CN209666530U - 保温板单面覆膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种保温板单面覆膜机，用于对保温板表面涂覆覆膜材料，包括机架，所述机架上设置输送保温板的工作台，在所述工作台上铺设有输送带，于工作台上方、沿输送方向依次设置架膜组件、滚胶组件和压膜组件；所述架膜组件包括以固定覆膜材料的气涨轴，所述滚胶组件包括盛放胶料的胶槽，和以牵引覆膜材料浸入胶槽的涂胶辊，所述压膜组件包括将涂胶后的覆膜材料与保温板压合的第一压辊和第二压辊。本实用新型提供了一种保温板单面覆膜机，可有效保证薄膜材料整体固定牢固，并通过均匀控制薄膜材料上的胶量，平整压合薄膜和保温板，提高保温板的覆膜精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温板加工技术领域，尤其涉及一种保温板单面覆膜机。
背景技术
保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，其经覆膜后，性能稳定，具有优良的耐久性，覆膜机是一种用于板材覆膜的专用设备，分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，但是现有的设备薄膜材料无法固定，同时无法精准控制胶量，以及无法压平覆膜后的保温板，从而导致保温板覆膜精度不高，覆膜效率低下。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种保温板单面覆膜机，可有效保证薄膜材料整体固定牢固，并通过均匀控制薄膜材料上的胶量，平整压合薄膜和保温板，提高保温板的覆膜精度。
实用新型采用的技术方案是：一种保温板单面覆膜机，用于对保温板表面涂覆覆膜材料，包括机架，所述机架上设置输送保温板的工作台，在所述工作台上铺设有输送带，于工作台上方、沿输送方向依次设置架膜组件、滚胶组件和压膜组件；
所述架膜组件包括于机架两侧固定设置的支架，所述支架上连接有以固定覆膜材料的、可转动的气涨轴，所述气涨轴与支架两侧连接处均设有防偏板，所述防偏板经固定孔与气涨轴固定；
所述滚胶组件包括于机架两侧设置的支柱，所述支柱间设有水平布置的支撑板，所述支撑板上设有盛放胶料的胶槽，所述胶槽上方设置以牵引覆膜材料浸入胶槽的涂胶辊，于覆膜材料输出方向、在支撑板上设有固定板，所述固定板上设有以均匀覆膜材料表面胶料的刮胶刀，所述刮胶刀与涂胶辊表面相接触；
所述压膜组件包括将涂胶后的覆膜材料与保温板压合的第一压辊和第二压辊，所述第一、第二压辊沿保温板前进方向依次设置。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述输送带的两端分别设有主动辊和从动辊，所述主动辊连接有输送电机。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述工作台的两侧分别设有挡板。
作为对上述技术方案的进一步限定，于所述架膜组件与滚胶组件间、滚胶组件与压膜组件间均设有调节辊，所述调节辊包括以调节薄膜角度的导轮，和固定导轮的调节支架。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述涂胶辊经驱动电机驱动。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述固定板内设有调节刮胶刀位置的、竖直布置的定位槽，所述定位槽内部沿竖直方向、均匀设有若干以支撑刮胶刀的隔板。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述第一压辊为铁辊，第二压辊为海绵辊。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述第一压辊和第二压辊均包括设于输送带带体上下两侧的上压轮和下压轮，所述上压轮与下压轮均固定于机架上。
