条单体之间，所述第二竖向固定板处于所述第四间隙中；

所述第二水平周期运转横梁包括水平连接于所述第五链条单体和第七链条单体之间的第 二运转板梁，以及与第二运转板梁平行的第二承托板梁；所述第二运转板梁具有处于两端的 第二端面，朝向所述第一排列整形部的第二排列整形侧面，以及朝向相反方向的第二反向侧 面；所述第二运转板梁包括形成于所述第二排列整形侧面的第二条形槽，以及连通第二条形 槽和所述第二反向侧面的第三导向透孔和第四导向透孔；所述第二条形槽沿所述第二运转板 梁延伸并贯穿至两所述第二端面；所述第三导向透孔和第四导向透孔分处所述第二运转板梁 的中点两侧，所述第三导向透孔比第四导向透孔更靠近热压底板的第二竖向侧面；各所述第 三导向透孔由上至下相错开设置，且各所述第三导向透孔由上至下逐渐靠近热压底板的第二 竖向侧面所在的平面；各所述第四导向透孔由上至下相错开设置，且各所述第四导向透孔由 上至下逐渐靠近热压底板的第四竖向侧面所在的平面；所述第二承托板梁包括容置于所述第 二条形槽内的第二承托部，对应贯穿所述第三导向透孔的第三导向杆，和对应贯穿所述第四 导向透孔的第四导向杆；所述第二承托部包括朝向所述第一排列整形部并直接承载模板坯的 第二薄板部，和朝向所述第二条形槽内的第二厚板部；所述第二薄板部的上表面和第二厚板 部的上表面之间形成有第二上抵顶台阶；所述第三导向杆的外端设有抵顶于所述第二竖向固 定板上的第三抵顶轮，所述第三抵顶轮具有与所述第二条形槽相平行的第三转轴，所述第三 导向杆通过第三连接头与所述第三转轴连接，所述第三导向杆上套有张设于所述第三连接头 和第二反向侧面之间的第三压簧；所述第四导向杆的外端设有抵顶于所述第二竖向固定板上 的第四抵顶轮，所述第四抵顶轮具有与所述第二条形槽相平行的第四转轴，所述第四导向杆 通过第四连接头与所述第四转轴连接，所述第四导向杆上套有张设于所述第四连接头和第二 反向侧面之间的第四压簧；所述第二竖向固定板的下端高于热压底板的上表面；所述第二竖 向固定板的下端形成有与各所述第三导向透孔相对应的第三台阶组，和与各所述第四导向透 孔相对应的第四台阶组；所述第三台阶组包括多个一一对应处于各所述第三导向透孔正下方 的第三下端台阶，各所述第三下端台阶由上至下逐渐朝热压底板的第二竖向侧面方向倾斜排列；所述第四台阶组包括多个一一对应处于各所述第四导向透孔正下方的第四下端台阶，各 所述第四下端台阶由上至下逐渐朝热压底板的第四竖向侧面方向倾斜排列；所述第二竖向固 定板包括处于下部的第二板主体部，和处于上部的第二延伸板部；所述第二延伸板部具有朝 向所述第一排列整形部的第二主体抵顶竖向侧面，和朝向相反方向的第二主体抵顶竖向反面； 所述第二延伸板部具有朝向所述第一排列整形部的第二延伸抵顶竖向侧面；所述第二延伸抵 顶竖向侧面所在平面至热压底板的第三竖向侧面所在平面的距离大于所述第二主体抵顶竖向 侧面所在平面至第二竖向侧面所在平面的距离；所述第二延伸抵顶竖向侧面与所述第二主体 抵顶竖向侧面之间形成第二过渡台阶，所述第二过渡台阶具有由所述第二延伸抵顶竖向侧面 至所述第二主体抵顶竖向侧面逐渐向下倾斜的第三过渡斜面；所述第二延伸板部的上端具有 由所述第二主体抵顶竖向反面至所述第二延伸抵顶竖向侧面逐渐向下倾斜的第四过渡斜面； 所述第三抵顶轮和第四抵顶轮均与所述第四过渡斜面相对应；

所述第一薄板部具有朝向热压底板的第二竖向侧面的第一限位端，和朝向热压底板的第 四竖向侧面的第二限位端；所述第一限位端形成有向上凸起并对固体胶板进行限位的第一限 位凸块，所述第二限位端形成有向上凸起并对模板坯进行限位的第二限位凸块；所述第二薄 板部具有朝向热压底板的第二竖向侧面的第三限位端，和朝向热压底板的第四竖向侧面的第 四限位端；所述第三限位端形成有向上凸起并对固体胶板进行限位的第三限位凸块，所述第 四限位端形成有向上凸起并对模板坯进行限位的第四限位凸块。

所述裁切装置包括对胶水进行加热融化和保温的加热容器，处于上方对加热容器进行承 载的导向横梁，驱动加热容器沿导向横梁移动的第一移动驱动装置，与加热容器的下端连通 的胶水挤出嘴，设于胶水挤出嘴下方的平铺冷却板，处于平铺冷却板上方并与沿导向横梁移 动的铲刀，驱动铲刀沿导向横梁移动的第二移动驱动装置，处于平铺冷却板下游的裁切平台， 以及处于裁切平台上方的裁切刀和驱动裁切刀升降的裁切升降驱动装置；所述平铺冷却板包 括水平设置的基板，设于基板下方的冷却装置，和覆设于基板上表面的油毡纸；所述胶水挤 出嘴具有长条形挤出口，所述长条形挤出口与所述平铺冷却板相平行；所述铲刀包括刀主体， 连接于刀主体和导向横梁之间的刀架，以及连接于刀主体和刀架之间并与所述长条形挤出口 相平行的转动辊；所述刀主体的刀刃朝下，所述刀主体由上至下逐渐朝所述长条形挤出口方 向倾斜设置，且所述刀主体的上表面与所述转动辊的周面相切；所述刀架包括处于上方与所 述导向横梁连接的上连接杆，和两个分别与所述转动辊的两端枢接的下连接杆；所述刀主体 具有与两所述下连接杆的下端连接的连接块；所述平铺冷却板配设有伸缩支撑座，所述伸缩 支撑座包括多个支撑于所述平铺冷却板下方的竖向油缸，各所述竖向油缸的上端与所述平铺 冷却板的下部通过水平转轴枢接在一起，所述水平转轴与长条形挤出口相平行；

所述布胶装置与热压底板的第四竖向侧面相对应；所述布胶装置包括布胶拨动机构，承 载布胶拨动机构的第一水平滑轨，和驱动布胶拨动机构靠近或远离所述排列整形装置的第一 水平驱动机构；所述布胶拨动机构包括对相应所述第一水平周期运转横梁和第二水平周期运 转横梁供应固体胶板的第一输送带，设于第一输送带上的第一拨动凸块，和承载第一输送带 的布胶支架；所述第一水平滑轨与热压底板的第四竖向侧面相垂直；

所述供应装置与热压底板的第二竖向侧面相对应；所述供应装置包括输送拨动机构，承 载输送拨动机构的第二水平滑轨，和驱动输送拨动机构靠近或远离所述排列整形装置的第二 水平驱动机构；所述输送拨动机构包括对相应所述第一水平周期运转横梁和第二水平周期运 转横梁供应模板坯的第二输送带，设于第二输送带上的第二拨动凸块，和承载第二输送带的 输送支架；所述第二水平滑轨与热压底板的第二竖向侧面相垂直。

所述第一输送带包括朝向所述排列整形装置的第一输送轮，朝向相反方向的第二输送轮， 以及连接于第一输送轮和第输送轮之间的第一输送皮带；所述第一拨动凸块设于所述第一输 送皮带的外表面；所述布胶支架包括支撑于所述第一输送轮下方的第一支撑柱，支撑于所述 第二输送轮下方的第二支撑柱，以及连接于第一支撑柱和第二支撑柱之间的第一连接支撑杆； 所述第一支撑柱由下至上逐渐朝所述排列整形装置方向倾斜设置。

所述第一支撑柱的下端设有与所述第一水平滑轨相配合的第一滑套，所述第二支撑柱的 下端设有与所述第一水平滑轨相配合的第二滑套；所述第一水平驱动机构包括与所述第二支 撑柱连接并与所述第一水平滑轨相平行的第一驱动螺杆，以及设于第一水平滑轨上并对第一 驱动螺杆进行驱动的第一水平驱动电机；所述第二支撑柱形成有与所述第一驱动螺杆相配合 的第一驱动螺孔。

所述第二输送带包括朝向所述排列整形装置的第三输送轮，朝向相反方向的第四输送轮， 以及连接于第三输送轮和第四输送轮之间的第二输送皮带；所述第二拨动凸块设于所述第二 输送皮带的外表面；所述输送支架包括支撑于所述第三输送轮下方的第三支撑柱，支撑于所 述第四输送轮下方的第四支撑柱，以及连接于第三支撑柱和第四支撑柱之间的第二连接支撑 杆；所述第三支撑柱由下至上逐渐朝所述排列整形装置方向倾斜设置。

