CN112073889A - 布艺音箱壳体的生产方法 - Google Patents

Abstract

布艺音箱壳体的生产方法，包括：将原料布裁剪为预设形状的布块，对所述布块的一面进行涂胶，将所述布块的涂胶一面粘附于音箱壳体上，将所述布块的边缘贴合于所述音箱壳体的外表面，对所述布块的边缘进行热封使所述布块被固定在所述音箱壳体上，通过上述步骤把布块罩设在音箱壳体的出音区域上，制造工艺简单。同时，使用布艺作为音箱壳体的网罩在大大降低生产成本的同时，还能够减少对音质的影响。

Description

布艺音箱壳体的生产方法

技术领域

本发明涉及音箱壳体制造技术领域，具体涉及布艺音箱壳体的生产方法。

背景技术

音箱一般包括箱体、设置在箱体内的扬声器和与箱体配合的音箱网罩。音箱网罩可以起到装饰作用，能够对音箱产品的整个外观起到美化作用，掩盖被包裹音箱产品的不良外观，提升高档感，还能够有效的保护喇叭不受外力的损害，防止较大的灰尘颗粒进入音箱的前腔，避免对音箱的音响效果及使用寿命造成不良影响。

现有的音箱大多使用金属或者塑料材质的网罩，金属材质及塑料材质的网罩不仅成本较高，而且加工困难。同时，金属或者塑料材质的网罩会对音箱的音质具有一定的影响。

发明内容

基于此，亟需提供布艺音箱壳体的生产方法，以解决现有技术的不足。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：布艺音箱壳体的生产方法，包括：将原料布裁剪为预设形状的布块；

对所述布块的一面进行涂胶；

将所述布块的涂胶一面粘附于音箱壳体上；

将所述布块的边缘贴合于所述音箱壳体的外表面；

对所述布块的边缘进行热封使所述布块被固定在所述音箱壳体上。

在一个实施例中，所述对所述布块的一面进行涂胶时，包括：

将所述布块贴附放置于一支撑板上；

将所述支撑板以及所述布块送入涂胶装置，通过所述涂胶装置对所述布块的一面进行涂胶。

在一个实施例中，所述将所述支撑板以及所述布块送入涂胶装置，通过所述涂胶装置对所述布块的一面进行涂胶的步骤包括：

将所述支撑板以及所述布块送入涂胶装置的上辊和下辊之间，通过所述涂胶装置的所述上辊的黏胶对所述布块的一面进行涂胶。

在一个实施例中，所述音箱壳体为长方体状壳体和正方体状壳体中的一种。

在一个实施例中，所述对所述布块的边缘进行热封使所述布块被固定在所述音箱壳体上时，包括：

使用热封装置对所述布块的边缘进行热封。

在一个实施例中，所述使用热封装置对所述布块的边缘进行热封的步骤包括：

将粘附有所述布块的所述音箱壳体送入热封装置的热封通道中，通过所述热封装置的驱动器带动热封条对所述布块的边缘进行热封。

在一个实施例中，所述对所述布块的边缘进行热封使所述布块被固定在所述音箱壳体上之后还包括：

对所述布块的被热封的部分的外侧边缘部分进行裁剪。

在一个实施例中，所述对所述布块的边缘进行热封使所述布块被固定在所述音箱壳体上之后还包括：

对所述布块进行打孔，在所述布块上形成第一安装孔和第二安装孔。

在一个实施例中，所述对所述布块进行打孔，在所述布块上形成第一安装孔和第二安装孔的步骤之后还包括：

将标志块安装在所述第一安装孔内，将按键安装在所述第二安装孔内。

本发明的有益效果是：本发明提供的布艺音箱壳体的生产方法，通过上述步骤把布块罩设在音箱壳体的出音区域上，制造工艺简单。同时，使用布艺作为音箱壳体的网罩在大大降低生产成本的同时，还能够减少对音质的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一个实施例的布艺音箱壳体的生产方法的流程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，在一个实施例中，布艺音箱壳体的生产方法，包括以下步骤：

