CN206967673U - 全自动多层热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动多层热压机，包含装板装置、进板装置、热压机、凉板装置和收板装置，所述的装板装置后面设有进板装置，所述的进板装置和凉板装置之间设有热压机，所述的凉板装置后面设有收板装置。本实用新型通过装置之间的无缝衔接，来提高热压机的工作效率；增设上板装置，提高进板的效率；通过链轮和链条来协调升降平台两端的升降平衡，提高升降平台升降的稳定性；通过移动轮和轮轨的配合，整体抬升凉板架，让木板完全脱离热压机，提高散热的效率，避免影响热压机的热压工作；增设收板臂，每收集一块木板，气缸的活塞杆就推送一下木板，保证收集起来的木板是整齐的。

Description

全自动多层热压机

技术领域

本实用新型涉及热压机，尤其是全自动多层热压机，属于技术领域。

背景技术

木板热压机是木夹板生产流程中的主要设备之一，就是将板坯用装板机装入多层热压机，同时加热加压，将板坯压成木夹板的设备。按作业方式分周期式和连续式两种，国内常用的是周期式多层热压机。热压机由三大部分组成：热压机本体、控制驱动部分（液压系统和电控系统）、加热系统。

在市面上，普遍使用的热压机，都是半自动的，不能实现热压过程的，全自动化生产。半自动生产的热压设备，生产效率相对较低下；且在木板转移的过程中，升降平台普遍存在不稳定的因素。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的缺陷，提供一种稳定性好、能够提高工作效率的全自动多层热压机。

本实用新型的目的可以通过采取如下技术方案达到：

全自动多层热压机，包含装板装置、进板装置、热压机、凉板装置和收板装置，所述的装板装置后面设有进板装置，所述的进板装置和凉板装置之间设有热压机，所述的凉板装置后面设有收板装置，其特征在于：所述的装板装置由升降平台、上板装置、装板架和电机构成，所述的装板架的内部设有升降平台和上板装置，上方设有电机，所述的电机通过链条连接上板装置，所述的上板装置设在升降平台的上方，所述的进板装置由进板架、托盘和电机构成，所述的进板架内部设有多层托盘，所述的进板架上方设有电机，所述的热压机由机架、热压板和液压系统构成，所述的机架上设有多层热压板，所述的液压系统设在机架下方，所述的凉板装置由凉板架、托杆、气缸、皮带电机和电机构成，所述的凉板架内部设有多层托杆，侧上方设有气缸，另一侧设有皮带电机，顶部设有电机，所述的电机通过链条连接皮带电机，所述的皮带电机连接皮带，所述的收板装置由收板架、升降平台、收板臂和电机构成，所述的收板架内部设有升降平台和收板臂，顶部设有电机，所述的电机通过链条连接收板臂。

作为一种优选方案，所述的升降平台由平台、动力辊、链条、链轮和油缸构成，所述的平台上方设有动力辊，下方两侧设有链轮，所述的油缸设在装板架的侧面底部，所述的油缸的活塞杆的顶部固定链轮，所述的链条绕在链轮上。

作为一种优选方案，所述的上板装置由吸盘、气缸、皮带电机、皮带和进板钩构成，所述的吸盘设在气缸的下方，所述的吸盘的侧面设有进板钩，所述的气缸的活塞杆顶部连接进板钩，另一侧设有皮带电机，所述的皮带电机连接皮带。

作为一种优选方案，所述的凉板架的底部设有移动轮，下方设有轮轨，所述的轮轨为斜向上的轨道。

作为一种优选方案，所述的收板臂由板臂和气缸构成，所述的气缸设在板臂上。

作为一种优选方案，所述的升降平台的链条设有4条，2条链条一端固定在装板架上方，中间绕过平台下方两侧的链轮，另一端固定在装板架下方，另2条链条一端固定在油缸侧面上，中间绕过油缸活塞杆顶部的链轮，另一端固定在平台的侧面。

本实用新型通过装置之间的无缝衔接，来提高热压机的工作效率；增设上板装置，提高进板的效率；通过链轮和链条来协调升降平台两端的升降平衡，提高升降平台升降的稳定性；通过移动轮和轮轨的配合，整体抬升凉板架，让木板完全脱离热压机，提高散热的效率，避免影响热压机的热压工作；增设收板臂，每收集一块木板，气缸的活塞杆就推送一下木板，保证收集起来的木板是整齐的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的装板装置结构示意图。