所述第三支撑柱的下端设有与所述第二水平滑轨相配合的第三滑套，所述第四支撑柱的 下端设有与所述第二水平滑轨相配合的第四滑套；所述第二水平驱动机构包括与所述第四支 撑柱连接并与所述第二水平滑轨相平行的第二驱动螺杆，以及设于第二水平滑轨上并对第二 驱动螺杆进行驱动的第二水平驱动电机；所述第四支撑柱形成有与所述第二驱动螺杆相配合 的第二驱动螺孔。

所述平铺冷却板和所述裁切平台之间设有过渡输送带。

所述第一移动驱动装置包括与所述加热容器连接并与所述导向横梁相平行的第三驱动螺 杆，以及设于导向横梁上并对第三驱动螺杆进行驱动的第三水平驱动电机；所述加热容器形 成有与所述第三驱动螺杆相配合的所述第三驱动螺孔；所述第二移动驱动装置包括与所述加 热容器连接并与所述导向横梁相平行的第四驱动螺杆，以及设于导向横梁上并对第四驱动螺 杆进行驱动的第四水平驱动电机；所述加热容器形成有与所述第四驱动螺杆相配合的第四驱 动螺孔。

所述加热容器通过第一滑动部件与所述导向横梁相配合滑动连接；所述上连接杆通过第 二滑动部件与所述导向横梁相配合滑动连接。

采用上述技术方案后，本发明的自动进板排板线，突破传统胶合板热压设备的构造形式， 在实际工作过程中，还包括对热压装置、排列整形装置、裁切装置、布胶装置和供应装置进 行控制的控制器，在控制器的控制下，先通过裁切装置对固体胶板和模板坯进行规定形状和 尺寸裁切，供应装置将模板坯逐一输送至排列整形装置上，由布胶装置将固体胶板布设在模 板坯表面，由排列整形装置对固体胶板和模板坯进行整形和上下排列，然后由热压装置将各 层模板坯压合在一起形成胶合板。具体是，第一链条驱动部件驱动第一链条周期运转机构运 转，带动各第一水平周期运转横梁绕过各第一上齿轮和第二上齿轮并沿第一链条单体和第三 链条单体向下移动，同时第二链条驱动部件驱动第二链条周期运转机构运转，带动各第二水 平周期运转横梁绕过各第三上齿轮和第四上齿轮并沿第五链条单体和第七链条单体向下移 动。由第二水平驱动机构驱动输送拨动机构沿第二水平滑轨靠近排列整形装置，使第二输送 带的上表面与同一高度相对应的第一水平周期运转横梁和第二水平周期运转横梁相对应，模 板坯置于第二输送带上向排列整形装置输送，第二拨动凸块对模板坯具有限位和推动的作用； 由第一水平驱动机构驱动布胶拨动机构沿第一水平滑轨靠近排列整形装置，使第一输送带的 上表面与同一高度相对应的第一水平周期运转横梁和第二水平周期运转横梁相对应，固体胶 板置于第一输送带上向排列整形装置输送，第一拨动凸块对固体胶板具有限位和推动的作用； 当此相应的第一水平周期运转横梁的第一抵顶轮和第二抵顶轮均沿着第二过渡斜面滑动并逐 渐压缩第一压簧和第二压簧，直至第一抵顶轮和第二抵顶轮滑动至第一延伸抵顶竖向侧面上， 且此相应的第二水平周期运转横梁的第三抵顶轮和第四抵顶轮均沿着第四过渡斜面滑动并逐 渐压缩第三压簧和第四压簧，直至第三抵顶轮和第四抵顶轮滑动至第二延伸抵顶竖向侧面上 时，第一导向杆和第二导向杆抵顶第一薄板部突出于第一条形槽，第三导向杆和第四导向杆 抵顶第二薄板部突出于第二条形槽，由第二拨动凸块朝不胶装置方向推动相应的模板坯滑动 至相应的第一水平周期运转横梁和第二水平周期运转横梁上，使模板坯的两个边缘相应搭在此相应的第一水平周期运转横梁的第一薄板部上和第二水平周期运转横梁的第二薄板部上， 并沿第一薄板部和第二薄板部上滑动至第二限位凸块和第四限位凸块处进行限位；然后由第 一拨动凸块朝供应装置方向推动相应的固体胶板滑动至相应的第一水平周期运转横梁和第二 水平周期运转横梁上，使固体胶板的两个边缘相应搭在此相应的第一水平周期运转横梁的第 一薄板部上和第二水平周期运转横梁的第二薄板部上，并沿第一薄板部和第二薄板部上滑动 至第一限位凸块和第三限位凸块处进行限位，使固体胶板与模板坯上下平行对应接触；随后 第一链条驱动部件继续驱动第一链条周期运转机构运转，带动各第一水平周期运转横梁沿第 一链条单体和第三链条单体向下移动，同时第二链条驱动部件继续驱动第二链条周期运转机 构运转，带动各第二水平周期运转横梁沿第五链条单体和第七链条单体向下移动。此相应的 第一水平周期运转横梁的第一抵顶轮和第二抵顶轮均沿着第一过渡斜面滑动并继续逐渐压缩 第一压簧和第二压簧，直至第一抵顶轮和第二抵顶轮滑动至第一主体抵顶竖向侧面上，且此 相应的第二水平周期运转横梁的第三抵顶轮和第四抵顶轮均沿着第三过渡斜面滑动并继续逐 渐压缩第三压簧和第四压簧，直至第三抵顶轮和第四抵顶轮滑动至第二主体抵顶竖向侧面上 时，第一导向杆和第二导向杆抵顶第一薄板部更加突出于第一条形槽，第三导向杆和第四导 向杆抵顶第二薄板部更加突出于第二条形槽，且第一厚板部也突出于第一条形槽，第二厚板 部也突出于第二条形槽，使第一上抵顶台阶和第二上抵顶台阶相配合对模板坯和固体胶板进 行夹持限位，进而实现对模板坯和固体胶板的整体精确定位。以此方式使各同一高度相对应 的各第一水平周期运转横梁和第二水平周期运转横梁均承载并定位相应的模板坯和固体胶 板，使相应数量的模板坯和固体胶板上下排列且相邻模板坯之间具有固体胶板，即最上方的 模板坯的上表面不覆设固体胶板。然后第一链条驱动部件继续驱动第一链条周期运转机构运 转，带动各第一水平周期运转横梁沿第一链条单体和第三链条单体向下移动，同时第二链条 驱动部件继续驱动第二链条周期运转机构运转，带动各第二水平周期运转横梁沿第五链条单体和第七链条单体向下移动，当最下方的第一水平周期运转横梁到达第一竖向固定板的下端， 最下方的第二水平周期运转横梁到达第二竖向固定板的下端时，相应的最下方的模板坯到达 热压底板的上表面，最下方的第一水平周期运转横梁的第一抵顶轮滑过最下方的第一下端台 阶时在第一压簧的弹力作用下突然反弹，第二抵顶轮滑过最下方的第二下端台阶时在第二压 簧的弹力作用下突然反弹，整个第一承托部重新完全容置于第一条形槽中，不再承托模板坯 和固体胶板，同时最下方的第二水平周期运转横梁的第三抵顶轮滑过最下方的第三下端台阶 时在第三压簧的弹力作用下突然反弹，第四抵顶轮滑过最下方的第四下端台阶时在第四压簧 的弹力作用下突然反弹，整个第二承托部重新完全容置于第二条形槽中，不再承托模板坯和 固体胶板，使最下方的模板坯和固体胶板直接放置在热压底板的上表面上。然后第一链条驱 动部件继续驱动第一链条周期运转机构运转，带动各第一水平周期运转横梁沿第一链条单体 和第三链条单体向下移动，同时第二链条驱动部件继续驱动第二链条周期运转机构运转，带 动各第二水平周期运转横梁沿第五链条单体和第七链条单体向下移动，当从下方向上数的第 二个第一水平周期运转横梁到达从下方向上数的第二个第一下端台阶和第二下端台阶，从下 方向上数的第二个第二水平周期运转横梁到达从下方向上数的第二个第三下端台阶和第四下 端台阶时，相应的从下方向上数的第二个模板坯和固体胶板到达最下方的模板坯和固体胶板 的上表面，从下方向上数的第二个第一水平周期运转横梁的第一抵顶轮滑过从下方向上数的 第二个第一下端台阶时在第一压簧的弹力作用下突然反弹，第二抵顶轮滑过从下方向上数的 第二个第二下端台阶时在第二压簧的弹力作用下突然反弹，整个第一承托部重新完全容置于 第一条形槽中，不再承托模板坯和固体胶板，同时从下方向上数的第二个第二水平周期运转 横梁的第三抵顶轮滑过从下方向上数的第二个第三下端台阶时在第三压簧的弹力作用下突然 反弹，第四抵顶轮滑过从下方向上数的第二个第四下端台阶时在第四压簧的弹力作用下突然 反弹，整个第二承托部重新完全容置于第二条形槽中，不再承托模板坯和固体胶板，使从下方向上数的第二个模板坯直接放置在最下方的模板坯和固体胶板的上表面上。以此方式将各 个模板坯和固体胶板逐一排列整形在一起。最后由顶板升降驱动装置驱动移动热压顶板向下 运动，与热压底板相配合对各模板坯进行热压成型。并且各抵顶轮可对各水平周期运转横梁 的运动进行平稳顺畅的导向和支撑。而且倾斜且逐级排列的各下端台阶可与逐层排列整形的 模板坯高度相适应，且可使各承托部及时反弹而不会刮蹭到下方的模板坯和热压底板。与现 有技术相比，本发明的自动进板排板线，其避免刷胶工序，可对模板坯进行顺畅、稳定且自 动化的输送、排列整形和布胶，效率高、实用性强。

