CN213227957U - 一种分切覆膜机上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分切覆膜机上料装置，包括固定座，固定座的顶部一侧固定安装有固定板，固定板的背面固定安装有伺服电机，伺服电机的传动端贯穿固定板的板壁与第一覆膜上料转筒一侧固定连接，伺服电机的外侧固定安装有固定框架，本实用有益效果：通过伺服电机和第一覆膜上料转筒的相互配合，使得对覆膜材料进行上料绕带复卷处理，降低劳动时间，提高加工的速率，通过设置的导向杆与覆膜规格的大小，调整两个喷胶喷头之间的宽度，在导向杆上进行滑动，通过物料泵将储存箱内部的胶体通过输料管输送到喷胶喷头，对覆膜的底端进行喷胶，通过支架上安装的滚轮滚动，对覆膜进行上料传送，生产加工的效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及分切覆膜机技术领域，具体为一种分切覆膜机上料装置。
背景技术
分切覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经传动辊和加热辊加压后合在一起，并通过分切刀将其进行分切的设备。
加工时，将要覆膜的母卷置于上料杆上，通过电机的传动进行覆膜及上料。现有的覆膜机为直接转动安装在机架上，当上料杆上的材料复卷的速率慢，同时无法对覆膜进行上胶处理覆膜的质量，复卷及喷胶均由人工完成，效率低，劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种分切覆膜机上料装置，以解决上述背景技术提出的传统的分切覆膜机复卷的速率慢，同时无法对覆膜进行上胶处理覆膜的质量，复卷及喷胶均由人工完成，效率低，劳动强度大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种分切覆膜机上料装置，包括固定座，所述固定座的顶部一侧固定安装有固定板，所述固定板的背面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的传动端贯穿固定板的板壁与第一覆膜上料转筒一侧固定连接，所述伺服电机的外侧固定安装有固定框架，所述安装板的两侧固定安装有支撑板，两块所述支撑板的底端均与固定座的顶部固定连接，所述固定板顶端的中部通过轴承分别与第一转杆和第二转杆一端活动连接，所述固定板正面顶端的一侧安装有第二覆膜上料转筒，所述固定板正面的另一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有喷涂机构。
作为本实用的一种优选方案：所述喷涂机构包括与支撑架的顶部两侧固定安装的两块安装板，两块所述安装板的顶部固定安装有固定柱，所述固定柱的外侧固定安装有两个储存箱，两个所述储存箱的一侧固定安装有支架，所述支架的一侧通过活动销钉与滚轮活动连接，所述储存箱的顶部与物料泵的进料口固定连接，所述物料泵的出料口通过输料管与喷胶喷头的一侧固定连接，两个所述喷胶喷头与导向杆穿插连接。
作为本实用的一种优选方案：所述固定座的底端的四个边角固定安装有支腿，四根所述支腿的底端固定安装有滑轮。
作为本实用的一种优选方案：所述固定座的顶部固定安装有开关面板，所述开关面板的表面固定安装有伺服电机开关和物料泵开关，所述伺服电机和物料泵分别通过伺服电机开关和物料泵开关与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)通过伺服电机和第一覆膜上料转筒的相互配合，使得对覆膜材料进行上料绕带复卷处理，降低劳动时间，提高加工的速率，通过设置的导向杆与覆膜规格的大小，调整两个喷胶喷头之间的宽度，在导向杆上进行滑动，通过物料泵将储存箱内部的胶体通过输料管输送到喷胶喷头，对覆膜的底端进行喷胶，通过支架上安装的滚轮滚动，对覆膜进行上料传送，生产加工的效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图之一；
图3为本实用新型的局部结构示意图。