步骤110、将原料布裁剪为预设形状的布块。

在本实施例中，根据音箱壳体的形状，使用裁剪工具把原料布裁剪成相应的形状，例如，所述音箱壳体的截面为方形，则把原料布裁剪为方形；又例如，所述音箱壳体的截面为圆形，则把原料布裁剪为圆形。这样，使得所述布块的大小能够很好地契合所述音箱壳体的发音区域的大小，所述音箱壳体的发音区域为喇叭正对的一面，所述布块对所述音箱壳体内的部件起到防尘及一定的防水保护作用，后续对所述布块的一面进行涂胶时，还能够节省黏胶的使用量。

步骤120、对所述布块的一面进行涂胶。

在本实施例中，为了使得所述布块能够更好地粘附于所述音箱壳体上，对所述布块的一面进行涂胶，使得所述布块能够平整地粘附在所述音箱壳体上，不会出现褶皱，不会影响布艺音箱的外观。同时，将所述布块撑开，使得所述布块处于紧绷状态，这样，所述布块处于紧绷状态，能够使得所述布块上的通孔分布均匀，且通孔大小一致，音箱产生的声音能够均匀从所述布块上的通孔中传出，使得传出的声音的音量大小均匀，音质不会发生改变。

在本实施例中，为了更好地对所述布块的一面进行涂胶，对所述布块的一面进行涂胶时，将所述布块贴附放置于一支撑板上，然后将所述支撑板以及所述布块送入涂胶装置，通过所述涂胶装置对所述布块的一面进行涂胶。本实施例中，通过将布块平铺放置于支撑板上，使得支撑安对布块进行支撑，使得布块能够充分展开，便于涂胶，使得涂胶更为均匀，并且使得布块能够更便捷地送入至涂胶装置中。

具体的，通过所述涂胶装置对所述布块的一面进行涂胶的步骤包括：将所述支撑板以及所述布块送入涂胶装置的上辊和下辊之间，通过所述涂胶装置的所述上辊的黏胶对所述布块的一面进行涂胶，使得所述布块能够更好的贴合在所述音箱壳体上。

在本实施例中，对所述布块的一面进行涂胶的所述涂布装置的一种实现方式中，所述涂布装置包括：电机、上辊、下辊和涂胶机构，所述电机分别与所述上辊及所述下辊驱动连接，所述上辊和所述下辊相对设置，且所述上辊和所述下辊的转动方向相反，所述涂胶机构包括：储胶罐、导料管和涂料管，所述储胶罐、所述导料管和所述涂料管依次连通，所述涂胶管上设置有若干涂胶件，各所述涂胶件内部均设置有供胶料通过的空腔，且所述涂胶件与所述涂料管连通，所述涂胶件的出料端靠近所述上辊处，用于向所述上辊提供黏胶。进一步地，所述下辊为网纹辊，由于网纹辊的表面均匀分布着许多形状一致的微小凹孔，在涂胶过程中能够起着储胶、匀胶和定量传胶的作用。这样，对所述布块的一面进行涂胶时，所述电机驱动所述上辊和所述下辊进行相对反向转动，所述储胶罐的黏胶通过所述导料管输送至所述涂料管的涂胶件中，所述涂胶件为胶嘴，最后通过所述涂胶件的出料端将黏胶涂覆在所述上辊上。当所述支撑板以及所述布块送入涂胶装置的上辊和下辊之间时，所述下辊用于支撑和带动所述支撑板以及所述布块移动，所述上辊的黏胶通过所述上辊转动涂覆到所述布块上，当所述支撑板以及所述布块继续通过所述涂胶装置的上辊和下辊时，所述上辊能够对所述布块上的黏胶进行涂覆均匀，避免涂覆在所述布块上的黏胶的分布不均匀，便于后续涂覆有黏胶的所述布块能够更好的粘附在所述音箱壳体上，不会出现粘附部分区域溢胶或部分区域缺胶的情况，使得所述布块的贴合更加平整。

