CN112776448A - 一种胶合板全自动热压覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热压覆膜技术领域，具体是一种胶合板全自动热压覆膜设备，包括基座，基座上设置有支撑架，支撑架内侧设置有调节轨道，支撑架内侧设置有安装腔,安装腔的底部设置有承载机台，安装腔的顶部设置有热压机台，承载机台的底部设置有底架板，承载机台的承载面上分别设置有对接平台和覆膜平台，热压机台的顶部设置有热压机箱热压机箱的底部设置有盖合框，盖合框的底部设置有外沿压合框，盖合框的内腔设置有设备压合枪，设备压合枪包括主支撑通道，主支撑通道的外沿呈升降式安装有外套架，外套架的底部设置压合板。本发明提高胶合板与膜材对接的准确性，胶合板与膜材完全热压组配完成，保证整体的压合程度。

Description

一种胶合板全自动热压覆膜设备

技术领域

本发明涉及热压覆膜技术领域，具体是一种胶合板全自动热压覆膜设备。

背景技术

在胶合板（木质建筑模板）生产设备中，热压装置是最重要的设备之一。目前热压装置的装板方式大致有三大类型：第一种是全人工装卸板；第二种是人工装板到装板机，人工将热压机内已加工好的板子推到接板架，再从装板机进料到热压机内，人工在接板架（晾板架）处接板堆叠;第三种是人工装板到装板机，自动将热压机内已加工好的板子出到接板架（晾板架）同时将装板机上胚。板留在热压机内，再接板堆叠。第一类型和第二类型员工劳动强度高，效率低，并且员工要靠近热压机操作，温度高，有安全隐患。第三类型装板的装板机目前有多种形式，但制造复杂，动作复杂，且因设计缺陷仅限于厚度为7mm以上胚板的装机和出机，对于厚度低于7mm的胚板则不能适用。

中国专利公布了一种热压覆膜装置，其包括机体和设置在机体上的载物台，所述机体顶部设置有液压缸，所述液压缸的动力输出轴固定连接有压板，还包括设置在所述载物台上用于和所述压板抵触的行程开关，所述行程开关与所述液压缸电连接，所述载物台上设置有安装座，所述行程开关设置在所述安装座上，所述载物台设置有用于调节所述安装座高度的升降机构。但是该专利整体的多样较为单一，无法有效将覆膜体与胶合板进行对接，容易存在覆膜偏差问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶合板全自动热压覆膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种胶合板全自动热压覆膜设备，包括基座，所述基座上设置有支撑架，所述支撑架内侧设置有调节轨道，所述支撑架内侧设置有安装腔,所述安装腔的底部设置有承载机台，所述安装腔的顶部设置有热压机台，所述承载机台的底部设置有底架板，所述承载机台的承载面上分别设置有对接平台和覆膜平台，所述热压机台的顶部设置有热压机箱所述热压机箱的底部设置有盖合框，所述盖合框的底部设置有外沿压合框，所述盖合框的内腔设置有设备压合枪，所述设备压合枪包括主支撑通道，所述主支撑通道的外沿呈升降式安装有外套架，所述外套架的底部设置压合板，所述压合板通过若干道固定栓锁合固定，所述压合板的板面上设置有若干道气孔，所述主支撑通道内置有热气流管道，所述主支撑通道的侧沿设置有气缸杆件，所述气缸杆件的底端设置有气动端，所述气动端的底端安装有推动端，所述外套架内侧两端设置有连接块，所述推动端与两侧的连接块直接通过三角架固定安装。