附图说明

图1为本发明的第一局部结构示意图；

图2为本发明的第二局部结构示意图；

图3为本发明侧面第一状态的局部剖视结构示意图；

图4为本发明侧面第二状态的局部剖视结构示意图；

图5为本发明侧面第三状态的局部剖视结构示意图；

图6为本发明侧面第四状态的局部剖视结构示意图；

图7为本发明侧面第五状态的局部剖视结构示意图；

图8为本发明侧面第一状态的局部剖视结构示意图；

图9为本发明第一实施方式的局部剖视结构示意图；

图10为本发明第二实施方式的局部剖视结构示意图；

图11为本发明加热容易的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本发明的一种自动进板排板线，如图1-10所示，包括热压装置，对模板坯7进行排列整 形的排列整形装置，对固体胶板8和模板坯7进行裁切的裁切装置，将固体胶板8布设在模 板坯7表面的布胶装置，和对排列整形装置供应模板坯7的供应装置；

优选地，热压装置包括处于下方的热压底板11，处于热压底板11正上方的移动热压顶 板12，和驱动移动热压顶板12升降的顶板升降驱动装置13；热压底板11具有依次相邻的第 一竖向侧面、第二竖向侧面、第三竖向侧面和第四竖向侧面111；

排列整形装置包括分处热压底板11两侧的第一排列整形部和第二排列整形部；第一排列 整形部与第一竖向侧面相对应，第二排列整形部与第三竖向侧面相对应；

第一排列整形部包括竖向设置的第一链条周期运转机构，多个上下排列设于第一链条周 期运转机构上的第一水平周期运转横梁22，对各第一水平周期运转横梁22进行抵顶的第一 竖向固定板23，和驱动第一链条周期运转机构运转的第一链条驱动部件；第一链条周期运转 机构包括处于上方且同轴设置的第一上齿轮211和第二上齿轮212，处于下方且同轴设置的 第一下齿轮213和第二下齿轮214，连接于第一上齿轮211和第一下齿轮213之间的第一排 列整形链条215，连接于第二上齿轮212和第二下齿轮214之间的第二排列整形链条216，承 载第一上齿轮211和第二上齿轮212的第一上连接转动轴217，以及承载第一下齿轮213和 第二下齿轮214的第一下连接转动轴218；第一上连接转动轴217和第一下连接转动轴218 相平行且均与第一竖向侧面相平行；第一排列整形链条215与第二竖向侧面相对应，第二排 列整形链条216与第四竖向侧面111相对应；第一排列整形链条215包括朝向第二排列整形 部的第一链条单体2151，和朝向相反方向的第二链条单体2152；第二排列整形链条216包括 朝向第二排列整形部的第三链条单体，和朝向相反方向的第四链条单体；第一排列整形链条 215和第二排列整形链条216之间具有第一间隙，第一链条单体2151和第二链条单体2152 之间、以及第三链条单体和第四链条单体之间具有第二间隙2161；第一水平周期运转横梁22 连接于第一链条单体2151和第三链条单体之间，第一竖向固定板23处于第二间隙2161中；

第一水平周期运转横梁22包括水平连接于第一链条单体2151和第三链条单体之间的第 一运转板梁221，以及与第一运转板梁221平行的第一承托板梁；第一运转板梁221具有处 于两端的第一端面，朝向第二排列整形部的第一排列整形侧面2211，以及朝向相反方向的第 一反向侧面2212；第一运转板梁221包括形成于第一排列整形侧面2211的第一条形槽2213， 以及连通第一条形槽2213和第一反向侧面2212的第一导向透孔2214和第二导向透孔；第一 条形槽2213沿第一运转板梁221延伸并贯穿至两第一端面；第一导向透孔2214和第二导向 透孔分处第一运转板梁221的中点两侧，第一导向透孔2214比第二导向透孔更靠近第二竖向 侧面，且优选地，第一导向透孔2214和第二导向透孔至第一运转板梁221中点的距离相等； 各第一导向透孔2214由上至下相错开设置，且各第一导向透孔2214由上至下逐渐靠近第二 竖向侧面所在的平面；各第二导向透孔由上至下相错开设置，且各第二导向透孔由上至下逐 渐靠近第四竖向侧面111所在的平面；第一承托板梁包括容置于第一条形槽2213内的第一承 托部2221，对应贯穿第一导向透孔2214的第一导向杆2222，和对应贯穿第二导向透孔的第 二导向杆；优选地，第一承托部2221的宽度与第一条形槽2213的深度相等；第一承托部2221 包括朝向第二排列整形部并直接承载模板坯7的第一薄板部22211，和朝向第一条形槽2213 内的第一厚板部22212；优选地，第一厚板部22212的厚度大于第一薄板部22211的厚度， 优选地，第一薄板部22211的上表面和第一厚板部22212的上表面之间形成有第一上抵顶台 阶22213；第一导向杆2222的外端设有抵顶于第一竖向固定板23上的第一抵顶轮22221，第 一抵顶轮22221具有与第一条形槽2213相平行的第一转轴，第一导向杆2222通过第一连接 头与第一转轴连接，第一导向杆2222上套有张设于第一连接头和第一反向侧面2212之间的 第一压簧22222，优选地，第一连接头包括两个承载于第一转轴两端的第一轮承载板；第二 导向杆的外端设有抵顶于第一竖向固定板23上的第二抵顶轮22231，第二抵顶轮22231具有 与第一条形槽2213相平行的第二转轴，第二导向杆通过第二连接头与第二转轴连接，第二导 向杆上套有张设于第二连接头和第一反向侧面2212之间的第二压簧，优选地，第二连接头包 括两个承载于第二转轴两端的第二轮承载板；第一竖向固定板23的下端高于热压底板11的 上表面；第一竖向固定板23的下端形成有与各第一导向透孔2214相对应的第一台阶组231， 和与各第二导向透孔相对应的第二台阶组232；第一台阶组231包括多个一一对应处于各第 一导向透孔2214正下方的第一下端台阶2311，各第一下端台阶2311由上至下逐渐朝第二竖 向侧面方向倾斜排列，优选地，相邻第一下端台阶2311之间的高度差与模板坯7的厚度相等； 第二台阶组232包括多个一一对应处于各第二导向透孔正下方的第二下端台阶2321，各第二 下端台阶2321由上至下逐渐朝第四竖向侧面111方向倾斜排列，优选地，相邻第二下端台阶 2321之间的高度差与模板坯7的厚度相等；第一竖向固定板23包括处于下部的第一板主体 部233，和处于上部的第一延伸板部234；第一板主体部233具有朝向第二排列整形部的第一 主体抵顶竖向侧面，和朝向相反方向的第一主体抵顶竖向反面；第一延伸板部234具有朝向 第二排列整形部的第一延伸抵顶竖向侧面；第一延伸抵顶竖向侧面所在平面至第一竖向侧面 所在平面的距离大于第一主体抵顶竖向侧面所在平面至第一竖向侧面所在平面的距离；第一 延伸抵顶竖向侧面与第一主体抵顶竖向侧面之间形成第一过渡台阶，第一过渡台阶具有由第 一延伸抵顶竖向侧面至第一主体抵顶竖向侧面逐渐向下倾斜的第一过渡斜面；第一延伸板部234的上端具有由第一主体抵顶竖向反面至第一延伸抵顶竖向侧面逐渐向下倾斜的第二过渡 斜面；第一抵顶轮22221和第二抵顶轮22231均与第二过渡斜面相对应；