采用上述技术，本实用新型的优点在于：
本实用新型所述的保温板单面覆膜机，使待覆膜的保温板经输送带进行输送，保证了其平面的完整性，薄膜材料经架膜组件固定支撑，保证薄膜始终在一条直线，提高了覆膜的精度，薄膜经滚胶组件进行均匀涂胶，精准控制胶量，方便薄膜的贴合，涂胶后的薄膜经两组压辊进行压合，使薄膜和保温板压合平整，提高了保温板覆膜的工作效率，保证了薄膜压合的齐整。
本实用新型所述挡板的设置，防止保温板在输送过程中发生偏移。
本实用新型所述调节辊的设置，对薄膜材料的角度进行调节，提高了薄膜贴合的平整性。
本实用新型所述定位槽的设置，通过调节刮胶刀置于定位槽的位置，进行调节刮胶刀的位置，使刀面和滚胶辊的胶辊面更契合。
本实用新型所述两组压辊的设置，采用铁辊进行隔空压膜，海绵辊进行压紧结合的方式，使薄膜和保温板压合平整，不起褶皱，保证了保温板覆膜的覆膜效果。
附图说明
图1为本实用新型保温板单面覆膜机的主视图；
图2为本实用新型保温板单面覆膜机的侧视图；
图3为本实用新型保温板单面覆膜机的俯视图。
图中：1-机架；11-工作台；12-输送带；13-主动辊；14-从动辊；15-输送电机；16-驱动电机；2-架膜组件；21-支架；22-气涨轴；23-防偏板；3-滚胶组件；31-支柱；32-支撑板；33-胶槽；34-涂胶辊；35-固定板；36-刮胶刀；4-压膜组件；41-第一压辊；42-第二压辊；5-调节辊；51-导轮；52-调节支架。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-3所示，一种保温板单面覆膜机，用于对保温板表面涂覆覆膜材料，包括机架1，所述机架1上设置输送保温板的工作台11，于工作台11上方、沿输送方向依次设置架膜组件2、滚胶组件3和压膜组件4；
在所述工作台11上铺设有输送带12，于输送带12的两端分别设有主动辊13和从动辊14，所述主动辊13连接有输送电机15，进一步为了防止保温板偏移方向，于工作台11两侧分别设有挡板。
所述架膜组件2包括于机架1两侧固定设置的支架21，所述支架21通过轴承连接有以固定覆膜材料、可转动的气涨轴22，所述气涨轴22与支架21两侧连接处均设有防偏板23，所述防偏板23经固定孔与气涨轴22固定。
所述滚胶组件3包括于机架1两侧设置的支柱31，所述支柱31间设有水平布置的支撑板32，所述支撑板32上设有盛放胶料的胶槽33，所述胶槽33上方设置以牵引覆膜材料浸入胶槽33的涂胶辊34，具体的涂胶辊34可与设置在机架1上的支腿经轴承转动连接，所述涂胶辊34经驱动电机16驱动，于覆膜材料输出方向、在支撑板32上设有固定板35，所述固定板35上设有以均匀覆膜材料表面胶料的刮胶刀36，所述刮胶刀36与涂胶辊34表面相接触，其中固定板35可为等间距平行设置的两个，两个固定板35与覆膜材料输出方向垂直设置。
进一步的为方便调节刮胶刀36的位置，于固定板35内设有竖直布置的定位槽，定位槽内部沿竖直方向、等间隔的设有若干个用于支撑刮胶刀36的隔板，具体的刮胶刀36包括刮胶刀底座，刮胶刀底座固定于隔板上，通过改变刮胶刀底座位于定位槽内的位置，调节刮胶刀36的位置，使刮胶刀36与涂胶辊34更好的契合，从而精准的控制胶量。
所述压膜组件4包括将涂胶后的覆膜材料与保温板压合的第一压辊41和第二压辊42，所述第一压辊41和第二压辊42沿保温板前进方向依次设置，所述第一压辊41为铁辊，第二压辊42为海绵辊，第一压辊41和第二压辊42均包括设于输送带12带体上下两侧的上压轮和下压轮，所述上压轮与下压轮均固定于机架1上。