作为本发明进一步的方案：承载机台与热压机台均安装在调节轨道内，所述调节轨道分别若干道限位轨道槽，所述承载机台与热压机台分别通过相应的升降杆件作升降安装。

作为本发明进一步的方案：所述承载机台的两侧设置有升降滑块，所述升降滑块卡接安装在调节轨道内，所述升降滑块上设置有定位辊，所述定位辊卡入至调节轨道内的燕尾槽中。

作为本发明进一步的方案：所述热压机台的两端设置有升降安装架，所述升降安装架通过外接的横向支架安装在调节轨道内。

作为本发明进一步的方案：所述对接平台的入料端外接有轴连接扣，所述对接平台通过轴连接扣与物料传输带相对接，所述对接平台和覆膜平台之间设置有翻转架，所述翻转架之间设置有弯折架板和提升架板，所述弯折架板安装在对接平台的底部侧沿，所述提升架板安装在覆膜平台的底部侧沿，所述弯折架板与提升架板之间通过活动轴栓相连接，所述底架板的两侧设置有内沿支杆，所述内沿支杆上设置有弯折支架，所述弯折支架的顶端安装在覆膜平台的底平面上。

作为本发明进一步的方案：所述底架板与覆膜平台之间还设置有液压推杆，所述液压推杆沿着弯折支架设置并且同步支撑在覆膜平台的底平面上。

作为本发明进一步的方案：所述覆膜平台的上平面由若干道条型支撑板组合而成，所述条型支撑板等距排布安装在覆膜平台的上平面，并且相邻的条型支撑板之间设置有透气间隙。

作为本发明再进一步的方案：所述覆膜平台的外侧边沿设置有限位条。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一．本申请设计承载机台的承载面上分别设置有对接平台和覆膜平台，覆膜平台沿着弯折架板与提升架板的折叠线路进行组合，使得覆膜平台上的胶合板与对接平台上待组装的膜材进行对接，从而使得膜材铺展覆盖在胶合板上，提高胶合板与膜材对接的准确性，也避免了膜材插入是与胶合板边角发生干涉的常态作业问题。

二．本申请热压机台采用升降式作业结构，盖合框随着热压机台的升降从而盖合在胶合板的边角位置，使得胶合板与膜材呈压合固定状态，再通过气缸杆件下压压合板，压合板沿着主支撑通道下压，并且与热气流管道相连通，从而将胶合板与膜材完全热压组配完成，保证整体的压合程度。

三．本申请在推动端与压合板之间设置三角架固定安装，使得未来防止下压时产生的冲击力与胶合板之间形成的反作用力使得压合板产生小服务位移，从而拖到膜材偏离影响，利用三角形结构保证稳定性。

四．申请还设计覆膜平台的上平面由若干道条型支撑板组合而成，从而便于在覆膜平台的底部设置有相应的温度调控装置，对胶合板进行相应的冷却处理；同时有覆膜平台的尺寸必然要大于胶合板的尺寸，该设计结构也能使得胶合板不必呈全包裹趋势。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中承载机台的结构示意图。

图3为本发明中承载机台的结构示意图二。

图4为本发明中承载机台的结构示意图三。

图5为本发明中设备压合枪的结构示意图。

图中：1-基座、11-支撑架、12-调节轨道、13-安装腔、2-承载机台、21-底架板、22-覆膜平台、23-对接平台、24-升降滑块、26-内沿支杆、27-弯折支架、29-液压推杆、33-物料传输带、34-轴连接扣、35-翻转架、36-限位条、37-弯折架板、38-提升架板、41-条型支撑板、42-透气间隙、5-热压机台、51-升降安装架、52-热压机箱、53-盖合框、54-外沿压合框、6-设备压合枪、61-主支撑通道、62-外套架、63-固定栓、64-压合板、65-气孔、71-气缸杆件、72-气动端、73-推动端、74-连接块、75-三角架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1～5，一种胶合板全自动热压覆膜设备，包括基座1，所述基座1上设置有支撑架11，所述支撑架11内侧设置有调节轨道12，所述支撑架11内侧设置有安装腔13,所述安装腔13的底部设置有承载机台2，所述安装腔2的顶部设置有热压机台5，所述承载机台2与热压机台5均安装在调节轨道12内，所述调节轨道12分别若干道限位轨道槽，所述承载机台2与热压机台5分别通过相应的升降杆件作升降安装。所述承载机台2的两侧设置有升降滑块24，所述升降滑块24卡接安装在调节轨道12内，所述升降滑块24上设置有定位辊，所述定位辊卡入至调节轨道12内的燕尾槽中。