图中：1、固定座；11、固定板；111、支撑板；112、第一转杆；113、第二转杆；12、伺服电机；121、第一覆膜上料转筒；13、固定框架；14、第二覆膜上料转筒；15、支撑架；16、支腿；161、滑轮；2、喷涂机构；21、安装板；211、固定柱；22、储存箱；221、支架；222、滚轮；223、物料泵；23、喷胶喷头；24、导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种分切覆膜机上料装置，包括固定座1，固定座1的顶部一侧固定安装有固定板11，固定板11的背面固定安装有伺服电机12，伺服电机12的传动端贯穿固定板11的板壁与第一覆膜上料转筒121一侧固定连接，伺服电机12的外侧固定安装有固定框架13，固定板11的两侧固定安装有支撑板111，两块支撑板111的底端均与固定座1的顶部固定连接，固定板11顶端的中部通过轴承分别与第一转杆112和第二转杆113一端活动连接，固定板11正面顶端的一侧安装有第二覆膜上料转筒14，固定板11正面的另一侧固定安装有支撑架15，支撑架15的顶部安装有喷涂机构2。
本实施例中：喷涂机构2包括与支撑架15的顶部两侧固定安装的两块安装板21，两块安装板21的顶部固定安装有固定柱211，固定柱211的外侧固定安装有两个储存箱22，两个储存箱22的一侧固定安装有支架221，支架221的一侧通过活动销钉与滚轮222活动连接，储存箱22的顶部与物料泵223的进料口固定连接，物料泵223的出料口通过输料管与喷胶喷头23的一侧固定连接，两个喷胶喷头23与导向杆24穿插连接。
具体使用时，首先将需要覆膜的物料安装到第二覆膜上料转筒14上，通过开关面板打开伺服电机开关，伺服电机12的转动带动第一覆膜上料转筒121进行上料绕带复卷，且覆膜材料的一端通过第一转杆112和第二转杆113的顶部，对覆膜进行支撑便于快速复卷上料加工，通过设置喷涂机构2对复卷膜的底端进行喷涂粘贴胶，根据覆膜规格的大小，调整两个喷胶喷头23之间的宽度，在导向杆24上进行滑动，通过物料泵223将储存箱22内部的胶体通过输料管输送到喷胶喷头23，对覆膜的底端进行喷胶，通过支架221上安装的滚轮222滚动，对覆膜进行上料传送。
本实施例中：固定座1的底端的四个边角固定安装有支腿16，四根支腿16的底端固定安装有滑轮161。
具体使用时，通过设置的支腿16底部滑轮161对分切覆膜机上料装置进行移动。
本实施例中：固定座1的顶部固定安装有开关面板，开关面板的表面固定安装有伺服电机开关和物料泵开关，伺服电机12和物料泵223分别通过伺服电机开关和物料泵开关与外接电源电性连接。
具体使用时，通过开关面板便于对分切覆膜机上料装置上的电动设备进行操控。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (4)
1.一种分切覆膜机上料装置，包括固定座，其特征在于：所述固定座的顶部一侧固定安装有固定板，所述固定板的背面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的传动端贯穿固定板的板壁与第一覆膜上料转筒一侧固定连接，所述伺服电机的外侧固定安装有固定框架，所述固定板的两侧固定安装有支撑板，两块所述支撑板的底端均与固定座的顶部固定连接，所述固定板顶端的中部通过轴承分别与第一转杆和第二转杆一端活动连接，所述固定板正面顶端的一侧安装有第二覆膜上料转筒，所述固定板正面的另一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有喷涂机构。
2.根据权利要求1所述的一种分切覆膜机上料装置，其特征在于：所述喷涂机构包括与支撑架的顶部两侧固定安装的两块安装板，两块所述安装板的顶部固定安装有固定柱，所述固定柱的外侧固定安装有两个储存箱，两个所述储存箱的一侧固定安装有支架，所述支架的一侧通过活动销钉与滚轮活动连接，所述储存箱的顶部与物料泵的进料口固定连接，所述物料泵的出料口通过输料管与喷胶喷头的一侧固定连接，两个所述喷胶喷头与导向杆穿插连接。
3.根据权利要求1所述的一种分切覆膜机上料装置，其特征在于：所述固定座的底端的四个边角固定安装有支腿，四根所述支腿的底端固定安装有滑轮。
4.根据权利要求2所述的一种分切覆膜机上料装置，其特征在于：所述固定座的顶部固定安装有开关面板，所述开关面板的表面固定安装有伺服电机开关和物料泵开关，所述伺服电机和物料泵分别通过伺服电机开关和物料泵开关与外接电源电性连接。
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