第二排列整形部包括竖向设置的第二链条周期运转机构，多个上下排列设于第二链条周 期运转机构上并与各第一水平周期运转横梁22一一对应的第二水平周期运转横梁32，对各 第二水平周期运转横梁32进行抵顶的第二竖向固定板33，和驱动第二链条周期运转机构运 转的第二链条驱动部件；第二链条周期运转机构包括处于上方且同轴设置的第三上齿轮311 和第四上齿轮312，处于下方且同轴设置的第三下齿轮313和第四下齿轮314，连接于第三上 齿轮311和第三下齿轮313之间的第三排列整形链条315，连接于第四上齿轮312和第四下 齿轮314之间的第四排列整形链条316，承载第三上齿轮311和第四上齿轮312的第二上连 接转动轴317，以及承载第三下齿轮313和第四下齿轮314的第二下连接转动轴318；第二上 连接转动轴317和第二下连接转动轴318相平行且均与第三竖向侧面相平行；第三排列整形 链条315与第二竖向侧面相对应，第四排列整形链条316与第四竖向侧面111相对应；第三 排列整形链条315包括朝向第一排列整形部的第五链条单体3151，和朝向相反方向的第六链 条单体3152；第四排列整形链条316包括朝向第一排列整形部的第七链条单体，和朝向相反 方向的第八链条单体；第三排列整形链条315和第四排列整形链条316之间具有第三间隙， 第五链条单体3151和第六链条单体3152之间、以及第七链条单体和第八链条单体之间具有 第四间隙3163；第二水平周期运转横梁32连接于第五链条单体3151和第七链条单体之间， 第二竖向固定板33处于第四间隙3163中；

第二水平周期运转横梁32包括水平连接于第五链条单体3151和第七链条单体之间的第 二运转板梁321，以及与第二运转板梁321平行的第二承托板梁；第二运转板梁321具有处 于两端的第二端面，朝向第一排列整形部的第二排列整形侧面3211，以及朝向相反方向的第 二反向侧面3212；第二运转板梁321包括形成于第二排列整形侧面3211的第二条形槽3213， 以及连通第二条形槽3213和第二反向侧面3212的第三导向透孔3214和第四导向透孔；第二 条形槽3213沿第二运转板梁321延伸并贯穿至两第二端面；第三导向透孔3214和第四导向 透孔分处第二运转板梁321的中点两侧，第三导向透孔3214比第四导向透孔更靠近第二竖向 侧面，且优选地，第三导向透孔3214和第四导向透孔至第二运转板梁321中点的距离相等； 各第三导向透孔3214由上至下相错开设置，且各第三导向透孔3214由上至下逐渐靠近第二 竖向侧面所在的平面；各第四导向透孔由上至下相错开设置，且各第四导向透孔由上至下逐 渐靠近第四竖向侧面111所在的平面；第二承托板梁包括容置于第二条形槽3213内的第二承 托部3221，对应贯穿第三导向透孔3214的第三导向杆3222，和对应贯穿第四导向透孔的第 四导向杆；优选地，第二承托部3221的宽度与第二条形槽3213的深度相等；第二承托部3221 包括朝向第一排列整形部并直接承载模板坯7的第二薄板部32211，和朝向第二条形槽3213 内的第二厚板部32212；优选地，第二厚板部32212的厚度大于第二薄板部32211的厚度， 优选地，第二薄板部32211的上表面和第二厚板部32212的上表面之间形成有第二上抵顶台 阶32213；第三导向杆3222的外端设有抵顶于第二竖向固定板33上的第三抵顶轮32221，第 三抵顶轮32221具有与第二条形槽3213相平行的第三转轴，第三导向杆3222通过第三连接 头与第三转轴连接，第三导向杆3222上套有张设于第三连接头和第二反向侧面3212之间的 第三压簧32222，优选地，第三连接头包括两个承载于第三转轴两端的第三轮承载板；第四 导向杆的外端设有抵顶于第二竖向固定板33上的第四抵顶轮，第四抵顶轮具有与第二条形槽 3213相平行的第四转轴，第四导向杆通过第四连接头与第四转轴连接，第四导向杆上套有张 设于第四连接头和第二反向侧面3212之间的第四压簧，优选地，第四连接头包括两个承载于 第四转轴两端的第四轮承载板；第二竖向固定板33的下端高于热压底板11的上表面；第二 竖向固定板33的下端形成有与各第三导向透孔3214相对应的第三台阶组331，和与各第四 导向透孔相对应的第四台阶组332；第三台阶组331包括多个一一对应处于各第三导向透孔 3214正下方的第三下端台阶3311，各第三下端台阶3311由上至下逐渐朝第二竖向侧面方向 倾斜排列，优选地，相邻第三下端台阶3311之间的高度差与模板坯7的厚度相等；第四台阶 组332包括多个一一对应处于各第四导向透孔正下方的第四下端台阶3321，各第四下端台阶 3321由上至下逐渐朝第四竖向侧面111方向倾斜排列，优选地，相邻第四下端台阶3321之 间的高度差与模板坯7的厚度相等；第二竖向固定板33包括处于下部的第二板主体部333， 和处于上部的第二延伸板部334；第二延伸板部334具有朝向第一排列整形部的第二主体抵 顶竖向侧面，和朝向相反方向的第二主体抵顶竖向反面；第二延伸板部334具有朝向第一排 列整形部的第二延伸抵顶竖向侧面；第二延伸抵顶竖向侧面所在平面至第三竖向侧面所在平 面的距离大于第二主体抵顶竖向侧面所在平面至第二竖向侧面所在平面的距离；第二延伸抵 顶竖向侧面与第二主体抵顶竖向侧面之间形成第二过渡台阶，第二过渡台阶具有由第二延伸 抵顶竖向侧面至第二主体抵顶竖向侧面逐渐向下倾斜的第三过渡斜面335；第二延伸板部334 的上端具有由第二主体抵顶竖向反面至第二延伸抵顶竖向侧面逐渐向下倾斜的第四过渡斜面336；第三抵顶轮32221和第四抵顶轮均与第四过渡斜面相对应；

优选地，布胶装置与第四竖向侧面111相对应；布胶装置包括布胶拨动机构，承载布胶 拨动机构的第一水平滑轨42，和驱动布胶拨动机构靠近或远离排列整形装置的第一水平驱动 机构43；布胶拨动机构包括对相应第一水平周期运转横梁22和第二水平周期运转横梁32供 应固体胶板8的第一输送带411，设于第一输送带411上的第一拨动凸块412，和承载第一输 送带411的布胶支架；第一水平滑轨42与第四竖向侧面111相垂直；

优选地，供应装置与第二竖向侧面相对应；供应装置包括输送拨动机构，承载输送拨动 机构的第二水平滑轨52，和驱动输送拨动机构靠近或远离排列整形装置的第二水平驱动机构 53；输送拨动机构包括对相应第一水平周期运转横梁22和第二水平周期运转横梁32供应模 板坯7的第二输送带511，设于第二输送带511上的第二拨动凸块512，和承载第二输送带 511的输送支架；第二水平滑轨52与第二竖向侧面相垂直；