本实施例中，涂胶件位于上辊的上方，涂胶件上的黏胶在重力作用下掉落至上辊，上辊转动将黏胶涂覆在布块上。为了使得布块的边缘均匀涂覆黏胶，一个实施例中，涂胶件包括入料端和两个对称设置的出料端，两个出料端关于入料端的中心轴线对称设置，两个出料端分别与入料端连接，上辊于靠近上辊的两端的位置分别开设有引导槽，每一所述出料端活动设置于所述引导槽内，所述引导槽的侧壁由靠近底部的一端至远离底部的一端逐渐向外倾斜，这样，涂胶件上的黏胶能够通过两个出料端输送至两个引导槽，当黏胶将引导槽填充满后，黏胶即可粘附在抵接于上辊表面的布块上，并且粘附于布块的两侧。涂胶时，首先将布块由上辊和下辊的一侧送入上辊和下辊之间，由上辊的两个引导槽内的黏胶对布块的相对的两侧进行涂覆，随后，将布块由上辊和下辊的另一侧取出，将布块转动90度，再次由上辊和下辊的一侧送入上辊和下辊之间，上辊的两个引导槽内的黏胶对布块的相对另外的两侧进行涂覆，从而实现了对布块的四侧的边缘的涂覆，通过引导槽的限定，避免了涂胶扩散至上辊的其他部位，使得上辊能够精准对布块的外侧进行涂胶，由于布块的外侧涂胶，使得布块在贴附于音箱壳体时，仅通过外侧的黏胶与音箱壳体连接，避免了布块中部与音箱壳体的连接而影响音质。

应该理解的是，为了避免黏胶从引导槽溢出至外侧，可以通过控制导料管上的泵的工作来实现对引导槽内的黏胶的量的控制，比如，当引导槽内的黏胶较多时，则控制导料管上的泵停止工作，比如，引导槽内的黏胶较少时，则控制导料管上的泵工作，向引导槽输送黏胶。应该理解的是，由于上辊和下辊持续相对转动，当布块持续送入至上辊和下辊之间时，布块依次带走引导槽内的黏胶，而涂胶件持续输送黏胶，将使得引导槽内的胶量保持恒定。

在一个实施例中，引导槽的深度为1mm至2.5mm，应该理解的是，如引导槽的厚度过大，将引导槽内存储的黏胶量较大，容易涂覆在布块上的黏胶不均匀，并且，上辊不能很好地对黏胶施力，导致涂覆的力度不足，而引导槽的厚度过小，则导致引导槽内无法暂存足够的黏胶，并且使得黏胶容易溢出至外侧，导致布块的中部被涂覆黏胶，因此，本实施例中，引导槽的深度为1mm至2.5mm，即可使得引导槽能够吸纳足够的黏胶，使得黏胶不易溢出，且黏胶的量不会过大，黏胶对布块的涂覆更为均匀，此外，还能够上辊通过引导槽的底部很好地对黏胶施力，使得黏胶能够在上辊和下辊的压力作用下更好地粘附在布块上。

为了使得布块对黏胶的粘附效果更佳，在一个实施例中，所述对所述布块的一面进行涂胶的步骤之前还包括对布块的预设位置进行插孔，本实施例中，采用插针，对布块的预设位置进行插孔，布块的预设位置即为与上辊的与引导槽对应的位置，该预设位置需要涂覆黏胶，本实施例中，通过插针板对布块的预设位置进行插孔，插针板上均匀设置有若干插针，通过插针板上的插针对布块的预设位置进行插孔，应该理解的是，由于插针的横截面积很小，对布块的预设位置上插的孔的孔径很小，避免了布块的结构的影响，而插孔能够容纳黏胶，这样，通过在布块上插孔，能够使得布块的预设位置对黏胶的吸附能力能够提高，进而使得在后续步骤中，布块能够更为稳固地粘附在音箱壳体上。

