CN104552500A - 自动进料机 - Google Patents

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阎育华
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D3/00—Veneer presses; Press plates; Plywood presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types

Abstract

本发明公开了一种自动进料机，属于板材加工领域。包括进料机架、升降台、与升降台连接的升降油缸和设置在升降台上的两层以上的存板平台，存板平台上设有传动装置和与传动装置相连的输送滑板。本发明将板材铺装机和板材热压机连接在一起，组成一个一体自动化的集铺装、切割、送板、热压、打包功能为一体的木工板加工机械，其能够将铺装好的拼板一次性自动装入多层热压机中，具有自动化程度和生产效率高的优点。

Description

自动进料机
技术领域
本发明属于一种板材加工设备，具体地说，尤其涉及一种自动进料机。
背景技术
木工板，又称细木工板或者是大芯板，其由两片单板中间胶压拼接木板而成。中间板芯是由优质天然的木板方经热处理(即烘干室烘干)以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、多层热压机胶压后制成。现有板芯成形工艺是：芯条以手工铺装，与面板、背板、芯板一起组坯进入多层热压机，侧边涂胶或不涂胶。然而多层热压机的上料过程很繁琐，需要人工一层一层的将铺装好的板材切割并送入多层热压机内，不仅效率低下而且人力成本较高，自动化程度也较低。
发明内容
本发明目的是提供一种自动进料机，以克服现有技术中为多层热压机输送过程拼接板效率低下的缺陷。
本发明是采用以下技术方案实现的：
一种自动进料机，包括进料机架、升降台、与升降台连接的升降油缸和设置在升降台上的两层以上的存板平台，存板平台上设有传动装置和与传动装置相连的输送滑板。
传动装置包括减速电机I、平行设在进料机架两端的两个传动轴和链条，所述传动轴的两端各固定设有链轮，两传动轴通过两根链条连接，减速电机I与其中的一根传动轴通过链条连接传动，所述输送滑板一端固定在链条上。
进料机架上设有与每一层存板平台末端出口对应的挡板装置，挡板装置包括减速电机、转轴、齿条和挡板，转轴一端设有与齿条啮合的齿轮，挡板固定在转轴上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明自动化程度和生产效率高。本发明将板材铺装机和板材热压机连接在一起，组成一个一体自动化的集铺装、切割、送板、热压、打包功能为一体的木工板加工机械，其能够将铺装好的拼板一次性自动装入多层热压机，不影响后面的拼板操作，全程1-4分钟，一次出多块细木工板，省时省工省力。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的左视图；
图3是本发明的右视图；
图4是图2的A部放大图。
图中：1、进料机架；2、升降油缸；3、减速电机I；4、减速电机II；5、升降台；6、转轴；7、齿轮；8、齿条；9、挡板；10、存板平台；11、输送滑板；12、链轮；13、传动轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1至图3所示，自动进料机包括进料机架1、升降台5、与升降台5连接的升降油缸2和设置在升降台5上的两层以上的存板平台10，进料机架1的四个方向设有四个倒置的升降油缸2，升降油缸2的活塞杆与升降台5连接，存板平台10上设有传动装置和与传动装置相连的输送滑板11，传动装置包括减速电机I3、分别平行设在进料机架1两端的两个传动轴13和链条，传动轴13的两端各固定设有链轮12，两传动轴13通过两根链条连接，减速电机I3与其中的一根传动轴13通过链条连接传动，输送滑板11一端固定在链条上；送料机架1通过接近开关和遮挡板控制每一层存板平台10的上升和停止。
如图4所示，送料机架1一端设有若干分别与每一层存板平台10对应的挡板装置，挡板装置包括减速电机II4、转轴6、齿条8和挡板9，减速电机II4与转轴6通过链条连接，转轴6一端设有与齿条8啮合的齿轮7，挡板9固定在转轴6上并在其翻转到下方时正对输送滑板11出口的位置。
本发明的工作过程：本发明升降台的初始位置在最底部，启动进料机，拼接并被裁切的芯板送入与输送平面平齐的最上层的输送滑板11上，此时升降台4在升降油缸2的拉动下上升，当接近开关上升到感应挡片的位置时，接近开关控制升降油缸2停止，此时第二层存板平台10上的输送滑板11平面与输送芯板的平面平齐，依此往复，重复上述动作，直至将自动进料机上的各层存板平台10上都输入拼切好的芯板，挡板装置的挡板9向上翻转，与各层存板平台10对应的的传动装置动作，将输送滑板11及其上的芯板一次性送入多层热压机对应的载板上，挡板装置动作将挡板9向下翻转，传动装置反向运动将输送滑板11抽离多层热压机，芯板在挡板9的阻挡下留在多层热压机上。

Claims (3)

1.一种自动进料机，其特征在于：包括进料机架(1)、升降台(5)、与升降台(5)连接的升降油缸(2)和设置在升降台(5)上的两层以上的存板平台(10)，每一层所述的存板平台(10)上设有传动装置和与传动装置相连的输送滑板(11)。
2.根据权利要求1所述的自动进料机，其特征在于：所述传动装置包括减速电机I(3)、平行设在进料机架(1)两端的两个传动轴(13)和链条，所述传动轴(13)的两端各固定设有链轮(12)，两传动轴(13)通过两根链条连接，减速电机I(3)与其中的一根传动轴(13)通过链条连接传动，所述输送滑板(11)一端固定在链条上。
3.根据权利要求1或2所述的自动进料机，其特征在于：所述进料机架(1)上设有与每一层存板平台(10)末端出口对应的挡板装置，所述挡板装置包括减速电机II(4)、转轴(6)、齿条(8)和挡板(9)，所述转轴(6)一端设有与齿条(8)啮合的齿轮(7)，所述挡板(9)固定在转轴(6)上。
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