第一薄板部22211具有朝向第二竖向侧面的第一限位端，和朝向第四竖向侧面111的第 二限位端；第一限位端形成有向上凸起并对固体胶板8进行限位的第一限位凸块a11，第二 限位端形成有向上凸起并对模板坯7进行限位的第二限位凸块a12；第二薄板部32211具有 朝向第二竖向侧面的第三限位端，和朝向第四竖向侧面111的第四限位端；第三限位端形成 有向上凸起并对固体胶板8进行限位的第三限位凸块，第四限位端形成有向上凸起并对模板 坯7进行限位的第四限位凸块。本发明在实际工作过程中，在控制器的控制下，先通过裁切 装置对固体胶板8和模板坯7进行规定形状和尺寸裁切，供应装置将模板坯7逐一输送至排 列整形装置上，由布胶装置将固体胶板8布设在模板坯7表面，由排列整形装置对固体胶板 8和模板坯7进行整形和上下排列，然后由热压装置将各层模板坯7压合在一起形成胶合板。 具体是，第一链条驱动部件驱动第一链条周期运转机构运转，带动各第一水平周期运转横梁 绕过各第一上齿轮和第二上齿轮并沿第一链条单体2151和第三链条单体向下移动，同时第二 链条驱动部件驱动第二链条周期运转机构运转，带动各第二水平周期运转横梁绕过各第三上 齿轮和第四上齿轮并沿第五链条单体3151和第七链条单体向下移动。由第二水平驱动机构 53驱动输送拨动机构沿第二水平滑轨52靠近排列整形装置，使第二输送带511的上表面与 同一高度相对应的第一水平周期运转横梁和第二水平周期运转横梁相对应，模板坯7置于第 二输送带511上向排列整形装置输送，第二拨动凸块512对模板坯7具有限位和推动的作用； 由第一水平驱动机构43驱动布胶拨动机构沿第一水平滑轨42靠近排列整形装置，使第一输 送带411的上表面与同一高度相对应的第一水平周期运转横梁22和第二水平周期运转横梁 32相对应，固体胶板8置于第一输送带411上向排列整形装置输送，第一拨动凸块412对固 体胶板8具有限位和推动的作用；当此相应的第一水平周期运转横梁的第一抵顶轮22221和 第二抵顶轮22231均沿着第二过渡斜面滑动并逐渐压缩第一压簧22222和第二压簧，直至第 一抵顶轮22221和第二抵顶轮22231滑动至第一延伸抵顶竖向侧面上，且此相应的第二水平 周期运转横梁的第三抵顶轮32221和第四抵顶轮均沿着第四过渡斜面336滑动并逐渐压缩第 三压簧32222和第四压簧，直至第三抵顶轮32221和第四抵顶轮滑动至第二延伸抵顶竖向侧 面上时，第一导向杆和第二导向杆抵顶第一薄板部22211突出于第一条形槽2213，第三导向 杆和第四导向杆抵顶第二薄板部32211突出于第二条形槽3213，由第二拨动凸块512朝不胶 装置方向推动相应的模板坯7滑动至相应的第一水平周期运转横梁和第二水平周期运转横梁 上，使模板坯7的两个边缘相应搭在此相应的第一水平周期运转横梁的第一薄板部22211上 和第二水平周期运转横梁的第二薄板部32211上，并沿第一薄板部22211和第二薄板部32211 上滑动至第二限位凸块和第四限位凸块处进行限位；然后由第一拨动凸块412朝供应装置方 向推动相应的固体胶板8滑动至相应的第一水平周期运转横梁22和第二水平周期运转横梁 32上，使固体胶板8的两个边缘相应搭在此相应的第一水平周期运转横梁22的第一薄板部 22211上和第二水平周期运转横梁32的第二薄板部32211上，并沿第一薄板部22211和第二 薄板部32211上滑动至第一限位凸块a11和第三限位凸块处进行限位，使固体胶板8与模板 坯7上下平行对应接触；随后第一链条驱动部件继续驱动第一链条周期运转机构运转，带动 各第一水平周期运转横梁沿第一链条单体2151和第三链条单体向下移动，同时第二链条驱动 部件继续驱动第二链条周期运转机构运转，带动各第二水平周期运转横梁沿第五链条单体 3151和第七链条单体向下移动。此相应的第一水平周期运转横梁的第一抵顶轮22221和第二 抵顶轮22231均沿着第一过渡斜面滑动并继续逐渐压缩第一压簧22222和第二压簧，直至第 一抵顶轮22221和第二抵顶轮22231滑动至第一主体抵顶竖向侧面上，且此相应的第二水平 周期运转横梁的第三抵顶轮32221和第四抵顶轮均沿着第三过渡斜面335滑动并继续逐渐压 缩第三压簧32222和第四压簧，直至第三抵顶轮32221和第四抵顶轮滑动至第二主体抵顶竖 向侧面上时，第一导向杆和第二导向杆抵顶第一薄板部22211更加突出于第一条形槽2213，第三导向杆和第四导向杆抵顶第二薄板部32211更加突出于第二条形槽3213，且第一厚板部 22212也突出于第一条形槽2213，第二厚板部32212也突出于第二条形槽3213，使第一上抵 顶台阶22213和第二上抵顶台阶32213相配合对模板坯7和固体胶板8进行夹持限位，进而 实现对模板坯7和固体胶板8的整体精确定位。以此方式使各同一高度相对应的各第一水平 周期运转横梁和第二水平周期运转横梁均承载并定位相应的模板坯7和固体胶板8，使相应 数量的模板坯7和固体胶板8上下排列且相邻模板坯7之间具有固体胶板8，即最上方的模 板坯7的上表面不覆设固体胶板8。然后第一链条驱动部件继续驱动第一链条周期运转机构 运转，带动各第一水平周期运转横梁沿第一链条单体2151和第三链条单体向下移动，同时第 二链条驱动部件继续驱动第二链条周期运转机构运转，带动各第二水平周期运转横梁沿第五 链条单体3151和第七链条单体向下移动，当最下方的第一水平周期运转横梁到达第一竖向固 定板的下端，最下方的第二水平周期运转横梁到达第二竖向固定板的下端时，相应的最下方 的模板坯7到达热压底板11的上表面，最下方的第一水平周期运转横梁的第一抵顶轮22221 滑过最下方的第一下端台阶2311时在第一压簧22222的弹力作用下突然反弹，第二抵顶轮 22231滑过最下方的第二下端台阶2321时在第二压簧的弹力作用下突然反弹，整个第一承托 部2221重新完全容置于第一条形槽2213中，不再承托模板坯7和固体胶板8，同时最下方 的第二水平周期运转横梁的第三抵顶轮32221滑过最下方的第三下端台阶3311时在第三压簧 32222的弹力作用下突然反弹，第四抵顶轮滑过最下方的第四下端台阶3321时在第四压簧的 弹力作用下突然反弹，整个第二承托部3221重新完全容置于第二条形槽3213中，不再承托 模板坯7和固体胶板8，使最下方的模板坯7和固体胶板8直接放置在热压底板11的上表面 上。然后第一链条驱动部件继续驱动第一链条周期运转机构运转，带动各第一水平周期运转 横梁沿第一链条单体2151和第三链条单体向下移动，同时第二链条驱动部件继续驱动第二链 条周期运转机构运转，带动各第二水平周期运转横梁沿第五链条单体3151和第七链条单体向 下移动，当从下方向上数的第二个第一水平周期运转横梁到达从下方向上数的第二个第一下 端台阶2311和第二下端台阶2321，从下方向上数的第二个第二水平周期运转横梁到达从下 方向上数的第二个第三下端台阶3311和第四下端台阶3321时，相应的从下方向上数的第二 个模板坯7和固体胶板8到达最下方的模板坯7和固体胶板8的上表面，从下方向上数的第 二个第一水平周期运转横梁的第一抵顶轮22221滑过从下方向上数的第二个第一下端台阶 2311时在第一压簧22222的弹力作用下突然反弹，第二抵顶轮22231滑过从下方向上数的第 二个第二下端台阶2321时在第二压簧的弹力作用下突然反弹，整个第一承托部2221重新完 全容置于第一条形槽2213中，不再承托模板坯7和固体胶板8，同时从下方向上数的第二个 第二水平周期运转横梁的第三抵顶轮32221滑过从下方向上数的第二个第三下端台阶3311时 在第三压簧32222的弹力作用下突然反弹，第四抵顶轮滑过从下方向上数的第二个第四下端 台阶3321时在第四压簧的弹力作用下突然反弹，整个第二承托部3221重新完全容置于第二 条形槽3213中，不再承托模板坯7和固体胶板8，使从下方向上数的第二个模板坯7直接放 置在最下方的模板坯7和固体胶板8的上表面上。以此方式将各个模板坯7和固体胶板8逐 一排列整形在一起。最后由顶板升降驱动装置13驱动移动热压顶板12向下运动，与热压底 板11相配合对各模板坯7进行热压成型。并且各抵顶轮可对各水平周期运转横梁的运动进行 平稳顺畅的导向和支撑。而且倾斜且逐级排列的各下端台阶可与逐层排列整形的模板坯7高 度相适应，且可使各承托部及时反弹而不会刮蹭到下方的模板坯7和热压底板11。

