CN206796239U - 一种胶合板排板切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种胶合板排板切割机，突破传统切割机的构造形式，在实际工作过程中，在排板部分对模板胚进行排板，排板部分的第一输送装置将排列好的模板胚输送给切割部分；第一输送装置将模板胚输送至切割平台上，由压紧装置对模板胚进行压紧定位，再由切割驱动装置驱动切割刀向下运动对模板胚进行切割，切割完成后的模板胚输送给第二输送装置；第二输送装置可对模板胚进行输送的同时，水平驱动装置可驱动第二输送装置在支撑架上进行前后移动，升降驱动装置可驱动支撑架和第二输送装置进行升降移动，可实现第二输送装置同时进行稳定顺畅的输送、前后移动和升降移动，以满足模板堆放的各种动作需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶合板加工机械领域，具体涉及一种胶合板排板切割机。
背景技术
在华南地区大都是以抛板作为层板，需对抛板进行裁切，整齐，以便压成模板。传统工序多是手工完成，效率和实用性均有待提高。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可对模板胚进行高效排板、切割和罗列等操作，模板胚不易松动，模板胚更加整齐，成本低，效率高，实用性强的胶合板排板切割机。
为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
一种胶合板排板切割机，包括排板部分，处于排板部分下游的切割部分，和处于切割部分下游的叠板部分；所述排板部分包括水平设置对模板胚进行输送的第一输送装置；所述切割部分包括切割平台，处于切割平台上方的切割刀，对切割刀进行升降驱动的切割驱动装置，和对处于切割平台上的模板胚进行压紧固定的压紧装置；所述叠板部分包括机架，设于机架上的第二输送装置，设于机架上对第二输送装置进行承载的支撑架，驱动第二输送装置沿第二输送装置的输送方向进行往返移动的水平驱动装置，和驱动支撑架进行升降移动的升降驱动装置。
所述切割平台、第一输送装置和第二输送装置的高度相同。
所述切割刀与模板胚的输送方向垂直；所述压紧装置包括两个处于所述切割刀上游并分处切割刀两端的上游压紧单体，和两个处于切割刀下游并分处切割刀两端的下游压紧单体。
所述上游压紧单体包括直接对模板胚进行压紧的第一压紧板，连接于第一压紧板上方的第一连杆，和对第一连杆进行驱动的第一流体压缸；所述下游压紧单体包括直接对模板胚进行压紧的第二压紧板，连接于第二压紧板上方的第二连杆，和对第二连杆进行驱动的第二流体压缸。
所述第一输送装置为输送带；所述排板部分还包括设于所述第一输送装置侧边的竖向输送带，所述竖向输送带处于竖直平面内且沿所述第一输送装置输送方向延伸。
采用上述技术方案后，本实用新型的胶合板排板切割机，突破传统切割机的构造形式，在实际工作过程中，在排板部分对模板胚进行排板，排板部分的第一输送装置将排列好的模板胚输送给切割部分；第一输送装置将模板胚输送至切割平台上，由压紧装置对模板胚进行压紧定位，再由切割驱动装置驱动切割刀向下运动对模板胚进行切割，切割完成后的模板胚输送给第二输送装置；第二输送装置可对模板胚进行输送的同时，水平驱动装置可驱动第二输送装置在支撑架上进行前后移动，升降驱动装置可驱动支撑架和第二输送装置进行升降移动，可实现第二输送装置同时进行稳定顺畅的输送、前后移动和升降移动，以满足模板堆放的各种动作需求。与现有技术相比，本实用新型的胶合板排板切割机，其可对模板胚进行高效排板、切割和罗列等操作，模板胚不易松动，模板胚更加整齐，成本低，效率高，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图。
图中：
1-排板部分11-第一输送装置12-竖向输送带
2-切割部分21-切割平台22-切割刀23-切割驱动装置24-压紧装置241-上游压紧单体2411-第一压紧板2412-第一连杆2413-第一流体压缸242-下游压紧单体2421-第二压紧板2422-第二连杆2423-第二流体压缸
3-叠板部分31-机架32-第二输送装置33-支撑架34-水平驱动装置35-升降驱动装置。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
本实用新型的一种胶合板排板切割机，如图1和2所示，包括排板部分1，处于排板部分1下游的切割部分2，和处于切割部分2下游的叠板部分3。