步骤130、将所述布块的涂胶一面粘附于音箱壳体上。

在本实施例中，将所述布块的涂胶的一面粘附于音箱壳体上。具体地，所述音箱壳体贴附有所述布块的一面为喇叭正对的一面，通过在所述音箱壳体的喇叭正对的一面上贴附有所述布块，不仅能够对音箱壳体起到装饰的作用，对音箱产品的整个外观起到美化作用，掩盖和包裹音箱壳体内的部件，而且还能够有效地保护音箱壳体内的部件不受外力的损害，起到防尘及一定的防水保护作用，避免一定颗粒大小的灰尘进入所述音箱壳体内部，避免对音箱的音响效果及使用寿命造成不良影响。同时，使用布艺的网罩相对于传统的塑料或金属网罩，能够减少对音量能量的损耗，有利于提升音质，减少音质的失真。

步骤140、将所述布块的边缘贴合于所述音箱壳体的外表面。

在本实施例中，所述布块的面积大小大于所述音箱壳体的喇叭正对的一面的面积大小，这样，对所述布块的边缘进行按压，使得所述布块的边缘贴合于所述音箱壳体的外表面，为后续的热封固定做准备。

步骤150、对所述布块的边缘进行热封使所述布块被固定在所述音箱壳体上。

在本实施例中，所述布块在加热条件下能够变成热熔状态，使得所述布块能够粘结在所述音箱壳体的表面，为了使得所述布块粘结牢固，所述音箱壳体为塑料材质。

在本实施例中，为了更好地对所述布块的边缘进行热封，使所述布块被固定在所述音箱壳体上时，使用热封装置对所述布块的边缘进行热封。具体的，将粘附有所述布块的所述音箱壳体送入热封装置的热封通道中，通过所述热封装置的驱动器带动热封条对所述布块的边缘进行热封。

在本实施例中，对所述布块的边缘进行热封的所述热封装置的一种实现方式中，所述热封装置包括：机架、若干驱动器和若干热封条，所述机架设置有热封通道，所述热封通道用于所述音箱壳体通过，各所述热封条均活动设置于所述机架上，且各所述热封条包围所述热封通道设置，每一所述驱动器与一所述热封条驱动连接，所述驱动器用于驱动所述热封条做靠近或者远离所述热封通道的往返运动。具体的，所述驱动器为气缸，气缸的连杆连接着所述热封条，气缸通过推拉连杆带动所述热封条做靠近或者远离所述热封通道的往返运动，所述热封条内设置有电阻发热丝，电阻发热丝与电源电连接，利用电阻通电发热的特性使得热封条发热。进一步地，所述热封装置还包括若干定位块，若干所述定位块环绕设置在所述热封通道内，且各所述定位块与所述热封通道的内壁铰接，当所述音箱壳体进入所述热封通道及所述布块的边缘正对所述热封条时，所述定位块卡置住所述音箱壳体，使得所述音箱壳体无法在所述热封通道内移动，所述定位块对所述音箱壳体既起到定位的作用又起到固定的作用。

在本实施例中，对所述布块的边缘进行热封使所述布块被固定在所述音箱壳体上的步骤包括：将所述音箱壳体放入所述热封通道内使得所述热封条能够正对所述布块的边缘，所述驱动器驱动所述热封条靠近所述布块的边缘，所述热封条热封所述布块的边缘使得所述布块被固定在所述音箱壳体上。具体的，开启所述热封条，使所述热封条产生一定的高温，把所述音箱壳体放入并固定在所述热封通道内，通过所述驱动器驱动所述热封条抵持所述布块的边缘，所述布块的在所述热封条的加热下与所述音箱壳体粘结在一起，这样，布艺音箱的制造工艺简单，效率较高。

本发明提供的布艺音箱壳体的生产方法，通过上述步骤把布块罩设在音箱壳体的出音区域上，制造工艺简单。同时，使用布艺作为音箱壳体的网罩在大大降低生产成本的同时，还能够减少对音质的影响。

为了更好对所述音箱壳体进行贴附所述布块，在一个实施例中，所述音箱壳体为长方体状壳体和正方体状壳体中的一种。具体的，通过将所述音箱壳体设置成方形状，所述布块能够更便捷地平整贴附在所述音箱壳体上，例如，所述音箱壳体的形状为长方体状壳体时，所述音箱壳体的喇叭正对的一面的截面形状为长方形，这样，可以快速地将所述布块贴附在所述音箱壳体上，且不会出现褶皱，不会影响布艺音箱的外观。同时，便于对所述音箱外壳进行运输，节约运输空间，且运输过程更平稳。

