CN203062897U

CN203062897U - 一种集装箱底板用胶合板的热压生产系统

Info

Publication number: CN203062897U
Application number: CN 201220700055
Authority: CN
Inventors: 何学军
Original assignee: YIXING YIZHOU WOOD CO Ltd
Current assignee: YIXING YIZHOU WOOD CO Ltd
Priority date: 2012-12-17
Filing date: 2012-12-17
Publication date: 2013-07-17
Anticipated expiration: 2022-12-17

Abstract

一种集装箱底板用胶合板的热压生产系统，其特征是包括预压机（1）、存板辊台(2)、移动式升降台(3)、半自动进板机（4）、轨道（5）、热压机（6）和升降台（7），2条所述轨道（5）横向设置，其中一条轨道（5）上设有移动式升降台(3)、另一条轨道（5）上设又半自动进板机（4），移动式升降台(3)外侧设有存板辊台(2)，半自动进板机（4）的外侧设有热压机（6），热压机（6）后部设有升降台（7）。利用一台半自动进板机装置，为2—4台热压机，逐台进行自动进板；采用本实用新型能减轻了操作工人的劳动强度，操作过程中的复杂性，避免了板坯的表板层易错位，离缝，折叠，面脱等现象；设备安装占地面积小，投入少，耗能低，降低了生产运行成本。

Description

一种集装箱底板用胶合板的热压生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种集装箱底板用胶合板的热压生产系统。

背景技术

传统的集装箱底板用胶合板的热压生产工艺，基本上有以下几种方法：一是把经预压成型，荒修后的板坯运送到升降台上，用手工逐张放入热压机平板内，要求上板工人需在120S内完成整个装板过程，装板的熟练程度要求高，速度要快，工人的作业过程复杂，体能消耗大，而且在装板过程中很容易造成表板层错位，离缝，折叠现象。还会出现装板时间超过规定要求，板坯在热压机内，由于热平板温度高，而形成胶层早期固化，造成表板面脱现象，严重的影响集装箱底板用胶合板的内在质量与外观质量。二是采用自动进，出板装置，一台热压机配用一套自动进，出板装置；设备安装占地面积大，固定资产投资大，耗能与维修费用大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，，提供一种集装箱底板用胶合板的热压生产系统，采用一台可移动式的升降台和一台可移动式的进板装置，为2-4台热压机，逐台进行自动进板。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种集装箱底板用胶合板的热压生产系统，包括预压机1、存板辊台(2)、移动式升降台(3)、半自动进板机4、轨道5、热压机6和升降台7，2条所述轨道5横向设置，其中一条轨道5上设有移动式升降台(3)、另一条轨道5上设有半自动进板机4，移动式升降台(3)外侧设有存板辊台(2)，预压机1放置在存板辊台(2)旁，半自动进板机4的外侧设有热压机6，热压机6后部设有升降台7。

所述半自动进板机4的外侧设置有多台热压机6，每台热压机6后部设有一台对应的升降台7。

所述半自动进板机4包括进板变频调速电机11、传动齿轮12、链轮14、链条15、推板机构16和滚轮17，半自动进板机4内设置有多排滚轮17，每排滚轮17外侧设有对应的推板机构16，多个所述推板机构16设置在链条15上，链条15的上下两端分别设有一链轮14，链轮14通过传动齿轮12连接进板变频调速电机11。

所述半自动进板机4的上下两侧还设有连接传动齿轮12的齿条13。

所述半自动进板机4的底部还设有传动链轮110、减速箱112、传动电机113、轨道轮18和传动轴111，所述传动电机113通过减速箱112连接传动链轮110、传动链轮110连接传动轴111，传动轴111两端设有轨道轮18。轨道轮18架设在轨道5上。

将预压，荒修后的板坯置放在可移动的升降台上，运行到需进板的进板机前，将板坯装入到进板机内，启动进板机推板机构按钮，将多层板坯同时推进到热压机内，启动热压机的启动按钮，热压机按预先设定的程序进行工作；移动进板机至下一台热压机前进行下一轮工序的操作。

本实用新型的有益效果是：

1本实用新型的集装箱底板用胶合板的热压生产系统的热压机配置可移动式的升降台和进板装置，减轻了操作工人的劳动强度，操作的复杂性，利用进板机的推进装置一次性的将板坯推进到热压机内，避免了表板层错位，离缝，折叠，面脱现象，提高了集装箱底板用胶合板的内在质量与外观质量。

2集装箱底板用胶合板的热压生产系统设备安装占地面积小，投入少，降低了生产运行成本。

附图说明

图1是本实用新型的集装箱底板用胶合板的热压生产系统的结构示意图。

图2是本实用新型的半自动进板机的结构示意图。

图中：1为预压机、2为存板辊台、3为移动式升降台、4为半自动进板机、5为轨道、6为热压机、7为升降台、8为支撑杆、11为进板变频调速电机、12为传动齿轮、13为齿条、14为链轮、15为链条、16为推板机构、17为滚轮、18为轨道轮、110为传动链轮、111为传动轴，112为减速箱、113为传动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至2，1.一种集装箱底板用胶合板的热压生产系统，包括预压机1、存板辊台(2)、移动式升降台(3)、半自动进板机4、轨道5、热压机6和升降台7，2条所述轨道5横向设置，其中一条轨道5上设有移动式升降台(3)、另一条轨道5上设又半自动进板机4，移动式升降台(3)外侧设有存板辊台(2)，预压机1放置在存板辊台(2)旁，半自动进板机4的外侧设有热压机6，热压机6后部设有升降台7。