图3为本实用新型的进板装置结构示意图。

图4为本实用新型的热压机结构示意图。

图5为本实用新型的凉板装置结构示意图。

图6为本实用新型的凉板装置结构示意图。

图7为本实用新型的升降平台的结构示意图。

其中，1－装板装置，11－升降平台，12－吸盘，13－上板装置，14－气缸，15－皮带电机，16－皮带，17－电机，18－装板架，19－进板钩，110－平台，111－动力辊，112－链条，113－链轮， 114－油缸，2－进板装置，21－进板架，22－托盘，3－热压机，31－热压板，4－凉板装置，41－凉板架，42－托杆，43－移动轮，44－轮轨，5－收板装置，51－收板架，52－收板臂。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对全自动多层热压机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1至图7所示，本实施例的全自动多层热压机，包含装板装置1、进板装置2、热压机3、凉板装置4和收板装置5，所述的装板装置1后面设有进板装置2，所述的进板装置2和凉板装置4之间设有热压机3，所述的凉板装置4后面设有收板装置5，其特征在于：所述的装板装置1由升降平台11、上板装置13、装板架18和电机17构成，所述的装板架18的内部设有升降平台11和上板装置13，上方设有电机17，所述的电机17通过链条112连接上板装置13，所述的上板装置13设在升降平台11的上方，所述的进板装置2由进板架21、托盘22和电机17构成，所述的进板架21内部设有多层托盘22，所述的进板架21上方设有电机17，所述的热压机3由机架、热压板31和液压系统构成，所述的机架上设有多层热压板31，所述的液压系统设在机架下方，所述的凉板装置4由凉板架41、托杆42、气缸14、皮带电机15和电机17构成，所述的凉板架41内部设有多层托杆42，侧上方设有气缸14，另一侧设有皮带电机15，顶部设有电机17，所述的电机17通过链条112连接皮带电机15，所述的皮带电机15连接皮带16，所述的收板装置5由收板架51、升降平台11、收板臂52和电机17构成，所述的收板架51内部设有升降平台11和收板臂52，顶部设有电机17，所述的电机17通过链条112连接收板臂52。

如图7所示，所述的升降平台11由平台110、动力辊111、链条112、链轮113和油缸114构成，所述的平台110上方设有动力辊111，下方两侧设有链轮113，所述的油缸114设在装板架18的侧面底部，所述的油缸114的活塞杆的顶部固定链轮113，所述的链条112绕在链轮113上。

如图2所示，所述的上板装置13由吸盘12、气缸14、皮带电机15、皮带16和进板钩19构成，所述的吸盘12设在气缸14的下方，所述的吸盘12的侧面设有进板钩19，所述的气缸14的活塞杆顶部连接进板钩19，另一侧设有皮带电机15，所述的皮带电机15连接皮带16。吸盘12吸取木板，气缸14驱动进板钩19，将木板钩进到皮带电机15的皮带16上，动作连贯，提高进板的效率。

如图5所示，所述的凉板架41的底部设有移动轮43，下方设有轮轨44，所述的轮轨44为斜向上的轨道。当热压机3上热压好的木板转移到凉板架41时，气缸14推送凉板架41，移动轮43在轮轨44爬升，整个凉板架41被抬升，让木板完全脱离热压机3，提高散热的效率，避免影响热压机3的热压工作。

如图6所示，所述的收板臂52由板臂和气缸14构成，所述的气缸14设在板臂上。所述的收板臂52用于调整木板的整齐度，每收集一块木板，气缸14的活塞杆就推送一下木板，保证收集起来的木板是整齐的。

如图7所示，所述的升降平台11的链条112设有4条，2条链条112一端固定在装板架18上方，中间绕过平台110下方两侧的链轮113，另一端固定在装板架18下方，另2条链条112一端固定在油缸114侧面上，中间绕过油缸114活塞杆顶部的链轮113，另一端固定在平台110的侧面。升降平台11通过固定在平台110下方两侧的链轮113以及绕在链轮113上的链条112，保证升降平台11两端的升降平衡，提高升降平台11升降的稳定性。

在使用本实用新型专利的时候，通过叉车将木板放置到装板装置1的升降平台11上；同时，上板装置13在电机17的带动下抬升到底层的固定高度；接着，装板架18的侧面底部的油缸114，缓慢提升，吸盘12吸取最上层的木板，气缸14驱动进板钩19，将木板钩进到皮带16上，皮带电机15带动皮带16，将木板转移到进板装置2的托盘22上；当进板装置2的托盘22全部填装满时，进板装置2的电机17启动，将所有的木板一起推送到热压机3的热压板32上；与此同时，托盘22推送已经热压好的木板进入到凉板装置4的托杆42上；紧接着，凉板装置4侧上方的气缸14推动凉板架41，将凉板架41抬升，让木板完全脱离热压机3；热压好的木板在凉板装置4上搁凉后，凉板装置4上的电机17启动，抬升皮带电机15，皮带电机15带动皮带16，将托杆42上的木板转移到收板装置5上的升降平台11；收板装置5上的升降平台11与凉板装置4上的皮带电机15同步抬升，每收集一块木板，收板装置5上气缸14就推送一下木板，让收集的木板整齐堆叠起来，直到收集完为止。每个装置每完成与下一个装置之间的链接动作，自动恢复到原来的状态，进入下一轮木板的处理状态。