本实施例中，所述将原料布裁剪为预设形状的布块的步骤包括：根据音响壳体的形状将布块裁剪为与所述音箱壳体的形状匹配的形状，并在布块的边角裁切为楔形块或者尖角块，其中，布块的每一边角的多个楔形块相邻设置，或者，布块的每一边角的多个尖角块相邻设置，每一楔形块或者楔形块的宽度由靠近布块的内侧至靠近布块的外侧的方向逐渐减小，这样，使得布块的边角易于弯折，而更好地包覆在音响壳体的边角位置，有效避免了布块在音响壳体的边角位置起褶皱。

为了进一步避免布块在音箱壳体的边角处褶皱，在一个实施例中，对所述布块的靠近边角的位置进行拉伸，将布块的靠近边角的位置拉伸至松弛，具体地，通过对布块的靠近边角的位置拉伸，使得布块的靠近边角的位置相较于其他部分较为松弛，使得布块的靠近边角的位置能够更好地张开，便于弯折，这样，在包覆在音箱壳体的边角处时，能够更好地适应音箱壳体的边角处的弯折，更好地包覆在音箱壳体的边角处，此外，通过与布块的边角的楔形块或者尖角块的配合，由于楔形块或者尖角块之间存在间隙，使得楔形块或者尖角块之间的间距能够随着弯折而调整，并且由于楔形块或者尖角块的宽度是向外逐渐减小，使得布块不易出现褶皱，更好地贴附在音箱壳体的表面。

为了避免布块的靠近边角的位置由于松弛而无法充分贴附于音箱壳体的表面，在一个实施例中，布块的靠近边角的位置在拉伸后，对布块的靠近边角的位置涂抹稀释后的定型胶，在定型胶固化前，进行布块在音箱壳体上的贴合步骤，将布块更好的贴合套设所述音箱壳体的开口。本实施例中，定型胶可采用现有技术的定型胶，定型胶与水、酒精按照1:12:5的比例稀释，将稀释后的溶液涂覆在拉伸后的布块的靠近边角的位置，并且在涂覆的溶液干燥固化前，将所述布块的边缘贴合于所述音箱壳体的外表面，将布块的边缘翻至音箱壳体的背面，通过定位凸起固定，随后对布块进行热压合，使得布块固定在音箱壳体上。由于拉伸后的布块的靠近边角的位置涂覆了稀释后的定型胶溶液，使得布块的靠近边角的位置具有较佳的韧性和柔性，使得拉伸后的布块的靠近边角的位置能够更好地贴附于音箱壳体的表面，通过稀释，降低了定型胶的固化的效率，降低了固化的硬度，从而使得布块的靠近边角的位置兼具较好的柔性和韧性，能够充分贴附于音箱壳体的转角处的表面。

为了使得布艺音箱的外观具有较好的美观效果，在一个实施例中，所述对所述布块的边缘进行热封使所述布块被固定在所述音箱壳体上之后还包括：对所述布块的被热封的部分的外侧边缘部分进行裁剪。具体的，对所述布块未被热封的外侧边缘部分，使用裁剪工具进行裁剪，使得音箱壳体表面平整，外型更加美观。

为了更好地装配音箱按键或音箱标志块，在一个实施例中，所述对所述布块的边缘进行热封使所述布块被固定在所述音箱壳体上之后还包括：对所述布块进行打孔，在所述布块上形成第一安装孔和第二安装孔。具体的，由于所述音箱外壳上设置有安装音箱按键的通孔，这样，通过打孔工具对粘附在所述音箱壳体上的所述布块进行打孔，打孔位置与所述音箱壳体上安装音箱按键的通孔的位置相对应，然后打孔形成所述第一安装孔和所述第二安装孔，所述第二安装孔的数量设置为多个，便于安装多个音箱电源按键，所述第一安装孔和所述第二安装孔的形状可以为菱形、圆形或者方形孔。进一步地，对所述布块进行打孔，在所述布块上形成第一安装孔和第二安装孔之后还包括：将标志块安装在所述第一安装孔内，将按键安装在所述第二安装孔内，所述标志块可以为印刷有音箱品牌标志的金属块或塑胶块。