优选地，裁切装置具体包括对胶水进行加热融化和保温的加热容器61，处于上方对加热 容器61进行承载的导向横梁62，驱动加热容器61沿导向横梁62移动的第一移动驱动装置 63，与加热容器61的下端连通的胶水挤出嘴64，设于胶水挤出嘴64下方的平铺冷却板65， 处于平铺冷却板65上方并与沿导向横梁62移动的铲刀66，驱动铲刀66沿导向横梁62移动 的第二移动驱动装置67，处于平铺冷却板65下游的裁切平台68，以及处于裁切平台68上方 的裁切刀69和驱动裁切刀69升降的裁切升降驱动装置60；胶水可为脲醛树脂、三聚氰胺胶 或其他热熔胶等；平铺冷却板65包括水平设置的基板651，设于基板651下方的冷却装置652， 和覆设于基板651上表面油毡纸653；油毡纸653可避免与胶水粘结；胶水挤出嘴64具有长 条形挤出口，长条形挤出口与平铺冷却板65相平行；铲刀66包括刀主体661，连接于刀主 体661和导向横梁62之间的刀架662，以及连接于刀主体661和刀架662之间并与所述长条 形挤出口相平行的转动辊663；刀主体661的刀刃朝下，刀主体661由上至下逐渐朝长条形 挤出口方向倾斜设置，且刀主体661的上表面与转动辊663的周面相切；刀架662包括处于 上方与导向横梁62连接的上连接杆6621，和两个分别与转动辊663的两端枢接的下连接杆6622；刀主体661具有与两下连接杆6622的下端连接的连接块；平铺冷却板65配设有伸缩 支撑座，伸缩支撑座包括多个支撑于平铺冷却板65下方的竖向油缸654，各竖向油缸654的 上端与平铺冷却板65的下部通过水平转轴655枢接在一起，水平转轴655与长条形挤出口相 平行。本发明在实际工作过程中，加热容器61将胶水融化并保持流动状态，打开胶水挤出嘴 64，胶水由长条形挤出口流出到平铺冷却板65的油毡纸653上，随着胶水从长条形挤出口流 出的同时，第一移动驱动装置63驱动加热容器61带动胶水挤出嘴64由靠近裁切平台68的 一端向远离裁切平台68的一端逐渐移动，使胶水平铺在平铺冷却板65上形成胶水层，在平 铺冷却板65的冷却作用下，胶水层逐渐凝固形成固体胶板8，然后第二移动驱动装置67驱 动刀架662带动刀主体661将固体胶板8铲下，在固体胶板8沿刀主体661向上滑动时，固 体胶板8会顺势绕过转动辊663而穿过两下连接杆6622之间后再次落到平铺冷却板65上， 转动辊663可对固体胶板8进行柔性导向和过渡，避免固体胶板8断裂。在竖向油缸654的 伸缩驱动下，使平铺冷却板65朝裁切平台68方向倾斜，使被铲下的固体胶板8自然滑动到 裁切平台68上供裁切驱动装置驱动裁切刀69进行指定形状和尺寸的裁切。裁切装置也可对 模板坯7进行裁切。

优选地，平铺冷却板65和裁切平台68之间设有过渡输送带。

优选地，第一移动驱动装置63包括与加热容器61连接并与导向横梁62相平行的第三驱 动螺杆，以及设于导向横梁62上并对第三驱动螺杆进行驱动的第三水平驱动电机；加热容器 61形成有与第三驱动螺杆相配合的第三驱动螺孔；第二移动驱动装置67包括与加热容器61 连接并与导向横梁62相平行的第四驱动螺杆，以及设于导向横梁62上并对第四驱动螺杆进 行驱动的第四水平驱动电机；加热容器61形成有与第四驱动螺杆相配合的第四驱动螺孔。

优选地，加热容器61通过第一滑动部件与导向横梁62相配合滑动连接；上连接杆6621 通过第二滑动部件与导向横梁62相配合滑动连接。

优选地，第一输送带411上表面的高度大于第一过渡斜面的高度。本发明在实际工作过 程中，只有当第一水平周期运转横梁22与第一延伸抵顶竖向侧面相对应，第二水平周期运转 横梁32与第二延伸抵顶竖向侧面相对应时，第一薄板部22211和第二薄板部32211才伸入到 模板坯7和固体胶板8下方而具有承载模板坯7和固体胶板8的功能，且模板坯7必须在第 一水平周期运转横梁22到达第一过渡斜面之前、第二水平周期运转横梁32到达第三过渡斜 面335之前落在第一薄板部22211和第二薄板部32211上才能被第一上抵顶台阶22213和第 二上抵顶台阶32213进行夹持限位，所以需要第一输送带411上表面的高度大于第一过渡斜 面和第三过渡斜面335的高度才能确保模板坯7和固体胶板8准确自然滑动到第一薄板部 22211和第二薄板部32211上。

优选地，第一输送带411包括朝向排列整形装置的第一输送轮4111，朝向相反方向的第 二输送轮4112，以及连接于第一输送轮4111和第二输送轮之间的第一输送皮带4113；第一 拨动凸块412设于第一输送皮带4113的外表面；布胶支架包括支撑于第一输送轮4111下方 的第一支撑柱4131，支撑于第二输送轮4112下方的第二支撑柱4132，以及连接于第一支撑 柱4131和第二支撑柱4132之间的第一连接支撑杆4133；第一支撑柱4131由下至上逐渐朝 排列整形装置方向倾斜设置。本发明在实际工作过程中，第一输送轮4111或第二输送轮4112 通过第一输送电机的驱动而带动第一输送皮带4113运转。且倾斜的第一支撑柱4131可将第 一输送带411送入到排列整形装置内部进行更大范围的自由移动供应固体胶板8。

优选地，第一支撑柱4131的下端设有与第一水平滑轨42相配合的第一滑套44，第二支 撑柱4132的下端设有与第一水平滑轨42相配合的第二滑套45；第一水平驱动机构43包括 与第二支撑柱4132连接并与第一水平滑轨42相平行的第一驱动螺杆431，以及设于第一水 平滑轨42上并对第一驱动螺杆431进行驱动的第一水平驱动电机432；第二支撑柱4132形 成有与第一驱动螺杆431相配合的第一驱动螺孔。

优选地，第二输送带511上表面的高度大于第一过渡斜面的高度。本发明在实际工作过 程中，只有当第一水平周期运转横梁22与第一延伸抵顶竖向侧面相对应，第二水平周期运转 横梁32与第二延伸抵顶竖向侧面相对应时，第一薄板部22211和第二薄板部32211才伸入到 模板坯7下方而具有承载模板坯7的功能，且模板坯7必须在第一水平周期运转横梁22到达 第一过渡斜面之前、第二水平周期运转横梁32到达第三过渡斜面335之前落在第一薄板部 22211和第二薄板部32211上才能被第一上抵顶台阶22213和第二上抵顶台阶32213进行夹 持限位，所以需要第二输送带511上表面的高度大于第一过渡斜面和第三过渡斜面335的高 度才能确保模板坯7准确自然滑动到第一薄板部22211和第二薄板部32211上。

优选地，第二输送带511包括朝向排列整形装置的第三输送轮5111，朝向相反方向的第 四输送轮5112，以及连接于第三输送轮5111和第四输送轮5112之间的第二输送皮带5113； 第二拨动凸块512设于第二输送皮带5113的外表面；输送支架包括支撑于第三输送轮5111 下方的第三支撑柱5131，支撑于第四输送轮5112下方的第四支撑柱5132，以及连接于第三 支撑柱5131和第四支撑柱5132之间的第二连接支撑杆5133；第三支撑柱5131由下至上逐 渐朝排列整形装置方向倾斜设置。本发明在实际工作过程中，第三输送轮5111或第四输送轮 5112通过第饿输送电机的驱动而带动第二输送皮带5113运转。且倾斜的第三支撑柱5131可 将第二输送带511送入到排列整形装置内部进行更大范围的自由移动供应模板坯7。

优选地，第三支撑柱5131的下端设有与第二水平滑轨52相配合的第三滑套54，第四支 撑柱5132的下端设有与第二水平滑轨52相配合的第四滑套55；第二水平驱动机构53包括 与第四支撑柱5132连接并与第二水平滑轨52相平行的第二驱动螺杆531，以及设于第二水 平滑轨52上并对第二驱动螺杆531进行驱动的第二水平驱动电机532；第四支撑柱5132形 成有与第二驱动螺杆531相配合的第二驱动螺孔。

优选地，第一厚板部22212具有朝向第二排列整形部的第一厚板正侧面，和朝向第一条 形槽2213内的第一厚板反侧面；第一厚板反侧面的上边缘形成有由上至下逐渐朝第一条形槽 2213内倾斜的第一上倾斜面a2，下边缘形成有由下至上逐渐朝第一条形槽2213内倾斜的第 一下倾斜面a3；第二厚板部32212具有朝向第一排列整形部的第二厚板正侧面，和朝向第二 条形槽3213内的第二厚板反侧面；第二厚板反侧面的上边缘形成有由上至下逐渐朝第二条形 槽3213内倾斜的第二上倾斜面a4，下边缘形成有由下至上逐渐朝第二条形槽3213内倾斜的 第二下倾斜面a5。第一上倾斜面a2和第一下倾斜面a3便于第一厚板部22212及整个第一承 托部2221顺势滑入到第一条形槽2213内而不会出现卡在第一条形槽2213口沿的情况，动作 更加顺畅；第二上倾斜面a4和第二下倾斜面a5便于第二厚板部32212及整个第二承托部3221 顺势滑入到第二条形槽3213内而不会出现卡在第二条形槽3213口沿的情况，动作更加顺畅。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或 修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种自动进板排板线，其特征在于：包括对模板坯进行排列整形的排列整形装置，对固体胶板和模板坯进行裁切的裁切装置，将固体胶板布设在模板坯表面的布胶装置，和对排列整形装置供应模板坯的供应装置；