本申请设计承载机台2用于承载胶合板，而热压机台5用于进行覆膜作业贴合，调节轨道12为承载机台2、热压机台5的衔接分别用于调节承载机台2、热压机台5的作业位置，从而能对承载机台2与热压机台5的作业间隙或者作业方进行调节，从而与不同类型的作业线体进行对接。

所述承载机台2的底部设置有底架板21，所述承载机台2的承载面上分别设置有对接平台23和覆膜平台22，所述对接平台23的入料端外接有轴连接扣34，所述对接平台23通过轴连接扣34与物料传输带33相对接，所述对接平台23和覆膜平台22之间设置有翻转架35，所述翻转架35之间设置有弯折架板37和提升架板38，所述弯折架板37安装在对接平台23的底部侧沿，所述提升架板38安装在覆膜平台22的底部侧沿，所述弯折架板37与提升架板38之间通过活动轴栓相连接，所述底架板21的两侧设置有内沿支杆26，所述内沿支杆26上设置有弯折支架27，所述弯折支架27的顶端安装在覆膜平台22的底平面上。所述底架板21与覆膜平台22之间还设置有液压推杆29，所述液压推杆29沿着弯折支架27设置并且同步支撑在覆膜平台22的底平面上。

本申请设计承载机台2的承载面上分别设置有对接平台23和覆膜平台22，对接平台23通过轴连接扣34与物料传输带33相对接，作业时胶合板放置在覆膜平台22上，而对接平台23与物料传输带33，用于传输带组合的膜材，设计对接平台23和覆膜平台22初始存在相应的高度差，而后通过液压推杆29作为驱动机构，带动翻转架35进行折叠式翻转，使得覆膜平台22沿着弯折架板37与提升架板38的折叠线路进行组合，使得覆膜平台22上的胶合板与对接平台23上待组装的膜材进行对接，从而使得膜材铺展覆盖在胶合板上，提高胶合板与膜材对接的准确性，也避免了膜材插入是与胶合板边角发生干涉的常态作业问题。

所述热压机台5的两端设置有升降安装架51，所述升降安装架51通过外接的横向支架安装在调节轨道12内，所述热压机台5的顶部设置有热压机箱52所述热压机箱52的底部设置有盖合框53，所述盖合框53的底部设置有外沿压合框54，所述盖合框53的内腔设置有设备压合枪6，所述设备压合枪包括主支撑通道61，所述主支撑通道61的外沿呈升降式安装有外套架62，所述外套架62的底部设置压合板64，所述压合板64通过若干道固定栓63锁合固定，所述压合板64的板面上设置有若干道气孔65，所述主支撑通道61内置有热气流管道76，所述主支撑通道61的侧沿设置有气缸杆件71，所述气缸杆件71的底端设置有气动端72，所述气动端72的底端安装有推动端73，所述外套架62内侧两端设置有连接块74，所述推动端73与两侧的连接块74直接通过三角架75固定安装。

本申请热压机台5采用升降式作业结构，盖合框53随着热压机台5的升降从而盖合在胶合板的边角位置，所述盖合框53的尺寸与相应型号的胶合板相匹配，使得胶合板与膜材呈压合固定状态，再通过气缸杆件71下压压合板64，压合板64沿着主支撑通道61下压，并且与热气流管道76相连通，从而将胶合板与膜材完全热压组配完成，保证整体的压合程度。本申请在推动端73与压合板64之间设置三角架75固定安装，使得未来防止下压时产生的冲击力与胶合板之间形成的反作用力使得压合板64产生小服务位移，从而拖到膜材偏离影响，利用三角形结构保证稳定性。

实施例二：

请参阅图3和图4，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述覆膜平台22的上平面由若干道条型支撑板41组合而成，所述条型支撑板41等距排布安装在覆膜平台22的上平面，并且相邻的条型支撑板41之间设置有透气间隙。所述覆膜平台22的外侧边沿设置有限位条36。