本实用新型通过装置之间的无缝衔接，来提高热压机的工作效率；增设上板装置13，提高进板的效率；通过链轮19和链条18来协调升降平台11两端的升降平衡，提高升降平台11升降的稳定性；通过移动轮43和轮轨44的配合，整体抬升凉板架41，让木板完全脱离热压机3，提高散热的效率，避免影响热压机3的热压工作；增设收板臂52，每收集一块木板，气缸14的活塞杆就推送一下木板，保证收集起来的木板是整齐的。

以上所述，仅为本实用新型专利优选的实施例，但本实用新型专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型专利所公开的范围内，根据本实用新型专利的技术方案及其实用新型专利构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型专利的保护范围。

Claims (6)

1.全自动多层热压机，包含装板装置（1）、进板装置（2）、热压机（3）、凉板装置（4）和收板装置（5），所述的装板装置（1）后面设有进板装置（2），所述的进板装置（2）和凉板装置（4）之间设有热压机（3），所述的凉板装置（4）后面设有收板装置（5），其特征在于：所述的装板装置（1）由升降平台（11）、上板装置（13）、装板架（18）和电机（17）构成，所述的装板架（18）的内部设有升降平台（11）和上板装置（13），上方设有电机（17），所述的电机（17）通过链条（112）连接上板装置（13），所述的上板装置（13）设在升降平台（11）的上方，所述的进板装置（2）由进板架（21）、托盘（22）和电机（17）构成，所述的进板架（21）内部设有多层托盘（22），所述的进板架（21）上方设有电机（17），所述的热压机（3）由机架、热压板（31）和液压系统构成，所述的机架上设有多层热压板（31），所述的液压系统设在机架下方，所述的凉板装置（4）由凉板架（41）、托杆（42）、气缸（14）、皮带电机（15）和电机（17）构成，所述的凉板架（41）内部设有多层托杆（42），侧上方设有气缸（14），另一侧设有皮带电机（15），顶部设有电机（17），所述的电机（17）通过链条（112）连接皮带电机（15），所述的皮带电机（15）连接皮带（16），所述的收板装置（5）由收板架（51）、升降平台（11）、收板臂（52）和电机（17）构成，所述的收板架（51）内部设有升降平台（11）和收板臂（52），顶部设有电机（17），所述的电机（17）通过链条（112）连接收板臂（52）。

2.根据权利要求1所述的全自动多层热压机，其特征在于：所述的升降平台（11）由平台（110）、动力辊（111）、链条（112）、链轮（113）和油缸（114）构成，所述的平台（110）上方设有动力辊（111），下方两侧设有链轮（113），所述的油缸（114）设在装板架（18）的侧面底部，所述的油缸（114）的活塞杆的顶部固定链轮（113），所述的链条（112）绕在链轮（113）上。

3.根据权利要求1所述的全自动多层热压机，其特征在于：所述的上板装置（13）由吸盘（12）、气缸（14）、皮带电机（15）、皮带（16）和进板钩（19）构成，所述的吸盘（12）设在气缸（14）的下方，所述的吸盘（12）的侧面设有进板钩（19），所述的气缸（14）的活塞杆顶部连接进板钩（19），另一侧设有皮带电机（15），所述的皮带电机（15）连接皮带（16）。

4.根据权利要求1所述的全自动多层热压机，其特征在于：所述的凉板架（41）的底部设有移动轮（43），下方设有轮轨（44），所述的轮轨（44）为斜向上的轨道。

5.根据权利要求1所述的全自动多层热压机，其特征在于：所述的收板臂（52）由板臂和气缸（14）构成，所述的气缸（14）设在板臂上。

6.根据权利要求1或权利要求2所述的全自动多层热压机，其特征在于：所述的升降平台（11）的链条（112）设有4条，2条链条（112）一端固定在装板架（18）上方，中间绕过平台（110）下方两侧的链轮（113），另一端固定在装板架（18）下方，另2条链条（112）一端固定在油缸（114）侧面上，中间绕过油缸（114）活塞杆顶部的链轮（113），另一端固定在平台（110）的侧面。