所述排列整形装置包括与热压底板的第一竖向侧面相对应的第一排列整形部，和与热压底板的第三竖向侧面相对应的第二排列整形部；

所述第一排列整形部包括竖向设置的第一链条周期运转机构，多个上下排列设于第一链条周期运转机构上的第一水平周期运转横梁，对各第一水平周期运转横梁进行抵顶的第一竖向固定板，和驱动第一链条周期运转机构运转的第一链条驱动部件；所述第一链条周期运转机构包括处于上方且同轴设置的第一上齿轮和第二上齿轮，处于下方且同轴设置的第一下齿轮和第二下齿轮，连接于第一上齿轮和第一下齿轮之间的第一排列整形链条，连接于第二上齿轮和第二下齿轮之间的第二排列整形链条，承载第一上齿轮和第二上齿轮的第一上连接转动轴，以及承载第一下齿轮和第二下齿轮的第一下连接转动轴；所述第一上连接转动轴和第一下连接转动轴相平行且均与热压底板的第一竖向侧面相平行；所述第一排列整形链条与热压底板的第二竖向侧面相对应，所述第二排列整形链条与热压底板的第四竖向侧面相对应；所述第一排列整形链条包括朝向所述第二排列整形部的第一链条单体，和朝向相反方向的第二链条单体；所述第二排列整形链条包括朝向所述第二排列整形部的第三链条单体，和朝向相反方向的第四链条单体；所述第一排列整形链条和第二排列整形链条之间具有第一间隙，所述第一链条单体和第二链条单体之间、以及所述第三链条单体和第四链条单体之间具有第二间隙；所述第一水平周期运转横梁连接于所述第一链条单体和第三链条单体之间，所述第一竖向固定板处于所述第二间隙中；

所述第一水平周期运转横梁包括水平连接于所述第一链条单体和第三链条单体之间的第一运转板梁，以及与第一运转板梁平行的第一承托板梁；所述第一运转板梁具有处于两端的第一端面，朝向所述第二排列整形部的第一排列整形侧面，以及朝向相反方向的第一反向侧面；所述第一运转板梁包括形成于所述第一排列整形侧面的第一条形槽，以及连通第一条形槽和所述第一反向侧面的第一导向透孔和第二导向透孔；所述第一条形槽沿所述第一运转板梁延伸并贯穿至两所述第一端面；所述第一导向透孔和第二导向透孔分处所述第一运转板梁的中点两侧，所述第一导向透孔比第二导向透孔更靠近热压底板的第二竖向侧面；各所述第一导向透孔由上至下相错开设置，且各所述第一导向透孔由上至下逐渐靠近热压底板的第二竖向侧面所在的平面；各所述第二导向透孔由上至下相错开设置，且各所述第二导向透孔由上至下逐渐靠近热压底板的第四竖向侧面所在的平面；所述第一承托板梁包括容置于所述第一条形槽内的第一承托部，对应贯穿所述第一导向透孔的第一导向杆，和对应贯穿所述第二导向透孔的第二导向杆；所述第一承托部包括朝向所述第二排列整形部并直接承载模板坯的第一薄板部，和朝向所述第一条形槽内的第一厚板部；所述第一薄板部的上表面和第一厚板部的上表面之间形成有第一上抵顶台阶；所述第一导向杆的外端设有抵顶于所述第一竖向固定板上的第一抵顶轮，所述第一抵顶轮具有与所述第一条形槽相平行的第一转轴，所述第一导向杆通过第一连接头与所述第一转轴连接，所述第一导向杆上套有张设于所述第一连接头和第一反向侧面之间的第一压簧；所述第二导向杆的外端设有抵顶于所述第一竖向固定板上的第二抵顶轮，所述第二抵顶轮具有与所述第一条形槽相平行的第二转轴，所述第二导向杆通过第二连接头与所述第二转轴连接，所述第二导向杆上套有张设于所述第二连接头和第一反向侧面之间的第二压簧；所述第一竖向固定板的下端高于热压底板的上表面；所述第一竖向固定板的下端形成有与各所述第一导向透孔相对应的第一台阶组，和与各所述第二导向透孔相对应的第二台阶组；所述第一台阶组包括多个一一对应处于各所述第一导向透孔正下方的第一下端台阶，各所述第一下端台阶由上至下逐渐朝热压底板的第二竖向侧面方向倾斜排列；所述第二台阶组包括多个一一对应处于各所述第二导向透孔正下方的第二下端台阶，各所述第二下端台阶由上至下逐渐朝热压底板的第四竖向侧面方向倾斜排列；所述第一竖向固定板包括处于下部的第一板主体部，和处于上部的第一延伸板部；所述第一板主体部具有朝向所述第二排列整形部的第一主体抵顶竖向侧面，和朝向相反方向的第一主体抵顶竖向反面；所述第一延伸板部具有朝向所述第二排列整形部的第一延伸抵顶竖向侧面；所述第一延伸抵顶竖向侧面所在平面至热压底板的第一竖向侧面所在平面的距离大于所述第一主体抵顶竖向侧面所在平面至第一竖向侧面所在平面的距离；所述第一延伸抵顶竖向侧面与所述第一主体抵顶竖向侧面之间形成第一过渡台阶，所述第一过渡台阶具有由所述第一延伸抵顶竖向侧面至所述第一主体抵顶竖向侧面逐渐向下倾斜的第一过渡斜面；所述第一延伸板部的上端具有由所述第一主体抵顶竖向反面至所述第一延伸抵顶竖向侧面逐渐向下倾斜的第二过渡斜面；所述第一抵顶轮和第二抵顶轮均与所述第二过渡斜面相对应；

所述第二排列整形部包括竖向设置的第二链条周期运转机构，多个上下排列设于第二链条周期运转机构上并与各所述第一水平周期运转横梁一一对应的第二水平周期运转横梁，对各第二水平周期运转横梁进行抵顶的第二竖向固定板，和驱动第二链条周期运转机构运转的第二链条驱动部件；所述第二链条周期运转机构包括处于上方且同轴设置的第三上齿轮和第四上齿轮，处于下方且同轴设置的第三下齿轮和第四下齿轮，连接于第三上齿轮和第三下齿轮之间的第三排列整形链条，连接于第四上齿轮和第四下齿轮之间的第四排列整形链条，承载第三上齿轮和第四上齿轮的第二上连接转动轴，以及承载第三下齿轮和第四下齿轮的第二下连接转动轴；所述第二上连接转动轴和第二下连接转动轴相平行且均与热压底板的第三竖向侧面相平行；所述第三排列整形链条与热压底板的第二竖向侧面相对应，所述第四排列整形链条与热压底板的第四竖向侧面相对应；所述第三排列整形链条包括朝向所述第一排列整形部的第五链条单体，和朝向相反方向的第六链条单体；所述第四排列整形链条包括朝向所述第一排列整形部的第七链条单体，和朝向相反方向的第八链条单体；所述第三排列整形链条和第四排列整形链条之间具有第三间隙，所述第五链条单体和第六链条单体之间、以及所述第七链条单体和第八链条单体之间具有第四间隙；所述第二水平周期运转横梁连接于所述第五链条单体和第七链条单体之间，所述第二竖向固定板处于所述第四间隙中；