具体的，所述第一压辊41包括第一上压轮和第一下压轮，所述第一上压轮与设置在机架1上的第一支腿经轴承转动连接，所述第一下压轮经驱动电机16驱动；所述第二压辊42包括第二上压轮和第二下压轮，所述第二上压轮与设置在机架1上的第二支腿经轴承转动连接，所述第二下压轮经驱动电机16驱动，上压轮经输送带12提供的动力转动，下压轮经驱动电机16进行驱动，下压轮进行转动可平缓压膜力度，保证保温板覆膜的平整性。
进一步的，为了调节喂入薄膜的角度，于所述架膜组件2与滚胶组件3间、滚胶组件3与压膜组件4间均设有调节辊5，所述调节辊5包括以调节薄膜角度的导轮51，和固定导轮51的调节支架52，导轮51经连接件转动设置于调节支架52的底端，具体的架膜组件2与滚胶组件3之间为第一调节辊，滚胶组件3与压膜组件4之间为第二调节辊，第一调节辊固定设置于支柱31上，第二调节辊与设置在支撑板32上的支板固定连接
本实用新型所述的保温板单面覆膜机，进行覆膜工作时，由于保温板材质比较软，采用输送带12进行输送，有效保证了保温板的平整性，同时设置挡板防止保温板发生偏移，有效保证了覆膜精度，覆膜材料经架膜组件2进行固定支撑，保证覆膜材料整体固定牢固，防止薄膜的位置变动，薄膜材料经滚胶组件3进行均匀涂胶，精准控制薄膜胶量，有效保证覆膜效果，涂胶后的薄膜材料经调节辊5调节喂入角度，然后经两组压辊对薄膜材料和保温板进行压合，完成保温板的覆膜工作。
以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种保温板单面覆膜机，用于对保温板表面涂覆覆膜材料，其特征在于：包括机架，所述机架上设置输送保温板的工作台，在所述工作台上铺设有输送带，于工作台上方、沿输送方向依次设置架膜组件、滚胶组件和压膜组件；
所述架膜组件包括于机架两侧固定设置的支架，所述支架上连接有以固定覆膜材料的、可转动的气涨轴，所述气涨轴与支架两侧连接处均设有防偏板，所述防偏板经固定孔与气涨轴固定；
所述滚胶组件包括于机架两侧设置的支柱，所述支柱间设有水平布置的支撑板，所述支撑板上设有盛放胶料的胶槽，所述胶槽上方设置以牵引覆膜材料浸入胶槽的涂胶辊，于覆膜材料输出方向、在支撑板上设有固定板，所述固定板上设有以均匀覆膜材料表面胶料的刮胶刀，所述刮胶刀与涂胶辊表面相接触；
所述压膜组件包括将涂胶后的覆膜材料与保温板压合的第一压辊和第二压辊，所述第一、第二压辊沿保温板前进方向依次设置。
2.根据权利要求1所述的保温板单面覆膜机，其特征在于：所述输送带的两端分别设有主动辊和从动辊，所述主动辊连接有输送电机。
3.根据权利要求1所述的保温板单面覆膜机，其特征在于：所述工作台的两侧分别设有挡板。
4.根据权利要求1所述的保温板单面覆膜机，其特征在于：于所述架膜组件与滚胶组件间、滚胶组件与压膜组件间均设有调节辊，所述调节辊包括以调节薄膜角度的导轮，和固定导轮的调节支架。
5.根据权利要求1所述的保温板单面覆膜机，其特征在于：所述涂胶辊经驱动电机驱动。
6.根据权利要求1所述的保温板单面覆膜机，其特征在于：所述固定板内设有调节刮胶刀位置的、竖直布置的定位槽，所述定位槽内部沿竖直方向、均匀设有若干以支撑刮胶刀的隔板。
7.根据权利要求1所述的保温板单面覆膜机，其特征在于：所述第一压辊为铁辊，第二压辊为海绵辊。
8.根据权利要求7所述的保温板单面覆膜机，其特征在于：所述第一压辊和第二压辊均包括设于输送带带体上下两侧的上压轮和下压轮，所述上压轮与下压轮均固定于机架上。
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