为了使得布艺音箱具有较好的音质和减少音质的失真，一个实施例中，还包括：对所述布块远离所述音箱壳体的一面喷涂胶水形成防水胶层。具体的，所述布块的材质吸水变成湿润状态后，对布艺音箱的音质会造成影响，为了减少音质的失真，对所述布块远离所述音箱壳体的一侧喷涂胶水，所述胶水为防水胶。同时，为了避免防水胶堵塞所述布块上的透音孔，以避免造成音量较小及音质的损失，将防水胶以雾状的形态进行喷涂所述布块远离所述音箱壳体的一面，这样，在所述布块的纤维上形成了一层防水胶层，不仅可以加强所述布块的纤维的机械强度，而且水滴滴到所述布块上时，防水胶层能够把水滴拦截下来，停留在所述布块的表面，避免水滴被所述布块所吸收，使得所述布块湿润，进而对音量能量的造成损耗，影响布艺音箱的音质，从而所述布块在防尘的同时，还能减少对音量能量的损耗，有利于提升音质，减少音质的失真。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.布艺音箱壳体的生产方法，其特征在于，包括：

将原料布裁剪为预设形状的布块；

对所述布块的一面进行涂胶；

将所述布块的涂胶一面粘附于音箱壳体上；

将所述布块的边缘贴合于所述音箱壳体的外表面；

对所述布块的边缘进行热封使所述布块被固定在所述音箱壳体上。

2.如权利要求1所述的布艺音箱壳体的生产方法，其特征在于，所述对所述布块的一面进行涂胶时，包括：

将所述布块贴附放置于一支撑板上；

将所述支撑板以及所述布块送入涂胶装置，通过所述涂胶装置对所述布块的一面进行涂胶。

3.如权利要求2所述的布艺音箱壳体的生产方法，其特征在于，所述将所述支撑板以及所述布块送入涂胶装置，通过所述涂胶装置对所述布块的一面进行涂胶的步骤包括：

将所述支撑板以及所述布块送入涂胶装置的上辊和下辊之间，通过所述涂胶装置的所述上辊的黏胶对所述布块的一面进行涂胶。

4.如权利要求1所述的布艺音箱壳体的生产方法，其特征在于，所述音箱壳体为长方体状壳体和正方体状壳体中的一种。

5.如权利要求1所述的布艺音箱壳体的生产方法，其特征在于，所述对所述布块的边缘进行热封使所述布块被固定在所述音箱壳体上时，包括：

使用热封装置对所述布块的边缘进行热封。

6.如权利要求5所述的布艺音箱壳体的生产方法，其特征在于，所述使用热封装置对所述布块的边缘进行热封的步骤包括：

将粘附有所述布块的所述音箱壳体送入热封装置的热封通道中，通过所述热封装置的驱动器带动热封条对所述布块的边缘进行热封。

7.如权利要求1所述的布艺音箱壳体的生产方法，其特征在于，所述对所述布块的边缘进行热封使所述布块被固定在所述音箱壳体上之后还包括：

对所述布块的被热封的部分的外侧边缘部分进行裁剪。

8.如权利要求1所述的布艺音箱壳体的生产方法，其特征在于，所述对所述布块的边缘进行热封使所述布块被固定在所述音箱壳体上之后还包括：

对所述布块进行打孔，在所述布块上形成第一安装孔和第二安装孔。

9.如权利要求8所述的布艺音箱壳体的生产方法，其特征在于，所述对所述布块进行打孔，在所述布块上形成第一安装孔和第二安装孔的步骤之后还包括：

将标志块安装在所述第一安装孔内，将按键安装在所述第二安装孔内。

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