半自动进板机4的外侧设置有多台热压机6，每台热压机6后部设有一台对应的升降台7。

半自动进板机4包括进板变频调速电机11、传动齿轮12、链轮14、链条15、推板机构16和滚轮17，半自动进板机4内设置有多排滚轮17，每排滚轮17外侧设有对应的推板机构16，多个所述推板机构16设置在链条15上，链条15的上下两端分别设有一链轮14，链轮14通过传动齿轮12连接进板变频调速电机11。

半自动进板机4的上下两侧还设有连接传动齿轮12的齿条13。

半自动进板机4的底部还设有传动链轮110、减速箱112、传动电机113、轨道轮18和传动轴111，所述传动电机113通过减速箱112连接传动链轮110、传动链轮110连接传动轴111，传动轴111两端设有轨道轮18。轨道轮18架设在轨道5上。

对照图1本实用新型的热压工艺包括预压机1、存板辊台(2)、移动式升降台(3)、半自动进板机4、轨道5、热压机6、升降台7。其特征在于：组坯后的板坯经预压成型后，在存板辊台上进行荒修，荒修后推上移动式升降台，移动到需进行热压的热压机前，逐张放入半自动进板机内，然后移动半自动进板机对准热压机，启动进板架推板机构按钮，将板坯一次性推进热压机，迅速打开热压机启动按钮，使热平板快速闭合，进入热压控制程序。

对照图2本实用新型的热压工艺中，半自动进板机的结构：包括进板变频调速电机11、传动齿轮12、齿条13、链轮14、链条15、推板机构16、滚轮17、轨道轮18、传动链轮110、传动轴111，减速箱112、传动电机113。

当板坯装入进板架后，启动进板变频调速电机11按钮，按设定好的速度带动上、下传动齿轮12在链轮14和链条15的连接带动下，使传动齿轮12在齿条13上作直线运动，从而带动推板机构16，将板坯在滚轮17上，推进至热压机6内，迅速打开热压机6的启动按钮，使热平板快速闭合，进入热压。

控制程序。启动传动电机113按钮，带动减速箱112传动链轮110传动轴111，使轨道轮18在轨道5上运行至下一台热压机前，按以上程序进行下一轮的进板操作程序。

本实用新型的一种生产集装箱底板用胶合板的热压工艺，包括预压机，半自动进板机，热压机，升降台等设备；具体步骤为：

组坯后的板坯经预压成型后，进行荒修，荒修后将板坯移动到可移动升降台上，逐张放入半自动进板机内，移动半自动进板机对需要进板的热压机进行上板；

采用一台半自动进板机装置，为2—4台热压机，分别进行自动进板；

如图2，半自动进板机的结构及操作特征在于：将板坯装入后，启动进板变频调速电机按钮，按设定好的速度，带动上、下传动齿轮在链轮链条的连接带动下，使传动齿轮在齿条上作直线运动，从而带动推板机构，将板坯在滚轮上推进至热压机内；

如图2，半自动进板机的结构及操作特征在于：启动传动电机113按钮，带动减速箱112传动链轮110传动轴111，使轨道轮18在轨道5上运行至下一台热压机前，按以上程序进行下一轮的进板操作程序。

以上所述，采用的一种集装箱底板用胶合板的热压工艺，利用一台自动进板机为3-4台热压机分别进行一次性进板，其技术方案和构思，本领域的技术人员应当理解，凡采用等同替换所获得的技术方案，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种集装箱底板用胶合板的热压生产系统，其特征是包括预压机（1）、存板辊台(2)、移动式升降台(3)、半自动进板机（4）、轨道（5）、热压机（6）和升降台（7），2条所述轨道（5）横向设置，其中一条轨道（5）上设有移动式升降台(3)、另一条轨道（5）上设有半自动进板机（4），移动式升降台(3)外侧设有存板辊台(2)，半自动进板机（4）的外侧设有热压机（6），热压机（6）后部设有升降台（7）。

2.根据权利要求1所述的集装箱底板用胶合板的热压生产系统，其特征在于所述半自动进板机（4）的外侧设置有多台热压机（6），每台热压机（6）后部设有一台对应的升降台（7）。

3.根据权利要求1所述的集装箱底板用胶合板的热压生产系统，其特征在于所述半自动进板机（4）包括进板变频调速电机（11）、传动齿轮（12）、链轮（14）、链条（15）、推板机构（16）和滚轮（17），半自动进板机（4）内设置有多排滚轮（17），每排滚轮（17）外侧设有对应的推板机构（16），多个所述推板机构（16）设置在链条（15）上，链条（15）的上下两端分别设有一链轮（14），链轮（14）通过传动齿轮（12）连接进板变频调速电机（11）。

4.根据权利要求3所述的集装箱底板用胶合板的热压生产系统，其特征在于所述半自动进板机（4）的上下两侧还设有连接传动齿轮（12）的齿条（13）。

5.根据权利要求3所述的集装箱底板用胶合板的热压生产系统，其特征在于所述半自动进板机（4）的底部还设有传动链轮（110）、减速箱（112）、传动电机（113）、轨道轮（18）和传动轴（111），所述传动电机（113）通过减速箱（112）连接传动链轮（110）、传动链轮（110）连接传动轴（111），传动轴（111）两端设有轨道轮（18）。