本申请还设计覆膜平台22的上平面由若干道条型支撑板41组合而成，条型支撑板41之间设置有透气间隙，从而便于在覆膜平台22的底部设置有相应的温度调控装置，对胶合板进行相应的冷却处理；同时有覆膜平台22的尺寸必然要大于胶合板的尺寸，该设计结构也能使得胶合板不必呈全包裹趋势。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种胶合板全自动热压覆膜设备，包括基座（1），所述基座（1）上设置有支撑架（11），所述支撑架（11）内侧设置有调节轨道（12），所述支撑架（11）内侧设置有安装腔（13）,所述安装腔（13）的底部设置有承载机台（2），所述安装腔（2）的顶部设置有热压机台（5），其特征在于，所述承载机台（2）的底部设置有底架板（21），所述承载机台（2）的承载面上分别设置有对接平台（23）和覆膜平台（22），所述热压机台（5）的顶部设置有热压机箱（52）所述热压机箱（52）的底部设置有盖合框（53），所述盖合框（53）的底部设置有外沿压合框（54），所述盖合框（53）的内腔设置有设备压合枪（6），所述设备压合枪包括主支撑通道（61），所述主支撑通道（61）的外沿呈升降式安装有外套架（62），所述外套架（62）的底部设置压合板（64），所述压合板（64）通过若干道固定栓（63）锁合固定，所述压合板（64）的板面上设置有若干道气孔（65），所述主支撑通道（61）内置有热气流管道（76），所述主支撑通道（61）的侧沿设置有气缸杆件（71），所述气缸杆件（71）的底端设置有气动端（72），所述气动端（72）的底端安装有推动端（73），所述外套架（62）内侧两端设置有连接块（74），所述推动端（73）与两侧的连接块（74）直接通过三角架（75）固定安装。

2.根据权利要求1所述的胶合板全自动热压覆膜设备，其特征在于，承载机台（2）与热压机台（5）均安装在调节轨道（12）内，所述调节轨道（12）分别若干道限位轨道槽，所述承载机台（2）与热压机台（5）分别通过相应的升降杆件作升降安装。

3.根据权利要求2所述的胶合板全自动热压覆膜设备，其特征在于，所述承载机台（2）的两侧设置有升降滑块（24），所述升降滑块（24）卡接安装在调节轨道（12）内，所述升降滑块（24）上设置有定位辊，所述定位辊卡入至调节轨道（12）内的燕尾槽中。

4.根据权利要求2所述的胶合板全自动热压覆膜设备，其特征在于，所述热压机台（5）的两端设置有升降安装架（51），所述升降安装架（51）通过外接的横向支架安装在调节轨道（12）内。

5.根据权利要求1-4任一所述的胶合板全自动热压覆膜设备，其特征在于，所述对接平台（23）的入料端外接有轴连接扣（34），所述对接平台（23）通过轴连接扣（34）与物料传输带（33）相对接，所述对接平台（23）和覆膜平台（22）之间设置有翻转架（35），所述翻转架（35）之间设置有弯折架板（37）和提升架板（38），所述弯折架板（37）安装在对接平台（23）的底部侧沿，所述提升架板（38）安装在覆膜平台（22）的底部侧沿，所述弯折架板（37）与提升架板（38）之间通过活动轴栓相连接，所述底架板（21）的两侧设置有内沿支杆（26），所述内沿支杆（26）上设置有弯折支架（27），所述弯折支架（27）的顶端安装在覆膜平台（22）的底平面上。

6.根据权利要求5所述的胶合板全自动热压覆膜设备，其特征在于，所述底架板（21）与覆膜平台（22）之间还设置有液压推杆（29），所述液压推杆（29）沿着弯折支架（27）设置并且同步支撑在覆膜平台（22）的底平面上。

7.根据权利要求5所述的胶合板全自动热压覆膜设备，其特征在于，所述覆膜平台（22）的上平面由若干道条型支撑板（41）组合而成，所述条型支撑板（41）等距排布安装在覆膜平台（22）的上平面，并且相邻的条型支撑板（41）之间设置有透气间隙。

8.根据权利要求7所述的胶合板全自动热压覆膜设备，其特征在于，所述覆膜平台（22）的外侧边沿设置有限位条（36）。

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