所述第二水平周期运转横梁包括水平连接于所述第五链条单体和第七链条单体之间的第二运转板梁，以及与第二运转板梁平行的第二承托板梁；所述第二运转板梁具有处于两端的第二端面，朝向所述第一排列整形部的第二排列整形侧面，以及朝向相反方向的第二反向侧面；所述第二运转板梁包括形成于所述第二排列整形侧面的第二条形槽，以及连通第二条形槽和所述第二反向侧面的第三导向透孔和第四导向透孔；所述第二条形槽沿所述第二运转板梁延伸并贯穿至两所述第二端面；所述第三导向透孔和第四导向透孔分处所述第二运转板梁的中点两侧，所述第三导向透孔比第四导向透孔更靠近热压底板的第二竖向侧面；各所述第三导向透孔由上至下相错开设置，且各所述第三导向透孔由上至下逐渐靠近热压底板的第二竖向侧面所在的平面；各所述第四导向透孔由上至下相错开设置，且各所述第四导向透孔由上至下逐渐靠近热压底板的第四竖向侧面所在的平面；所述第二承托板梁包括容置于所述第二条形槽内的第二承托部，对应贯穿所述第三导向透孔的第三导向杆，和对应贯穿所述第四导向透孔的第四导向杆；所述第二承托部包括朝向所述第一排列整形部并直接承载模板坯的第二薄板部，和朝向所述第二条形槽内的第二厚板部；所述第二薄板部的上表面和第二厚板部的上表面之间形成有第二上抵顶台阶；所述第三导向杆的外端设有抵顶于所述第二竖向固定板上的第三抵顶轮，所述第三抵顶轮具有与所述第二条形槽相平行的第三转轴，所述第三导向杆通过第三连接头与所述第三转轴连接，所述第三导向杆上套有张设于所述第三连接头和第二反向侧面之间的第三压簧；所述第四导向杆的外端设有抵顶于所述第二竖向固定板上的第四抵顶轮，所述第四抵顶轮具有与所述第二条形槽相平行的第四转轴，所述第四导向杆通过第四连接头与所述第四转轴连接，所述第四导向杆上套有张设于所述第四连接头和第二反向侧面之间的第四压簧；所述第二竖向固定板的下端高于热压底板的上表面；所述第二竖向固定板的下端形成有与各所述第三导向透孔相对应的第三台阶组，和与各所述第四导向透孔相对应的第四台阶组；所述第三台阶组包括多个一一对应处于各所述第三导向透孔正下方的第三下端台阶，各所述第三下端台阶由上至下逐渐朝热压底板的第二竖向侧面方向倾斜排列；所述第四台阶组包括多个一一对应处于各所述第四导向透孔正下方的第四下端台阶，各所述第四下端台阶由上至下逐渐朝热压底板的第四竖向侧面方向倾斜排列；所述第二竖向固定板包括处于下部的第二板主体部，和处于上部的第二延伸板部；所述第二延伸板部具有朝向所述第一排列整形部的第二主体抵顶竖向侧面，和朝向相反方向的第二主体抵顶竖向反面；所述第二延伸板部具有朝向所述第一排列整形部的第二延伸抵顶竖向侧面；所述第二延伸抵顶竖向侧面所在平面至热压底板的第三竖向侧面所在平面的距离大于所述第二主体抵顶竖向侧面所在平面至第二竖向侧面所在平面的距离；所述第二延伸抵顶竖向侧面与所述第二主体抵顶竖向侧面之间形成第二过渡台阶，所述第二过渡台阶具有由所述第二延伸抵顶竖向侧面至所述第二主体抵顶竖向侧面逐渐向下倾斜的第三过渡斜面；所述第二延伸板部的上端具有由所述第二主体抵顶竖向反面至所述第二延伸抵顶竖向侧面逐渐向下倾斜的第四过渡斜面；所述第三抵顶轮和第四抵顶轮均与所述第四过渡斜面相对应；

所述第一薄板部具有朝向热压底板的第二竖向侧面的第一限位端，和朝向热压底板的第四竖向侧面的第二限位端；所述第一限位端形成有向上凸起并对固体胶板进行限位的第一限位凸块，所述第二限位端形成有向上凸起并对模板坯进行限位的第二限位凸块；所述第二薄板部具有朝向热压底板的第二竖向侧面的第三限位端，和朝向热压底板的第四竖向侧面的第四限位端；所述第三限位端形成有向上凸起并对固体胶板进行限位的第三限位凸块，所述第四限位端形成有向上凸起并对模板坯进行限位的第四限位凸块。

2.根据权利要求1所述的一种自动进板排板线，其特征在于：所述裁切装置包括对胶水进行加热融化和保温的加热容器，处于上方对加热容器进行承载的导向横梁，驱动加热容器沿导向横梁移动的第一移动驱动装置，与加热容器的下端连通的胶水挤出嘴，设于胶水挤出嘴下方的平铺冷却板，处于平铺冷却板上方并与沿导向横梁移动的铲刀，驱动铲刀沿导向横梁移动的第二移动驱动装置，处于平铺冷却板下游的裁切平台，以及处于裁切平台上方的裁切刀和驱动裁切刀升降的裁切升降驱动装置；所述平铺冷却板包括水平设置的基板，设于基板下方的冷却装置，和覆设于基板上表面的油毡纸；所述胶水挤出嘴具有长条形挤出口，所述长条形挤出口与所述平铺冷却板相平行；所述铲刀包括刀主体，连接于刀主体和导向横梁之间的刀架，以及连接于刀主体和刀架之间并与所述长条形挤出口相平行的转动辊；所述刀主体的刀刃朝下，所述刀主体由上至下逐渐朝所述长条形挤出口方向倾斜设置，且所述刀主体的上表面与所述转动辊的周面相切；所述刀架包括处于上方与所述导向横梁连接的上连接杆，和两个分别与所述转动辊的两端枢接的下连接杆；所述刀主体具有与两所述下连接杆的下端连接的连接块；所述平铺冷却板配设有伸缩支撑座，所述伸缩支撑座包括多个支撑于所述平铺冷却板下方的竖向油缸，各所述竖向油缸的上端与所述平铺冷却板的下部通过水平转轴枢接在一起，所述水平转轴与长条形挤出口相平行。

3.根据权利要求2所述的一种自动进板排板线，其特征在于：所述布胶装置与热压底板的第四竖向侧面相对应；所述布胶装置包括布胶拨动机构，承载布胶拨动机构的第一水平滑轨，和驱动布胶拨动机构靠近或远离所述排列整形装置的第一水平驱动机构；所述布胶拨动机构包括对相应所述第一水平周期运转横梁和第二水平周期运转横梁供应固体胶板的第一输送带，设于第一输送带上的第一拨动凸块，和承载第一输送带的布胶支架；所述第一水平滑轨与热压底板的第四竖向侧面相垂直；

所述供应装置与热压底板的第二竖向侧面相对应；所述供应装置包括输送拨动机构，承载输送拨动机构的第二水平滑轨，和驱动输送拨动机构靠近或远离所述排列整形装置的第二水平驱动机构；所述输送拨动机构包括对相应所述第一水平周期运转横梁和第二水平周期运转横梁供应模板坯的第二输送带，设于第二输送带上的第二拨动凸块，和承载第二输送带的输送支架；所述第二水平滑轨与热压底板的第二竖向侧面相垂直。

4.根据权利要求3所述的一种自动进板排板线，其特征在于：所述第一输送带包括朝向所述排列整形装置的第一输送轮，朝向相反方向的第二输送轮，以及连接于第一输送轮和第输送轮之间的第一输送皮带；所述第一拨动凸块设于所述第一输送皮带的外表面；所述布胶支架包括支撑于所述第一输送轮下方的第一支撑柱，支撑于所述第二输送轮下方的第二支撑柱，以及连接于第一支撑柱和第二支撑柱之间的第一连接支撑杆；所述第一支撑柱由下至上逐渐朝所述排列整形装置方向倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种自动进板排板线，其特征在于：所述第一支撑柱的下端设有与所述第一水平滑轨相配合的第一滑套，所述第二支撑柱的下端设有与所述第一水平滑轨相配合的第二滑套；所述第一水平驱动机构包括与所述第二支撑柱连接并与所述第一水平滑轨相平行的第一驱动螺杆，以及设于第一水平滑轨上并对第一驱动螺杆进行驱动的第一水平驱动电机；所述第二支撑柱形成有与所述第一驱动螺杆相配合的第一驱动螺孔。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的一种自动进板排板线，其特征在于：所述第二输送带包括朝向所述排列整形装置的第三输送轮，朝向相反方向的第四输送轮，以及连接于第三输送轮和第四输送轮之间的第二输送皮带；所述第二拨动凸块设于所述第二输送皮带的外表面；所述输送支架包括支撑于所述第三输送轮下方的第三支撑柱，支撑于所述第四输送轮下方的第四支撑柱，以及连接于第三支撑柱和第四支撑柱之间的第二连接支撑杆；所述第三支撑柱由下至上逐渐朝所述排列整形装置方向倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种自动进板排板线，其特征在于：所述第三支撑柱的下端设有与所述第二水平滑轨相配合的第三滑套，所述第四支撑柱的下端设有与所述第二水平滑轨相配合的第四滑套；所述第二水平驱动机构包括与所述第四支撑柱连接并与所述第二水平滑轨相平行的第二驱动螺杆，以及设于第二水平滑轨上并对第二驱动螺杆进行驱动的第二水平驱动电机；所述第四支撑柱形成有与所述第二驱动螺杆相配合的第二驱动螺孔。

8.根据权利要求2所述的一种自动进板排板线，其特征在于：所述平铺冷却板和所述裁切平台之间设有过渡输送带。

9.根据权利要求8所述的一种自动进板排板线，其特征在于：所述第一移动驱动装置包括与所述加热容器连接并与所述导向横梁相平行的第三驱动螺杆，以及设于导向横梁上并对第三驱动螺杆进行驱动的第三水平驱动电机；所述加热容器形成有与所述第三驱动螺杆相配合的所述第三驱动螺孔；所述第二移动驱动装置包括与所述加热容器连接并与所述导向横梁相平行的第四驱动螺杆，以及设于导向横梁上并对第四驱动螺杆进行驱动的第四水平驱动电机；所述加热容器形成有与所述第四驱动螺杆相配合的第四驱动螺孔。

10.根据权利要求9所述的一种自动进板排板线，其特征在于：所述加热容器通过第一滑动部件与所述导向横梁相配合滑动连接；所述上连接杆通过第二滑动部件与所述导向横梁相配合滑动连接。