排板部分1包括水平设置对模板胚进行输送的第一输送装置11；切割部分2包括切割平台21，处于切割平台21上方的切割刀22，对切割刀22进行升降驱动的切割驱动装置23，和对处于切割平台21上的模板胚进行压紧固定的压紧装置24；叠板部分3包括机架31，设于机架31上的第二输送装置32，设于机架31上对第二输送装置32进行承载的支撑架33，驱动第二输送装置32沿第二输送装置32的输送方向进行往返移动的水平驱动装置34，和驱动支撑架33进行升降移动的升降驱动装置35。本实用新型在实际工作过程中，在排板部分1对模板胚进行排板，排板部分1的第一输送装置11将排列好的模板胚输送给切割部分2；第一输送装置11将模板胚输送至切割平台21上，由压紧装置24对模板胚进行压紧定位，再由切割驱动装置23驱动切割刀22向下运动对模板胚进行切割，切割完成后的模板胚输送给第二输送装置32；第二输送装置32可对模板胚进行输送的同时，水平驱动装置34可驱动第二输送装置32在支撑架33上进行前后移动，升降驱动装置35可驱动支撑架33和第二输送装置32进行升降移动，可实现第二输送装置32同时进行稳定顺畅的输送、前后移动和升降移动，以满足模板堆放的各种动作需求。
优选地，切割平台21、第一输送装置11和第二输送装置32的高度相同。此结构便于模板胚进行顺畅的水平输送。
优选地，切割刀22与模板胚的输送方向垂直；压紧装置24包括两个处于切割刀22上游并分处切割刀22两端的上游压紧单体241，和两个处于切割刀22下游并分处切割刀22两端的下游压紧单体242。本实用新型在实际使用过程中，两个上游压紧单体241和两个下游压紧单体242同时将模板胚压紧定位在切割平台21上进行全面定位，供切割刀22进行稳定精准切割。
优选地，上游压紧单体241包括直接对模板胚进行压紧的第一压紧板2411，连接于第一压紧板2411上方的第一连杆2412，和对第一连杆2412进行驱动的第一流体压缸2413；下游压紧单体242包括直接对模板胚进行压紧的第二压紧板2421，连接于第二压紧板2421上方的第二连杆2422，和对第二连杆2422进行驱动的第二流体压缸2423。本实用新型在实际使用过程中，上游压紧单体241通过第一流体压缸2413对第一连杆2412进行驱动，进而带动第一压紧板2411对模板胚进行压紧；下游压紧单体242通过第二流体压缸2423对第二连杆2422进行驱动，进而带动第二压紧板2421对模板胚进行压紧。第一流体压缸2413和第二流体压缸2423具体可为油缸或气缸。具体结构可为，第一连杆2412通过柔性铰链与第一流体压缸2413连接在一起可进行摆动，进而可使第一压紧板2411对模板胚的板面进行自动适应；第二连杆2422通过柔性铰链与第二流体压缸2423连接在一起可进行摆动，进而可使第二压紧板2421对模板胚的板面进行自动适应。
优选地，第一输送装置11为输送带；排板部分1还包括设于第一输送装置11侧边的竖向输送带12，竖向输送带12处于竖直平面内且沿第一输送装置11输送方向延伸。本实用新型在实际使用过程中，第一输送装置11的长度可以根据需要设置一定的长度，工人并排站在第一输送装置11的一侧，由第一输送装置11初始端开始的第一个工人开始拿着模板胚往第一输送装置11上放置，以对面的竖向输送带12作为挡板，可以定位又整齐模板胚的一侧，接着，水平面的第一输送装置11和侧边的竖向输送带12同步传送第一输送装置11上的模板胚，送至第二个工人时，第二个工人如第一个工人一样叠放模板胚，一直到最后一个工人叠放，整齐模板胚，等待进入预压部分。
本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (5)
1.一种胶合板排板切割机，其特征在于：包括排板部分，处于排板部分下游的切割部分，和处于切割部分下游的叠板部分；所述排板部分包括水平设置对模板胚进行输送的第一输送装置；所述切割部分包括切割平台，处于切割平台上方的切割刀，对切割刀进行升降驱动的切割驱动装置，和对处于切割平台上的模板胚进行压紧固定的压紧装置；所述叠板部分包括机架，设于机架上的第二输送装置，设于机架上对第二输送装置进行承载的支撑架，驱动第二输送装置沿第二输送装置的输送方向进行往返移动的水平驱动装置，和驱动支撑架进行升降移动的升降驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板排板切割机，其特征在于：所述切割平台、第一输送装置和第二输送装置的高度相同。
3.根据权利要求2所述的一种胶合板排板切割机，其特征在于：所述切割刀与模板胚的输送方向垂直；所述压紧装置包括两个处于所述切割刀上游并分处切割刀两端的上游压紧单体，和两个处于切割刀下游并分处切割刀两端的下游压紧单体。
4.根据权利要求3所述的一种胶合板排板切割机，其特征在于：所述上游压紧单体包括直接对模板胚进行压紧的第一压紧板，连接于第一压紧板上方的第一连杆，和对第一连杆进行驱动的第一流体压缸；所述下游压紧单体包括直接对模板胚进行压紧的第二压紧板，连接于第二压紧板上方的第二连杆，和对第二连杆进行驱动的第二流体压缸。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种胶合板排板切割机，其特征在于：所述第一输送装置为输送带；所述排板部分还包括设于所述第一输送装置侧边的竖向输送带，所述竖向输送带处于竖直平面内且沿所述第一输送装置输送方向延伸。
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